1、XX商業廣場高層商住樓建設工程 一、施工方案1-1 工程概況、條件及特點1-1-1 工程概況本工程各層建筑功能分別為：地下一層：車庫、配電房、工具房、管理房等，層高為3.50m；地下二層：人防地下室、水泵房、消防水池等，層高4.50m；一層：商場等，層高為5.00m；二層：商場等，層高為4.50m；三層：娛樂場所等，層高為4.00m；四至五層：辦公區，層高均為3.80m；六至二十九層：住宅，層高均為3.00m；三十層：茶室；層高為3.50m；22222屋頂層：屋頂為水箱間，層高2.50m，電梯機房，層高3.40m。防水工程：本工程屋面防水采用屋面鋼筋混凝土剛性自防水和卷材防水相結合，隔熱層為1

2、:8 水泥珍珠巖，防水層采用三元丁橡膠防水卷材，剛性防水為40mm 厚 C30鋼絲網 UEA補償收縮混凝土表面壓光，面層為 15mm 厚 1：2.5 防水砂漿。大樓外裝飾為：裙樓外墻面主要為銀白色鋁塑板及隱框玻璃幕墻。主樓住宅外墻面為乳白色外墻涂料和米黃色外墻涂料，裝飾線條為灰 色外墻涂料帶。內裝飾主要為：樓地面：所有樓地面除廁所為陶瓷地磚外；均為水泥砂漿樓面；內墻面：石灰砂漿，廁所內墻面為水泥砂漿；頂棚：天棚面為混合砂漿。門窗工程：本設計門為鋼防盜門、鋁合金推拉門、高級木門、塑鋼門、乙級防火門、丙級防火門；窗為90 系列鋁合金推拉窗，；局部為玻璃幕墻。本工程采用鋼筋混凝土框架結構體系，人工挖

3、孔樁基礎； 本工程墻體± 0.000 以下 240mm 厚采用 MU10 粘土多孔磚 M7.5 水泥砂漿砌筑；其余砌體見下表：墻厚砌體部分砌塊名稱（ mm）外圍護墻粘土多孔磚 MU10 90mm 厚 GBF鋼絲網架水泥夾心輕一般內間隔墻質隔墻 90 自重不大于 1.2KN/m2 混合砂漿備注強度等級 M5.0240 90mm 厚 GBF鋼絲網架水泥夾心輕衛生間墻質隔墻樓電梯間墻粘土空心磚240 M5.090自重不大于 1.2KN/m2本工程鋼筋采用 -級鋼筋，鋼筋接頭優先采用焊接，焊接時優先采用閃光對焊， 三級鋼筋焊接采用E43 焊條；結構構件主筋保護層厚度如下頁表所示：（單位： m

4、m）構件類別墻板梁柱保護層厚度（ mm）（不小于縱筋公稱直徑）（-0.00 以下結構構件主筋保護層增加10mm）15(3)15(1。5)25（2）30（3）混凝土標號及使用部位如下表所示：結構部分樁臺 （基礎）地下室外墻地下室內墻地下水池槽樓梯及其支柱樓層染梁板屋面梁板屋面水池砼強度等級C40C40C45C40C35C30C30C30S8（含各層室外梁板）S8 砼抗滲等級S8S8S8S81-1-2 工程條件1、場地情況：施工場地較小，場地已平整。 2、水電情況：臨時水電設施齊全，能滿足施工用水、用電需求，開工后施工單位接入計量使用。3、交通條件：交通運輸便利，入場道路寬敞。1-1-3 施工特點

5、1、本工程社會影響較大，施工質量、安全、文明施工的好壞，都將直接關系到業主和施工單位雙方的社會聲譽和社會形象。2、本工程施工工期安排緊、工程量大，對施工必須合理規劃、統籌安排；3、本工程關鍵、特殊工序：框架梁柱施工、防水施工、測量控制工藝等。4、環保要求：為保證正常良好的生產、生活環境、對施工產生的灰塵、廢氣、廢水及噪音的控制要求嚴格。1-2 施工部署1-2-1 施工管理目標公司擬將本工程列為公司重點工程，實行責、權、利高度統一的公司項目法管理，確保公司的GB/T19002ISO9001質量保證體系在本工程施工全過程中持續有效運行。并確保達到以下管理目標：1、工程質量：達到國家建筑安裝工程質量

6、檢驗評定標準的優良等級，確保湖南省優質工程獎，爭創芙蓉獎。2、施工工期：合理規劃施工工序，制訂階段工期目標，確保施工總工期天（日歷日）3、安全生產：保證在工程施工過程中，杜絕重大傷亡、設備、 火災事故發生。4、文明施工：實行現場標準化管理， 施工現場和臨時設施整潔、美觀、衛生，施工過程中有序、低躁、無塵，確保本項目成為湖南省文明工地。5、服務目標：施工期間積極配合業主，滿足業主對工程建設提出的各種合理要求。保修期加強回訪，跟蹤服務，確保業主使用無后顧之憂。1-2-2 施工組織管理機構設置公司組建工程項目經理部， 代表公司具體對整個工程施工進行總承包全過程管理，公司及項目組織機構如下圖表：公司決

7、策層服務配合指導監控公司專業分公司項目經理部公司職能部門技術科施工科質安科材料設備科財務科經營核算科綜合管理科各專業施工隊伍1、管理人員、施工隊伍：抽調思想素質好、 技術水平高的技術、管理人員組成一支技術配套、 管理經驗豐富的項目班子， 抽調責任心強、組織紀律性好、技術過硬的職工組成 施工隊伍，一旦中標，管理人員、施工隊伍立即組織進場施工。2、施工協調：建立業主、工程監理、設計、質監、施工等五方參加的協調會議制度， 及時解決施工中的重大問題，充分尊重各單位的意見，協調與周邊的關系，加強聯系，如期按質地完成業主交付的施工任務。具體安排為：建立包括業主、設計院、監理、質監、各協作施工單位參加的協調

8、會議制度；負責解決施工中可能出現的問題，進行整體協調組織，排除障礙， 確保工期和工程質量；開工前編制詳細的施工組織設計，主要分部工程的施工方案，確保施工有計劃，有組織、有措施地順利進行；施工前進行圖紙會審，將存在的問題及早處理，編制詳細的施工技術交底使施工操作人員熟悉設計施工意圖；服從監理工程師的施工協調指揮，各專業工種的隱蔽工程實施會簽制，防止遺漏。3、工程資金管理項目經理部設立專門銀行帳號，工程款存入本帳號， 由項目經理和公司委派會計管理控制，專款專用。嚴格執行國家的有關財經法規定和公司財務制度。財務科按月、季根據各部門提出的資金計劃，統一編制資金使用計劃，經項目經理批準后執行。4、場內外

9、通訊、呼叫設施設置現場設無線對講機，采用對講機指揮施工。現場辦公室設程控電話機、 傳真機、電腦若干臺，與外界聯系。 1-2-3 施工生產安排及材料設備供應1、根據招標書要求的承包范圍具體安排如下:（見下頁）2、由于本工程量大、時間緊、作業面充足，故本工程的所有分項工程均按以下程序全面鋪開施工；在同一分項工程的作業面內，所有工程量同時開工同時驗收移交下道工序。3、材料設備供應工程材料設備：由項目部會同業主、監理共同采購。施工周轉材料：由公司材料分公司供應。施工設備：由公司設備分公司組織調配。工程名稱鋼筋工程結構工程模板工程砼工程預制構件防水工程室內外粗裝飾室外附屬工程組織方式場內加工， 塔吊運輸

10、，人工綁扎場內加工，現場拼裝場內集中攪拌，砼輸送泵泵送入模大型構件購買預制成品，小型構件自行制作公司專業隊伍承擔施工公司專業裝飾隊伍施工，項目部統一協調管理項目部自行組織施工 1-2-4 主要施工設備及周轉材料投入1、主要施工設備投入塔吊、混凝土攪拌機及輸送泵等大型設備由公司設備公司組織調配；小型設備如鋼筋機械、 木工機械由施工分公司配備，其余項目部自行調集。混凝土設備： 500L 型混凝土強制式攪拌機四臺； HBT50 型混凝土輸送泵一臺；混凝土自動計量配料機二套。鋼筋加工機械鋼筋調直機二臺，切斷機GJ40 型六臺，彎曲機GW40 型二臺。焊接設備：BX330 型焊機八臺，UNI150 型鋼

11、筋對焊機三臺。垂直運輸設備（場內）80 噸塔吊二臺，卷揚機二臺，施工電梯一臺。排水設備：泥漿泵五臺。裝修機械250L 型和灰機六臺及其它精裝修設備。土方回填設備：強力打夯機兩臺。測量儀器：GT3301 型拓普康全站儀、 J12 型激光經緯儀二臺，S3型水平儀二臺。計量器具：經校驗的 100m 鋼卷尺六條，35m 鋼卷尺三十條，5m 塔尺四條。經校驗的1000kg 磅稱二臺。2、周轉材料的投入 建筑腳手架用 48mm 鋼管、各種扣件、模板早拆體系由公司材料公司按施工使用計劃負責調集配備，并優先保證。各種模板、枋料及腳手板等由項目部根據施工計劃自行購置。1-2-5 施工準備結合工程靈活調整，有些工

12、作貫穿于整個施工過程 （見下頁表）。1-2-6 施工檢測結構用主要原材料、預制構件按規范要求，同建設方、監理公司共同取樣檢驗鑒定，合格后使用。砼、砂漿試塊的留設按規范要求，同建設方、監理公司共同取樣。鋼筋接頭按規定要求同建設方、監理公司取樣檢測。1-2-7 生活后勤安排根據場地特點，按照文明、安全施工需要，施工現場劃分生活區和生產區，參加施工的員工在生活區的臨時宿舍住宿。現場設職工食堂，根據勞務安排計劃提供一日三至五餐、序號準備內容實施部門12345678現場技術準備建立建設、設計、監理單位的聯系渠道， 保持聯系暢通。技術科、施工科圖紙自審和會審，收集各項技術資料編制實施性施工組織設計和項目質

13、量保證計劃，并送有關部門審批制定各項工程技術措施， 組織技術、安全文明施工交底預算員做 施工預算及分部工程工料分析主要構配件及時統計計劃，提出加工定貨數量規格和需用日期施工區用地用圍墻進行全封閉。利用原有場內道路， 按平面布置做好場內外的接口道路， 材料堆放場地進行級配砂石壓實或砼硬化通過現場詳細勘察和計算，確定施工臨時用電、用水計劃，按平布置做好水電線路的敷設，設置照明設施，建立施工排污系統。按照平面布置，搭設好加工、設備及材料倉儲臨建棚倉。施工設備基礎，有計劃的逐步安裝施工機械設備，并調試運行。制定測量方案， 會同建設單位、 監理工程師或規劃部門共同檢驗與確認建筑紅線樁和標準水準點后， 即

14、可放線建立軸線控制網和基準點技術負責人、技術科技術負責人、技術科技術科經營核算科材料設備科、技術科施工科施工科現 9場生 1011產準備 12施工科材料設備科、技術科材料設備科、施工科、質安科技術科、施工科 開、熱水等基本生活條件。施工的現場工作面上配備茶水桶，專人送水，確保施工人員飲水需要；1-3 現場施工組織（一）施工程序為了按時、按質、按量完成施工任務，平面不劃分流水施工段，全面鋪開同時施工。 整個工程以基礎和主體結構工程施工為先導，按照先地下、后地上；先土建后安裝；先結構后圍護；室內外裝飾由上而下，先濕作業后干作業的順序進行施工。樁基礎施工獨立柱基施工承臺、基礎梁、底板預留預埋安裝調試

15、主體結構施工土方回填圍護分隔內裝修、 門窗工程室外一次裝修室外附屬工程竣工驗收（二）施工原則：以圖紙為依據，施工管理為目標、規范為標準，科學利用資源，有效使用時間空間，組織有序、均衡地施工。 （三）施工階段：根據該工程特點，將該工程土建部分分為三個施工階段，分階段驗收評定后，及時插入下道工序的施工：± 0.000 以下施工階段：包括土方開挖、承臺、基礎梁、地下層結構土方回填。樁基開挖定位放線完成后， 根據樁基平面布置圖準確放出樁心位置和樁徑，經復核無誤后，即開始開挖樁基土石方。開挖前，還需要根據場地地勢和地表水的情況， 挖好集水坑和排水溝， 進行集中排水。由于本工程與現有其它建筑緊密

16、相鄰， 所以開挖時不能采用爆破開挖，以免對相鄰建筑造成不利影響，而只用風鎬挖掘，絞盤出土。各樁孔的施工順序和進度交錯進行。 保持相鄰各樁孔中有一較深集水坑的進行集中排水，以減少正在開挖中各樁孔的滲水量。挖至設計標高或持力巖層時，則通知甲方、監理會同勘察，設計等有關人員進行現場鑒定， 并取巖樣檢測單軸天然濕度抗壓強度，待測試強度滿足設計要求的frc3500kpa 的強度值后，即迅速擴大樁頭，清理孔底，待甲方或監理工程師檢查簽字后，隨即澆灌封底砼，安放鋼筋籠，澆灌樁心砼。護壁在樁孔開挖的同時， 根據地質報告對土層的分析， 結合樁基施工圖，確定每節護壁高度為 3m，校核樁中心位置及垂直度一次，排出積

17、水后，挖好集水坑，砌好磚護壁。鋼筋籠制作、安裝 當挖孔開始進入擴底階段施工后，即開始制作鋼筋籠、加勁箍、螺旋箍與縱筋交結處以及縱筋接長均采用焊接。 就位安裝采用塔吊一次完成。安裝完成后，留好保護層，墊好墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度，并在孔口處將鋼筋籠固定，防止澆灌砼時鋼筋偏位。樁芯砼澆灌樁孔開挖完成后， 首先對樁直徑偏差、 樁中心位移偏差和垂直偏差以及擴大頭尺寸，樁底巖石整體情況、地下水的滲透情況進行自檢，合格后，再請甲方和監理工程師進行檢查驗收， 確認偏差均在設計規定的樁徑偏差 100， 20，中心位移偏差 D/20，垂直度偏差 1/200 范圍內，樁底巖石無松動現象，擴大頭尺寸滿足設計要求

18、后，即開始澆灌封底砼，隨即安放鋼筋籠，澆灌樁芯砼。砼采用現場集中攪拌， 塔吊運輸，導管入倉，插入式振動器振搗。分層厚度控制在 1m 左右，即灌入 1m 高砼，振搗一次。若孔內滲水量較大，用常規方法不能保證砼質量時，則采用水下澆灌法。樁基砼澆灌完成 10 日后報請甲方組織試樁。確保基礎工程質量。± 0.000 以上主體施工階段包括主體結構、砌體圍護、門窗框預埋等；粗裝修施工階段：包括室內外裝飾、室外附屬工程。（四）施工工藝± 0.000 以下結構土方開挖人工修整土方混凝土墊層承臺、 基礎梁、底板獨立柱土方回填 ± 0.000 以上框架結構 :分中彈線搭支模架、接綁F

19、n 層柱筋裝柱模澆砼至Fn+1板底筋梁底下 23cm裝Fn+1 梁底模、扎梁筋裝Fn+1板底模、裝梁側模扎Fn+1板底筋水電預留、預埋扎板面筋澆混凝土養護圍護、分隔：放線彈墨先外后內砌圍護墻預留門窗洞口、木磚安置門窗過梁門窗框安裝室內粗裝飾：內墻（頂棚）抹灰內墻（頂棚）面基層樓地面工程木作及安裝油漆、涂料、玻璃室外粗裝飾施工工序： 外架改裝外墻基層處理外墻漆放架1-4 土建施工方法1-4-1 施工測設施工測量嚴格依據測量規范 GB5002693 標準執行。平面控制網根據業主指定坐標建立，經復核簽證認可作好相應記錄。本工程投入的測量儀器在使用前均送計量器具檢測部門進行檢測，并按其檢驗周期送檢，以

20、確保施工測設精度。項目部設專職測量工程師，持證上崗。測量準備工作：根據規劃部門所提供的建筑物定位樁和水準點， 往返復測并簽證后作為引測控制網的起始依據。 測量嚴格按照先確定平面控制網后精確定位的原則。 平面控制網應根據城建放線隊所放紅線建立， 經復核簽證認可，作好相應記錄。在基坑開挖完成后立即準確地建立以主要軸線構成的 樁位控制網，并隨建筑物的施工高度外延至周圍空地或建筑物上，以便建立測量控制和校核系統。先控制軸線網后局部測設定位。測量程序如下頁所示。工程軸線施測方法： 測量嚴格按照先確定平面控制網后精確定位的原則進行。軸線測量：本工程有三種坐標系統：整體直角坐標系統，局部直角坐標系統，局部有

21、極坐標系統。平面測量：平面測量放線采用直角坐標法與極坐標相結合的方法。每層軸線定位時， 由測量員在原始點上通過外測投影法將軸線控制點投測到施工樓層， 由施工員配合將點記在樓板上， 彈出控制軸線。放線完畢后，由質安員、施工員和測量員組織檢查，核對無誤后方可進行下道工序的施工。局部直角坐標系柱檢核、校定用全站儀建立整體直角坐標系局部術檢核、 校定檢核、校定坐標檢核、校定系 柱軸線定位柱、梁、權、板構件定位軸線定位高程控制與傳遞a、±0.000 以下采用標桿控制， 由場內控制點測定標桿上的標高并分劃標記，坑內用水準儀后視標高施測。b、±0.000 以上傳遞時，將層高控制點引測到建

22、筑物框架邊柱轉角部位，用 50m 鋼尺沿堅直方向向上量至施工層樓面 +50m 處，據此控制各構件標高。樓板砼澆筑后，將樓面以上 +50m 處的平水引測至支模架上，用紅油漆標注，控制下一層板模的平整度。沉降觀測：± 0.000 完成后，在首層平面上按設計要求設置沉降觀測點，首層施工完畢后觀測一次， 以后每施工完二至三層觀測一次，竣工驗收后半年觀測一次。外墻垂直度的控制控制軸線網定出后施工員確定外墻控制線（距外墻線外 200mm 的平行線）。質安員、測量員反復核對無誤后進行下道工序施工， 以保證外墻垂直度在誤差范圍內。測量控制誤差允許偏差項目平面軸線測距精度1 測角精度± 10

23、允許偏差值 1/3000層間垂直測量偏差2建筑全高垂直度測量偏差3± 3mm3H/1000020mm 外墻垂直度偏差1-4-2 鋼筋工程施工原則如下：1、鋼筋原材料的選用及檢驗：該工程所用鋼筋采購時選用優質產品，原材料會同監理工程師共同取樣復檢合格后用于工程中，將檢驗資料存檔。2、鋼筋配料料單簽發：由項目部工程科技術人員配料、簽發加工單。配料依據：按施工圖及有關施工規范要求。接頭方案：縱向鋼筋位置及同一截面接頭數量按施工規范要求執行。鋼筋連接：梁柱鋼筋接頭優先采用焊接接頭，當d>22mm 時必須焊接接頭， 雙面焊：5d，單面焊：10d，焊條采用 E43XX，E50XX；

24、當 d<22mm 時采用搭接接頭，搭接長度 L1E（見下表） =1.2La，鋼筋接頭長度范圍內的箍筋間距為 100mm，梁、柱、板鋼筋錨固長度Lae=La。縱向受拉鋼筋的最小錨固長度La砼強度等級鋼筋種類C20 級 31dC2527dC3021dC3515d級級 40d46d35d40d31d31d28d22d3、鋼筋加工加工場地：所有鋼筋在現場加工車間加工。加工方法：采用閃光對焊接，盤元鋼筋用調直機調直，采用切斷機下料，彎曲機成型。半成品標志堆放：每種規格的鋼筋、半成品均綁扎標志牌，并成捆堆放。4、鋼筋運輸：加工車間至施工現場用塔吊、平板車。5、鋼筋保護層控制柱：外側主筋上綁扎

25、50×50× 30mm 預制砂漿墊塊。板筋：均墊設 50×50×20mm 預制砂漿塊， 按 1m 方格距布置板面筋，用 12 鋼筋制作馬凳，間距小于1m 布置。底板筋：采用 12 的鋼筋做馬凳架立底板面筋6、鋼筋施工技術措施鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及力學試驗報告，進場后必須掛牌，按規格分別堆放。堅持驗收程序， 柱主筋采用加強箍電焊固定，防止澆注混凝土時移位。封模或澆注砼前對驗收重點控制鋼筋的品種、規格、數量、綁扎、長度等到進行檢驗，并認真填寫隱蔽工程驗收 單交監理驗收，驗收合格后方可進入下一道工序。7、鋼筋綁扎質量要求鋼筋布置必須符合設計及

26、施工驗收規定要求。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和規范規定。鋼筋綁扎允許偏差值必須符合相關規范規定，合格率控制在 90%以上。如下頁表所示：分項名稱骨架的寬度、高度骨架長度間距受力鋼筋排距箍筋、構造鋼筋間距梁、柱受力鋼筋保護層板允許偏差值± 5mm±10mm±10mm± 5mm±20mm±5mm±3mm一、具體施工如下：（一）施工準備1、機械設備：鋼筋冷拉機、調直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、點焊機、對焊機及應吊裝設備。2、材料：各種規格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合 格證。進場后須

27、經物理性能檢驗，經檢驗合格后方能使用。（二）操作工藝1、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調直用機械或人工調直。 調直后的鋼筋不能有局部變曲、死彎、小波浪形，表面劃痕不應使鋼筋截面減小5%。3、鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓、直及斜彎鉤。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不少于直徑的 3 倍。箍筋的末端應作彎鉤， 形式應符合設計要求。 鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度， 鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考

28、慮。（三）施工注意事項1、避免質量通病：鋼筋下料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。 鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜， 外形誤差超過質量標準允許值，鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。2、主要安全技術措施：機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。操作人員必須持證上崗。熟識機械性能和操作規程。 3、產品保護：各類型鋼筋半成品，按規格、型號、品種堆放整齊，掛好標牌，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋日曬。轉運時鋼筋半成品小心裝卸，避免鋼筋變形。二、鋼筋綁扎與安裝（一）施工準備1、材料：半成品的質量要符合設

29、計圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用 2022 號鐵絲（鍍鋅鐵絲）。墊塊要有一定強度。2、工具：常用的鉛絲鉤、 小扳手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運輸機具等。3、作業條件熟識圖紙， 核對半成品鋼筋的直徑、 尺寸和數量是否與料牌相符。準備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具。 鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線， 鋼筋品種較多時， 在已安裝好的模板上標明各種型號構件的鋼筋規格、形狀和數量。綁扎形式復雜的結構部件時應考慮支模和綁扎的先后次序， 制定安裝方案。綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好。（二）操作工藝1、基礎鋼筋網（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互

30、成梅花式扎牢，雙向主筋必須將全部相互交點扎 牢，相鄰綁扎點的鐵線扣成八字形綁扎。有 180°彎鉤的鋼筋彎鉤向上，不倒向一邊；雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝向下。 現澆柱與基礎連接的箍筋縮小一個柱筋的直徑以便連接。2、柱豎向鋼筋的彎鉤朝向柱心， 角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，矩形柱應為 45°角。箍筋的接頭交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢 （箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分， 用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，上下層柱截面有變化時，下層柱鋼筋的露出部

31、分在綁扎梁鋼筋之前，先行分準確。3、梁與板縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。箍筋的接頭交錯設置與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下， 其余做法與柱相同。板的鋼筋網綁扎與基礎相同，應注意板上部的負筋， 鋼筋網的撐鐵（面加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐等到懸臂板，要嚴格控制負筋位置。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。框架梁節點處 鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留 30mm，以利灌筑混凝土時需要。鋼

32、筋的綁扎接頭應符合下列規定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不位于構件最大彎矩處； 受拉區域內， 級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，級鋼筋不做彎鉤。軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端不做彎鉤， 但搭接長度不應小于鋼筋直徑的 35 倍；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合表中規定受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度 0.7 倍。受拉焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度符合相關規定。 受力鋼筋的混凝土保護層厚度， 應符合設計要求。 當設計無要求時不應小于相關規定。澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。4、主

33、要技術措施搬運鋼筋時， 要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤料物， 特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線； 人工抬運鋼筋， 上肩卸料要注意安全。起吊或安裝鋼筋時， 應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，打雷時不準操作和站人。在高空安裝鋼筋應選好位置站穩，系好安全帶。 5、成品保護：成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。成型鋼筋長期放置未使用，宜室內堆放墊好防止銹蝕。三、鋼筋閃光對電焊（一）施工準備1、機械設備：本工程使用的對焊機UNI150。2、材料：各種規格銅筋級別必須有出廠合格

34、證，進場后經物理性能檢驗，符合要求方能使用。3、作業條件：設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規定，操作人員必須持證上崗。鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質等。對焊機容量、電壓要符合要求。（二）操作工藝1、對焊工根據鋼筋品種、 直徑和所用焊機功率大小選用連續閃光焊、 預熱閃光焊、（閃光一預熱一閃光焊） 。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。(1)連續閃光焊： 工藝過程包括連續閃光和頂鍛過程； 施焊時，先閉合一次電路， 使兩鋼筋端面輕微接觸， 此時端面間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒 -閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續閃光， 當閃光到預

35、定的長度使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接 頭即完成。(2)預熱閃光焊： 工藝過程包括一次閃光、 預熱、二次閃光及頂段等過程。(3)閃光一預熱一閃光焊在預熱閃光焊前加一次過程。工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續閃光使用權鋼筋端部閃平。然后同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。(4)焊后通電熱處理： 方法是焊畢松開夾具， 放大鉗口距， 再夾緊鋼筋；接著降溫至暗后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當加熱到鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時，通電結束；松開夾具，待鋼筋冷卻后取下鋼筋。(5)鋼筋閃光對焊工藝過程對焊參數，根據焊接電流和

36、時間不同，分為強參數（即大電流和短時間）和弱參數（即電流較小和時間較長）兩種。 20 以上的級鋼筋預熱閃光對焊參數應符合有關規定。閃光對焊參數： 為了獲得良好的對焊接頭， 應合理選擇對焊參數。焊接參數包括：調伸長度、閃光留量、閃光速度、鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級。 采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數。對焊操作要求a、級鋼筋對焊： 有鋼筋的可焊性較好，焊接參數的適應性較寬，只要保證焊縫質量， 拉彎時斷裂熱影響就較小。其操作關鍵是 掌握合適的頂鍛。b、采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，快速有力。焊注意事項

37、a、對焊前清除鋼筋端頭約150mm 范圍的鐵銹污泥等， 防止夾具和鋼筋接觸不良引起“打火” 。鋼筋端頭有彎曲應調直及切除。b、當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊試件（不小于 2 個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。c、焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。焊接場地應有防風防雨措施。d、焊接完成，應保持接頭紅色變為黑色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于 1.5 倍。（三）施工注意事項：1、避免工程質量通病：焊接時出現表面燒

38、傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、影響過火脆裂及接頭區域有裂紋等。2、主要安全技術措施：對焊前應清理鋼筋與電極表面沉積鐵銹。使電極接觸良好， 以免出現“打火”現象。對焊完畢不要過早松開夾具。連接頭處高溫時 不要拋擲鋼筋接頭， 不準往高溫接頭上澆水， 較長鋼筋對接應安置臺架上。對焊機選擇參數， 包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過 40，機身應接地良好。閃光火花飛濺的方向要有良好的防護安全設施。 產品保護：鋼筋焊接半成品按規格型號分類堆放整齊， 堆放場所應有遮蓋， 防止日曬雨淋。轉運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。四、鋼筋冷

39、擠壓連接（一）施工準備1、材料：帶肋鋼筋符合 GB149991 標準。套管材質符合 GB531085 標準。2、機械設備：擠壓連接的設備由擠壓連接鉗、超高電動油泵、超高壓油管，懸掛器（手動葫蘆）等組成。鋼筋擠壓連接鉗有YJ32型、 YJ 23 型擠壓鉗，分別用于 3220mm、2518mm 的帶肋鋼筋的對接。3、作業條件：壓接前清除鋼套和鋼筋擠壓接位的鐵銹、油污、泥砂等，鋼筋端部要平直， 有彎折予以矯直。液壓系統中嚴禁混入雜質。連接拆卸超高壓軟管時，其端部要保管好，不能粘有灰塵砂土。（二）操作工藝1、擠壓工序及順序鋼筋擠壓連接分為二道工序： 第一道工序是先在地面上把每根待連接的鋼筋一端按要求與

40、套管打一半并壓好。第二道工序是把壓好平 地接頭的鋼筋插到已接的鋼筋端部， 然后用擠壓鉗壓好， 這樣就完成了整個接頭的擠壓工作。擠壓接頭必須從套筒的中部按標記向端部順序擠壓。2、鋼筋半接頭連接工藝即上述第一道工序， 其具體步驟如下： 裝好高壓油管和鋼筋配用限位器、套管壓模，在壓模內也涂上潤滑油；按手控上開關，套管對正壓模內孔，再按后控 off 開關；插入鋼筋頂到限位器上扶正按手控上開關進行擠壓；聽到液壓油發出溢流聲按手控下開關，退回柱塞取下壓模；取出半套管接頭，結束半接頭擠壓作業；3、連接鋼筋擠壓工藝即上述第二道工序， 其具體步驟如下： 將半套管插入結構待連接的鋼筋上。使擠壓機就位； 放置與鋼筋

41、配用的壓模和墊塊；按下手控上開關，進行擠壓，當聽到液壓油發出溢流聲，按下手控下開關；退回柱塞及導向板，裝上墊塊；按下手控上開關，進行擠壓；按下手控上開關，退回校塞再加墊塊；按手控上開關，進行擠壓，再按手控下開關退回柱塞；取下墊塊、壓模、卸下擠壓機，鋼筋連接完畢。（三）施工注意事項1、避免工程質量通病：套管的幾何尺寸及鋼筋接頭位置要符合設計要求。鋼筋的連接端和套管內壁不準有油污、鐵銹、泥砂，套管接頭外邊的油脂必須擦干凈。柱子鋼筋接頭要高出混凝土面1m，以利于鋼筋擠壓連接作業。不準砸平帶肋鋼筋花紋。鋼筋端部要平直， 如有彎折，必須予以矯直。2、主要安全技術措施：不準硬拉電線高壓管。高壓油管不得打死彎。操作人員必須培訓、考核、持上崗證。作業人員必須遵守施工現場的施工作業有關規定。3、產品保護：連接成品不得隨意拋砸。1-4-3 模板工程1、柱子采用定型竹木膠合模板；2、其他梁、板模板采用竹木膠合模板，現場加工制作；（一）施工準備1、材料模板：其規格種類必須符合清水混凝土模要求。木枋：木枋的規格、種類必須符合模板設計要求。支撐系統：木支架或各種定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門式剛架、交叉撐、鋼管等。2、作業條件模板設計：在會審圖紙后，根據工