1、Q/CDTQ/CDT 201 00012009中國大唐集團公司企業標準300MW火電機組定期工作除灰、除塵設備2009-04-01實施2009-03-15發布中國大唐集團公司 發布目 次前言III1 范圍12 規范性引用文件13 術語和定義23.1 定期試驗23.2 定期輪換23.3 定期檢查與維護24 定期工作要求24.1 電除塵電氣設備的定期工作2 定期試驗2 定期檢查與維護34.2 電除塵本體的定期工作4 定期試驗4 定期檢查與維護44.3 脫水渣倉的定期工作4 脫水渣倉的試驗項目4 定期輪換項目4 定期檢查與維護項目44.4 除渣濃縮池的定期工作5 定期試驗項目5 定期輪換項目5 定期

2、檢查維護項目54.5 除渣系統的定期工作5 定期實驗項目5 定期輪換項目5 定期檢查維護項目64.6 除渣回水泵的定期工作6 定期試驗項目6 定期輪換6 定期檢查與維護74.7 排漿泵的定期工作7 定期試驗7 定期輪換7 定期檢查與維護74.8 排漿泵房內設備系統的定期工作7 定期試驗7 定期輪換7 定期檢查與維護84.9 除渣系統設備的定期工作8 定期試驗8 定期檢查與維護84.10 石子煤設備的定期工作9 定期試驗9 定期檢查與維護94.11 干灰輸送系統的定期工作10 定期試驗10 定期檢查與維護104.12 干灰庫系統的定期工作10 定期試驗10 定期輪換設備10 定期檢查與維護114

3、.13 水除灰系統的定期工作13 定期試驗13 定期輪換設備13 定期檢查與維護13前言為了規范300MW火電機組定期工作，進一步提高設備運行可靠性，及時發現設備運行或備用狀態的故障和隱患，及時采取有效的防范措施，對設備做到可知、可控，以有效防止設備隱患的積累而導致事故的發生，保證設備安全穩定運行，根據國家及電力行業有關規定和標準，特制訂本標準。本標準由中國大唐集團公司標準化委員會提出。本標準由中國大唐集團公司安全生產部歸口。本標準由中國大唐集團公司安全生產部組織編寫。本標準主要起草人：焦建清、廖利民、夏東升、梁金明、劉永杰、牛志宏、史繼偉、朱玉明、唐曉飛、李憲成、張少云 張鑫、肖謙、胡山、吳

4、瑾平本標準主要審定人： 高智溥、徐永勝、王彤音、白衛東、王力光、潘定立本標準批準人：劉順達本標準由中國大唐集團公司安全生產部負責解釋。300MW火電機組定期工作標準1 范圍本標準規定了300MW火電機組鍋爐設備在運行和備用狀態的定期試驗、定期輪換、定期檢查與維護工作的項目、周期、標準。設備在檢修狀態的試驗、檢驗、檢查、測試等工作不適用于本標準。2 規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新

5、版本適用于本標準。下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，本標準的設備管理值執行以下標準的最高值。DL/T 8702004 火力發電企業設備點檢檢修管理導則電業安全工作規程 （熱力和機械部分）電業安全工作規程 （發電廠和變電所電氣部分）DL/T 838 發電企業設備檢修導則GB 759587 運行中變壓器油質量標準DL/T 5961996 電力設備預防性試驗規程DL46192 燃煤電廠電除塵器運行維護管理導則DL/T51422002 火力發電廠除灰設計規程DL 5053 火力發電廠勞動安全和工業衛生設計規程GB 16297 大氣污染物綜合排放標準DL/T 51493 燃煤電廠電除塵

6、器GB 11653 除塵機組技術性能及測試方法ZBK 46 008.1 高壓靜電除塵用整流設備SD230-87 發電廠檢修規程GB 7552000 旋轉電機定額和性能GB 501502006 電氣裝置安裝工程電力設備交接試驗標準DL/T 572T 57395 電力變壓器檢修導則DL/T 57495 有載分接開關運行維修導則GB 1094.185 電力變壓器電力工業技術監督標準匯編 電氣篇DL/T 722-2000 變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則GBJ14890 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范DL/T 5961996 電力設備預防性試驗規程GB 3804-90 3

7、63kV 交流高壓負荷開關GB11022 高壓開關設備通用技術條件GB5017092 電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范防止電力生產重大事故的二十五項重點要求 （國電發2000589號）3 術語和定義本標準采用下列定義3.1 定期試驗定期試驗是生產設備系統在運行、備用或檢修期間時，為了了解設備或系統的性能和狀態，驗證運行結果定期進行的活動。用于對系統設備性能進行評價，用于對設備狀態的評估，對運行結果進行分析，形成試驗報告。找出系統或設備不合格的原因，并及時發現系統和設備潛在的隱患。對系統或設備在運行中能夠安排隔離的及時處理，對不能處理的安排近期的計劃檢修中，保證系統或設備安全經濟運行。3.

8、2 定期輪換定期輪換是運行設備與備用設備按合理的周期定期進行切換，使設備消耗均勻，并可利用輪換期間對退出運行設備進行維修保養，使備用設備處于良好的狀態，提高系統或設備的使用壽命。3.3 定期檢查與維護定期檢查與維護是生產設備系統在運行或備用期間，使用常規的工具和儀器對系統或設備定期進行的檢查、測試和保養，根據設備潤滑的要求和實際消耗情況進行油脂的補充，用于保持設備的健康、清潔和良好的潤滑水平，保證設備的安全穩定運行。4 定期工作要求4.1 電除塵電氣設備的定期工作4.1.1 定期試驗序號試驗項目周期標 準備注1電除塵器高壓整流變系統1年1.通過對電除塵系統各電場起暈、閃絡時的電壓、電流值、各電

9、場的板電流密度及線電流密度值、高壓硅整流全套設備供電性能、各電場不同電壓下的電流值的測定，將試驗結果繪制成伏安特性曲線，了解電除塵器及電源的電氣特性；2.靜態空電場升壓試驗：振打系統不投入，引風機不運行，電場處于靜止狀態、無煙氣通入情況下進行靜態空電場升壓試驗；3.動態空電場升壓試驗：振打系統投入，引風機運行，高、低壓電氣設備投入情況下進行動態空電場升壓試驗4.1.2 定期檢查與維護序號維護項目周期標 準備注1高壓硅整流變1年1.高壓繞組對低壓繞組和對地的絕緣電阻，用2500V兆歐表測量，絕緣電阻應大于500M；2.低壓繞組的絕緣電阻，用1000V兆歐表測量，絕緣電阻應大于300M；3.硅整流

10、元件及高壓套管的絕緣電阻，用2500V兆歐表測量，絕緣電阻應大于2000M。2變壓器油試驗1年油脂透明、無雜質和懸浮物水溶性酸ph值在運行前5.4；運行中4.2酸值（mgKOH/g） 運行前0.03；運行中0.1擊穿電壓運行前40KV；運行中35KV3空載升壓試驗1年輸出1.5Um（或產品制造廠家的技術條件規定的允許值），保持1min應無閃絡、無擊穿，同時記錄空載電流4陰極絕緣支撐瓷瓶及其他高壓絕緣連接件1年絕緣電阻，用2500V兆歐表測量，絕緣電阻應大于500M，耐壓試驗，按設備耐壓等級，1min無閃絡5電除塵器本體接地電阻測量1年用接地電阻測試儀對電除塵器本體、電除塵器各電場外殼、低壓配電

11、裝置外殼、控制柜外殼、高壓隔離開關接地端及各電機外殼等接地電阻進行測量，電阻測量應進行三次，再取平均值，即：R=(R1+R2+R3)/3。上述設備外殼必須可靠接地。接地電阻應不大于16整流變壓器接地電阻測量1年整流變壓器接地電阻值不大于27電加熱元件絕緣電阻測量1年用兆歐表測量元件對地絕緣電阻，其阻值應大于1.5M。 送電后設備發熱正常，達到額定功率8高壓硅整流變絕緣、密封橡膠檢查6月橡膠件完整、有彈性橡膠件表面開裂不得大于50%4.2 電除塵本體的定期工作4.2.1 定期試驗序號試驗項目周期標 準備注1電除塵器效率試驗1年出口煙塵排放50mg/Nm3熱態2電除塵器本體漏風試驗1年漏風率3%熱

12、態4.2.2 定期檢查與維護序號維護項目周期標 準備注1電除塵器電場投運情況1天所有電場100%投運，一、二次電壓、電流達到運行參數要求2振打投運情況（包括頂部電磁振打和側部撓臂錘振打）1天所有振打裝置100%投運，頂部電磁振打提升高度符合要求，側部撓臂錘振打旋轉正常，不發生偏轉和晃動，保險銷完好，傳動鏈條嚙合完好，無卡塞。4.3 脫水渣倉的定期工作4.3.1 脫水渣倉的試驗項目序號試驗項目周期標 準備注1脫水倉靜載試驗1月1.脫水倉倉體焊接口無滲水、漏水現象；2.脫水倉體無變形。2排渣氣動門開關試驗每半年檢查氣動門運行是否靈活，開關到位，充氣式密封圈有無漏氣，磨損、劃痕現象4.3.2 定期輪

13、換項目4.3.3 定期檢查與維護項目序號試驗項目周期標 準備注1淅水元件定期反沖洗2周系統管路無堵塞 2定期清理排料門密封圈上的灰渣1周沒有灰渣3排料門3月1.排料閥密封氣囊無漏氣；2.閥門與析水管接口密封無漏水；3.排料門落渣斗擺動靈活。4淅水元件檢修更換1年1.淅水均勻，濃縮池內渣粒不得大于1mm；2.連接固定良好，焊接牢固保證穩定運行12月。檢查淅水元件的孔板有無變形變形嚴重的進行更換加固淅水元件，防止脫落5排料門的充氣式密封圈更換1年密封無泄漏定期檢查充氣式密封圈的磨損情況6濃縮池轉耙機檢查3月1.轉耙無變形；2.減速機與轉耙連接軸無變形。4.4 除渣濃縮池的定期工作4.4.1 定期試

14、驗項目序號試驗項目周期標 準備注1濃縮池注水門6月開關操作檢查，確保動作正確、關閉嚴密4.4.2 定期輪換項目4.4.3 定期檢查維護項目序號試驗項目周期標 準備注1濃縮池注水門3月系統管路無堵塞 2定期清理排料門密封圈上的灰渣3月無灰渣4.5 除渣系統的定期工作4.5.1 定期實驗項目序號試驗項目周期標 準備注1撈渣機系統熱控元件定期校驗1月由熱工專業按照相關規定進行定期校驗工作，保證其定值準確4.5.2 定期輪換項目序號試驗項目周期標 準備注1溢流水泵15天1.確認具備啟泵條件，具體步驟按照運行操作大綱進行操作；2.機械密封無滴水。2供水泵15天1.確認具備啟泵條件，具體步驟按照運行操作大

15、綱進行操作；2.機械密封無滴水。3沖洗水泵15天1.確認具備啟泵條件，具體步驟按照運行操作大綱進行操作；2.機械密封無滴水。4底流泵15天1.確認具備啟泵條件，具體步驟按照運行操作大綱進行操作；2.機械密封無滴水。4.5.3 定期檢查維護項目序號試驗項目周期標 準備注1渣倉3年渣倉本體防腐打磨并刷漆2渣倉1月1.渣倉排渣門氣動裝置檢查；2.渣倉排渣門插板軌道清理；3.渣倉內壁淅水板清理；4.渣倉淅水管沖洗。目視、耳聽、緊固、清理3供水水泵、沖洗水泵、溢流水泵、泥漿泵1月1.渣漿泵軸承室滲油檢查并擦拭；2.渣漿泵機械密封裝置嚴密性檢查；3.渣漿泵進出口法蘭接合面檢查緊固；4.渣漿泵進出口閥門法蘭

16、接合面、門桿、閥蓋等密封面滲漏檢查并擦拭，門桿盤根壓緊。目視、擦拭、緊固4澄清池、緩沖池本體3年撈渣機本體防腐打磨并刷漆5底流泵泵電機軸承1年渣漿泵電機軸承更換潤滑油換油6供水泵電機軸承1年回水泵電機軸承更換潤滑油換油7溢流水泵軸承室6月回水泵軸承室給油脂加油孔加油8沖洗水泵電機軸承1年高壓沖洗水泵電機軸承更換潤滑油換油9沖洗水泵6月水泵軸承室給油脂加油孔加油4.6 除渣回水泵的定期工作4.6.1 定期試驗項目 4.6.2 定期輪換序號試驗項目周期標 準備注1除渣回水泵15天1.確認具備啟泵條件，具體步驟按照運行操作大綱進行操作；2.機械密封無滴水。4.6.3 定期檢查與維護序號試驗項目周期標

17、 準備注1除渣回水泵濾網清潔1天清理濾網罩殼上灰塵6月濾網清洗2除渣回水泵15天檢查機械密封，清理沉積在泵中的固體顆粒。3泵本體1天清理本體罩殼上灰塵4除渣回水泵潤滑油1月冷卻泵軸承室加油加油壺加油4.7 排漿泵的定期工作4.7.1 定期試驗4.7.2 定期輪換序號試驗項目周期標 準備注1排漿泵15天1.確認具備啟泵條件，具體步驟按照運行操作大綱進行操作；2.機械密封無滴水4.7.3 定期檢查與維護序號維護項目周期標 準備注1排漿泵濾網清潔1天清理濾網罩殼上灰塵用布擦拭 6月濾網清洗解體、拆卸濾網用水清洗2排漿泵15天檢查機械密封，清理沉積在泵中的固體顆粒用工藝水反沖洗各漿液泵 3泵本體1天清

18、理本體罩殼上灰塵用布擦拭 4排漿泵潤滑油1月冷卻泵軸承室加油加油壺加油4.8 排漿泵房內設備系統的定期工作4.8.1 定期試驗4.8.2 定期輪換序號試驗項目周期標 準備注1軸封泵泵15天1.確認具備啟泵條件，具體步驟按照運行操作大綱進行操作；2.機械密封無滴水。2制漿泵15天1.確認具備啟泵條件，具體步驟按照運行操作大綱進行操作；2.機械密封無滴水。3沖洗水泵15天1.確認具備啟泵條件，具體步驟按照運行操作大綱進行操作；2.機械密封無滴水。4渣漿泵15天1.確認具備啟泵條件，具體步驟按照運行操作大綱進行操作；2.機械密封無滴水。4.8.3 定期檢查與維護序號試驗項目周期標 準備注1渣漿泵電機

19、軸承1年渣漿泵電機軸承更換潤滑油換油2軸封泵電機軸承1年軸封泵電機軸承更換潤滑油換油3制漿泵軸承室6月制漿泵軸承室給油脂加油孔加油4沖洗水泵電機軸承1年高壓沖洗水泵電機軸承更換潤滑油換油5沖洗水泵6月水泵軸承室給油脂加油孔加油4.9 除渣系統設備的定期工作4.9.1 定期試驗序號試驗項目周期標 準備注1液壓關斷門1月關斷門開關靈活，管路連接緊密無滲漏，連接軟管無老化現象4.9.2 定期檢查與維護序號維護項目周期標 準備注1撈渣機減速機1周1.端蓋結合面應連接緊密無滲漏；2.減速機應清潔，設備見本色；3.減速機本體應無滲油現象。2撈渣機張緊油站1周1.管路應連接緊密無滲漏，各部連接軟管無老化現象

20、油站本體應無滲油現象；2.油泵運行平穩，無異音；3.系統油壓穩定，所有壓力表指示正常。系統啟動到額定壓力后應能夠自動停機，且能夠保持1020分鐘。3撈渣機主驅動液動機1月1.本體應清潔無滲漏；2.液動機運行平穩無異音。4撈渣機主驅動減速機1月1.本體應清潔無滲漏；2.減速機運行平穩無異音。5撈渣機本體平移減速機1月本體應清潔無滲漏6撈渣機平移導軌及導輪1月導軌無積渣，導輪無銹蝕7撈渣機張緊裝置1月1.調節輪磨損量不超過原厚度的1/3；2.調節裝置兩側的液壓缸和油管無滲油和漏油現象油缸應動作靈活，運行不得有爬行、竄動和顫抖現象。8撈渣機箱體3年油漆完整無銹蝕9制漿水泵、沖洗水泵、溢流水泵、泥漿泵

21、1月1.軸承室密封良好，油位正常；2.機械密封嚴密；3.法蘭接合面緊密，無滲漏閥門開關靈活，門體無滲漏現象且閥門嚴密無內漏。10液壓關斷門油站1月1.管路應連接緊密無滲漏，各部連接軟管無老化現象油站本體應無滲油現象；2.油泵運行平穩，無異音。系統油壓穩定，所有壓力表指示正常。4.10 石子煤設備的定期工作4.10.1 定期試驗4.10.2 定期檢查與維護序號試驗項目周期標 準備注1石子煤斗沖洗系統1周1.管路應連接緊密無滲漏，各部連接無松動現象；2.石子煤斗應清潔，保證無滲漏；3.出口門門體應無滲漏現象；4.入口門門體應無滲漏現象。2石子煤料倉1月1.管路應連接緊密無滲漏，各部連接無松動現象；

22、2.放料門本體應無滲漏現象；3.管路應連接緊密無滲漏；4.各部連接無松動現象；5.各連接部位無松動。3石子煤沉淀水箱3月本體應清潔無滲漏4沉淀水箱回水泵1月1.回水泵應清潔無滲漏；2.回水泵運行平穩無異音。5沉淀水箱排污泵1月1.排污泵應清潔；2.排污泵無滲漏。6石子煤斗、料倉、沉淀水箱6月油漆完整無銹蝕4.11 干灰輸送系統的定期工作4.11.1 定期試驗4.11.2 定期檢查與維護序號維護項目周期標 準備注1倉泵罐體檢查每班無泄漏2管道磨損測量1年管壁厚度不低于5mm3灰斗手動插板門檢查3月1.門桿清理加油，門板開關靈活；2.門板密封無漏灰現象；3.上下法蘭連接部位緊密牢固，無漏灰現象。4

23、倉泵閥門檢查3月1.氣動裝置的嚴密，無泄漏現象；2.閥門動作必須靈活；3.閥門連接部位緊密無漏灰和漏氣現象；4.閥門無內漏現象。5倉泵入口伸縮節檢查1年伸縮節無泄露6控制氣源系統油水分離器檢查1月進行清理或更換濾芯7輸灰氣源系統及控制氣源系統檢查每天定期排污，每4小時一次，將壓縮空氣余水排凈。4.12 干灰庫系統的定期工作4.12.1 定期試驗序號試驗項目周期標 準備注1分選系統分選效率試驗1年分選后干灰達到二級灰標準全行程4.12.2 定期輪換設備序號輪換項目周期標 準備注1雙軸攪拌器輪換運行15天1.攪拌器開啟前箱體內無積灰；2.攪拌器開啟后軸承聲音無異常，軸承溫度不高于70。2地面排污泵

24、輪換運行15天1.避免空載，倒泵前確認符合啟動條件；2.關閉停運泵的出口閥門，確認關閉到位。4.12.3 定期檢查與維護序號檢查項目周期標 準備注1管道磨損測量1年管壁厚度不低于5mm2落灰管手動插板門檢查3月1.門桿清理加油，門板開關靈活；2.門板密封無漏灰現象；3.上下法蘭連接部位緊密牢固，無漏灰現象。3控制氣源系統油水分離器檢查1月進行清理或更換濾芯4輸灰氣源系統及控制氣源系統檢查每天定期排污，每4小時一次，將壓縮空氣余水排凈。5灰庫氣源管路及氣化風管路檢查3月1.所有氣源管路及氣化風管路接口部位必須嚴密無泄露現象。2.氣化風管路進入灰庫的連接部位應嚴密，無漏氣和漏灰現象。6灰庫本體檢查

25、1年檢查灰庫罐體無裂紋及漏雨現象，灰庫頂部引水槽清理暢通。7干灰散裝機檢查3月1.散裝機伸縮布袋完好，無跑灰漏灰現象。2.散裝頭提升裝置完好，能夠正常開啟、停止。8電動鎖氣器檢查6月1.鎖氣器軸封必須密封嚴密；2.鎖氣器密封嚴密，無漏灰現象。9雙軸攪拌器檢查15天1.減速機無漏油；2.減速機運轉聲音正常；3.減速機鏈條齒輪完好；4.減速機地角螺栓緊固牢靠，地腳完好；3月5.傳動鏈條調緊，清理鏈條污垢，并上黃油。每天攪拌器停運后，清理機體內干灰，無積灰。3月磨損葉片更換，葉片磨損大于1/3必須更換。15天1.箱體嚴密性檢查緊固，無滲漏；2.加濕水管路及噴頭檢查，管路暢通，噴頭無堵塞；3.攪拌器軸封更換新盤根。10布袋除塵器檢查6月1.布袋噴吹裝置檢查，所有噴吹裝置能夠正常吹灰；2.布袋除塵器本體密封性檢查緊固，不得有跑灰漏灰現象；3.除塵效果檢查，按照除塵器設計參數進行檢測；4.除塵器排風機地角緊固牢靠，軸承完好，運轉正常無異音。 11負壓收塵風機檢查1月1.軸承聲音無異常，軸承溫度不高于70；2.風機殼體密封性嚴密，無跑灰漏灰現象；3.風機葉輪完好，無損壞。軸承溫度可用測溫槍進行檢測12灰庫進灰入口灰管路切換閥檢查1年1.閥門切換操作靈活，