1、管 理 標 準 標準編號：Q/SS 2020013-2017 版本：01 管理標準文件名稱： 新產品導入管理規定文件編號： Q/SS20200132017 文件代碼： 202.0013。01 頁 數： 共9頁(含封面） 編 制： 審 核：標 準 化： 會簽： 批 準：文件修訂記錄版本更改描述編制/修改日期生效日期01文件模版修改及增加過程流程圖2017。08。112017。09.111。0 目的為規范新產品從開發立項至量產的一系列過程，確保產品的質量及成本滿足預期需求。2.0 范圍2。1 本文件適用公司范圍2.2 本文件適用于公司所有新產品的導入過程。3。0 定義3。1 新產品：本公司現有機種

2、以外進行重大改制或全新設計的產品，質量、周期、成本控制上風險很大。3.2 改型產品：依據現有機種局部更改設計或衍生的產品，質量、周期、成本控制風險很小。3。3 試作：對新產品進行小批量組裝（5pcs）。3.4 試產：對新產品進行小批量生產線組裝（50200pcs)。3。5 量產:對試產成功的產品，可大批量生產產品。3.6 不可量產：新產品在進行批量試產時，出現的問題嚴重影響產品的功能、性能、工藝，導致無法正常生產，達不到預期的效果或是客戶的要求。3。7 有條件量產:新產品在進行批量試產時,出現的問題不影響產品的功能、性能，只是對工藝、效率造成影響，只是改善工藝就可以有條件量產。3.8 可量產：

3、新產品進行批量試產時,出現的問題不影響產品的功能、性能、工藝，可以直接進行大批量生產。4。0 權責4。1工程部：主導新產品導入生產的過程,包括產品上線計劃和跟進、組織驗證開發輸出的資料和樣機、產品工藝規劃與實施、試產申請與跟進。參與研發、品質各階段的評審.4。2開發部：4。2。1 負責產品開發設計過程及開發設計輸出、產品變更、相關技術支持。4。2。1 研發項目經理:整體負責新產品開發進度、成本和質量管理，協調試產問題點的解決改善,參與非量產產品各階段評審.4。3生產部:按文件要求執行非量產及量產作業,如實記錄試產過程的不利及異常信息,并提出相關建議。4。4品質部：品質檢驗相關規范和標準文件的制

4、定,參與工藝規劃、變更及產品各階段的評審、試產過程產品試驗、工藝實施的檢驗與稽查、所有驗證檢驗相關事項。4.5 銷售部:OEM訂單接入和客戶需求變更信息傳達,必要時組織開展訂單合同的評審。4。6 計劃部：試產物料準備及交期跟進、生產排產。4。7 倉儲部：試產、變更相關的物品標識或隔離.4。8 采購部:物料的采購、供應商的溝通協調與跟進,特別針對試產物料需優先協調跟進。5。0 相關文件5。1試產管理規定5。2 工藝控制管理規定5。3 工藝文件制定技術規范5。4 輔料管理規定5.5 設施管理程序6。0 文件內容6.1 生產導入啟動及規劃6。1。1工程部正常是在新產品項目完成項目審批后參與,首次的項

5、目啟動會可作為新產品導入啟動的重要節點。會上需對客戶的原始需求或是產品需求進行初步的評審,通過會議需明確項目所需的生產資源、關鍵導入時間節點，會后由NPI工程師制定工藝/品質需求表,工程部經理審核，經各部門評審后知會給負責人和相關人員。6.1.2 NPI工程師根據研發項目計劃表編輯試產導入計劃表,計劃表中需考慮生產資源、開發驗證、工藝規劃和評審、工藝實施、試產準備、試產總結等全過程。試產導入計劃表需要在收到研發項目計劃表后2個工作日之內完成。試產導入計劃表需要與相關責任人溝通確認完成時間，做好后需要工程部經理批準.然后知會給責任人和相關人員。6。1。3 NPI工程師需跟進全過程的進度，發現進度

6、滯后時需總體協調,并向直接上級、開發項目經理匯報。6。1。4 NPI工程師需實時更新試產導入計劃表，關鍵節點定期知會相關部門或人員.6。1。5 在首次項目啟動會之前，根據具體情況，可能會參與前期的立項評審，主要是工藝可行性、品質策略、制造成本的概要評估。6。2研發設計輸出及評審6。2。1 因公司大部份項目從開發到試產采用的并行模式，其輸出資料及成果會影響到品質、工程的工作進度，因此研發需按照工藝/品質需求表按時輸出相關文件、資料及產品，若到時間節點沒有收到，NPI工程師應跟催開發部，并對應調整試產導入計劃表的時間節點。6。2.2 根據設計開發過程中，應適時組織設計輸出的評審，如設計前進行客戶需

7、求的評審、產品方案的評審、產品測試例評審、試驗驗證方案評審、設計可制造性評審(含PCBA及組裝、測試等）等。6.3工藝規劃及評審6.3。1 工藝規劃任務的來源新項目導入時，根據產品的需求及開發設計方案進行工藝規劃。OEM產品參照上述要求。6。3。2工藝項目負責人(一般為工藝工程師,如涉及到產線及設備增加或調整需求，需納入IE工程師及設備工程師）對NPI工程師轉交的新項目主導工藝規劃，由NPI工程師提供必要的資料和樣機.6。3.3工藝規劃包含：工藝流程規劃、輔料規劃、工裝治具規劃,必要時含產線及設備規劃。n 工藝流程規劃：規劃好從貼片到成品包裝出貨的主工序流程,每道工序的作業內容、使用的主物料和

8、輔料、工裝治具、重點管控事項、標準作業工時、總工時、排拉組合方式等。具體需制定產品生產工序排程表和產品工藝指導書，必要時需組織工藝技術相關人員討論。要求自收到起3個工作日內完成，完成后知會NPI工程師。新產品導入階段如需進行制造過程潛在風險分析（PFMEA），在項目立項時進行明確并將分析后的報告經過項目小組評審和通過并在發布相關文件時一并發布（PFMEA文件只發布電子檔，并由工程部進行存檔管理）;如新產品工序流程與以往產品的工序流程相似，可不需要重新進行制造過程潛在風險分析而參考以往產品即可，但必須在相關工藝文件上明確參考的PFMEA相關編號.n 輔料規劃:設定每道工序所需的輔料.輔料選用需考

9、慮到環保、保質、高效.具體輔料的申請、認定和管理參照輔料管理規定。n 工裝治具規劃：為了提高每道工序的效率和質量，需要考慮使用最優的工裝治具、工具等來輔助作業,夾治具需要根據崗位狀況自行設計、工具可以直接申請購買，具體按照設施管理程序執行。6.3.4 NPI工程師需組織生產、品質、研發相關人員對工藝規劃成果進行評審，對評審提出的不良項由工藝項目負責人組織修訂,評審合格通過后進入工藝方案實施階段。6。3.5 產品需求及開發方案有變化時,工藝規劃需作調整并進行評估.6。4工藝方案實施6。4。1 工藝工程師/技術員根據產品生產工序排程表、質量控制計劃、PFMEA(必要時）和工藝指導書，制定生產作業指

10、導書，具體參照工藝文件制定技術規范執行。6.4.2 按照工裝治具規劃,協助完成測試架的制作，包括方案設計、申購、接線、使用及維護作業指導文件制作等.6。4。3 SMT工序所用的鋼網由工程部新建品號管理，鋼網資料由PCBA工藝技術員提供，計劃部根據對應品號請購。對于試產時的鋼網,也可由開發部提供。6。4。6工藝的實施，具體按照工藝控制管理規定執行.6。5試產申請6.5。1項目進行到一定程定后，按照項目總計劃要求和工藝驗證需求,項目經理或是NPI工程師發起OA流程試產申請。6。5。2試產申請中需明確試產數量、目的、特殊事項說明等等，電子檔試產申請由申請部門經理審核,分發給工程部、品質部、計劃部等其

11、他部門共同會簽，各部門意見匯總，流到對應公司副總批準，再由NPI工程師將試產申請的批準結果知會到各部門.6。5。3具體按照試產管理規定和試產申請OA流程中的流程備注執行。6。5。4試產申請批準后，NPI工程師需要跟進各項進度，包括研發設計輸出、工程部相關生產作業文件、采購物料進度、品質檢驗文件等，確保試產按期啟動和完成。6。6 試產前會議6.6。1在各部門完成試產前的各項準備后，依據時間節點，由NPI工程師組織召集試產小組以及各部門成員召開試產前會議，現場確認資料、工裝治具、物料、人員的準備情況,需要確認的事項有：n 確定最新的需求（含原始客戶需求及產品需求）。n 檢查研發部各階段實驗驗證的情

12、況，以及相關的實驗報告、產品的測試報告、BUG列表以及軟件下發評審記錄，以支持目前產品狀態是否滿足需求。n 工程部各工藝相關人員的生產資料準備情況，包括：工藝指導書、工序排程表、作業指導書、工裝治具等(試產中允許使用臨時文件,但必須有兩人以上簽字）.n 品質部各品質相關文件的準備情況，包括:各項檢驗規范和標準、檢測治具。n 計劃部的生產訂單準備情況(包括鋼網、物料請購和上線安排）。n 組織開展產品知識和人員的培訓。6.6。2 如經評審上述內容完全符合，則達到試產標準，可正常啟動試產。6。6.3 如經評審上述內容大部份或關鍵需求不符合，未達試產標準,應補充或整改相關內容，延期試產，并對應調整試產

13、導入計劃表的時間節點，待齊備提交后重新評估。6.6。4 如經評審上述內容少部份不符合或關鍵需求不符合，但迫于其它原因需要試產的，需要如實將評審結果提交給副總經理以上批準,方可進行有條件試產。6。7 試產跟進與數據收集6。7.1 計劃部發出正式通知，制定試產的時間與地點，具體時間由NPI工程師通知研發部、品質部等各部門相關負責人員以及項目經理到現場跟進試產過程。6。7.2 整個試產過程由試產小組主導負責，工程部對整個流程的每道工序進行作業指導，按照工序流程圖，完善SOP工藝文件，并對產線出現的異常進行分析，及時給出解決方案，并做好相關的數據記錄.6。7.3 生產部按照工藝要求，排線試產，作業員要

14、對作業過程中出現的問題做好記錄和數據統計（含工裝治具的使用情況），在試產完后統一匯總給該產線管理人員并由管理人員填寫試產跟蹤表,需在試產結束后1個工作日內完成。6。7。4 工程部除指導生產外，還需評估工裝治具使用效能、檢測生產工時及平衡率等數據,并填寫到試產跟蹤表內.6.7.5 品質部執行各項檢驗標準，對試產的產品進行確認，制程跟進記錄好過程中的異常和相關數據，并填寫到試產跟蹤表內。由品質部負責對試產的產品進行可靠性驗證和產品測試，需提交試驗報告和測試報告.6。7.6 研發部項目經理、硬件、結構等相關的工程師，在試產首件時需到現場跟進，協助處理突發異常。6。7.7 在成品工序段，生產正常試產前

15、NPI應組織相關人員試裝5-10臺產品給到品質進行檢驗，必要時需安排試驗驗證,具體在試產前會議中應給予明確，合格后再通知生產正式試產。6.8 試產總結6。8.1 試產結束后3個工作日內，品質部、生產部需將記錄的問題主動匯總反饋給NPI工程師。6。8。2 由NPI工程師組織并主導召開試產問題檢討會議，針對問題確定整改的負責人以及完成日期，并跟進整改進度及效果.6.8.3 NPI工程師應依據相關部門提供的品質數據、生產效率數據、整改驗證結果等，編制試產總結報告，報告格式參照試產總結報告。6.9 轉階段評審6。9。1 完成試產總結報告編制后,NPI工程師應組織相關部門人員召開試產總結會議,進行轉階段

16、的評審，評審組應審核報告內容的真實性和有效性，并與原始需求、質量及效率目標進行確認。6。9。2對于轉階段評審，應形成明確的意見,并填寫轉階段評審表,對于小批量試產轉階段評審結論主要分兩大類：6。9。2。1 產品各項指標及目標滿足預期要求,無需改進的,為試產通過,建議評審結論可為“小批量試產合格，可轉入大批量制造。"6.9。2.2產品有重要指標不能滿足要求,如CE、CCC等認證性的參數要求、制造成本與目標嚴重偏離、直通率低、物料不符等，不予以通過試產。可根據項目后續的需求，下對應的結論，如“小批量試產不合格，整改后重新進行小批量試產”或“項目暫停，無需再投入改善,后續有需求時重新啟動改

17、善和試產”等。6。10 轉階段評審后的后續相關工作6。10。1 對于轉階段評審為試產通過的（6。9.2。1條款）,由NPI工程師根據轉階段評審表評審結論發起ECN變更將產品的產品階段字段狀態在PLM中更新產品字段狀態信息為“量產”，后續可以正常接收批量訂單,后續主要是進行生產效率提升改善工作及品質的持續改善.首批大批量生產后，應進行批量總結。6。10。2 對于轉階段評審為不通過的（6。9.2。2條款),產品字段狀態信息仍為“試產"；如果結論是項目暫停，也不希望交易，應將品號禁用掉；如果產品結論為非暫停狀態,銷售需下單生產，則由銷售部根據ERP或PLM中產品品號字段狀態信息（產品字段狀

18、態信息為“試產"的）發起銷售訂單評審流程，在OA上進行各相關部門的評審流程并在各部門評審后匯總轉入下一步驟執行；如后續產品在開發端或其他部門有更改需要驗證則由更改部門發起試產申請流程后進行試產。6。11 關于研發產品結項6。11.1 在產品完成轉階段評審后，如試產正式通過，應對項目進行正常結項，輸出產品結項報告。 6.11.2 如試產未通過，未達結項條件的，如后續不再對此項目進行投入的，應注明原因異常結項. 6。11.3 對于結項報告，副總經理以上人員進行批準。7。0 附件7。1作業文件無7。2記錄/表單序號記錄/表單名稱記錄編號保存期限編制部門使用/保管部門1試產跟蹤表GVS-FM-061-0352年工程部生產部2轉階段評審意見表GVSFM-0610662年工程部工程部3工藝/品質需求表GVSFM0610102年工程部工程部、品質部4試產導入計劃表GVSFM-0610672年工程部工程部5試產總結報告GVS-FM-061-0682年工程部工程部6試產資料檢查表GVSFM-0610692年工程部工程部_流程圖項目名稱關聯部門輸出資料流程步驟概述研發部品質部工程部計