1、采購與供應商管理：供應商質量管理-策略與方法系統全面性原則：全面系統評價體系的建立和使用。簡明科學性原則：供應商評價和選擇步驟、選擇過程透明化、制度化和科學化。穩定可比性原則：評估體系應該穩定運做，標準統一，減少主觀因素。靈活可操作性原則：不同行業、企業、產品需求、不同環境下的供應商評價應是不一樣的，保持一定的靈活操作性。門當戶對原則：供應商的規模和層次和采購商相當。半數比例原則：購買數量不超過供應商產能的50%，反對全額供貨的供應商。如果僅由一家供應商負責100%的供貨和100%成本分攤，則采購商風險較大，因為一旦該供應商出現問題，按照“蝴蝶效應”的發展，勢必影響整個供應鏈的正常運行。不僅如

2、此，采購商在對某些供應材料或產品有依賴性時，還要考慮地域風險。供應源數量控制原則：同類物料的供應商數量約23家，主次供應商之分。這樣可以降低管理成本和提高管理效果，保證供應的穩定性。供應鏈戰略原則：與重要供應商發展供應鏈戰略合作關系。學習更新原則：評估的指針、標桿對比的對象以及評估的工具與技術都需要不斷的更新。二、供應商質量管理十大原則傳統的來料質量管理主要是針對IQC內部管理,對外則作為一種被動式的關系.因伴隨追求質量的提升及雙贏的局面，IQC來料質量管理將轉變為供應商的源頭質量管理。企業不是被動的與供應商打交道，而且要主動的引導，改變，管理，維護它們之間的質量休系。采購商對重要的供應商可派

3、遣專職駐廠員，或經常對供應商進行質量檢查。采購商定期或不定期地對供應商品進行質量檢測或現場檢查。采購商減少對個別供應商大戶的過分依賴，分散采購風險。采購商制定各采購件的驗收標準、與供應商的驗收交接規程。對選定的供應商，公司與之簦訂長期供應合作協議，在該協議中具體規定雙方的權利與義務、雙方互惠條件。采購商可在供應商處設立SJQE.SJQE通過扮演客戶的角色，從而達到推動供應商的質量。采購商定期或不定期地對供應商進行等級評比，制定和落實執行獎懲措施.每年對供應商予以重新評估，不合要求的予以淘汰，從候選隊伍中再行補充合格供應商。采購商對重點材料的供應商上游廠商進行質量監控管理。管控供應商材料的制程參數變更或設計變更時均需采購商的確認批準。三、在線供應商質量網絡化管理如今出現了很多基于Internet的解決方案，這些解決方案都隱藏著質量的提升及成本削減的方法。公司可透過Internet的方式搭建供貨商質量監控平臺可全程實時監控分析供貨商各個環節的質量狀況，從而達到管控質量的目的,讓不良品不往外流。主要體現：有效追蹤廠商對不良問題的改善執行狀況.采購商與供應商之間的質量信息實時的動態互動，有效達到PDCA循環目的。雙方無紙化的作業及數據圖表的快速查找生成，節約了成本達到互贏的局面。采購商可依據