1、焊 接 工 藝 指 導 書單位名稱 湖北省建工工業設備安裝有限公司焊接工藝指導書編號 WSP-2010-1513 日期 焊接工藝評定報告編號 1513 焊接方法 GTAW/SMAW 機械化程度（手工、半自動、自動） 手工 焊接接頭簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）坡口形式 雙V 襯墊（材料及規格） 其他 母材：類別號 I 組別號 I 與類別號 I 組別號 I 相焊 或標準號 鋼號 20# 與標準號 I 鋼號 20# 相焊厚度范圍：板材：對接焊縫 角焊縫 管材直徑、壁厚范圍：對接焊縫 &= 5-44mm 角焊縫 不限 焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫GTAW4 STAW1

2、0 角焊縫 不限 其他 焊接材料：焊材類別焊條焊絲焊材標準GB/T5117-95AWS.AS-18填充金屬尺寸3.2/4.02.4焊材型號E4303ER70S-G焊材牌號（鋼號）J422TIG-50其他耐蝕堆焊金屬化學成分（%）CSiMnPSCrMoVTiNb注：對每一種母材與焊接材料的組合均需分別填表焊接位置：對接焊縫位置 6G 焊接方向（向上、向下） 角焊縫位置 焊接方向（向上、向下） 焊后熱處理：加熱溫度 升溫溫度 /h保溫時間 冷卻溫度 /h預熱：最低的預熱溫度 最高的層間溫度 保持預熱時間 加熱方式 氣體：氣體種類 混合比 流量（L/min）保護氣 Ar 812 尾部保護氣 背面保護

3、氣 電特性：電流種類DC極性 EN/EP 焊接電流范圍（A） 100130/100160 電弧電壓（V） 1218/2228 焊縫層次焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（KJ/cm）牌號直徑極性電流（A）1GTAWTIG-502.4EN10013012188122SMAWJ4223.2EP100130222871236SMAWJ4224.0EP1301602228510鎢極類型及直徑 針鎢極2.5 噴嘴直徑12mm熔滴過渡形式 短路過渡 焊絲送進速度 cm/min技術措施：擺動焊或不擺動焊 擺動 擺動參數 GTAW擺幅3 4mm SMAW 擺幅6 10mm 焊

4、前清理或層間清理砂輪打磨 背面清根方法 單道焊或多道焊多道焊 單絲焊或多絲焊 單絲 導電嘴至工件距離 短擊 其他 編制日期審核日期批準日期焊 接 工 藝 評 定 報 告 第 1 頁 共 3 頁單位名稱 湖北省建工工業設備安裝有限公司焊接工藝評定報告編號1513日期 焊接工藝指導編號WPS-2010-1513 焊接方法GTAW/SMAW機械化程度（手工、半自動、自動） 手工 焊接接頭簡圖：（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度）GTAW=3mm SMAW=21mm母材：材料標準 GB9948-88 鋼號 20# 類、組別號1 與類、組別號1 相焊厚度 22mm 直徑 325

5、 其他 焊后熱處理：加熱溫度 升溫溫度 /h保溫時間 冷卻速度 /h保護氣體：氣體種類 混合比 流量（L/min）保護氣 Ar 9 尾部保護氣 背面保護氣 填充金屬：焊材標準 焊材牌號 TIG-50/J422 焊材規格 2.4/3.2/4.0 焊縫金屬厚度 24mm 其他 技術措施焊接速度 5 10cm/min 擺動或不擺動 擺動 擺動參數 擺幅5 6/8 12/12 16mm單道焊或多道焊 多道焊 單絲焊或多絲焊 單絲焊 其他 電特性電流種類 DC 極性 EN/EP 焊接電流（A） 140 160/105 125/135 150 焊接電壓（V） 14 18/24 31 鎢極尺寸 其他 焊接位

6、置對接焊縫位置 6G 方向（向上、向下）角焊縫位置 方向（向上、向下）預熱預熱溫度 層間溫度 其他 第 2 頁 共 3 頁拉 伸 試 驗 試驗編號 JT2010-77-1 試樣編號試樣寬度（mm）試樣厚度（mm）橫截面積（mm²）斷裂載荷（KN）抗拉強度（MPa）斷裂部位和特征1513-1-12022440220500熱影響區、塑性1513-1-12022440218495熱影響區、塑性 彎 曲 試 驗 試驗報告編號 JT2010-77-1 試樣編號試樣類型試樣厚度（mm）彎軸直徑（mm）彎曲角度（°）試驗結果1513-2-1側彎2240180合格1513-2-2側彎224

7、0180合格1513-2-3側彎2240180合格1513-2-4側彎2240180合格 沖 擊 試 驗 試驗報告編號 試驗編號試驗尺寸缺口類型缺口位置試驗溫度（）沖擊吸收功（J）備注 第 3頁 共 3 頁金相檢驗（角焊縫）： 根部（焊透、未焊透） 焊縫（熔合、未熔合） 焊縫、熱影響區（有無裂紋） 檢驗截面 焊角差（m）焊縫外觀檢驗： 無損檢測：RT 合格 UT MT PT 其他 耐蝕堆焊金屬化學成分（重量%）CSiMnPSCrMoVTiNb分析表面或取樣開始表面至熔合線的距離（mm） 其 它 試 驗試驗項目 檢驗方法（標準、結果） 其它 附加說明： 結論：本評定按JB4708-2000規定焊

8、接試件、檢驗試樣、測定性能、確認試驗記錄正確。評定結果：合格 （合格或不合格） 焊工姓名及焊工號施焊日期2010/12/15編制日期2010/12/29審 核日期2010/12/29批準日期第三方檢驗：淄博泰思特檢測有限公司 焊接接頭力學性能試驗報告 （2003）量認（魯）字（U0012）號 第1頁 共1頁 報告編號:JT2010-77-1 委托單位湖北省建工工業設備安裝有限公司報告日期工程名稱焊接工藝評定試驗日期工程部位材質20#試件名稱工藝評定管圈規格325試件編號1513-2010焊接方法GTAW/SMAW檢驗項目拉伸、彎曲樣品狀態焊接管圈檢測依據GB/T220-2002、GB/T232

9、-1999拉 伸 試 驗彎 曲 試 驗試樣規格（mm）抗拉強度（MPa）斷裂部位 和特性試樣規格（mm）彎心彎曲面彎背彎側彎直徑角度20×22500熱影響區、塑性4180合格合格20×22495熱影響區、塑性4180合格合格沖 擊 試 驗試驗溫度缺口形式試樣規格（mm）焊縫區熱影響區沖擊功，J沖擊功，J單個值平均值單個值平均值結論：所檢項目符合JB4708-2000規定備注：批準： 校核： 報告： 檢測單位（蓋章）1、本試驗結果僅對來樣負責。2、若對本試驗結果有異儀，請于三個月之內向本公司提出。3、未經本公司書面批準不得部分復制（完整性復制除外）。焊接工藝評定報告目錄一、焊

10、接工藝指導書.共2頁二、焊接工藝評定報告. 共2頁三、無損檢驗報告. 共2頁四、硬度檢驗報告. 共2頁五、熱處理工藝記錄. 共2頁六、力學性能試驗報告.共2頁七、鋼材質量證明書.共2頁八、焊材質量證明書.共2頁九、其他附件. 共2頁焊接工藝評定指導書（委托書） 共2頁第1頁湖北省建工工業設備安裝有限公司焊接工藝評定指導書（委托書）指導書編號：編制日期：編制單位：評定標準： JB4708-2000 焊接方法：GTAW/SMAW評定理由： 選擇焊接工藝參數 機械化程度：手工 自動 半自動 機械接頭形式：焊接接頭簡圖（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法接頭設計： 雙V型 焊接工藝、焊縫金屬厚度）墊板

11、（有/無） 無 墊板材料：金屬 非熔金屬非金屬其他母材：材質 20# 與 20# 批號 組號 與批號 組號 壁厚范圍： &=22mm 管徑范圍： 325 填充金屬牌號TIG-50J422J422規格2.43.23.2焊接位置對接焊縫位置： 6G 角焊縫位置： 焊接方向： 氣體保護保護方式氣體類型氣體成分氣體流速噴嘴Ar99.99%8-12L/min電特性電流類型： DC 電流極性： EN/EP 最大線能量 背面預熱最小預熱溫度 最大層間溫度 焊后熱處理溫度范圍 處理時間 操作技術鎢極類型及尺寸： WCo20 2.5 噴嘴孔徑： 12mm 運條方式 擺動 擺幅 2 3mm 內部該層間清理

12、： 砂輪 背部清根 其他 焊接層次焊接方法填充金屬電特性焊接速度（cm/min）備注牌號直徑（mm）電流（A）電壓（V）1GTAWTIG-502.480 11012 185 102SMAWJ4223.290 11022 286 143 6SMAWJ4224.0100 12022 286 14焊接工藝評定指導書（委托書） 共2頁第2頁湖北省建工工業設備安裝有限公司焊接工藝評定指導書（委托書）指導書編號：1513-2010編制日期：2010-12-15編制單位：檢驗項目及評定標準檢驗項目檢驗標準評定指標外觀檢查JB4730-94無表面氣孔、裂紋、夾渣、未熔合、未焊透等缺陷無損檢測射線(RT)JB4

13、730-94級合格超聲(UT)滲透(PT)JB4730-94無表面氣孔、裂紋等缺陷磁粉(MT)拉伸試驗常溫GB/T228和JB4706-2000每個試樣的抗拉強度不低于母材的抗拉強度高溫焊縫彎曲試驗面彎背彎側彎GB/T232和JB4706-2000試樣上無單條長度大于3mm的裂紋或缺陷沖擊試驗焊縫熱影響區金相微觀宏觀接頭硬度檢查耐蝕層化學成分檢驗鐵素體測定腐蝕試驗編制日期2010/12/15審核日期2010/12/15批準日期注：此內容用于指導焊接工藝評定附件2焊評試板施焊記錄及外觀檢驗表湖北省建工工業設備安裝有限公司焊評試板施焊記錄及外觀檢驗表PQR編號：1513施焊日期：焊接接頭簡圖：（坡

14、口形式、尺寸、襯墊每種焊接方法及焊接工藝，焊縫金屬厚度）焊材材質： 20# 與 20# 厚度范圍： &=22mm 管徑范圍：325 填充金屬牌號規格烘干溫度烘干時間保溫溫度TIG-502.4焊接位置焊縫位置： 6G 焊接方向： 順時針方向焊接 電特性電流類型： DC 電流極性： EN/EP 預熱最小預熱溫度： 最大層間溫度： 焊后熱處理溫度范圍： 處理時間： J4223.21501h110J4224.01501h110氣體保護保護方式氣體類型氣體成分氣體流速噴嘴氬氣99.96%背面操作技術鎢極類型和尺寸：釷鎢極2.5 噴嘴孔徑：12mm 運條方式： 擺動 擺幅： 2.4：56；3.2：8 16；4.0：1216 內溶或層間清理 砂輪打磨 背部清根： 其他 焊接層次焊接方法填充金屬電特性焊接速度(cm/min)備注牌號直徑（mm）電流A電壓