1、精選優質文檔-傾情為你奉上模板施工方案1、施工準備1.1技術準備1.1.1熟悉圖紙，準備相應施工工藝流程、施工驗收規范、施工質量檢驗評定標準及圖集。1.1.2地下室部分內墻、地上部分墻體模板優先采用木模。 1.3材料準備1.3.1 60系列15mm厚覆膜多層板；50100mm方木、100100mm方木；碗扣架支撐體系；鋼管、扣件；海綿條，膠帶紙等材料提前做好準備。對材料進行質量外觀檢查，是否滿足質量要求，做好檢查記錄。1.3.2檢驗工作內容：序號項 目要求抽檢數量檢查方法1技術資料營業執照、資質證明、生產許可證、產品合格證、質量檢測報告、相關合同要件-檢查資料2木模板表面平整度、模板規格尺寸符

2、合要求。全數目測3木 材不得使用腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節的木材。主要承重構件應選用針葉材。規格、尺寸是否符合要求全數游標卡尺、盒尺等檢測工具4鋼 管鋼管表面應平直光滑，不得有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷，嚴禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆，鋼管內壁宜涂刷防銹漆全部目測5鋼管外徑及壁厚外徑48mm；壁厚大于等于3mm。3%游標卡尺測量6扣 件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮；活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩旋轉面間隙應小于1mm；扣件表面應進行防銹處理全數目測7 碗扣立桿連接套管碗扣架的立桿連接套管，其壁厚不應小于3

3、.5mm，內徑不應大于50mm，套管長度不應小于160mm，外伸長度不應小于110mm3%游標卡尺測量8底座及可調絲桿可調底座及可調托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于45扣，絲桿直徑不小于36mm，插入立桿內的長度不得小于150mm。3%鋼板尺測量1.3.3 試驗內容：序號構配件名稱檢測項目抽檢數量檢測標準1鋼 管抗拉強度、屈服點、斷后伸長率750根為一批，每批抽取一根低壓流體輸送用焊接鋼管2扣 件直角：抗滑性能、抗破壞性、扭轉剛度。旋轉扣件：抗滑性能、抗破壞性能、抗拉性能、抗壓性能。281500件：8件；5011200件：13件；120110000件：20件鋼管腳手架扣件2、施工部署2.1流水段

4、劃分域各劃分流水段進行施工。這樣分區域流水施工有利于縮短施工工期，降低勞動強度，減少勞動力投入，同時減小了基礎底板一次性砼澆筑量。2.2模板體系選型模板配置的原則：在確保質量的前提下，優選模板體系，便于加工和拼裝，便于清理和支拆。考慮多標準，少異型，多周轉，低成本，以最少的投入滿足施工要求。2.3樓板模板及支撐配置層數樓板模板及支撐配置三層的材料。2.4隔離劑的選用及使用注意事項水平模板隔離劑選用水質脫模劑。2.5模板工程的施工目標結構施工達到清水混凝土的標準，以減少裝修施工難度。即：（1）混凝土表面顏色均勻一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡存在。（2）結構陽角部位無缺棱掉角，

5、梁柱、墻梁的接頭平順方正，模板拼縫基本無明顯痕跡，有痕跡的應具有規律性。（3）表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確。（4）模板結構合理、剛度好、不變形，牢固穩定，規格尺寸準確，拼縫嚴密、不漏漿、無錯臺，面層平整、角模順直、光潔。3、模板施工方案6.1、基礎及地下室墻體模板（1）地下室底板模板采用磚胎膜，底板上墻體施工縫位于基礎底板上500mm處。（2）電梯坑、集水坑模板選用多層板，根據圖紙尺寸預制盒子，內部用木方加固牢固。模板與底板鋼筋固定牢固，模板上部輔以配重以防澆注混凝土時模板上浮。（3）建議基礎底板膨脹加強帶處模板采用兩層鋼絲網，與鋼筋固定牢固。膨脹加強帶處模板支設見下圖。（4）水平方向

6、按每行間距70厘米，豎向按每列間距40厘米設置。外墻采用M14可拆卸螺旋帶止水片的穿墻拉桿，止水片為80mm*80mm，厚3mm，居中滿焊。底板混凝土施工時，預埋墻體支撐加固用地錨鋼筋。設置時按距墻1.5米、3米各一排，間距1.5米。地錨鋼筋用大于等于20的短鋼筋，埋深大于15厘米，外露長度大于10厘米。模板橫向背楞為248鋼管（間距400mm），豎向背楞為248鋼管（間距700mm），斜支撐采用48鋼管，自下而上1200mm一道。設計時考慮墻體厚度均大于100，因此荷載僅需考慮新澆筑混凝土側壓力與傾倒混凝土時產生的荷載，經計算所選模板體系符合要求。如下圖所示：1）排板原則：模板排列采用豎排法

7、（即模板豎向放置）。在水平方向上為400（針對直墻）或300（針對弧形墻）寬與100寬模板交替布置，將穿墻螺栓孔統一留在100寬的模板上，其他模板上均不鉆孔。先排外墻內模，然后對應配置外墻模板。當墻凈長不合模數時，用同模板厚度的木方填補空隙，拼木方應留在門、窗洞口位置范圍內，若無門、窗洞口，盡量留在墻體三分之一處，以便控制木方與鋼模的緊密結合。2）外墻采用雙面模板的固定方法。加固如下圖所示。地下室外墻支模示意圖地下室內墻支模示意圖3）模板接縫處理嚴格按照排板圖，安裝墻體一側模板，再安裝另一側。安裝從墻體兩端開始，先放置陰角模，再依次安裝平面模板，交接處用U型卡固定，每邊不少于4個。為防止混凝土

8、流漿，相鄰模板之間均要粘10mm寬、5mm厚的自粘海棉條。3.2地上模板選型1）針對以上特點，并綜合考慮經濟、適用、施工質量等方面因素。 3.2.2樓板與梁模板施工放梁位置線 立鋼支柱并加水平加固桿（立柱下加100100墊木） 調節U形托高度（梁、頂板跨度大于4米時按規范要求起拱3,懸臂結構起拱6，并不得小于20mm。） 鋪100 100木方鋪50100木方擱柵（ 鋪梁底模 支梁側模 安裝梁對拉螺桿 用頂板鋼支柱橫向桿將梁側模撐牢固 調整加固梁模。樓板模板支設樓板厚度（mm）50100木方間距（mm）100、12015mm厚多層板35020015mm厚多層板300250、30015mm厚多層板

9、30040015mm厚多層板250框架梁15mm厚多層板120大跨、超高架空層（100、150、250）將編制專項施工方案，經專家論證后實施1）搭設雙排腳手架根據樓層層高，選擇適當長度的碗扣架，結合相應的可調底座和頂座來調至適當高度。2）鋪釘板模和梁模在安裝模板時，板模和梁底模的擱置要利用木方的窄邊，并把水平拼縫擱置在木方上，豎向的梁側模的拼縫也要用木方的窄邊壓住。平臺板模邊要壓在梁的豎向模板上。在主梁梁端與墻、次梁與主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、側模擱置在墻或主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴密及剛度要求。在澆砼前應對梁底和板底支撐進行重點檢查，如梁底100*100木方為鋼管，梁底橫桿與立桿

10、的交點應扣雙扣件，絲桿外徑不小于36mm。梁板支模示意圖如下：梁模板的配置以節點為重點。梁柱、梁梁節點處易處出現跑模、漏漿、陰陽角不方正的通病，對此，采取用多層板和PVC板配置梁柱、梁梁節點定型模板（板面附加一層8mm厚PVC板）的辦法來克服；具體見下圖。配制梁模時要以現場實際尺寸制作，即配板時沿梁長方向先布置整板，剩余尺寸到現場再實際補配，根據每層柱間尺寸的變化，調整補板的尺寸。在每跨梁的梁底設置寬同梁底、長約200mm左右的板條，做為梁內清理雜物的排出口。3）模板支撐的下部應鋪設墊板。中間設縱橫水平拉接鋼管，間距不大于1.2m。要嚴格控制好各樓板的標高（具體詳見墻體與頂板節點示意圖），木擱

11、珊上口平直，在木擱柵上鋪多層板，在模板接縫處下方應增加木擱柵，避免混凝土板下出現表面不平整現象，對不符合模數的模板，應裁板配置，模板表面涂刷水性隔離劑，以免污染鋼筋。根據層高確定立桿組合形式為了保證上下層樓板荷載傳力均勻，上下層支撐立桿應對正，保證在一條垂直線上，實際施工中，為了保證立桿對齊，要求對立桿的位置點進行放線并對首層或標準層繪制“支撐點平面圖”，以便上層按下層的支撐點放線。第一道立桿距離墻邊為250mm，中間立桿間距根據實際情況進行調整。 3.2.3建議核心筒墻體、電梯井處模板采用大鋼模板，詳見后附大模板施工方案。3.2.4門窗洞口定型模板門窗洞口角部采用雙角鋼螺栓固定木模板，采用1

12、00mm厚風干木方（風干木方自身不易變形能保證質量），外襯15mm厚多層板并用木螺絲固定，陰角處用15015010的角鋼與木模固定，內側用808010角鋼，通過16螺桿與外角鋼固定，并在超過1500mm寬窗洞口模板底面開洞以排氣，保證了窗洞口處混凝土的飽滿度。為了保證洞口模板在澆筑混凝土時不變形，要求設置斜撐。為防止門窗洞口歪斜，在暗柱鋼筋上放定位鋼筋不少于三道，預留洞口模板必須位置準確，安裝牢固，利用洞邊加筋控制其位移。門窗洞口定型模板門窗洞口鋼包角示意圖洞口模板加工尺寸：外墻門窗寬度、高度為洞口設計尺寸，厚度比墻厚小2mm；為了保證洞口模板與墻模板面接觸的側面不漏漿，要求粘貼憎水性海綿條，

13、海綿條應粘貼順直牢固。粘貼海綿條時向后退2-3mm，防止海綿條進入混凝土內。3.2.5樓梯模板樓梯板底采用木模板，樓梯踏步模板支設采用樓梯踏步模。根據工程需要設計成混水式，具有支拆方便，重復利用率極高等特點。按結構圖紙設計四套樓梯模板，支模時可通過地腳絲桿來調整垂直度，見示意圖：3.2.6模板的細部做法 1） 墻體管道處模板地下室管道較多，對有管道的墻體，管道周圍采用多層板，做成兩塊半圓模板，此模板厚度同多層板模板，以防接縫處錯臺。如下圖所示：2）預留洞口模板處理A)墻體留洞邊長大于500mm洞口模做法同門窗洞口模做法，邊長小于500mm洞口模用15mm厚多層板制作，其上下左右采用洞口加筋固定

14、，如下圖所示：B)頂板預留洞水電專業預留洞模采用同直徑鋼管，土建上管道井、放線孔洞等均采用定型鋼模，以利于周轉，固定方法同墻體洞口模板，靠洞口加筋固定。3)施工縫支設A)墻體施工縫采用多層板加方木以防止漏漿，后面頂模棍焊牢，施工縫處前后各設1道穿墻螺栓以防施工縫處漲模，確保接茬同模板拼縫。B)頂板施工縫采用多層板加木條制作（如下圖所示）。為防止混凝土澆筑時施工縫處板面砼污染不易清理的問題，施工縫處鋼筋采用彩條布進行包裹。C)樓梯施工縫支設方法同頂板，其位置如下圖示，施工縫置于休息平臺板1/3跨度處。樓梯施工縫留設位置示意圖4)地下室外墻施工縫根據工程實際，考慮流水作業，在外墻膨脹加強帶一側設施

15、工縫，施工縫部位加設止水鋼板。3.2.7大跨度、超高架空層等特殊結構支撐體系設計本工程地上結構復雜，形式多樣，存有大跨度、超高架空層、空中連體等多種特殊結構。以上幾種特殊部位頂板支撐若采用傳統的碗口架或普通鋼管搭設的腳手架支撐則設計及計算非常困難，施工復雜，難度大，同時受當前建筑市場周轉材料質量影響安全性能低。綜合考慮，以上特殊結構頂板施工采用新型模塊60系統腳手架支撐體系。模塊式腳手架由橫桿、立桿和斜桿分別在橫向、縱向和豎向構成一個三維結構單元，再由該結構單元重復組合，形成三維空間架體。60系統模塊腳手架與傳統腳手架比較，具有以下優勢：施工便捷、安全可靠；結構穩定、承載力高；提高施工速度，降

16、低勞動強度；搭設靈活，形式多樣，能夠滿足各種平面形式和空間結構變化的需要。模塊腳手架目前已在許多國家重點工程中得到廣泛應用。施工前由專業供應商提供詳細的施工工藝和設計方案，并派專業技術人員現場指導。4、模板的制作與加工7.1模板的加工、制作（1）框架柱、陽臺、女兒墻、門窗洞口部分模板在場內加工；運進現場后，在現場統一進行修理，以保證板面平整度滿足要求；整體式大鋼模由專業大模板廠進行設計、加工。（2）大模板加工、制作1）大模板所用鋼材材質不低于Q235。2）加工大模扳的各種鋼材，必須有合格的材質證明，并符合設計要求和國家現行標準有關規定。3）對于吊環、外掛架掛鉤等重要受力構件，除應有合格材質證明

17、外，還應按規定進行材料復檢，合格后方可使用。4）大模板的面板宜采用原平板。5）大模板采用的各種連接材料應有合格證明材料，并符合設計要求和國家有關標準的規定。4.2驗收（1）板面平整、光潔，尤其是多余的穿墻孔洞封堵應平整、光潔，板面接縫應嚴密、平整，大模板的接口處尺寸、規格要正確，不應有不平、翹曲現象。大模板支架應保證其模板牢固、穩定、不變形。與大模板配套的角模、平模、洞口模亦應達到平整、光潔的效果。（2）墻模板比墻結構尺寸的凈高高50mm。（3）梁、板模板（多層板、多層板）的表面應平整、光潔不掉皮。裁口邊宜涂封口漆，地下室部位的小鋼模應平整、光潔，不翹曲、不變形。（4）窗洞口模板下口設置排氣孔

18、。（5）鋼模板及其支架、零部件應有防銹蝕措施。（6）大模板制作允許偏差與檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1模板高度2卷尺2模板寬度1卷尺3模板板面對角線差3卷尺4板面平整度22m靠尺及塞尺5邊肋平直度22m靠尺及塞尺6相鄰模板面拼縫高低差0.5平尺及塞尺7相鄰模板面拼縫間隙0.8塞尺8連接孔中心距1游標卡尺9孔中心與板面間距0.5游標卡尺主要配件檢驗項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1斜撐連接孔間距1卷尺2支腿絲杠與底座夾角大于計算自穩角203支腿絲杠與螺母配合+0.1+0.34挑架連接孔間距1卷尺5、模板的存放5.1存放的位置及場地地面的要求模板分別放置在場地的北側和南側；模板堆放場地

19、全部硬化，并在模板底部鋪放砂子或塑料布，以防污染地面。5.2一般技術與管理的注意事項1）大鋼模板必須按要求分區、分規格堆放整齊。按要求堆放，一是可以保證安全；二是方便清理、便于維修，保證工程質量；三是便于操作工人吊運模板，提高吊運效率。2）大鋼模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固，傾斜角符合750-800自穩角的要求（見下圖）。對單支撐的模板要增設臨時支撐；堆放時模板邊面朝外，堆放應留有便于清刷模板的距離，堆放架應穩定，防止被風刮倒。3）大模板的場地四周設不小于1.8m高防護欄桿，并滿設密目安全網。場地內設置“大模板堆放平面圖”、清理工具及清理操作規程。大模板堆放示意圖5）就位找正后

20、的模板應及時固定，就位未找正的模板，下班前必須與結構作可靠的拉接固定。6）角模搭設腳手架，以便于存放。腳手架搭設采用鋼管，搭設高度為2.4m。角模堆放時傾斜角度為75度。立桿間距為1.2m，水平桿橫向、縱向間距均為1.2m，每兩根立桿之間最多放置4塊角模。角模架上要搭設操作平臺，并設1.2m高防護欄。7）當施工間隙超過24h、氣象預報次日風力超過5級以上及節假日期間，應將流水段拆除的模板吊至地面存放，無特殊措施不得在樓層上停放大模板。6、模板的安裝6.1一般要求（1）模板安裝位置、標高、斷面尺寸、垂直度符合要求。（2）門窗洞口、孔洞口模板，保證尺寸準確，位置正確，口角方正，固定牢固。（3）墻柱

21、模板底部和梁柱接頭應留有清掃口。（4）模板支架要有一定的剛度。6.2底板模板的安裝順序及技術要求（1）安裝順序砌筑磚胎模磚胎模后回填灰土內外側模板安裝安裝穿墻螺栓安裝內、外側模板斜撐。（2）技術要求外側模板采用240mm厚磚胎膜，抹灰后進行外防水內貼做法防水施工。磚墻每6m砌一磚垛，磚標號MU7.5，用M5水泥砂漿砌筑；在內墻面抹1：3水泥砂漿作為防水基層。并在磚墻外側及時進行土方回填，防止磚模跑位。在澆筑底板混凝土時，在底板內預先埋設鋼筋地錨作為內側模板的斜撐定位。6.3墻、柱模板的安裝順序及技術要求（1）安裝順序墻體模板安裝順序施工縫清理放線（模板安裝控制線）驗線焊限位安裝內側模板安裝外側

22、模板調整固定預檢 柱模安裝順序框架柱支模主要工序：將柱位置的板面鑿毛并清掃干凈 彈出柱邊線 將柱邊線以外做寬70mm厚20mm寬的水泥砂漿柱模板找平帶 在樓板上柱邊線外500mm處彈出柱邊線控制線。在柱支模時控制柱模位置 綁好保護層控制墊塊 拼裝柱模板 ，并刷隔離劑， 布置穿墻螺栓 調整各塊模板，使大塊模板平整，各塊模板結合緊密、模板方正并有足夠剛度 搭設柱模支撐鋼管架 加鋼背楞、擰緊穿墻螺栓 根據柱邊線和柱中心線調整柱模垂直度和柱模邊線位置 加裝槽鋼柱箍并與模板支撐架撐牢 再次校正柱模方正及垂直度 用海綿條堵模板的下部的縫隙 在柱頂鋼筋上用油漆標上砼澆筑標高控制線 加固支撐、保證柱模不跑位。

23、封柱模時應在底部鋸一到二個10050mm的一方孔，做為澆筑砼前沖洗模內垃圾的清掃孔。（2）技術要求1）墻、柱模板下口做法澆筑頂板時做法在澆筑頂板混凝土時，要求在墻、柱根部的側邊用34m長的刮杠找平，用鐵抹子抹100mm寬的找平帶，找平帶標高誤差控制在2mm內。支模前的準備支模前要求彈7條線：即軸線、混凝土剔鑿邊線、墻體、柱邊線、模板控制線。彈混凝土剔鑿邊線可以提高剔鑿質量，避免在剔鑿時使墻外的混凝土缺楞掉角，同時作為豎向筋保護層的控制線；墻體邊線作為模板就位用；模板控制線作為模板支模及校正檢查用。墻柱模板按邊線就位，拉通線支設（通線松緊適度），保證各相鄰模板不錯臺;利用頂模棍保證截面尺寸（可以

24、比墻厚小2mm）;利用模板控制線校正垂直度。檢查房間（包括樓梯間、電梯井）的開間、凈深及對角線尺寸是否與設計圖紙相吻合，對房間的開間、凈深及對角線三道尺寸檢查可以保證陰陽角垂直方正，房間不外扭。支設模板前，順墻體邊線退后23mm粘貼憎水性海綿條，海綿條要求順直，并與混凝土面粘貼牢固。柱模板下口做法同墻模板下口。支設前墻柱根部應清理干凈：用高壓氣泵將剔鑿的混凝土渣子、綁扎絲等雜物吹干凈；模板面脫模劑涂刷均勻，擦拭光亮。2）大鋼模板的安裝加固大模板安裝要求大模板進場后檢查所有模板是否編號。按配板設計拼裝好后，在第一次使用前，用電動鋼絲刷將模板板面全部打磨一遍，除去浮銹，刷隔離劑，拼縫處用環氧樹脂膩

25、子刮平，防止漏漿。并檢查其平整度、尺寸、規格、接縫，符合要求的方可使用，不符合要求的退回重新加工。大鋼模板由平板、陰陽角模及支腿、螺栓及輔助配件構成。大鋼模板的螺栓是保證大鋼模整體剛度，保證不錯臺、不漏漿的一個重要因素。首先每個穿墻螺栓孔均要設置穿墻螺栓，兩塊模板的側面每個連接螺栓孔均要設置連接螺栓，這是保證大鋼模整體不變形的一個關鍵；其次，穿墻螺栓及側面的連接螺栓均要加設彈簧墊片，這樣才能保證螺栓能擰緊，保證在澆筑混凝土時螺栓不松動。大模板安裝前，樓板面找平，墻體邊線及墻邊30cm大模板控制線測放，門窗洞口模安裝及粘貼粘海綿條工作非常重要，因此在安裝前每道工序、每個工種都要嚴格要求，認真執行

26、“三檢”，以利于大模板安裝，保證砼質量。大模板安裝前，墻體鋼筋上間距均勻綁四道鋼筋導模棍，兩端點防銹漆，不準出現飛邊、馬蹄現象。考慮在砼澆筑過程中產生的側壓力，故墻體截面在大模板支設時控制為墻體截面-2mm，留出墻體截面漲大余地2mm。大模板安裝時一側模板就位后穿上每個穿墻螺栓，（兩端加橡膠堵頭，以防漏漿），然后合為一面墻模，進行模板校正加固。外墻大模板安裝見下圖所示。3）墻模板限位墻、柱模板下口限位在澆筑頂板混凝土時在墻體、柱根部于墻中間位置插頂模棍的措施筋，措施筋采用12的廢鋼筋頭。在支設模板前將頂模棍點焊在措施筋上，頂模棍要求拉通線焊接，兩頭伸出長度一致，頂模棍總長比墻厚、柱寬小2mm，

27、其端頭要刷防銹漆。在墻、柱模板下口焊頂模棍是為了控制墻、柱下口截面準確，同時在緊固螺栓及加固支撐時保證模板不跑位、不向一邊歪斜。墻、柱模板下口限位見下圖。模板下口頂模棍圖墻模板中間及上口限位墻模板中間及上口限位采用豎向梯子筋，梯子筋縱向間距為1000mm。梯子筋一方面可以固定水平筋，保證水平筋間距準確；另一方面通過梯子筋的三道頂模棍固定墻模板，保證截面尺寸準確。在相鄰兩塊模板拼縫處，要求在上口設置一道臨時頂模棍，保證在混凝土下料及澆筑時相鄰的模板不向內錯臺。柱模板中間及上口限位框架柱模板中間及上口限位采用鋼筋定距框。模板頂模棍采用無齒鋸加工：長度準確，端頭平滑且端頭刷防銹漆。6.4梁、板模板的

28、安裝順序及技術要求（1）安裝順序在墻體上彈頂板標高控制線 支設支頂撐 擺放100*100木方固定50*50木方 拼裝多層板。（2）技術要求上下層支架的立柱應對準并鋪設墊板。中間設縱橫水平拉接管，間距不大于1.2m。樓板模板下設50x100木擱珊（立放），其下設100x100木楞。要嚴格控制好各樓板的標高（具體詳見墻體與頂板節點示意圖），木擱珊上口平直，在木擱柵上鋪多層板，在模板接縫處下方應增加木擱柵，避免混凝土板下出現表面不平整現象，對不符合模數的模板，應裁板配置，模板表面涂刷水性隔離劑，以免污染鋼筋。為了保證支撐的整體穩定性，縱橫立桿應分別設三道、四道水平橫桿拉接，并保證底部300500mm

29、高度有一道掃地桿。按方案對支撐點的位置進行放線，并按放線點布設立桿，立桿下加設50100500mm的木方。頂板采用硬拼縫，即模板與模板之間不粘貼海綿條；當模板邊局部有損壞時，應切除損壞部分以免影響拼縫質量；在順次龍骨方向兩塊模板的拼縫處應有次龍骨木方，當木方按設計間距排列在此處無木方時，應附加木方。為了保護竹夾板周邊不被損壞且提高模板周轉率，采用油漆對多層板板定期封邊。為了保證頂板與墻體相交的陰角順直、方正，與墻體相交的邊龍骨（50100木方）要求頂面及接觸側面刨平刨直，并在模板側邊粘貼憎水海綿條，海綿條粘貼具體位置見下圖。現澆墻體頂板節點示意圖梁、板跨度等于或大于4m的梁板模板起拱按規范取值

30、為3L（L為梁凈跨、房間凈開間尺寸）。本工程采用硬起拱。具體方法為：梁底模或房間格柵鋪好后，按結構0.5m標高線（按0.5m控制標高拉小白線，小白線要松緊適度）量好下返尺寸（即500mm+板厚-起拱高度）從中間向兩端起拱，起拱時直接抬高鋼管（對于梁）或調高螺旋支撐（對于頂板），嚴禁采用木楔起拱（澆筑混凝土易滑脫）。起拱要求弧線順直，不要起折段形拱，也不要起倒拱。樓板起拱支模見下圖。外墻樓板處模板拼縫處理采用250mm高的木模板，模板下口利用穿墻螺栓進行固定。要求拉通線支模，在保證墻體截面尺寸的同時必須保證垂直度符合規范要求。模板貼墻處在下口粘貼海綿條保證不漏漿，粘貼時海綿條要往后退23mm。保

31、證模板擠壓時與頂板下皮持平。6.5樓梯模板安裝樓梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工過程中應注意控制標高，踏步模注意第一步與最后一步的高度與裝修高度的關系。7、模板拆除10.1拆除的順序10.1.1大模板拆除的順序見大模板施工方案。7.1.2梁、板模板拆除的順序梁模先拆除側模，后拆除底模。底模拆除順序為：水平桿立桿100*100木方100*50木方多層板。7.2側模拆除的要求側模拆除時，混凝土強度以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰撓而松動。冬施拆模要求混凝土強度達到1MPa可松動螺栓，待混凝土臨界強度達到4MPa方可拆模，或者拆模后立即覆蓋，待混凝土

32、強度達到4MPa時拆除保溫。7.3底模拆除的要求底模及其支架拆除，混凝土強度要符合下表規定，并經項目總工程師同意后，方可拆除頂板模板及支撐。構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板L2502L875梁L875懸臂構件1007.4當施工荷載所產生的效應比使用荷載更為不利時，所采取的措施結構拆除底模、支架時，如果在其結構上部施工或堆放料具，對施工荷載及堆放材料數量進行嚴格控制，并在結構底部增設臨時支撐。懸挑結構均加臨時支撐。8、模板的維護與修理8.1各類型模板在使用過程中注意事項8.1.2多層板模板（1）多層板模板在使用過程中如發現有腐朽、扭裂、劈裂現象，要及時更

33、換、切除、封邊。（2）拆除模板時，不允許讓模板及木方自由下落。嚴禁猛砸、硬砸或大面積撬落和拉倒。8.1.3大鋼模板（1）安裝大鋼模前，板面混凝土要清理干凈，并涂刷隔離劑。（2）對變形的大鋼模板及角模要及時進行維護。8.2多層板、多層板的維修對多層板、多層板棱角進行檢查，發現模板邊有毛刺掉角現象，要進行切割、刨光、封漆或更換處理；板面起毛、剝層的應進行調整。8.3大鋼模及其角模的維修模板清理干凈是保證混凝土成型質量，保證混凝土外觀美觀的重要一環，因此在模板檢查過程中模板清理應作為一個重點來檢查。模板清理包括自身的板面、側面及背楞的清理，門窗洞口模板的清理，模內清理。1）固定專人在專用區對大模板進

34、行清理。2）拆除的模板及時進行清理。首先用大鐵鏟將混凝土泥塊鏟除，用鐵鏨、小鐵錘將大模板的背楞敲干凈；然后先用濕拖布將板面的泥漿、灰塵拖刷一二遍，再用干拖布擦干；最后用棉絲蘸油性脫模劑對板面進行擦拭，脫模劑滿涂，擦拭遍數以不流墜，板面見光為宜。并用干凈棉紗將表面擦干凈，外露鋼筋沾有灰漿油污的清刷干凈。3）板面有破損、凹凸及變形的及時進行修補，邊框背楞如有變形將直接影響拼縫質量，邊框背楞如不順直要進行維修（變形較大影響外觀的應退回廠家進行維修）；大鋼模板每隔一段時間、特別是雨后為防止板面生銹應對板面（包括小面）進行打磨處理。4）模板清理干凈后及時進行標識，標識內容為“模板已清理、待用”；對未清理

35、模板也應進行標識，標識內容為“模板待清理”；對變形較大需要維修的模板也應進行標識，標識內容為“模板須維修、停用”。9、質量要求9.1允許偏差和檢查方法項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標高3水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基礎5尺量柱、墻、梁34層高垂直度層高不大于5m3經緯儀或吊線、尺量大于5m55相臨兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線610插筋中心線位移5尺量外露長度+0、09.2驗收方法（1）模板及其支架根據工程結構形式、荷載大小、

36、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。（2）模板及其支架的拆除的順序及安全措施按施工技術方案執行。（3）模板的接縫不應漏漿。（4）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。（5）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。（6）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。（7）在施工中必須嚴格按圖紙、施工驗收規范、作業指導書規定的程序、技術方法、標準、成品保護措施進行操作，并及時填寫自檢、交接檢記錄，保證不合格材料不使用，不合格工作不出班組。（8）對項目檢查中發現的輕微不合格

37、品，要按規范要求進行返工或返修，直至合格或滿足預期使用要求。（9）進場人員都必須進行質量安全教育，并堅持每周一次用質量安全活動，并要有活動記錄。10、安全注意事項10.1多層板安裝及拆除安全措施（1）模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并涌橫順拉桿拉結牢固。（2）安裝模板按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業，禁止利用拉桿、支撐攀登。（3）安裝模板時，所用工具要裝入工具袋內。二人抬模板時，要互相配合，協同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。（4）操作人員上下基坑要使用斜道，向坑內運送模板要涌溜槽或繩索，

38、運送時專人指揮，上下呼應。（5）安裝柱、梁模板設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。（6）安裝樓面模板時遇有預留洞口的地方，做臨時封閉。裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好來不及釘牢的要堆放穩妥。（7）安裝陽臺返檐模板時，外側要掛好安全網。（8）拆除模板必須經施工負責人同意。拆除時必須戴安全帽。按順序分段進行。車庫頂板高度超過4m，要搭架子拆除，不允許讓模板及木方自由下落。嚴禁猛砸、硬砸或大面積撬落和拉倒。拆除模板前將洞口封好。完工后，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板、木方及時運送到指定地點堆放。10.2組合鋼模板安裝及拆除安全措施（1）安裝和拆除組合鋼模板，當作業設計在2米及以上

39、時，尚應遵守高處作業有關規定。（2）施工用臨時照明及機電設備的電源線應絕緣良好，不得直接架設在組合鋼模板上，應用絕緣支持物使電線與組合鋼模板隔開，并嚴格防止線路絕緣損漏電。（3）組合鋼模板夜間施工時，要有足夠的照明，行燈電壓一般不超過36V，在滿堂紅鋼模板支架或特別潮濕境時（地下室），行燈電壓不超過12V，照明行燈及機電設備的移動線路，要用橡套電纜。 （4）安裝和拆除鋼模板，高度在3米及其以下時，可使用馬凳操作，在高度在3米以上時，應搭設腳手架或工作平臺，并設置防護欄桿或安全網。（5）模板預留孔洞、電梯井口等處，應加蓋或設防護欄桿。 （6）多人共同操作或扛抬組合鋼模板時，要密切配合，協調一致互相呼應，高處作業時要精神集中，不得逗鬧和酒后作業。（7）支模過程如遇中途停歇，應將已就位的鋼模板或支承件連接牢固，不得架空浮擱，拆模間歇時，應將已松扣的鋼模板、支承件拆下運走，防止墜落傷或人員扶空墜落。（8）高處作業支、拆模板時，不得亂堆亂放，腳手架或工作平臺上臨時堆放的鋼模板不宜超過3層，堆放鋼模板、部件、機具連同操作