1、北京軌道交通燕房線工程土建施工02合同段預應力施工專項方案 編制人： 審核人： 審批人： 山東菏建建筑集團有限公司2014年4月25日目錄1、編制說明12、工程概況13、施工準備23.1.管理準備工作23.2.施工機具、勞動力計劃安排33.3.技術準備工作44、預應力工程施工工藝64.1.波紋管、錨墊板安裝64.2 預應力鋼絞線74.2.1. 預應力鋼絞線下料74.2.2鋼絞線編束74.2.3 穿預應力鋼束74.2.4 張拉設備的選擇和校驗85、預應力張拉工藝及操作要點85.1.預應力張拉流程85.2.預應力體系張拉85.3.張拉前的準備工作85.4.張拉工藝95.5 預應力施工注意事項106

2、、壓漿工藝及操作要點116.1.壓漿前的準備工作116.2.水泥漿的拌制116.3.壓漿工藝126.4.封端136.5.真空灌漿注意事項137、質量保證措施148、安全、環保施工措施151、編制說明1.1.編制依據1.1.1.本項目預應力工程設計圖紙及其他設計文件1.1.2.北京軌道交通燕房線工程土建施工02合同段總體施施工組織設計1.1.3.現行有關預應力工程的規程、規范及標準(1)城市橋梁工程施工與質量驗收規范(CJJ2-2008)(2)地下鐵道工程施工及驗收規范(GB502991999)(2003年修訂版)(3)預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程(JGJ852002)(4)預應力混

3、凝土構件質量檢驗評定標準GBJ32190(5)混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002(6)預應力混凝土用鋼絞線 GB/T5224-2003(7)預應力筋用錨具、夾具和連接器 GB/T14370-2007 (8)預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程JGJ85-2002(9)預應力用液壓千斤頂 JG/T5028-93 (10)預應力用電動油泵JG/T5029-931.1.4.本單位多年來積累的預應力工程施工經驗及科研成果1.1.5.本工程特點、施工現場環境和自然環境等1.2.編制范圍本專項施工方案的編制范圍包括本合同段所有類型的預應力混凝土簡支箱梁的張拉、灌漿施工。2、工程概

4、況2.1.工程簡介北京軌道交通燕房線工程02合同段，起點里程SK4+211.084，終點里程SK9+212.96，包括饒樂府站、顧八路站2個高架車站和饒樂府站顧八路站高架區間、顧八路站星城站高架區間。本合同段橋梁布置以30m簡支梁為主要型式，以25m、27m、32m、40m等跨徑為配跨。簡支梁均為預應力混凝土結構，預應力采用后張法。簡支箱梁在梁場進行預制，簡支梁預應力張拉、灌漿在梁場內完成。箱梁混凝土采用標號為C50混凝土，預應力束型有7-15.20、9-15.20、10-15.20、11-15.20、12-15.20、13-15.20、14-15.20共7種編束類型，預應力鋼絞線采用符合GB

5、/T5224-2003技術標準的高強度低松弛15.20鋼絞線。公稱面積139mm2，抗拉強度標準值fpk =1860MPa，彈性模量Ep=1.95×105MPa。預應力鋼絞線采用金屬波紋管成孔，管道參數、k分別取值為0.26、0.003。2.2.預應力工程統計情況預應力工程工程統計表工程項目箱梁數量預應力束型(單跨)預應力束數量32m單線簡支梁4片14-15.20822m單線簡支梁6片7-15.20832m雙線簡支梁10片12/13-15.208/830 m雙線簡支梁120片11-15.201628 m雙線簡支梁2片9/10-15.208/827 m雙線簡支梁8片9-15.20162

6、5 m雙線簡支梁56片11/12-15.208/420 m雙線簡支梁2片11-15.2083、施工準備3.1.管理準備工作3.1.1組織有關人員熟悉學習圖紙及有關規范、規程，并進行會審，明確設計意圖，為現場施工做好技術準備。3.1.2編制施工組織設計，提出機械需要量計劃及進出場時間，提出有關勞力組織計劃及材料計劃等。3.1.3安全交底：專職安全員應對施工人員進行詳細的安全交底，安全交底應分工序、分班組進行，確保從事施工每個工作人員對本工序的安全性都有清醒的認識，熟悉進行自我保護的知識，并在進行交底時應做詳細的交底記錄。3.1.4、技術交底：技術交底的內容包括圖紙交底，施工組織設計交底，設計變更

7、交底，分項工程技術交底，使各專業班組作業人員熟知本工序正確的操作方法及要求。技術交底采用三級制，即項目技術負責人施工員班組長專業操作人員。項目技術負責人向施工員進行交底，要求細致齊全，并要結合具體操作部位，關鍵部位的質量要求，操作要點及注意事項等進行交底。施工員接受交底后，應反復、細致地向操作班組進行交底，除口頭和文字交底外，必要時要進行圖表、樣板、示范操作等方法的交底。班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，保證明確施工意圖及質量要求。3.1.5、根據材料計劃會同甲方(監理)、總包對該工程所有需做實驗的材料進行取樣、試驗。3.1.6、根據施工圖紙設計的要求進行下料加工。3.2.人員、機械

8、準備3.2.1根據本工程的具體施工進度情況，作好機具設備需用量計劃，并進行機具的運輸、進場及現場安裝和調試工作，確保本工程對設備的要求。3.2.2根據工程勞力需用量隨時組織勞力進場我公司將組織具有豐富經驗的施工勞務人員進場，勞動力特點是工人技術水平高，素質好，創優能力強，且不受季節的影響，可根據施工進度計劃，分批分階段，及時組織力量進場，保證現場勞動力的充足及工程施工的連續性，保證工程的形象進度和施工質量。為確保本工程的施工進度和安全，對各工種人員進行安全教育和安全、技術技能考核，考核不合格的人員不準許參加本工程的施工。3.2.3勞動力計劃用量表勞動力組織計劃表工種擬投入勞力(單位：人)下料用

9、工6安裝用工16電焊工4張拉工9灌漿用工10電工2輔助用工4合 計513.2.4機械設備計劃用量表施工機具、機械需用量表序號機具名稱規格型號噸位單位數量完好程度1千斤頂YDC3000型穿心式千斤頂300t臺4良好2油泵ZB463型電動油泵臺4良好3壓力表耐震精密壓力表塊8良好4灰漿攪拌機JB-180型180升臺1良好5灰漿泵HB-3型臺1良好6無齒鋸400400型臺2良好7電焊機BX-500臺2良好8擠壓機YCN-60臺1良好9磨光機SIM-YG100臺8良好3.3.技術準備工作3.3.1.對張拉設備，千斤頂、壓力油表送有相應資質的檢測單位進行標定。3.3.2.根據設計預應力束參數表重新計算每

10、種類型鋼束的理論伸長量。理論伸長量即指兩工作錨底間的預應力筋的理論伸長量，以表示。鋼絞線理論伸長量計算公式如下： （1） （2） 式中：Pp預應力筋平均張拉力(N)； L預應力筋的長度； Ap預應力筋的截面面積（mm2）； Ep預應力筋的彈性模量（N/mm2）； P預應力筋張拉端的張拉力（N）； x從張拉端至計算計算截面的孔道長度（m）； 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的交角之和（rad）； k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數，參見附表G-8； 預應力筋與孔道壁的摩擦系數，參見附表G-8。注：當預應力筋為直線時Pp= P。附表 系數k及u值表孔道成型方式k值鋼絲束、鋼絞線、光面鋼筋帶肋鋼筋

11、精軋螺紋鋼筋預埋鐵皮管道0.00300.350.40抽芯成型管道0.00150.550.60預埋金屬螺旋管道0.00150.200.250.50預埋塑料螺旋管道0.00150.140.170.45具體計算按照預應力筋的工作長度和線型段落的劃分，分段計算出理論伸長量，然后累加。3.3.3.進行箱梁預應力摩阻試驗。預應力張拉時，總張拉力為控制張拉力與千斤頂內摩阻力、鋼絞線束與管道摩阻力、錨固端摩阻（工作錨、夾片）及固端喇叭口摩阻損失力之和。千斤頂的內摩阻力在校準千斤頂時可以確定，錨具產品其張拉的損失率有錨具廠家提供，鋼絞線束與管道摩阻力、錨固端摩阻及固端喇叭口摩阻損失力通過現場試驗獲得。具體試驗安

12、排在首片梁預制完成后由有相應資質的單位進行。3.3.4.總張拉力計算。本梁場預制箱梁預應力筋均采用直徑為j15.20高強度低松弛預應力鋼絞線（GB/T5224-2003標準），標準強度，彈性模量，張拉控制應力。單根鋼絞線錨下最大控制力；張拉時千斤頂總張拉力P總=P錨下+千斤頂摩阻力+鋼束與錨具摩阻力。預制箱梁預應力施工總張拉力計算表工程項目箱梁數量預應力束型千斤頂張拉力（kN）32m單線簡支梁4片14-15.202551.922m單線簡支梁6片7-15.20127632m雙線簡支梁10片12/13-15.202187/237030 m雙線簡支梁120片11-15.20200528 m雙線簡支梁

13、2片9/10-15.201640/182327 m雙線簡支梁8片9-15.20164025 m雙線簡支梁56片11/12-15.202005/218720 m雙線簡支梁2片11-15.2020054、預應力工程施工工藝穿束、裝錨具、安裝千斤頂等清理錨具、喇叭口、割除多余的波紋管鋼絞線除銹、下料、編束鋼絞線質量檢驗錨具質量檢驗張拉混凝土強度、彈性模量分別達到設計的95%和100%，齡期不小于5d張拉質量確認鋼絞線切割，壓漿水泥漿、張拉設備準備封錨及混凝土養護鋼筋混凝土準備張拉錨固試驗，管道摩阻、喇叭口摩阻測試 預應力工程施工工藝流程圖4.1.波紋管、錨墊板安裝 4.1.1波紋管安裝 預應力波紋管

14、按照設計要求采用塑料波紋管，經檢驗合格方可使用。波紋管嚴格按設計圖紙位置和要求安裝，并用#字形B12定位筋將波紋管固定牢固，間距為50cm一道，曲線段間距適當加密，以免在施工過程中，波紋管產生移位，影響鋼束對箱梁混凝土的應力。如果管道和普通鋼筋發生沖突，應適當調整普通鋼筋位置，確保預應力管道位置準確。嚴禁隨意割斷鋼筋。預應力管道不得破損，在混凝土中不得有漏漿現象。 4.1.2 錨墊板安裝 在張拉端分別安裝對應型號和規格的錨墊板和螺旋筋，并將錨墊板喇叭口底端和波紋管連接牢固，錨墊板要牢固地安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端部平面垂直，不得錯位。錨下螺旋筋及加強鋼筋要嚴格按圖紙設置，

15、喇叭口與波紋管道要連接平順、密封。錨具、夾片進場必須進行外觀檢驗、硬度檢驗和靜載錨固性能試驗，經檢驗合格后方可使用。 4.2 預應力鋼絞線 4.2.1. 預應力鋼絞線下料 (1)鋼絞線下料應在特制放盤筐中進行，防止鋼絞線彈出傷人和扭絞。(2)散盤后的鋼絞線應細致檢查外觀，發現劈裂重皮、小刺、折彎、油污等需進行處理。 (3)鋼絞線必須在平整、無水、清潔的場地下料，下料前應先將鋼絞線切口端用鉛絲扎緊，防止鋼絞線散開。鋼絞線采用砂輪鋸切割下料，嚴禁電弧、氧焊切割。 (4)鋼束下料長度應通過計算確定：鋼絞線下料長度要通過計算確定，計算應考慮孔道曲線長，錨夾具厚度，千斤頂長度及外露工作長度等因素，兩端張

16、拉下料長度=鋼束通過的孔長度+2×(工作錨高度+限位板高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的預留長度)。 (5)鋼絞線應根據各孔道的長度分別編束綁扎，綁扎用1mm 鐵絲纏繞扎緊，綁扎間隔不大于 1.5m，編束后的鋼絞線應順直不得扭結。 4.2.2鋼絞線編束 編束時必須使鋼絞線相互平行順直，不得有交叉，纏繞或扭麻花現象，表面不應有損傷。從中間向兩端每隔1m用鐵絲綁緊，并給鋼絞束編號。束成后，要統一編號、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。 4.2.3 穿預應力鋼束 (1)穿束前應檢查管道是否暢通，如果出現堵塞孔道現象，必須采取 措施疏通。 (2) 鋼絞線端頭必須做成錐型并包裹， 可利用人工

17、或卷揚機進行牽引， 并在澆混凝土之前穿束。 (3)鋼絞線穿入梁體后應盡快張拉，停放時間不宜過長，否則應采取 防銹措施。 4.2.4 張拉設備的選擇和校驗 經過計算預制箱梁預應力施工時，千斤頂的最大拉力為2551.9KN，千斤頂最小張拉力為1276KN。依據地下鐵道工程施工及驗收規范(GB502991999)(2003年修訂版)張拉設備選用YDC3000型穿心式千斤頂，行程為200mm，ZB463型電動油泵配1.5 級油表，油表刻度不大于 1MPa, 讀數精度在±2以內。設備使用前必須進行標定，合格后才能使用。施加預應力所用的機具設備由專人使用和管理，并應定期維護和校驗，千斤頂與壓力表

18、應配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關系曲線。千斤頂與壓力表標定后必須按照標定配組配套使用，嚴禁錯用。張拉機具設 備應與錨具配套使用，并應在進場時進行檢查和校驗，對長期不使用的張 拉機具設備在使用前進行全面校驗，使用期間應視機具設備的情況確定是否需要校驗。當千斤頂使用超過6個月或300次或在使用過程中出現不正常現象或檢修以后應重新校驗。5、預應力張拉工藝及操作要點 5.1.預應力張拉流程預應力張拉工藝流程為：施工準備管道、錨固墊板清理安裝工具錨、千斤頂、工作錨張拉記錄計算測量數據回油張拉結束檢查斷絲、滑絲情況。 5.2.預應力體系張拉 預應力鋼束采用兩端同步張拉，并左右對稱進行，最大不平衡束

19、不應超過1束，張拉順序如下：（1）梁體混凝土強度及彈性模量達到設計強度的85%且齡期不少于5天時進行初張拉，初張拉時對稱兩端同時張拉箱梁N3預應力束。（2）梁體混凝土強度達到設計強度的100%及彈性模量值達到設計值的90%且齡期不少于10天時，終張拉所有鋼束。（3）預應力張拉的具體張拉要求根據不同類型箱梁的具體情況確定。預應力采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力控制為主，伸長量實際值與理論值相比較應保持±6%以內，若發現伸長量異常應停止張拉查明原因。 5.3.張拉前的準備工作(1)人員準備：張拉作業人員應具有預應力施工知識且施工經驗豐富，經過培訓、考核合格并持有特種作業證才能上崗,確保操

20、作正確,杜絕違規 操作。 (2)設備準備：在進行張拉作業前，對千斤頂、油泵、壓力表進行配 套標定。 (3)安全措施的準備：必須在千斤頂前端2m處架設牢固可靠的擋板，擋板強度，尺寸要符合安全規定。操作人員必須在千斤頂側邊，擋板與千斤頂間嚴禁站人，防止夾片彈出傷人。施工現場必須有確保全體人員和設備安全的必要預防措施。 (4)實驗準備：張拉前實驗室提供同養試塊的強度，符合設計及規范要求后方可進行張拉。強度的檢驗必須是同批次、同期、同養生條件混凝土試塊的強度。5.4.張拉工藝(1)預應力張拉順序 具體張拉施工順序按照圖紙預應力箱梁施工流程進行施工。 (2)張拉控制a.應力控制：在任何情況下不得超過設計

21、規定最大張拉控制力。張拉到100%應力持續荷載2min時觀察油表指針，荷載是否穩定，不能穩定時應查明原因，及時處理后才能繼續作業。 b.伸長量控制：施加預應力采用張拉力與伸長量雙控，當預應力鋼束張拉到設計值時，實際伸長量與理論伸長量的誤差控制在±6%以內。 實際伸長量應扣除鋼束的非彈性變形的影響。預應力鋼絞線張拉時的控制應力應以張拉時的伸長值進行校核。在張拉過程中要注意梁體特別是腹板混凝土的變化，必要時派專人進行觀測。出現異常情況應立即停止張拉，并查明原因，以便采取正確措施進行處理。 (3)張拉程序 張拉程序按要求進行，其張拉程序為：對稱張拉初張拉鋼束：00.10con1.0con(

22、持荷 2min) 對稱張拉剩余鋼束：00.10con1.0con(持荷 2min)每級張拉時，油泵操作應使拉力均勻緩慢上升，油壓表不得有大范圍的波動。鋼絞線張拉到位后，千斤頂回油鎖定時也應緩慢均勻下降，不得直接回零。每束鋼絞線斷絲或滑絲控制數為1絲；每個斷面滑絲、斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數的1%。 滑絲、斷絲現象在鋼絞線張拉時很少發生，一旦發生必須查明原因， 采取相應措施處理，避免類似情況再次發生。 滑絲原因：夾片硬度不足，不能有效嚙合鋼絞線；錨板錐孔與夾片之間有雜物或不光滑，夾片不能有效楔入錐孔內，形不成對鋼絞線充分嚙合力，錨下墊板喇叭口內有混凝土和其他雜物，致使鋼絞線不能正位。斷絲原因：

23、鋼絞線材質不均或嚴重銹蝕，錨板口處分絲時交叉重疊；操作過程中沒做到孔道、錨板、千斤頂三對中，造成鋼絞線受力不均，個別鋼絲應力集中，油壓表失靈，造成張拉力過大。滑絲處理：使用YC122千斤頂和卸荷座，將卸荷座支撐在錨具上，用YC122 千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直到將滑絲夾片取出，查明原因：夾片硬度不足，換合格夾片；錨板錐孔與夾片之間有雜物或不光滑，將錐孔清理干凈涂少量黃油；錨下墊板喇叭口內有混凝土和其他雜物，清除干凈，換上新夾片，拉至控制應力重新錨固。 斷絲處理：提高其它鋼絞線的控制應力作為補償，須征得設計同意出變更通知單。換束：卸荷、松錨、換新鋼絞線、重新張拉錨固，換新鋼絞 線要查明原因，采取改

24、正措施，避免再次斷絲。 (5)分級分次張拉對于較長的鋼束，其伸長值遠大于兩千斤頂大缸額定張拉行程時，需要進行分級分次張拉，此時測量伸長值的步驟如下：張拉至初應力，測量油缸長度，繼續張拉至接近油缸最大長度，測量油缸的長度，記住此時壓力表的讀數 P1， 兩次油缸長度的差值計為 L1， 然后回油錨固。 第二次張拉時， 先張拉至壓力表讀數為 P1，測量油缸長度，再繼續張拉至接近油缸最大長 度，測量油缸的長度，記住此時壓力表的讀數 P2，兩次油缸長度的差值計為 L2，如此反復，直至張拉到控制應力。實測伸長值=L1+L2+.+Ln+初應力前的估算伸長值。5.5 預應力施工注意事項(1)施加預應力前，對混凝

25、土構件進行檢驗，外觀尺寸符合質量標準 要求；張拉時強度和彈性模量達到設計要求。 (2)穿束前檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置正確，孔道內暢通、無水分和雜物。澆筑混凝土前穿束的孔道，在可能條件下，在管道安裝后、澆 筑混凝土前檢查預應力鋼材是否能在管道內自由滑動。 (3)預應力鋼材可分批、分段對稱張拉，其張拉順序符合設計規定。 (4)預應力鋼材在張拉控制應力達到穩定后方可錨固。(5)所有張拉設備、儀表設專人領取、保管，不準挪作它用。 (6)預應力張拉工序屬關鍵工序，也屬重要隱蔽工程，除施工人員自檢、互檢外，專職檢查部門對其張拉程序、張拉順序、張拉力值、靜停、 伸長值、斷絲滑絲等進行監督性的旁站檢查。

26、(7)每孔箱梁張拉時，必須有專人負責及時填寫張拉記錄。 (8)張拉完畢后， 預應力記錄須經主管技術員或質檢工程師簽字認可。6、壓漿工藝及操作要點預應力鋼絞線張拉結束后及時壓漿，防止鋼絞線生銹，以便預應力筋及早與箱梁粘結成整體共同受力，減少應力損失。 6.1.壓漿前的準備工作(1)割切錨外鋼絲。露頭錨具外部多余的預應力筋需割切，預應力筋割切后的余留長度不小于 30mm。 (2)封錨。錨具外面的預應力筋間隙應用水泥砂漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時留排氣孔。6.2.水泥漿的拌制孔道壓漿采用純水泥漿，水灰比通過實驗確定，采用強度等級42.5級的普通硅酸鹽水泥，水灰比宜為0.34，摻入適當減水劑

27、時，水灰比可減小到0.35，且不得泌水，泌水率最大不超過3，拌和后3h泌水率宜控制在2，24h后泌水應全部被漿吸收，水泥漿攪拌后初始流動度為10-17s，通過試驗可以在水泥漿中摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應小于 10。水泥不得含有任何團塊。水應不含有對預應力筋或水泥有害的成分，每升水不得含350mg 以上的氯化物離子或任何一種其他有機物，可采用清潔的 飲用水，水泥漿使用的減水劑、緩凝劑不得對預應力筋有腐蝕作用。 先放水再下水泥及外加劑，拌和時間不少于1min，灰漿過篩后存放于儲漿桶內，此時桶內灰漿仍要低速攪拌，并經常保持足夠的數量以保證每根管道的壓漿都能一次連續完成。水泥漿自調制到壓入管道的

28、間隔時間不得超過 40min。 用于臨時儲存漿液的儲料罐亦應具有攪拌功能，且應設置網格尺寸不大于 3mm 的過濾網。6.3.壓漿工藝(1)孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時，應立即將孔道內的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道 暢通無阻。對曲線孔道和豎向孔道應由最低點的壓漿孔壓入，由最高點的 排氣孔排氣和泌水。 (2)每個壓漿孔道兩端的錨頭進、出漿口均安裝一節帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態下凝結。整個壓注系 統及膠管各閥門處內徑不得小于 10mm，以防堵塞。 (3)預應力筋張拉后，孔道盡早壓漿，且應在 48h 內完成。 (4)壓

29、漿使用活塞式壓漿泵，壓漿的壓力以保證壓入孔內的水泥漿密實為準，開始壓力要小，逐步增加，一般為 0.7Mpa；當輸漿管道較長時，適當加大壓力。每個孔道壓漿至最大壓力后，保持壓力停漿兩分鐘。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。 (5)冬季施工環境最低溫度低于+5時，加蓋暖棚，對管道及梁體混凝 土預加溫，然后方可壓漿。氣溫到 0時停止壓漿以防凍害。壓漿后 45h 內 或灰漿強度低于設計要求時，不得拆除暖棚。當氣溫高于 35時，壓漿宜 在夜間進行。 (6)為檢查孔道內水泥漿的實際密度，壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，及時處理和糾正。要在拌制水泥漿同

30、時，制作標準試塊，與構件同等條件養護到 40Mpa 后可撤銷養護。 孔道壓漿時，工人應戴防護眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。(7)孔道壓漿采用真空灌漿。張拉完成后，用無收縮水泥砂漿封錨，將錨板及夾片、外露鋼絞線全部包裹，厚度大于15mm，將孔道系統密封，在構件的一端抽真空，待真空度達到-1.0Mpa，在構件另一端開始灌漿，待水 泥漿從真空端流出且稠度和灌漿端相當時，再持壓 2min 以保證孔道內水泥 漿漿體飽滿，完成真空灌漿。真空灌漿工藝可以消除氣泡，減少有害水份銹蝕預應力筋，能夠使漿體充滿整個孔道。具體施工工藝為：先將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正(排氣口朝正 上方) ，擰緊螺帽，注意檢查橡膠密封圈

31、是否破損、斷裂。隨后將灌漿閥、排氣閥全部關閉，抽真空閥打開，啟動真空閥抽真空，當真空壓力表達到 -1.0Mpa 時，停泵約 1min 時間，如果壓力表讀數不變表示孔道達到且能維持真空。再將攪拌均勻后的水泥漿，送入儲漿罐，再由儲漿罐引到灌漿泵，在灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，直到出來的漿體與灌漿泵的漿體濃度 一樣時關掉灌漿泵，然后將高壓橡膠管接到孔道壓漿管，綁扎牢固,關閉 灌漿閥，啟動真空泵，當真空值達到并維持在-1.0Mpa 時，打開灌漿閥，啟動灌漿泵，開始灌漿，灌漿過程中，真空泵應保持連續工作，待真空端的 透明膠管有漿體經過時，關閉真空機前端的真空閥，關閉真空機，水泥漿 會自動從“止回排氣閥

32、”中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相同時，關閉 抽真空端的閥門，灌漿泵繼續工作，壓力達到 0.7Mpa 左右，持壓 2min，完 成排氣泌水，使管道內漿體密實飽滿，完成灌漿，關閉灌漿泵及灌漿閥門。 每根波紋管灌漿時除灌漿泵壓力控制外，其實際灌漿量應不小于理論灌漿量。每個工班壓漿完畢后應認真填寫施工記錄，并留取 3 組水泥漿試件， 試件規格為 70.7mm×70.7mm×70.7mm。6.4.封端孔道壓漿后應立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具 及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。封端 混凝土的澆筑程序如下。 (1)設置端部鋼筋網。為固定鋼筋

33、網的位置，可將部分箍筋點焊在支 承墊板上。 (2)妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土時模板移動而影響梁長。立模后校核梁體全長，其長度應符合允許偏差的規定。 (3)封端混凝土強度，應符合設計規定，若設計無規定時，不宜低于梁體混凝土強度標準值的80。 (4)澆筑封端混凝土時，要仔細操作并認真振搗，務使錨具處的混凝土密實。 (5)封端混凝土澆筑后，靜置1h2h，帶模澆水養護。脫模后在常溫下一般養護時間不少于7晝夜。冬季氣溫低于5時不得澆水，養護時間增長，同時還應采取保溫措施，以防凍害。 6.5.真空灌漿注意事項(1)孔道密封檢查：將灌漿閥、排氣閥全部關閉，打開真空閥，啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表

34、讀數，當管內真空度維持在-0.08Mpa 左右時停泵約 1min時間，若壓力保持不變即可認為孔道能達到并維持真空，否則重新檢查密封。 (2)水泥漿攪拌：攪拌好的水泥漿要做到基本卸盡，在全部灰漿卸出之前不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法，嚴格控制漿體配比。 (3)嚴格控制用水量，否則易造成管道頂端空隙。 (4)對未及時使用而降低了流動性漿體，嚴禁采用加水的辦法來增加 灰漿的流動性，配制時間過長的漿體不應再使用。 (5)水泥漿出料后應盡量馬上泵送，否則應不停攪拌防止離析。(6)灌漿完成后，應及時拆卸、清洗管、閥、空氣濾清器、灌漿泵、 攪拌機等所有沾有水泥漿的設備和附件。 (7)每條孔道一次灌注要連續完成，灌注完一條孔道換其它孔道時間內，繼續啟動灌漿泵，讓漿體循環流動。 7、質量保證措施(1)嚴格按設計圖紙和現行施工驗收規范組織施工，具體操作