1、高支模支撐專項安全施工方案一、工程概況本工程為地下一層北七跨南五跨的鋼筋混凝土框架結構，南北向長約170米，東西向寬約49.1米，底板埋約8.5米，地下一層層高為5.250米，框架最大跨度為7.6米，地下室外側墻體厚400mm ，底板厚750mm ；頂板采用有柱帽無梁現澆板，局部有人防門框頂梁（截面為600*2150），頂板厚600mm ，頂板覆土約2.8米。人防工程的結構形式為現澆框架結構，圍護結構為臨時圍護。地下室混凝土采用商品混凝土，地下室墻體及底板級別為C35P10，地下室頂板級別為C35P8。本工程頂板模支模體系高度達到4.75米，屬于高支模。在搭設地下室頂板和首層梁板支撐架時按高支

2、模要求進行滿堂架的搭設。為了使本工程的砼成型質量達到質量要求，提高勞動效率及節約成本，根據本工程的特點，采用915183018mm 的模板，地下室外墻采用止水對拉螺桿，內隔墻、柱子和梁部分用PVC 管和對拉螺桿進行加固。二、材料的要求和配置1、模板、木枋的強度、剛度應符合有關規定，模板表面應光潔，不起毛；木枋尺寸應滿足要求。 2、禁止材質和截面尺寸不符合要求的材料進場。3、鋼管、扣件材質應滿足要求，鋼管在使用一段時間后應檢查校直，扣件應定時上油清洗，對拉螺桿每次使用前應檢查其螺紋是否損壞等。4、板外豎楞采用100100木枋，木枋根據需要進行刨邊，保證木枋與模板接觸面平整，嚴禁使用彎曲、腐朽的木

3、枋。5、模板使用之前必須刷脫模劑，當模板出現破損及時修補、截邊，不能修補的要更新模板。模板加工不能在現場加工，必須在木工加工車間，彈線切割，鉆孔在同一部位、同一尺寸的情況下作好標示編號。6、內隔墻和柱穿墻螺桿采用12的對拉螺桿，加PVC 套管對拉螺栓在模板拆除后抽出重復使用。地下室外墻采用止水螺桿。7、由于進場的木枋存在加工尺寸不準及彎曲的質量問題，從而大大影響砼成型的質量，因此要對進場的木枋和層板進行挑選。8、本工程模板采用拼板形式，墻、柱和梁模板一次性支模滿足層高和截面尺寸變化的需要，梁凈高超過0.5M 時，除安裝斜撐支撐固定梁側模外，在梁高中部偏下設穿梁對拉螺栓以拉結側模，墻、柱、梁的對

4、拉螺栓采用12500的對拉螺栓，在墻、柱模板受力較大部位使用雙螺帽。9、水平和豎向模板按滿足地下室和首層的需求量進行配模。10、為了增強柱、墻陽角處的穩固，在陽角位置的鋼管上焊接內徑16鋼套管，用對拉螺桿穿過鋼套管進行加固。三、模板制作安裝及其支撐體系1、模板施工工藝流程墻、柱定型模板的加工制作測量放線滿樘架的搭設墻、柱鋼筋的幫扎墻、柱鋼筋的驗收安裝墻、柱模板梁板模板的安裝梁板鋼筋的幫扎梁板鋼筋的驗收澆筑墻、柱、梁、板砼拆模清理修補模板涂刷脫模劑2、模板的安裝及其支撐體系本工程支撐體系采用滿堂架，483.5鋼管作支撐，立桿長度為4.7米左右，橫向水平桿，掃地桿、剪力撐使用長度為4-6米的鋼管，

5、立桿頂部使用雙扣件或使用可調支座。模板采用18厚模板，50100木枋作背枋。 （一）梁板模板支撐本工程地下室頂板、主次梁立桿間距為650*650，梁底立桿間距不大于600mm ，對于梁凈高大于500的梁在梁中加一道立桿，縱橫水平桿第一道離地不超過1800，以上每道間距不大于1500。在離地20CM 左右設一道掃地桿，按1200加設橫桿，每34M 加設一道剪刀撐, 連續加設，以增強支撐系統的穩定性。當梁凈高大于等于600、外邊梁及反梁考慮用對拉螺桿。梁側內楞按500mm 間距考慮。截面為600*2150梁(門框墻頂梁 底模考慮采用雙層模板支設。邊梁、板支撐示意圖（二）柱模板支撐本工程獨立柱為矩形

6、柱。矩形柱支模擬采用18 mm 厚膠合板配制模板，加50mm 100mm 木枋豎楞和短鋼管抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距按250350mm設置，鋼管抱箍的豎向按500mm 設置，鋼管作斜撐，施工要結合實際情況做到上疏下密。為保證柱線角順直，木枋條定位必須準確。為保證柱模的側向剛度，在柱模上設置雙向12對拉螺桿，間距按400500mm設置。為了提高對拉螺桿的利用率，在模板加固時預埋PVC 塑料套管，結構拆模時拔出對拉螺桿供下次周轉使用。柱支模示意見下： 矩形柱支模示意圖 （三）地下室外墻模板支撐1、一期施工階段1軸、A/113軸5.000m 以上地下室外墻采用雙面支模。采用18 mm膠合板配制，模

7、板豎楞采用50mm 100mm 木枋，橫向間距為350mm ，橫楞采用483.5mm 鋼管，縱向間距為500mm ；模板支撐采用普通鋼管腳手架，并采用普通鋼管做斜撐。為了保證模板的側向剛度和地下室外墻的防水需要，在模板中間加設一次性的12止水對拉螺桿，對拉螺桿的縱向間距500mm ，橫向間距500mm 。地下室模板拆除后將外露對拉螺桿用氧割將其割掉，為保證模板拆除后不腐蝕梁內鋼筋，在割掉處用防水砂漿做5cm 5cm 寬，厚2.5cm 的灰餅。 2、一期施工階段A/113軸5.000m 以下，二期施工階段22軸、C/1322軸、L/113軸、M/1322軸部位地下室外墻采取單面支模。由于以上地下

8、室外墻外側部分部位直接與基坑護壁樁接觸，外墻支設模板時只能在外墻內側單面支模，為保證模板體系的穩定性和受力要求，單面支模對拉螺桿采用直筋技術，縱向間距500mm ，橫向間距500mm ，對拉螺桿直筋深度必須距樁芯豎向鋼筋進入15d （d 為鋼筋直徑）。在支模前必須對護壁樁側壁進行處理。由于現場護壁樁側壁偏差較大，為不影響墻板的成形質量，在護壁樁暴露后，按以下工序控制：（1）、清理樁外側壁遺留土方及淤泥； （2）、在樁外側壁大面甩水泥漿； （3）、用膨脹螺絲（500*500mm間距）滿掛鋼絲網; （4）、用1：2水泥砂漿噴射外側壁抹面200mm 厚，局部較厚部位用C20細石砼填筑； （5）、植筋

9、、綁扎墻板鋼筋、焊接止水對拉螺桿及支設單面模板。在以上操作過程中，必須確保噴射砂漿完成面與地下室外墻外側面的偏差在允許范圍內。具體處理范圍及抹面（或砼填筑）厚度由業主和監理方現場確認。具體如下圖： 因樁外側壁表面凸凹不平，偏差較大，需進行水泥砂漿噴面處理外墻單面支模示意圖（四）地下室內墻模板地下室內墻模板采用18 mm膠合板配制，模板豎楞采用50mm 100mm 木枋，橫向間距為350mm ，橫楞采用483.5mm 鋼管，模板支撐采用鋼管腳手架，鋼管立桿下端加設可調支座，并采用鋼管做斜撐。為保證模板的側向剛度，在模板中間加設12對拉螺桿，400mm 厚和500mm 厚的墻對拉螺桿的橫向間距按5

10、00mm 布設，為了提高對拉螺桿的利用率，在模板加固時預埋PVC 塑料套管，結構拆模時拔出對拉螺桿供下次周轉使用。地下室水池周邊墻及有防水要求部位處內墻墻體采用12止水對拉螺桿，止水片采用3mm 厚50mm 寬止水鋼板。九層板模板厚18mm天河區體育西地下人防工程 高支模專項安全施工方案內防護墻支模示意圖由于本工程為確保拆摸后砼棱角線條清晰，故對模板的制作、安裝要求比較高，對此擬在現場設置木加工車間，模板由木工加工車間統一加工制作編號，刷脫模劑后轉至施工作業面拼裝，拼裝要求平整，拼縫緊密，保證模板的垂直度。模板縫表面貼膠帶紙密封，防止漏漿。墻、柱模板與樓板相交處清理干凈，用水沖洗，并用砂漿封堵

11、，以防板面不平整導致墻、柱根部漏漿而產生爛根現象。為保證墻柱根部的斷面尺寸，在墻柱根部焊接10500的“T ”形筋，詳見后墻底、柱底尺寸保證圖。 天河區體育西地下人防工程 高支模專項安全施工方案墻底、柱底尺寸保證圖 砼的成型質量跟模板的加固體系密切相關，為保證混凝土的成型質量，防止爆模，墻體和柱模板用鋼管抱箍及12的對拉螺桿進行加固，為保證現澆板的平整度，在平板支撐體系的鋼管頂端加活動頂頭進行調節。 剪力墻加固示意圖 柱子加固示意圖在安裝模板前進行預埋件的固定：確定了預埋件的位置后，可以將其直接焊接在鋼筋網片上固定。安裝預埋件時注意預埋件的位置一定準確，預埋件一定要固定牢靠。在施工中注意材料節

12、約和文明施工，杜絕長材短用，亂割亂鋸現象，配制加工好的模板按編號堆放整齊。每次模板安裝前，梁、柱、墻內必須清掃干凈。在施工過程中做到工完場清，工完料盡，拆模時，樓層周轉材料及建筑垃圾清理干凈，作到拆模后，樓層內在第二次施工插入前必須清理，否則清理費用由木工負責。每次砼澆筑時木工須派人保守。柱、梁的定位軸線控制要準確，安裝模板時現場施工員監督檢查。質量員跟班檢查。墻柱的垂直度、軸線定位、梁模板標高等問題要在施工過程中予以解決。 1、模板及其支架的拆除應在所澆砼強度達設計及規范要求、取得拆模通知后方可按現場施工員安全技術交底要求進行。2、對非承重側模的拆除，應在砼的強度能保證其表面及棱角不因拆模而

13、損壞，一般在24小時后3、拆模時應遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。拆除跨度較大的安全，不能站在正在拆除的模板下方或正在拆除的模板上。拆除模板時要注意技巧，不要硬撬或用力過猛，避免損傷結構和模板。已拆下的模板要及時起釘、修理、刷脫模劑，按規格分類堆放，其堆放高度不超過2M 。且距樓層邊緣大于1M 。4、拆除邊模時要注意防護，其下設置警戒區，同時派專人值守。嚴禁上下交叉作業。五、施工高支撐體系腳手架搭設及質量要求1、搭設前應先進行場地平整、夯實，并設置排水措施；立于土地面的立桿底部應加設寬度大于200mm 、厚度大于等于50mm 的墊木、墊板或其它剛性墊快，每根立桿的支墊

14、面積應不小于0.20m2。2、鋼管應選用平直及無受損的鋼管，使用的扣件不得有裂紋、氣孔、砂眼、滑絲等現象；扣件的堅固要適度，使用扣件具有足夠抗滑、抗拔、抗拉能力。3、扣件與鋼管貼合面必須嚴格整形，保證良好接觸。4、立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應符合下列規定：1）立桿上的對接扣件應交叉布置；兩根相鄰的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm ；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。2）搭接長度不應小于1m ，應采用不少于2個旋轉扣件固定。5、立桿垂直偏差不大于2cm ，間距誤差不超過10

15、cm ，水平橫桿間距誤差不大于10cm ；同一平面上相鄰兩根橫桿的表面高低差不大于是3mm ，水平偏差不大于3cm 。6、橫桿的接長采用對接接頭，若采用搭接，搭接長度不得小于1m ，且搭接處至少用功個旋轉扣件固定。7、模板拼縫嚴密平整，不得漏漿。板側模、底板盡量使用整板，不得使用翹曲、脫膠或鉆有螺桿孔的板，腐朽、變形的木方也不得使用。8、扣件應清洗上油，保證無滑絲、立桿扣件擰緊程度，并使用40N.m 的力矩板手抽查扣件擰緊程度是否符合要求。9、為保證滿堂支撐架穩定性，應縱橫向設置剪刀撐，剪刀撐從底到頂設置，間距不大于6.5m ，支撐主梁的立桿必須設置剪刀撐，兩端必須與立桿或橫桿連接， 在其中部

16、還必須有四個扣接點。剪刀撐的接長采用搭接，搭接長度不得小于1m ，且搭接處至少用2個旋轉扣件固定。剪刀撐與水平夾角為450600。10、澆筑砼時，至少有3人看模，若發現模板支撐體系晃動過大，模板木方變形大，扣件松動滑移等現象，應該立即報告，暫停砼澆筑，進行局部加固。11、滿堂鋼管腳手架支撐安裝及加固完畢后，應自行檢查，并報項目復查驗收，經檢查驗收合格后，方可進行下道工序施工。六 模板安全施工措施：一、危險因素：1、 模板支撐架及外架上的材料不能堆碼過高，防止架體變形；2、 模板加固嚴禁支撐在外架上；3、 手動電動工具應絕緣良好，電源線無破損，控制開關必須是漏電保護器；4、懸空及邊緣作業應遵守高

17、處作業安全技術規范，系好安全帶。二、防范措施：1、腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則（GB5036）考核合格的專業架子工，上崗人員上崗前應進行體檢，合格者方可作業。2、按照施工方案的要求作業；3、安裝柱模時，應將柱模與主筋臨時拉接固定，防止模板傾斜傷人。4、模板安裝按施工設計進行，嚴禁隨意變動，支頂模板必須有墊塊；5、模板安裝應在牢固的腳手架上進行，若中途停歇，應將就位的支柱、模板聯結穩固，不得架空擱置，以防掉下傷人。6、模板施工區域內嚴禁吸煙。7、遵守施工其他規章制度。8、支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平平撐和垂直剪刀撐；9、高處作業應搭設腳

18、手，操作人員應佩帶安全帶。10、支柱高度小于4m 時，水平撐應設上下兩道，兩道水平撐之間，在縱、橫向加設剪刀撐；11、安裝和拆除柱、墻、梁、板的操作層，從首層以上各層應張掛安全平網。進行拆除作業時，應設置警示標牌；12、驗收合格方可進行作業，未經驗收或驗收不合格不準做下一道工序作業。13、腳手架的拆除，應經項目及安全總監同意，在拆模過程中，若發現混凝土有影響結構安全、質量問題時，應暫停拆模，經處理后方可拆除。14、拆外邊梁時，應有防高空墜落、防止模板向外翻倒的措施。15、拆下的模板應隨即拔掉上面的釘子并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。16、拆除時嚴格遵守安全規定，高處、復雜結構模板拆除應有專人指

19、揮，嚴禁非操作人員進入作業區；17、拆除的模板、柱桿、支撐要及時運走，妥善堆放；18、拆除板、梁、柱墻模板，在4m 以上的作業時應搭設腳手架或操作平臺，并設防護欄桿，嚴禁在同一垂直面上操作；19、進入施工現場必須戴好安全帽，嚴禁酒后及帶病進入施工現場作業。20、在腳手架及外架上施工時一定要系好安全帶，使用的工具及材料要放置在安全穩妥的地方。21、電動工具必須配有插頭且有接地，電源線完好無損，使用時必須由漏電保護器控制。22、嚴禁違反安全管理規定施工。三、應急措施：1、如發生事故及時通知項目并以最快的速度將受傷人員送醫院救治。2、如發生漏電傷人時，要及時并閉電源并對其做人工呼吸七、模板安裝和澆筑

20、混凝土時觀察及維護的方法：1、 混凝土澆筑時，24小時安排專人（管理人員二人及工人五人）在滿堂架體內巡查；2、 巡查主要針對受何載力較大的地方；3、 安排木工保守，不少于4人，澆筑期間跟班作業。觀察模板變形情況，并逐一檢查加固情況，對薄弱地方進行加固。4、 有異常情況發生時，立即上板，停止澆筑作業，處理完畢后再施工。5、 現場管理人員跟班作業，有異常情況。必須停止澆筑混凝土，進行處理。如模板變形過大，扣件斷裂，滿堂架下沉等。進行回頂，拆除后重新支模，因妥善處理。八、混凝土運送方法及安全措施：本工程采用砼泵機及砼運輸車送砼。一般性注意內容：1、 車了向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把，腳不得踏在料斗上，料升起時斗的下方不得站人，清靜料斗下砂石時，必須將兩條斗鏈扣牢；2、 澆灌框架