1、混凝土原材料及配合比檢驗質量標準和檢驗方法項 目序 號檢查項目檢驗標準檢查數量檢驗方法主 控 項 目1進場水泥應檢查品種、級別、包裝或散裝 及出廠日期、并對其強度、安定 性及其他必要的性能指標進行 復檢。嚴禁使用含氯化物的水泥水泥以同一廠 家、同一品種、 同一等級、同一 批號且連續進 場的水泥，袋裝 不超過2oot為 一批，散裝不超 過500t 為一 批，每批抽樣不 少于一次。取樣 應具有代表性， 可連續取樣，亦 可從20個以上 不同部位取等 量樣品，取樣時 采用取樣器，總 量不應少于 12kg。檢查產品合格 證、出廠檢驗報 告和進場復驗 報告2混凝土中摻用的 外加劑應符合現行國家標準混凝土外

2、 加劑、混凝土外加劑通用技術 規范等和有關環境保護法的規 定。氯化物的含量應符合現行國 家標準混凝土質量控制標準 的規定。檢驗方案確定按進場的批次和抽樣檢查產品合格 證、出廠檢驗報 告和進場復驗 報告3混凝土中氯化物 和堿的總含量應符合設計要求混凝土結構設 計規范的規定檢查原材料實 驗報告和氯化 物、堿的總含量 計算書4混凝土配合比設計應符合設計要求和普通混凝土 配合比設計規程的規定，根據 混凝土強度等級、耐久性和工作 性等要求進行配合比設計，對有 特殊要求的混凝土，其配合比還 應符合現行國家有關標準的規 定檢查配合比設 計資料一般 項 目1混凝土中礦物慘 合料質量應符合國家現行標準用于 水泥

3、和混凝土中的粉煤灰的規 定，摻量應通過試驗規定檢驗方案確定按進場的批次和抽樣檢查產品合格 證和進場復驗 報告2普通混凝土中用 粗、細骨料質量應符合國家現行標準普通 混凝土用碎石或卵石質量標準及能檢驗方法、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法的規定檢驗方案確定按進場的批次和抽樣檢查進場復驗 報告3拌制混凝土的水宜采用飲用水、當采用其他水源 時、水質應符合國家現行標準 混凝土拌合用水標準的規定同一水源檢查 不少于一次檢查水質試驗 報告4首次使用的混凝 土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿 足設計配合比的要求開始生產時，至 少留一組標養 試塊為驗證配合比的依據檢查開盤鑒定 資料和試件強 度試驗報告5砂、

4、石含水率混凝土拌制前應進行測定，根據 測定的結果，調整材料用量，給 出施工配合比每工作班檢查 一次檢查含水率測 試結果和施工 配合比通知單注：1、將所取樣品充分混合后通過 0.9mm方孔箭，均分為試驗樣和封存樣，封存樣加封條，密封保管3個月。2、安定性：體積安定性不良主要是指水泥硬化和產生不均勻的體積變化。一般是由于熟料中所含的游 離氧化鈣、游離氧化鎂、或摻入的石膏過多。3、不合格品和廢品：凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中任一項不符合標準規定時，均為廢品；凡 細度、終凝時間中的任一項不符合標準規定或混合材料摻加量超過最大限和強度低于商品強度等級的指標 時為不合格品。水泥包裝標志中水泥品種

5、、強度等級、生產者名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。4、混凝土的取樣：每 100盤，且不超過100nl的同配合比的混凝土，取樣次數不得少于一次；每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100盤時，其取樣次數不得少于一次；一次澆筑1000南以上同配合比的混凝土，每200吊取樣次數不得少于一次；每層樓或每工作臺班澆筑澆筑同配合比的混凝土時，其取樣次數不得少于一次。混凝土抽樣在澆筑地點隨機抽取。混凝土施工工程質量檢驗標準及檢驗方法項 目序 號檢驗項目檢驗標準或允許偏差檢查數量檢查方法主 控 項 目1結構混凝土 強度等級符合設計要求留置應符合規 定檢查施工記錄 及試件強度檢 測報告2抗滲混凝土等級符合

6、設計要求同一工程、同一 配合比的混凝 土，取樣不少于 一次，留置組數 可根據實際需 要確定檢查試件抗滲 試驗報告3原材料每盤 稱量允許偏 差水泥、摻合量+ 2%每工作班抽查不應少于一次莫稱粗、細骨料3%水、外加劑+ 2%4混凝土的運 輸、澆筑及間 歇時間不應超過初凝時間。同一施工段的混凝 土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝 之前將上層混泥土澆筑完畢。否則應按 施工技術方案的要求對施工縫進行處 理全數檢查現場觀察，檢查 施工記錄一般 項 目1施工縫位置應在混凝土澆筑前按設計要求和 施工技術方案確定，處理應按施工技術 方案進行全數檢查現場觀察，檢查 施工記錄2后澆帶位置應按設計要求和施工技術方案確

7、 定，處理應按施工技術方案進行全數檢查現場觀察，檢查 施工記錄3混凝土養護 措施應按施工技術方案及時采取有效養護 措施，并符合以下規定：應在澆筑完 畢的12小時內對混凝土進行覆蓋保濕 養護。混凝土澆水養護時間： 對采用 硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥制作的混凝土，不得少于 7d;對摻用緩凝劑 型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得 少于14d;當日氣溫低于 5c時，不得 澆水，大體積混凝土應有控溫措施。 澆水次數應以保持混凝土處于濕潤狀態為準，用水與攪拌時相同。采用塑 料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部 表面應覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝 結水；也可刷養護劑養護。在混凝土 強度達到1.2N /mm2前，

8、不得在其上踩全數檢查現場觀察，檢查 施工記錄踏或安裝模板及支架。現澆混凝土結構外觀質量和尺寸偏差檢驗標準及檢測方法項 目序 號檢驗項目檢驗標準或允許偏差檢查數量檢查方法主 控 項 目1現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷，對有嚴重缺陷， 應由施工單位提出技術處理方案， 經監理（建設）單位認可后進行處 理，并重新檢查驗收全數檢查現場觀察和檢 查技術處理方 案2結構和設備安裝尺寸不應有影響結構性能、設備安裝及 使用功能的尺寸偏差。對超過允許 尺寸偏差的部位應由施工單位提出 技術處理方案，經監理（建設）單 位認可后進行處理，對經監理處理 的部位，應重新檢查驗收。全數檢查測量、檢查技術處理方案一般 項 目

9、1現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對出現的一般缺 陷，應由施工單位按技術處理方案 進行，并重新檢查驗收全數檢查現場觀察，檢 查技術處理方 案2現 澆 結 構 尺 寸 允 許 偏 差（m m）軸線位置基礎15在同一批檢驗 批內，對梁、 柱和獨立基 礎，應抽查總用鋼尺檢查， 應沿縱、橫兩 個方向測量， 并取其較大值獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻8垂直度層 高5m8經緯儀或吊 線、鋼尺檢查5m10全高（H）H/1000,且 0 30標高層高+ 10水準儀或拉 線、鋼尺檢查全高+ 30截面尺寸+ 8,5鋼尺檢查電梯井井筒 長、寬 對定位 中心線+ 25,0鋼尺檢查井筒全 高（HD 垂直度H/1000

10、,且 0 30經緯儀、鋼尺 檢查表面平整度82m靠尺和塞尺是的10%且不 少于3件；對 墻和板，應按 有代表性的自 然房間抽查總 是的10%且不 少于間；對大 空間結構，墻 可按相鄰軸線 間高度5m劃分 檢查面，板可 按縱、橫軸線 間劃分檢查 面，抽查息數 的10%且均不 少于3面，對 電梯井應全數 檢查。檢查預埋 設施 中心 線位 置預埋件10用鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線15用鋼尺檢查坐標位置20用鋼尺檢查3設 備 基 礎 尺 寸 偏 差不同平面的標高0,20水準儀或拉 線、鋼尺檢查平面外形尺寸+ 20用鋼尺檢查凸臺上平面外形 尺寸0,20用鋼尺檢查凹穴尺寸+ 20,0用鋼尺檢查

11、平面 水平 度每米5用水平尺、塞 尺檢查全長10垂直度每米5經緯儀或吊 線、鋼尺檢查全高10預埋 地腳 螺栓標（頂 部）+ 20, 0水準儀、經緯 儀或鋼尺檢查中心距+ 2用鋼尺檢查預埋 地腳 螺栓 孔中心線 位置10用鋼尺檢查深度+ 20,0用鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢 查預埋 活動 地腳 螺栓 錨板標高+ 20,0水準儀或拉 線、鋼尺檢查中心線位置5用鋼尺檢查帶槽錨 板平整 度5用鋼尺、塞尺 檢查帶螺紋 孔錨板 平整度2現澆結構外觀質量缺陷名稱現象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混凝土包 裹而外露縱向受力鋼筋有外露其他鋼筋有少量外露蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿 而形成石子外露構件主要

12、部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過其混凝土保護層厚 度構件主要部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度 超過保護層厚度構件主要部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至 內部構件主要受力部位有影 響結構或使用功能的裂 縫其他部位有少量不影響 結構性能或使用功能的 裂縫連接 部位 缺陷構件連接處混凝土有缺陷 及連接鋼筋、連接件松動構件連接部位有影響結 構傳力性能或使用功能 的缺陷連接部位有基本不影響 結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲 不平、飛邊凸肋等清水混凝土結構有影響

13、 使用功能或裝飾效果的 外形缺陷其他混凝土構件有不影 響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、 沾污等具有重要裝飾效果的清 水混凝土構件有外表缺 陷其他混凝土構件有不影 響使用功能的外表缺陷注：用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣，取樣與留置應符合下列規定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次。 每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。每一次澆筑超過1000m時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。 每一樓層、同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每 次取樣至少留置一組標準養護試件，同條件養

14、護試件的留置組數應根據實際需要確定。預應力原材料質量檢驗標準和檢查方法項 目序 號檢測項目質量標準及要求檢查方法檢查數量主 控 項 目1預應力筋必需有出廠合格證、并按GB/T5224 1995V預應力用混凝土鋼絞線標準抽樣作力學性能檢驗檢查產品合格 證、出廠檢驗報 告和進場復檢 報告按進場的批次 和產品的抽樣 方案確定2無粘接預應 力筋涂包質量應符合無粘接預應力鋼絞線標 準的規定觀察檢查、并檢 查產品合格證、 出廠檢驗報告 和進場復檢報 告每60t為一批， 每批抽取一組 試件，不足60t 亦抽取一組試 件3錨具、夾具和連接器應按設計要求采用，其性能應符合GB /T14370 2000預應力筋用

15、錨具、夾具和 連接器的規定。檢查產品合格 證、出廠檢驗報 告和進場復檢 報告按進場的批次 和產品的抽樣 方案確定4孔道灌漿水 泥應采用普通硅酸鹽水泥，其質量應符合 GB175的規定；孔道灌漿所采用的外加劑 的質量應符合GB8076- 1997V混凝土外 加劑、GB50119-2003混凝土外加劑應 用技術規范的規定；嚴禁使用含有氯化 物的水泥和外加劑檢查產品合格 證、出廠檢驗報 告和進場復檢 報告按進場的批次 和產品的抽樣 方案確定一般 項 目1預應力筋的外觀1、有粘結預應力筋展開后應平順、不得 彎折、表面不得有裂紋、小刺、機械損傷、 氧化鐵皮和油污。2、無粘接預應力筋的 護套應光滑、無裂縫、

16、無明顯褶皺。觀察檢查全數檢查2錨具、夾具和 連接器使用 前的外觀檢 查應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋觀察檢查3金屬螺栓管 的尺寸和性 能檢驗應符合預應力混凝土用金屬螺栓管(JG/T30131994)的規定檢查產品合格 證、出廠檢驗報 告和進場復檢 報告4金屬螺栓管 的外觀內外表面應清潔、無銹蝕，不應有油污、孔洞和不規則的褶皺，咬口不應有開裂和 脫扣現象觀察檢查預應力筋制作與安裝工程質量檢驗標準和檢測方法項 目序 號檢驗項目質量標準及要求檢查方法檢查數量主1預應力筋安裝時的品 種、級別、規格、數 量符合設計要求觀察檢查和 鋼直尺檢查控項2先張法預應力筋施工 時所使用的隔離劑應選用非油污質類模板隔

17、離劑、避免污染預應力筋觀察檢查全數檢查目3施工規程中的預應力 筋避免火花線的損傷，受損傷的預應力筋 應予更換觀察檢查一般 項 目1預應力筋的下料應采用砂輪鋸或切割機切斷，不得采用 電弧焊切割；鋼絲束兩端采用墩頭錨具時，同一束鋼絲長度極差不大于 L/5000（L為鋼絲長度），且不大于5mm當成組張拉鋼絲長度的極差大于 10m的鋼絲 時，同組張拉鋼絲長度的極差應不大于 2mm觀察檢查和 鋼尺檢查每工作班抽 查預應力筋 總數的3%, 且不沙鷗3 束。2預應力筋端部錨具的 制作1、擠壓錨具制作時，壓力表油壓應符 合說明書的規定，擠壓后預應力筋外端 應漏出套筒1一5mm 2、鋼絞線壓花錨 成形時，表面應

18、清潔、無油污，且梨形 頭尺寸和直線段長度應符合設計要求。3、鋼絲墩頭的強度不得低于鋼絲強度 標準值的98%觀察檢查和 鋼尺檢查， 檢查墩頭錨 具強度試驗 報告對擠壓錨，每 工作班抽查 總數的5%, 且不少于3 件；對花壓 錨，每工作班 抽查3件；對 鋼絲墩頭強 度，每批抽查 6個墩頭試 件3后張法粘結預應力筋 的孔道其規格、數量、位置和形狀應符合設計 要求，同上應符合下列規定：1、預留孔洞的定位應牢固，澆筑混泥土時不應 出現移位和變形。2、孔道應平順，端 部的預埋錨板應垂直于孔道中心線。3、成孔用管道應密封良好，接頭應嚴密不 得漏漿。4、灌漿孔的間距：對預埋金 屬螺栓管不宜大于 30m,對抽芯

19、成形孔 道不宜大于12m 5、在曲線孔道的曲線 波峰部位應設置排氣兼泌水管，必要時 可在最低點設置排氣孔觀察檢查和 鋼尺檢查預應力筋300+ 5束形控制截 面300h 1500+ 15鋼尺檢查5無粘結預應力筋的鋪設除應符合一般項目第4條規定外尚應符 合下列要求：1、無粘結預應力筋的定 位應牢固，澆筑混泥土時不應出現位移 和變形。2、端部的預埋板應垂直于預 應力筋。3、內埋式固定端墊板不應重 疊，錨具與墊板應貼緊。4、無粘結預應力筋成束布置時應保證混泥土密實 并能裹住預應力筋。5、無粘結預應力 筋的護套應完整、局部破損處應采用防 水膠帶纏繞緊密觀察檢查6后張法有粘結預應力 筋在混凝土澆筑前插入孔

20、道內的預應力 筋，宜采取防銹措施觀察檢查注：壓花錨是預應力固定端的新型錨具。預應力張拉、放張、灌漿及封錨工程質量檢驗標準與檢查方法項 目序 號檢測項目質量標準及要求檢查方法檢查數量主 控 項 目1預應力筋張 拉或放張時 混凝土強度應符合設計要求；當無設計要求時，不應 低于設計強度的75%檢查同條件養 護試件試驗報 告全數檢查2預應力筋的 張拉力、張拉 或放張順序 及張拉工藝應符合設計及施工技術方案的要求，并應 符合以下規定：1、當施工需要張拉時， 最大張拉應力不應大于混凝土結構設計 規范(GB50010-2002)的規定。2、張 拉工藝應能保證一束中各根預應力筋的 應力均勻一致。3、張拉法施工

21、中，當預 應力筋時逐根或逐束張拉時，應能保證各 階段不出現對結構不利的應力狀態，同時 應考慮后批張拉預應力筋所產生的結構 的彈性對先批張拉預應力筋的影響，從而 確定張拉力。4、先張法預應力筋放張時， 宜緩慢放松錨固裝置，使各根預應力筋同 時緩慢放松。5、當采用預應力控制方法 張拉時，應校驗預應力筋的伸長值，實際 伸長值與理論伸長值的相對允許偏差值 為 6%檢查張拉記錄3實際建立預 應力值與設 置規定檢驗 值的相對允 許偏差+ 5%先張法施工檢 查預應力筋應 力檢查記錄，后 張法施工檢查 張拉記錄先張法施工，每 工作班檢查預 應力筋總數的 1%且不少于3 根；后張法施 工，在同一檢驗 批內檢查預應 力筋總數的3%, 且不少于5束。4張拉過程中 的預應力筋應避免斷裂或滑脫；當發生斷裂或滑脫 時，必需符合以下規定：1、對后張法預 應力構件，斷裂或滑脫的總數嚴禁超過同 一截面預應力筋總數的 3%且每束鋼筋不 得超過一根；對多跨雙向連續板，其