1、1 / 6新產(chǎn)品開發(fā)治理制度文本參考格式新產(chǎn)品試制與鑒定治理（ 一 ） 試制工作分兩個時期 :新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學程序完成“三段設計”的基礎上進行的，是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作，試制 一般分為樣品試制和小批試制兩個時期。樣品試制是指依照設計圖紙、 工藝文件和少數(shù)必要的工裝， 由試制車間試制出一件 （非標設備 ） 或數(shù)十件 （火花 塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品 ） 樣品，然后按要求進行試驗，借以考驗產(chǎn)品結構、性能和設計圖的工藝性、考核 圖樣和設計文件的質(zhì)量。現(xiàn)在期完全在研究所內(nèi)進行。小批試制是在樣品試制的基礎上進行的，它的要緊目的是考核產(chǎn)品工藝性，驗證全部工藝文件和工藝裝備， 并進一步校正和審

2、驗設計圖紙。現(xiàn)在期研究所為主，由工藝科負責工藝文件和工裝設計，試制工作，部分擴 散到生產(chǎn)車間進行。1、試制總結；2、型式試驗報告；3、試用 （ 運行 ）報告；（ 二 ） 試制工作程序 :1、進行新產(chǎn)品概略工藝設計：依照新產(chǎn)品任務書，安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝 路線；2、進行藝分析：依照產(chǎn)品方案設計和技術設計，作出材料改制，元件改裝，選配復雜自制件加工等項工藝分 析；2 / 63、產(chǎn)品工作圖的工藝性審查；4、編制試制用工藝卡片：（1）工藝過程卡片 （ 路線卡 ） ；（2）關鍵工序卡片 （ 工序卡 ） ；（3）裝配工藝過程卡 （ 裝配卡 ） ；（4）專門工藝、專業(yè)工藝守則。

3、5、依照產(chǎn)品試驗的需要， 設計必不可工裝， 參照樣品試制工裝系數(shù)為 0.1-0.2 ，小批試制工裝系數(shù)為 0.3-0.4 的要求。本著經(jīng)濟可靠，保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則，充分利用現(xiàn)有的工裝，通用工裝、組合工裝、簡易工裝、 過渡工裝 （如低熔點合金模具 ） 等。6、制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。7、零部件制造、總裝配中應按質(zhì)量保證打算，加強質(zhì)量治理和信息反饋并作好試制記錄，編制新產(chǎn)品質(zhì)量保 證要求和文件。此項工作在批試時期由全質(zhì)辦牽頭組織工藝料、檢驗科進行。8、編寫試制總結：著重總結圖樣和設計文件驗證情況，以及在裝配和調(diào)試中所反映出的有關產(chǎn)品結構、工藝 及產(chǎn)品性能方面的問題及其解決過程

4、，并附上各種反映技術內(nèi)容的原始記錄。該文件的內(nèi)容及要求按 ZH0001 83 試制總結，進行編寫，樣品試制總結由設計部門負責編制，供樣品鑒定用，小批試制總結由工藝部門編 寫，供批試鑒定用。9、編寫型式試驗報告： 是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件， 型式試驗所進行的試驗項目和方法按產(chǎn)品技術 條件，試驗程序，步驟和記錄表格參照ZH0001 83 試制鑒定大綱規(guī)定，并由檢驗科負責按ZH0001 83 編制型式試驗報告；10、 編寫試用 （運行）報告：是產(chǎn)品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件，試用（運行 ） 試驗項目和 方法由技術條件規(guī)定， 試驗通常托付用戶進行， 其試驗程序步驟和記錄表格按

5、ZH0001 83 試制鑒定大綱規(guī)定， 由研究所設計室負責編制。11、 編制特種材料及外購、外協(xié)件定點定型報告，由研究所負責。（ 三 ） 新產(chǎn)品鑒定原則與要求 鑒定是對新產(chǎn)品從技術上，經(jīng)濟上作全面的評價，以確定是否可進入下時期試制或正式投產(chǎn)，它是對社會、 對用戶和對國家負責，要求嚴肅認真和公正地進行。在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項目治理級不申請鑒定。3 / 6鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準超越時期進行。屬于已入正式生產(chǎn)的產(chǎn) 品的系列，規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品，通過批準，樣品試制和小批試制鑒定能夠合并進行，但必須具備兩種鑒定所應 有的技術文件，資料和條件不得草率馬

6、虎。1、按 ZH0001 83 鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品的各項測試；2、按 ZH0001 83 鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設計文件要求:（1）鑒定應具備的圖樣及設計文件供鑒定委員會用成套資料；（2）正常生產(chǎn)應具備的圖樣及設計文件供產(chǎn)品定型后，正常投產(chǎn)時，制造、驗收和治理用成套資料 應曬四十套，發(fā)設計、工藝、全質(zhì)辦、檢驗科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔（3）隨產(chǎn)品廠應具備的圖樣及設計文件隨產(chǎn)品提交給用戶的必備文件。3、組織技術鑒定，履行技術鑒定書簽字手續(xù)（ 鑒定結論表見附表一 ） ，其技術鑒定的結論內(nèi)容是 :（1） 樣品鑒定結論內(nèi)容：a、審查樣品試制結果，設計結構和圖樣

7、的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小 批試制；b、 明確樣品應改進的事項，搞好試制評價（B 評價）。（2） 小批試制鑒定結論內(nèi)容：a、審查產(chǎn)品的可靠性，審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設備，各種技術資料的完備與可靠程度，以及資源供 應外購外協(xié)件定點定型情況等，確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn)；b、 明確產(chǎn)品制造應改進的事項，搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價（C 評價）。各時期慶具備的技術文件及審批程序按（產(chǎn)品圖樣、設計文件、工藝文件的完整性及審批程序）辦理。（ 四） 新產(chǎn)品試制經(jīng)費：1、屬于國家下達的新產(chǎn)品 （科研 ）項目，由上級機關按照有關規(guī)定撥給經(jīng)費；2、屬于工廠的新產(chǎn)品 （科研）打算項目

8、，由工廠自籌資金中按規(guī)定撥給經(jīng)費；3、 工廠對外的技術轉(zhuǎn)讓費用可作為開發(fā)新產(chǎn)品（科研）費用。4、新產(chǎn)品試制經(jīng)費按單項預算撥給，單列帳戶，實行專款專用。費用經(jīng)總工程師審查，廠長批準后，由研究 所掌握，財務科監(jiān)督，不準挪作他用。（ 產(chǎn)品備4 / 6（ 五） 新產(chǎn)品證書辦理：5 / 61、新產(chǎn)品證書歸口由總師辦負責辦理。2、研究所負責提供辦理證書的有關技術資料和文件。3、在新產(chǎn)品鑒定后一個月內(nèi)，總師辦負責辦理完新產(chǎn)品證書的投批手續(xù)。四、新產(chǎn)品開發(fā)周期（ 一 ） 關于簡單產(chǎn)品，工廠已具有成熟制造和應用技術的產(chǎn)品以及由基型派生出來的變型產(chǎn)品，同意直接從技 術設計或工作圖設計開始，開發(fā)周期定為 1-3 個

9、月。（ 二 ） 從大專院校或有關科研設計機構移植過來的通過試驗考驗的產(chǎn)品，必須索取全部論證、 設計和工藝裝） 的技術資料，并應重新調(diào)查分析論證，關于這類產(chǎn)品，開發(fā)周期定為2-5 個月。（ 三 ） 屬于老產(chǎn)品在性能和結構原理上有大的改變的研究以及新的類不產(chǎn)品的開發(fā)，開發(fā)周期一般規(guī)定為 個月最長為一年 （特不情況不得超過一年半時刻 ） ，具體程序周期規(guī)定為 :調(diào)研論證和決策周期：一般產(chǎn)品1 個月；復雜產(chǎn)品 1.5 個月。產(chǎn)品設計周期 （ 含技術任務書、技術設計和工作圖設計）:1-2 個月工藝 （含工裝 ） 設計周期： 1-2 個月產(chǎn)品試制 （含工裝制造 ）周期：樣試 1-2 個月 （含樣品鑒定 ）

10、 ，批試 2-3.5 個月產(chǎn)品鑒定和移交生產(chǎn)周期： 1 個月五、新產(chǎn)品成果評審與報批（一）新產(chǎn)品 （科研 ） 成果依照鑒定級不，按照國務院、國家科委有關科技成果與技術進步有關獎勵條例和我廠 “關于技術改進與合理化建議治理議”辦理報審手續(xù)。（ 二 ） 為節(jié)約開支，新產(chǎn)品 （ 科研 ） 成果評審會應盡量與新產(chǎn)品鑒定會合并進行。（ 三 ） 成果報審手續(xù)必須在評審鑒定后一個月內(nèi)辦理完畢。（ 四 ） 成果獎勵分配方案由總師辦研究所共同商定后報總工程師批準執(zhí)行。六、新產(chǎn)品移交投產(chǎn)的治理（ 一 ） 總則1、 新產(chǎn)品的開發(fā)都必須具有批準的設計任務書 審核、會審、會簽后進行樣試，樣試圖標記為 的標記必須由（含工

11、67（ 或建議書 ），由設計部門進行技術設計，工作圖設計經(jīng)批準，“ S,批試圖標記為“ A”，批生產(chǎn)圖標記為“ B”。6 / 6總工程師組織召開會議確定。2、每一項新產(chǎn)品要力求結構可靠，技術先進，具有良好的工藝性。3、產(chǎn)品的要緊參數(shù)、尺寸、差不多結構應采納國家標準或國際同類產(chǎn)品的先進標準，在充分滿足使用需要的 基礎上，做到標準化、系列化和通用化。4、每一項新產(chǎn)品都必須通過樣品試制和小批試制后方可成批生產(chǎn)，樣試和小批試制的產(chǎn)品必須通過來嚴格的檢測，具有完整的試制和檢測報告。部分新產(chǎn)品還必須具有運行報告。樣試、批試均由總工程師主持如集有 關單位進行鑒定并確定投產(chǎn)后與否和下一步工作安排，在同一系列中

12、，個不工藝上變化專門小的新品，經(jīng)工 藝部門同意，能夠不進行批試，在樣品試制后，直接辦理成批投產(chǎn)的手續(xù)。5、新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由總師辦組織，總工程師主持如開有設計、試制、打算、生產(chǎn)、技術、工藝、全質(zhì)辦、 檢查、標準化、技術檔案、生產(chǎn)車間等各有關部門參加的鑒定會，多方面聽取意見，對新產(chǎn)品從技術、經(jīng)濟 上作出評價，確認設計合理、工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問凰，提出是否能夠正式移交生產(chǎn)線及移交時刻的意 見。6、批準移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品，必須有產(chǎn)品技術標準、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關 的技術資料。7、移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必須填寫“新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗收表”（ 附表二 ） ，經(jīng)備方簽字。（ 二 ） 技術資