1、一、工程概況昆山經濟技術開發區體育公園市政配套橋梁工程其中1#橋梁單跨25米，寬度0.25米護欄+6米車行道+0.25米護欄=6.5米。采用鋼箱梁。4#橋單跨20米，寬度0.25護欄+4米人行道+0.25米護欄=4.5米，采用簡支鋼箱梁。6#橋三跨，長度=13米+38米=64米,寬度0.25護欄+4米人行道+0.25米護欄=4.5米，采用連續鋼箱梁。二、監理依據1本工程監理服務合同協議書及其附件2中標通知書3投標書、授權書、公證書、履約銀行保函4雙方簽認的補充或修正文件5合同專用條件 含招標文件補遺書中與此有關的部分6 合同附件 附件 A監理服務的形式、范圍與內容附件B監理工作條件附件C監理服

2、務的支件7合同通用條件8技術建議書及輔助資料9財務建議書10業主提供的監理服務依據11監理規范12構成本合同的施工圖紙。三、 監理范圍本工程橋鋼箱梁及附屬設施結構等的制造、涂裝、運輸、安裝、現場連接的全部工作。四、 監理內容監理內容包括鋼箱梁施工準備階段監理、施工階段監理、缺陷責任期監理。其中包含質量監理、施工安全監理、施工環境保護監理、費用監理、進度監理、合同其他事項管理。五、鋼箱梁主要使用規范及標準 技術規范JIJ041-2000公路橋涵施工技術規范TB1021298鐵路鋼橋制作規范GB502052001鋼結構施工質量驗收規范 JGJ8291鋼結構高強螺栓連接、設計施工驗收規范 鋼材GB/

3、T15911994低合金高強度結構鋼GB/T7001988碳素結構鋼GB/T3077-1999合金結構鋼GB/T7142000橋梁用結構鋼GB/T7091998熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T81621987結構用無縫鋼管焊接GB/T51171995碳鋼焊條GB/T51181995低合金焊條GB/T149571994熔化焊用鋼絲GB/T149581994氣體保護焊用鋼絲GB/T81101995氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲GB/T52931985碳素鋼埋弧焊用焊劑TB15884對接焊縫超聲波探傷GB/T113451989鋼焊縫手工炒聲波探傷方法和探傷結果分級GB/T3323

4、1987鋼熔化焊對接接頭謝線照像和質量分級GB/T9851988氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊坡口的基本形式和尺寸GB/T986-1988埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸JB322383焊條質量管理規定其他GB/T12282006結構鋼用高強度大六角頭螺栓GB/T12292006鋼結構用高強度大六角螺母GB/T12302006鋼結構用高強度墊圈GB/T12312006鋼結構用高強度大六角螺絲、螺母墊圈技術條件TB/T15272004 鐵路鋼橋保護涂裝 GB/T89231988涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級 JTJ076-95公路工程施工安全技術規范 GB/T699-1999優質碳素結構鋼 GB/

5、T29702004厚鋼板超聲波檢驗方法 JTG F80/12004公路工程質量檢驗評定標準 GB/T104332002電弧螺柱焊用四柱頭焊釘 GB/T10311995表面粗糙度參數及其數值 GB6514-1995涂裝作業安全工規程涂裝工藝安全 GB1137389熱噴涂厚度的無損測量方法 GB928688涂脈附著力測試法、劃格法 JB/T606192焊縫磁粉檢驗和缺陷磁痕分級 GB/T18314-2001全球定位系統（GPS）測量規范 JGJ/T06698公路全球定位系統（GPS）測量規范 六、監理工作重點1、駐廠監理工程師應盡快熟悉鋼箱梁制造圖紙及有關技術說明和標準 掌握設計意圖和各項制造規則

6、以及設備采購訂貨合同中的各項規定 參加由建設單位組織的鋼箱梁制造圖紙的設計交底。2、審核承包單位的轉換圖紙是否符合設計技術標準及要求 并提出審核意見 報總監理工程師批準后實施。3、編制鋼箱梁監造監理實施細則 報總監理工程師批準后實施。4、審查制造單位報送的制造生產計劃、工藝方案和檢驗規則 提出審核意見 符合要求后報總監工程師批準 并報建設單位。5、審核鋼箱梁制造單位的資質情況、實際生產能力和質量管理體 符合要求后報總監理工程師批準。6、審查制造單位的檢驗計劃和檢驗要求 確定各階段的檢驗點內容、方法、標準、檢測手段、檢測設備和儀器。7、必須對鋼箱梁制造過程中擬采用的新技術、新材料、新工藝的鑒定書

7、和實驗報告進行審核 并簽署意見。8、審查主要及關鍵件的生產工藝設備、操作規程和相關人員的上崗資格 并對制造和施工場所的環境進行檢查。9、審查鋼箱梁的原材料、外購配套件、元器件、標準件以及壞料的質量證明及檢驗報告、對外協作加工件和材料的質量驗收、制造單位提交的報驗資料 符合要求時予以簽認。10、對箱梁制造過程下料、焊接、涂裝、拼裝、吊裝及檢查、試驗等進行監督和檢查。對于重要的和關鍵的部件工序進行全過程的監督檢查。11、要求制造單位按批準的檢驗計劃、檢驗要求進行施工過程中的檢驗 做好檢驗記錄 并對檢驗結果進行審核。對于不符合質量要求的 指令制造單位進行整改、返修或返工。當發生質量失控或重大質量事故

8、時 必須報監理處 由監理處對制造單位下達停工指令 并提出處理意見。12、審查包裝運輸、方案及安全保證措施 發現問題應提出意見。13、審核對原設計圖紙的變更 并查明變更原因及引起的費用增減、工期的變化報監理處 批準后方可執行。14、按鋼箱梁制造合同的約定審核制造單位提交的進度付款單 提出審核意見 報總監理工程師審核簽認。15、審核制造單位提出的制造結算文件 提出意見報總監理工程師審核簽認。16、在鋼箱梁制造結束在總監理工程師主持下 編寫監造工作總結。七、監 理工作流程1、進廠材料監理流程圖制造單位選定廠家簽訂合同，按計劃組織材料、外購件進場監理工程師審查合同中關于材料質量及供貨日期的約定制造單位

9、對進場材料、外購件取樣自檢監理工程師審查質保書、自檢報告、按規定見證試驗或平行檢驗合格的材料使用，不合格的材料清退出廠監理對符合規定的予以簽認，對不符合要求的發出指令，限期清退2、鋼箱梁制造、運輸、吊裝、對接質量控制監理工作流程制造單位準備工作，編制制造計劃、焊接評定、進度計劃和各種技術文件檢查開工準備工作，審查制造計劃，焊接工藝評定及各項技術文件制造單位進行首件單元制造，并組織工藝鑒定，確定制造工藝參數監理工程師檢查生產過程、旁站關鍵工序，審查技術文件制造單位批量生產，進行階段驗收監理工程師通過巡視、旁站、工序抽查、階段驗收等方法進行質量控制廠內試拼裝、檢查驗收、包裝運輸監理工程師檢查試拼裝

10、過程、檢查驗收，監督包裝，運輸過程工地制作梁胎架，按編號驗收各單元，準備組裝監理工程師檢驗模具尺寸，檢查各單元的堆放，檢查主準備情況箱梁小段試組裝，大節段組裝涂裝階段性檢查驗收監理工程師巡視旁站組裝過程，通過尺寸檢驗、階段驗收等方法進行質量控制大節段運輸、吊裝、大節段對接，最后涂裝監理工程師旁站、抽查、監督運輸、吊裝對接過程工程結束驗收監理工程師參加工程檢查驗收3、工序質量檢查驗收監理工作流程返修上道工序完畢施工單位自檢不合格通知監理工程師實驗室檢查現場檢查確認不合格合格監理工程師簽署質檢證允許下道工序4、隱蔽工程檢查控制監理工作流程施工單位提出隱蔽工程報驗申請補充監理工程師檢查報驗自檢資料不

11、合格合檢查、驗收、旁站整改返修格合格不合格簽認可進入下道工序5、質量問題處理監理工作流程監理發出整改通知施工單位提出整改措施報監理審查 不同意檢查驗收整改6，進度控制監理工作流程工程開工施工單位提交進度計劃監理審批要求整改進度計劃執行監理審批延期 同意檢查這執行情況施工的提出延期無拖延施工單位責任？有拖延監理工程師督促施工單位采用趕工措施施工單位調整進度計劃監理審核工程竣工驗收7、進度檢查監理工作流程實際計劃進度計劃比較偏差無有分析原因新計劃采用補救措施完成時間預計8、安全生產和文明施工監督監理工作流程施工單位安全生產狀況1、 建立安全保證體系、安全部門、規章制度2、 安全許可證、特種作業證3

12、、 項目監理、安全員資質4、 安全技術措施、安全專項方案5、 突發事件應急預案監理工程師審查、簽署意見否施工單位落實安全生產措施情況1、 安全標志、防護措施、安全狀況2、 工、料、機、法安全狀況3、 持證上崗、生產標志、文明施工情況施工單位整改施工單位立即停工整改督促督促監理工程師對存在嚴重安全隱患下發停工令監理工程師巡查監理工程師對存在安全隱患通知整改可立即報告建設單位及安全監督部門現場安全狀況良好、施工單位正常施工9、首件單元監理工作流程監理檢查材料標識，焊材是否符合標準，設備是否到位，發出開工令原材料和焊材進入車間原材料預處理、涂裝、底漆檢查是否符合要求劃線下料檢驗劃線及下料尺寸矯正、機

13、加工檢查加工精度及平整度劃線組拼檢查劃線及組拼尺寸檢查焊接質量及焊接變形后各部尺寸變化焊接完工檢查驗收修補、補涂底漆檢查是否安全可靠包裝、存放及運輸10、首件節段組拼監理工作流程胎架檢查二拼一檢查不合格修整拼裝底板、斜底板焊接檢查不合格調整縱橫隔板及支座組拼檢查不合格調整頂板、腹板及組件檢查不合格調整焊接檢查不合格補焊及修整組拼風嘴、斜拉索套管、附屬裝置等檢查不合格調整焊接、修整、驗收不合格補焊及修整除銹驗收不合格涂裝驗收繼續除銹完工八、監理工作控制目標、要點及監控手段 監理質量控制目標確保全部工程達到國家、交通部公路橋梁工程質量 驗收標準及設計要求，工程一次驗收合格率達到100，實現質量零缺

14、陷。按照委 托人批準的施工進度計劃進行監督檢查，確保按合同工期全部完成。8.2監理監控手段審查與批準 對施工單位人員情況及特殊工種資格進行檢查；對施工組織設計、施工圖、制造工藝、制造方案、檢驗規則、制造作業指導書進行審查；對進場材料質量證明文件審查，對施工單位自查合格后報送的進場材料及焊接進行審查簽認。巡視 監理人員對施工單位進場進行定期或者不定期的巡回檢查，必要時進行現場拍攝記錄。旁站 監理人員在現場在對關鍵部位和工序進行全過程監督檢查。見證取樣 監理人員對施工人員材料取樣、送樣檢驗或者某項工程的測試、試驗過程進行監督。平行檢驗 監理在承包單位自檢合格的基礎上，利用必要的試驗檢測手段，按照一

15、定的比例獨立進行檢測或者試驗。例會 監理定期召開，有關人員單位參加的研究落實箱梁制造、委托監理合同、制造合同的相關事宜，解決制造加工過程的質量、進度及安全問題。信息收集及分析 經常收集質量、進度、安全、環境保護等方面的信息，定期進行整理和分析，找出適合本工程的信息，促進和提高管理水平。監理工程師指令 對施工單位違反圖紙、合同文件及規范、驗收標準的施工行為及時發出監理工程師指令。暫停工程施工 對施工單位嚴重違反合同、驗收標準、及設計文件的施工行為或者偽劣的質量后果，及時簽發工程暫停施工令。質量檢查驗收 嚴格按照設計圖紙、招標文件及相關規范標準，分部、分批、分項逐個驗收，對未經批準開工、未經驗收、

16、檢查不合格或者存在安全質量問題、未按照規定辦理變更設計、超出合同規定的項目不予驗收。驗工計價 對未經批準開工、未經檢查驗收、檢驗不合格、需要返工處理、存在質量安全問題、轉包、違法分包、未按照規定辦理變更設計、超出合同約定工程，項目監理機構不予驗收計價。8.3監理工作控制要點原材料控制要點 1、本橋制造使用的材料應符合設計文件和現行標準的規定，必須有材料質量證明書。 2、督促施工單位對進場的材料、構配件和設備按規定進行檢驗、測試，承包單位自檢合格后向監理工程師提交材料/設備報驗表，監理工程師審核并簽認。 3、監督檢查各種材料的存放、使用和回收，確保材料使用合格可靠。 4、對未經監理工程師驗收或者

17、驗收不合格的材料、構配件和設備監理工程師拒接簽字，并且簽發監理工程師通知單，通知施工單位嚴禁在工程上使用或者安裝，并限期將不合格的材料、構配件和設備撤出現場。施工單位必須在規定時間內對監理工程師的通知內容進行處理，并且及時填報監理通知回復單。鋼梁制造、運輸拼裝及架設控制要點 1、監理工程師應對制造單位報送的施工圖、施工工藝、作業指導書、方案、措施、試裝圖、及組拼工藝文件等技術文件進行審查。 2、監理工程師應按工程施工質量驗收標準進行見證取樣檢驗。 3、監理工程師應對首批構件的制造、試拼裝進行嚴格控制，通過鑒定后，方可同意大批量的生產。 4、在關鍵部位或者工序施工前，監理工程師可要求施工單位報送

18、該部位或者工序的施工工藝和確保質量的措施。 5、監理工程師應定期檢查施工單位工程計量器具及其技術狀態。 6、現場專業監理工程師應對制造過程進行巡視檢查和檢測。主要檢查內容如下： 是否按照設計文件和批準的施工方案施工； 使用的材料、構配件和設備是否合格； 施工現場管理人員是否到位； 施工操作人員的技術水平、操作條件是否滿足工藝操作要求，特殊作業人員是否持證上崗； 施工環境是否對工程質量產生不利影響； 已支制造部件是否存在質量缺陷； 對施工過程出現代質量問題或者質量隱患，專業監理工程師予以記錄，并且向施工單位發出整改指令。7、監理人員對隱蔽工程隱蔽過程，下道工序完成后難以檢查的重點部位，以及工程的

19、關鍵部位工序進行旁站，并且做好旁站記錄。8、旁站家監理人員的工作主要內容： 檢查施工單位現場質檢人員到崗、特殊工種作業人員持證上崗以及設備、原材料準備情況：檢查施工方案、構配件和設備的檢驗報告；檢查進場材料、構配件和設備的檢驗報告；做好旁站監理記錄和監理日記；9、在施工過程中，當施工單位對已經批準的施工組織設計、施工工藝、施工方案進行調整時，監理工程師進行重新審查。10、監理人員發現施工單位違反工程建設強制標準的行為，應指令其立即整改；發現施工活動可能或者已經危及工程質量，應采取應急措施，必要時有項目監理或者監理工程師下達暫停施工令。九、監理工作方法及措施9.1原材料檢查與復驗工程所需材料（鋼

20、板、焊接材料、涂裝材料、及高強螺栓）在進場后，施工單位應向監理工程師提交材料質保證書及相關技術標準文本。并對其質量保證文件、牌號、名稱、外觀并按承包方材料進場方案進行檢查，并按施工單位材料進場方案進行抽查，監理見證承包單位取樣送檢。承包單位應在材料復驗合格后，向監理報送進場材料報審表，經監理簽認后，方可投入使用。鋼材1、鋼材及零部件使用必須是圖紙要求的牌號，并符合下表。 鋼材標準 表牌號標準名稱標準號 Q345 Q390D低合金高強度結構鋼GB/T15911994 Q235B碳素結構鋼GB/T7001988Z25厚度方向性能鋼板GB531340Cr合金結構鋼GB/T307719992、鋼材進場

21、時，必須具有質量證明書，施工單位應按同一廠家、同意材質、同一板厚、同一出廠狀態，每10個批號抽檢一組試件進行理化分析。監理人員應對承包單位的自檢進行見證取樣檢測，并做好記錄。3、鋼箱梁的鋼材，制造廠對原設計需做改進時，必須征得設計單位的同意，方可更換材質或者規格。4、鋼材的化學成分要求如下（40Crc除外）碳含量小于或者等于0.20碳含量小于或者等于0.035（Q235B為0.045）碳含量應小于或者等于0.445、鋼材的力學性能祥見相應標準。Z25為要求厚度方向性能鋼板，有關指標見GB5313. 全部鋼材均需截取試件做沖擊性能試驗，Q345B和Q390D 在-20沖擊功不小于34J；180冷

22、彎試驗，彎心直徑d=2.0a(a為板厚),a>16mmd=3a,要求不裂；厚度36mm的鋼板應作Z向超聲波探傷，并且應按設計要求取樣做Z向拉伸試驗。6、碳當量可根據出廠證明書記載的化學成分含量或制造廠抽檢得到的化學成分含量，用下式計算： Ceq()=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/147、當鋼材表面有銹蝕、麻點或者劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼板厚度允許偏差的1/12.8、鋼材表面銹蝕等級符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）規定的A、B、C級。9、鋼板厚度a偏差應符合鋼板厚度偏差（GB/T7092006）的規定。10、鋼材運輸和存放過

23、程中，嚴禁鋼材出現永久性變形和損傷，并保持其平整度。11、鋼材在生產過程中應采用色帶標識、對下料后的零件做零件號標記。焊接材料1、焊接材料應根據焊接工藝評定試驗結果和報告確定。2、選定焊接材料，必須符合表2的規定。不可使用電渣焊及融弧焊。名稱型號標準標準號焊條碳鋼碳鋼焊條GB-1995/T5117焊條低合金鋼低合金鋼焊條GB/T5118-1995焊絲碳素鋼、合金鋼熔化焊用鋼絲GB/T14957-1994焊絲碳素鋼、低合金鋼、合金鋼氣體保護焊用鋼絲GB/T14958-1994焊絲碳鋼、低合金鋼氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-1995焊劑碳素鋼埋弧焊用碳鋼、焊絲或焊劑GB/T5

24、293-1999焊劑低鋼合金低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T12470-20033、焊接材料進場時必須具有生產廠家的質量證明書，承包單位應對每批進場的焊接材料進行見證取樣檢測，監理人員應對承包單位的復檢進行見證，并且做好記錄。4、選用國家新型焊接材料或進口焊接材料，應研究相涉嫌以適應的焊接工藝，經監理工程師批準后方可使用。5、監理工程師檢查焊條、焊劑是否按照規定烘干后使用；檢查焊絲是否清理干凈，焊劑中不得混入熔渣和臟物。高強度螺栓、剪力釘 承包單位提交出廠抗滑移試驗報告，現場施工前應提交抗滑移報告，滑動系數出廠值f0.55,現場檢驗值0.45.不合格的應重新進行表面處理，經確認合格后方可上施工。高

25、強螺栓抽檢與抗滑移抽檢按鋼箱梁相關要求執行。按廠家的質量保證書和下列步驟驗收，并且作抽檢試驗。1、高強度螺栓、螺母、墊圈 鋼結構用高強度大六角頭螺栓 GB/T1228-2006 鋼結構用高強度大六角頭螺母 GB/T1229-2006鋼結構用高強度墊圈 GB/T12302006鋼結構用高強度大六角螺栓、六角螺母、墊圈技術條件GB/T1231-20062、剪力釘電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘 GB/T10433-2002涂裝材料1、涂裝材料耐應兼應有耐候、耐腐蝕、美化結構等多種功能。使用前應滿足設計要求。2、涂裝材料應根據設計要求選定，以確保涂裝的預期效果。禁止使用過期的產品、不合格產品和未經試驗的替用產

26、品。3、對鋼箱梁應進行專門的涂裝工藝設計，鋼箱梁的不同涂層應選用同一廠家的產品、涂裝材料進場后，應按出廠材料質量證明書驗收，并做好復試檢查記錄，如需改變涂裝設計，則變更的涂裝材料應符合本款1的要求。并征得設計單位的同意。9.2制造階段作樣、號料1、必須使用復試合格、并經監理工程師審核簽認得鋼材。2、監理工程師應檢查承包單位是否按照批準的施工圖及制造工藝要求進行作樣和號料。3、號料前監理工程師應檢查鋼材的牌號、規格、質量，當鋼材不平直、有銹蝕、油漆等問題時，應要求矯正、清理后方可號料。4、號料時應注意鋼材軋制方向與其應力方向一致，盡量減少接料。5、檢查預留制作和安裝時的焊接收縮量及切割、機加工量

27、。切割1、主要零件要求采用精密切割，監理工程師應根據表的規定，對邊緣表面張力進行檢查驗收。 精密切割邊緣表面質量 表 等級項目1用于主要零部件2用于次要零部件3附注表面粗造度Ra25Um50UmGB/T1031-995崩坑不允許1m長度內容許一處1mm超限修補，要按焊接規定處理修補塌角圓形半徑0.5mm切割面垂直度0.5t,且不大于2.0mm注：t為鋼板厚度2、手工焰切僅用于公工藝特定的零件，監理工程師應根據表的規定對邊緣表面張力進行檢查驗收。 手工氣割邊緣表面質量 表項目 保證范圍（mm） 允許偏差(mm)次要構件自由邊0.51.0次要構件焊接邊緣0.51.5零件矯正和彎曲1、矯正宜采用冷矯

28、正，冷矯正時環境溫度不宜低于-12度，主要零件冷作彎曲時，環境溫度不宜低于-5度，內測彎曲半徑不小于板厚度15倍，矯正后鋼村表面不得有明顯凹痕和損傷。2、采用熱矯正時熱矯正溫度應控制在600800度，嚴禁過燒，矯正后溫度應慢慢冷卻，降至室溫，不得錘擊零件或用水急冷。3、監理工程師應根據表9.。2.3規定，對零件矯正后的質量進行檢查驗收。 零件矯正允許偏差 表零件名稱簡圖說明允許偏差（mm）板材平面度略每米范圍f1馬刀形彎曲略全長范圍L8000f3L8000f4型材直線度略每米范圍 f0.5角鋼肢垂直度略聯接部位A0.5其余部位A1.0角肢平面度略聯接部位A0.5其余部位A1.0I工字鋼、槽鋼腹

29、板平面度略聯接部位A0.5其余部位A1.0II工字鋼、槽鋼略聯接部位A0.5其余部位A1.0U型肋U型肋尺寸略 B+-2 b+-2 H+-2四角平面度3邊緣加工1、加工時應避免油污污染鋼材，加工后打磨邊緣的掛渣，使端面光滑均順。制孔1、螺栓孔應采用鉆孔工藝或銑孔工藝，不得采用沖孔、氣割孔，成孔形狀為正圓柱形，孔壁表面粗燥度不得大于25，孔邊緣無損傷不平。2、監理工程師應根據制造規則。對零件矯正后的質量進行檢查驗收。構件組裝1、鋼板接料必須在構件組裝前完成。2、組裝前，監理工程師首先應按照圖紙和工藝文件檢查各零件的幾何尺寸及坡口大小，符合要求后方可組裝。3、構件組裝前應采用胎型或平臺，監理工程師

30、應對矯正面板單元U肋自動定位組裝胎的組裝進行首件確認，合格后方可允許后續構件的組裝。4、采用埋弧焊、氣體保護焊的焊接接頭，組裝前必須清除待焊區段鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分、預出處處理底漆等有害物，使表面露出金屬光澤。5、采用埋弧焊焊接的焊縫，監理工程師應檢查引、熄弧板凳材質、厚度、坡口是否同焊件相同。6、監理工程師應檢查焊接試板的材質、厚度、坡口型式及軋制方向是否同所焊接板材相同。7、監理工程師應根據制造規則。對構件組裝的質量進行檢查驗收。焊接1、焊接工藝及評定鋼箱梁構件制造前承包單位應對工廠焊接和工地焊接分別進行焊接工藝評定，監理工程師應對焊接工藝評定的全過程(包括：特種作業人員崗位資格、設

31、備狀況、施工及試驗環境、原材料進場檢查、原材料見證取樣檢測、焊接工藝旁站、焊接接頭試驗及檢驗)檢修監督檢查。焊接工藝評定試驗報告獲得批準后，專業監理工程師對承包單位根據焊接工藝評定試驗報告編寫的焊接工藝文件進行審查批準。2、焊接準備監理工程師檢查特種作業人員是否持證上崗，嚴禁超越資格證規定的范圍和有效期作業。監理工程師檢查承包單位是否按照焊接工藝進行焊接作業。監理工程師檢查焊接環境，環境濕度不得大于8，溫度不得低于5，露天作業除局部加熱和防風外，還應采用防雨措施。監理工程師應要求主要構件組裝后24小時內焊接，如超過應根據情況對焊接部位進行清理或去濕后方可施焊。3、定位焊焊接前監理工程師應檢查焊

32、件的幾何尺寸、坡口尺寸根部間隙，焊接部位的清理等是否符合設計文件要求。定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤、焊偏、未填滿的弧坑等缺陷。嚴禁在非焊接部位引弧。監理工程師應檢查焊劑的烘干和焊件的預熱情況焊接前預熱及溫度進行驗收。4、構件焊接監理工程師應檢查焊接位置、焊接順序、焊接方向、焊接變形的控制措施是否符合焊接工藝要求，不得隨意改變。監理工程師應根據制造規則。檢查構件的預熱溫度及道間溫度。熔透的開坡口對接焊縫正面焊完成后，監理工程師應檢查背面是否請根并打磨干凈。對接焊和凌角焊多道焊接時，應將前道焊渣清理干凈，監理工程師確認無裂紋等缺陷方可施焊。監理工程師應檢查對接焊縫、熔透焊縫凌角焊縫后記錄。5、焊縫

33、外觀質量監理工程師首先檢查承包單位的報驗資料及自檢記錄，資料合格后對實物進行檢查。所有焊縫不得有裂紋為熔合、焊瘤、夾渣、焊偏、未填滿的引坑等質量缺陷。監理工程師應根據制造規則對焊縫外觀進行檢查驗收。6、焊縫無損檢測監理工程師首先檢查承包單位無損檢測人員是否持證上崗，嚴禁超越資格規定的范圍和期限進行作業。焊縫施焊24小時后，經監理工程師檢查外觀合格方可進行無損檢測。監理工程師應根據制造規則確認無損檢測到范圍、質量等級、檢驗等級。當焊縫使用的射線和超聲波兩種方法檢驗時，兩種方法必須各自的質量要求，該焊縫方可認為合格。監理工程師應根據金屬熔化焊焊接接頭的射線照相（GB/T3323-2005）的規定檢

34、查射線的探傷質量。7、產品試板監理工程師應檢查超聲波I級焊縫試板的制作數量及試驗過程，試板焊縫應與構件焊縫連續完成。監理工程師應根據制造規則檢查受拉和疲勞構件焊縫產品試板的數量。8、缺陷修補各種缺陷的修補，必須查明原因，并經專業監理工程師認可后方可進行修補。專業監理工程師應根據制造規則對超標缺陷的修補進行控制。9.焊縫錘擊對構件焊縫錘擊，監理工程師應在現場檢查和確認。監理工程師應根據制造規則對焊縫錘擊的工藝及檢驗標準進場監督檢查。10.施焊點原始記錄專業監理工程師應要求承包單位按規定在鋼箱梁構件施焊時認真做好原始記錄，并在施焊 結束后報專業監理工程師備查。專業監理工程師應認真檢查原始記錄，檢查

35、內容：焊縫所屬構件編號、焊縫部位、焊縫編號、焊縫質量等級、操作人、試焊設備。構件矯正1、專業監理工程師對構件矯正過程進行監督檢查，熱矯正時，加熱溫度應控制在600800度，嚴禁過燒，不宜在同一部位多次重復加熱，不得錘擊鋼材和用水急冷。2專業監理工程師應根據制造規則對構件矯正質量進行檢查驗收。3、提交試拼裝鋼箱梁構件應應專業監理工程師檢查驗收合格的產品。4、專業監理工程師在試拼裝前，應檢查拼裝人員、場地配備設備是否滿足試拼裝要求。5、專業監理工程師應根據制造驗收規則的規定對鋼箱梁試拼裝質量進行檢查驗收。6、專業監理工程師應檢查橋上對接焊縫的工藝間隙、坡口經濟接口是否平齊。試拼裝1、專業監理工程師

36、應根據制造驗收規則的規定，要求承包單位在批量生產構件前先制作試拼裝進行首輪試拼裝，經檢驗合格后方可正式投入生產。2、專業監理工程師在試拼裝前審查承包單位報送的試裝圖、試拼裝工藝。3、提交試拼裝的鋼箱梁構件應是經專業監理工程師檢查驗收合格的產品。4、專業甲監理工程師在試拼裝前，應檢查拼裝人員、場地、配備設備是否滿足試拼裝要求。5、專業監理工程師應根據，的規定，對鋼箱梁的試拼裝質量進行檢查驗收。6、專業監理工程師應檢查橋上的對接焊縫工藝間隙、坡口、接口是否平齊。防腐涂裝1、專業監理工程師應根據。的規定對鋼箱梁防腐涂裝質量進行檢查驗收。2、專業監理工程師應參與承包單位的專項涂裝工藝試驗，并對涂裝工藝

37、結果進行確認。3、專業監理工程師應在涂裝前檢查構件自由邊、飛濺物的處理情況。4、專業監理工程師應檢查涂裝環境，環氧富硒底漆溫度不得低于10度，其余涂裝環境溫度在538度之間，相對濕度小于80，構件不得結露，涂裝4小時后應保護免受雨淋。5、專業監理工程師應檢查雙組份涂料混合比例，攪拌均勻、熟化后方可使用，混合后超過試用期，則不得使用。6、專業監理工程師應構件在運輸、安裝過程中，構件涂裝表面質量，如損壞應進行補涂，對大面積的損傷，必須重新打磨按層修補。7、專業監理工程師應檢查涂膜外觀質量，要求平整、均勻、無氣泡，無裂紋，無嚴重流掛、脫落、漏涂等質量缺陷，面漆顏色與比色卡一至。8、專業監理工程師應根

38、據制造規則的規定，要求承包單位對漆膜附著力進行檢測，并采用磁粉測厚儀對涂膜厚度檢查檢測。9、專業監理工程師應根據制造規則的規定，對涂裝各工序的質量進行檢查驗收。栓接表面抗滑移系數1、專業監理工程師應根據鐵路鋼橋栓接表面抗滑移系數試驗方法（TB2137-90）的規定，對承包單位的栓接表面抗滑移系數試驗過程進行檢查監督，要求出廠時不小于0.55，安裝前不小與0.45.2、專業監理工程師應督促檢查抗滑移試件的制造、出廠發運、存放過程，要求試件與鋼箱梁同材質、同工藝、同批制造、隨箱梁批次及發運及存放。3、專業監理工程師應按照設計文件要求檢查抗滑移系數試件的規格及數量。9.3驗收、鋼箱梁構件完成后，承包方應對構件進行全面的質量檢查、驗收，并對專業監理工程師提交檢查，驗收文件。、鋼箱梁構件完成后，專業監理工程師應根據（制造驗收規則）。，對鋼箱梁構件的基本尺寸進行檢查驗收。、專業監理工程師應對出廠構件的質量文件確認、簽認合格后，承包方向方可填發構件合格證及出廠。、專業監理工程師應根據（制造驗收規則）。的規定