1、GB/T ××××××××發布中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局中國國家標準化管理委員會××××-××-××實施××××-××-××發布鈮及鈮鋯合金絲Niobium and niobium-zirconium alloy wire（征求意見稿）GB/T ××××××××中華人

2、民共和國國家標準ICS 1GB/T ××××××××前 言本標準的力學性能指標參照了ASTM B 392-99鈮及鈮合金條、棒和線標準，尺寸偏差嚴于ASTM B 392-99標準。本標準由全國有色金屬標準化技術委員會提出并歸口。本標準由寧夏東方鉭業股份有限公司負責起草。本標準主要起草人：李積賢、趙紅運、朱寶輝、趙洪章、霍紅鳳。I鈮及鈮鋯合金絲1 范圍本標準規定了鈮及鈮鋯合金絲的要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存、質量證明書和合同（或訂貨單）內容。本標準適用于冷拉方法生產的盤圓或纏繞線盤的鈮及鈮鋯合金圓

3、形絲材。2 規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法 GB/T 15076（所有部分） 鉭鈮化學分析方法YS/T 656 鈮及鈮合金加工產品牌號和化學成分3 要求3.1 產品分類 牌號、狀態、規格絲材的牌號、狀態和規格應符合表1的規定。表1牌號供應狀態直徑/mmNb1Nb2NbZr1NbZr2冷加工態（Y）退火態（M）0.203

4、.0 標記示例按照本標準生產的鈮及鈮鋯合金絲材標記應符合以下示例要求：示例1：用 Nb1制造的、退火態、直徑1.0的鈮絲標記為：絲Nb1M 1.0 GB/T XXXX-XXXX示例2：用 NbZr1制造的、硬態、直徑1.0的鈮鋯合金絲標記為：絲NbZr1Y 1.0 GB/T XXXX-XXXX3.2 化學成分 鈮及鈮鋯合金絲材的化學成分應符合YS/T 656鈮及鈮合金加工產品牌號和化學成分的規定。3.2.2 當需方要求并在合同中注明時，成品絲材間隙元素（O、C、H、N）含量應符合表2的規定。表2 %牌 號間隙元素含量，不大于OCHNNb10.0250.010.0010.02Nb20.050.0

5、20.0030.03NbZr10.0250.010.0020.02NbZr20.050.020.0040.033.3 尺寸及允許偏差產品尺寸及允許偏差應符合表3的規定，表中未規定尺寸的允許偏差由供需雙方協商。表3 單位為毫米直 徑允 許 偏 差橢 圓 度0.20.5±0.0070.0050.51.0±0.010.011.01.5±0.020.021.53.0±0.030.033.4 力學性能 直徑不小于0.5mm的退火態鈮及鈮鋯合金絲材的室溫力學性能應符合表4的規定。表4牌 號直徑mm抗拉強度Rm/( N/mm2)斷后伸長率A/%Nb1、Nb20.53.

6、012520NbZr1、NbZr2195153.4.2 直徑小于0.5mm和冷加態絲材的室溫力學性能，需方要求并在合同中注明時，供需雙方協商確定。3.5 外觀質量3.5.1 絲材表面應光滑、清潔，無油污、裂紋和毛刺，無亂繞、打結、交叉等現象，在放大25倍下觀察或目視檢驗，無連續的凹坑和劃痕。3.5.2 絲材表面允許有深度不超過直徑公差之半的溝紋、凹坑、擦傷和劃痕。允許供方對絲材表面的局部缺陷進行修磨，修磨部位應圓滑過度，修磨后應保證最小尺寸公差。4 試驗方法 4.1 化學成分分析方法產品的化學成分分析方法按GB/T 15076的規定進行。4.2 尺寸偏差及橢圓度檢驗方法產品的尺寸偏差及橢圓度用

7、相應精度的測量工具進行測量。4.3 力學性能試驗方法產品的室溫力學性能試驗方法按照GB/T 228的規定進行。4.4 外觀質量檢驗方法 產品表面質量在放大25倍下進行觀察或目視檢驗。5 檢驗規則5.1 檢查和驗收5.1.1 絲材應由供方質量檢驗部門進行檢驗，保證產品質量符合本標準及合同（或訂貨單）的規定，并填寫質量證明書。 需方應對收到的產品按本標準的規定進行檢驗。檢驗結果與本標準及合同（或訂貨單）的規定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協商解決。屬于表面質量及尺寸偏差的異議，應在收到產品之日起一個月內提出，屬于其他性能的異議，應在收到產品之日起三個月內提出。如需仲裁，可委托供需雙方認

8、可的單位進行，并在需方共同取樣。5.2 組批絲材應成批提交驗收，每批應由同一牌號（爐號）、狀態和規格的產品組成。5.3 檢驗項目及取樣質量一致性檢驗的項目、取樣位置及數量應符合表5的規定。表5檢驗項目取樣規定要求的章節號試驗方法的章條號化學成分每批取一個試樣3.24.1外形尺寸逐根3.34.2力學性能每批任取2根絲材，每根各取1個試樣3.44.3外觀質量逐根3.54.45.4 檢驗結果判定 化學成分分析結果不合格時，允許取雙倍試樣對不合格項目進行重復試驗。若仍有分析結果不合格，則判整批不合格。 力學性能試驗結果不合格時，則從該批產品（包括原受檢產品）中取雙倍試樣進行不合格項目的重復試驗。如仍有

9、試驗結果不合格，則判整批產品不合格。允許供方對不合格項逐根檢驗，合格者重新組批驗收。 絲材的外形尺寸、外觀質量不合格時，判單根不合格。6 標志、包裝、運輸、貯存6.1 標志 產品應有檢查標志，在每個包裝箱上應有標簽或標牌，注明：a) 供方名稱；b) 產品牌號、狀態和規格；c) 產品批號和凈重。 箱外注明“防潮”、“輕放”等字樣或標志。6.2 包裝、運輸、貯存6.2.1 產品應用箱包裝，箱內應襯有防潮紙或塑料薄膜，產品之間應用紙或塑料薄膜隔開。為防止產品在箱內竄動，箱內間隙部分用軟物塞緊。6.2.2 當需方要求并在合同中注明時，直徑小于等于1.0mm的絲材繞在塑料線盤上，每盤線由一根絲繞成。纏繞均勻、無扭結、彎折和交叉。外繞非油包裝紙，繞緊，并用聚乙烯塑料袋裝好，裝入硬紙盒，置入紙箱中。6.2.3 絲材在運輸和貯存時，應防止碰撞、受潮和活性化學試劑的腐蝕。6.2.4 若需方需要特殊包裝，應在合同中注明。6.3 質量證明書每批絲材應附有質量證明書，其上注明：a) 供方名稱；b) 產品名稱；c) 產品