1、鉗工根本概述一、鉗工的目的和要求鉗工是利用各種手工工具對金屬進行加工的方法。 通過實習使學生根本了解鉗工在機械加工中的特點及應用。 鉗工實習的要求要求學生掌握一些鉗工根本操作方法。二、鉗工的特點及作用鉗工是利用各種手工工具和鉆床對金屬進行加工， 以及對機器和裝配、 試車、 調整或修理工作。同學可能會問：為什么在現代化生產中還需要鉗工呢？因為鉗工是手持工具 對金屬進行加工， 有其靈活機動以及不受加工條件限翻的特點。 對于某些用機械 方法不太適宜或不能解決的問題， 常由鉗工來完成， 任何機械設備的制造， 總要 經過裝配才能完成。 而裝配工作正是鉗工的主要任務之一。 此外，另件加工前的 劃線，某些另

2、件的精加工設備維修等都需鉗工來完成。三、鉗工的根本操作內容：包括：劃線、銼削、鋸割、鏨削、鉆削、攻絲、套絲、刮削裝配等。劃線一、劃線的定義：什么叫劃線， 劃線是鉗工的一個根本操作。 就是根據團隊要求在毛坯或半成 品的工件上，準確地劃出加工界線，這種操作叫劃線。二、劃線的作用：劃線的作用有兩種：1確定工件外表的加工余量，使機械加工有明確的標志和依據。2檢查毛坯外形尺寸是否符合要求。，三、劃線工具：常用劃線工具按用途可分為三類：1基準工具：劃線平臺、方箱、直角鐵等。2.量具：鋼板尺150mm,游標為高尺300mm直角尺125mm和角度規等。3劃線工具：劃針、劃規、洋沖、劃針盤。四、劃線基準的選擇：

3、 劃線時用來確定零件外表相互位置所依據的點線或面， 這種所依據的點線或 面就是劃線的基準。1選擇劃線基準的原那么：1選擇另件圖上標注尺寸的基準作為劃線的基準。2選擇毛坯上孔的中心線為劃線的基準。3如果工件上只有一個加工面，應以此面作為劃線的基準。2常用的劃線基準1以兩個相互垂直的平面為劃線基準。2以一個平面和一個中心線為劃線基準。3以兩個互相垂直的中心線為劃線基準。五、劃線前的準備： 為了使劃線工作順利進行，在劃線前應做好以下準備工作： 1工件的清理。2工件的檢查。3工件的涂色。 4在工件孔中安置塞塊。六、劃線的種類1平面劃線。2立體劃線。七、劃線的過程第一階段： 1教育學生如何保護工量具，遵

4、守平安規劃。 2啟發學生如何看圖和檢查毛坯尺寸。 3指導學生如何選擇劃線加工的定位及如何找正。第二階段： 進行巡視，檢查學生操作情況，發現學生劃線有。聞題及時提醒。銼削、銼削定義及應用范圍用銼刀在工件外表進行切削加工， 使工件到達圖紙所要求的尺寸、 形狀和表 面粗糙度，這個操作過程叫銼削。銼削應用范圍較廣， 可以銼削工件外外表。 在現代工業生產條件下， 仍有一 些不便于機械加工的零件； 需要銼削完成。 如裝配過程中， 對個別零件的修整工 作，對一般小量生產、試制產品，某些較復雜形狀的零件加工等。如洋板、，毛坯零件、沖模 ，所以銼削仍是鉗 T 一項重要的根本操作。二、銼刀的構造：銼刀是用高碳工具

5、鋼T13或T12制成并經熱處理，硬度達.HRC6267。三、銼刀種類和選擇1 按銼刀斷面形狀分類：根據銼刀斷面形狀的不同，可分五種： 1平銼，2方銼，3圓銼，4 三角銼，5半圓銼。2銼刀常用規格：100mm4"150mm6" 200mm8" 250mm10" 300mm12 3銼力粗細，根據齒距大小分為： 1 粗銼刀：齒距 2.30.83毫米2細銼刀：齒距 0.250.2毫米 除此之外，還有什錦銼、鋁板銼，什錦銼是精修零件，模具用鋁板銼主要銼 鋁零件。四、銼削1 虎鉗的介紹 共分兩種 固定式、回轉式。2工件夾持法：1工件夾持不能過上下，要夾在 610mm

6、高的范圍，過高會產生振動，過 低會把鋼鉗口銼壞。2半成品零件要加上銅鉗口，要求高的零件要有輔助工具。3銼刀的姿勢：開始時身體向前傾斜 10 度左右，右肘盡量向后收縮。4銼刀的握法： 1 比擬大的銼刀 10 英寸以上的 用右手握住銼刀柄。柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上部，其余手指滿握銼刀柄一左手的指彎曲右肘部要適當抬高。2較小的銼刀 6 英寸左右的 由于施加力量較小，故兩手握法不同。5銼刀銼削方法1銼削平面1交叉銼削：用于粗加工銼削，因交叉銼時工件徊產生出陰暗紋。2順銼和推銼：當工件外表已根本銼平，余量很小，為了提高零件的粗糙 度，可用順銼和推銼。2曲面銼削主法： 1內圓弧銼削法：銼削時半圓銼刀

7、要作反運動的同時，還要沿著工件軸心 運動。2外圓弧銼削法：銼削時平銼刀對工件往運動的同時，還需繞工件軸心運 動。五、文明生產，注意平安1工具放置整齊，工量具要分開放置，工具不能重疊堆壓一起。2銼刀放置鉗臺上要平安可靠，不能伸出鉗臺外，以免碰落摔斷。3銼刀金屬屬不能用嘴去吹，以防傷眼。4銼出金屬屑不要用手去摸，應用毛刷掃去。5去除銼紋內金屬屑，應用銅絲刷去刷或鐵皮挑取。6不準用無柄銼刀，如銼刀柄松動，應及時裝好方可使用，防止出事故。鋸削一、什么是鋸削鋸削是用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝的工作。二、鋸削工具：鉗工鋸削主要用手鋸進行。手鋸由鋸弓和鋸條組成。1鋸弓 鋸弓的作用是安裝和張緊和張緊鋸條

8、。它分為固定式可調式兩種。可調式的 結構組成：鋸柄、鋸弓、方形導馘鐵夾和翼形螺母等局部組成。2鋸條鋸條用碳素工具鋼制作，并經淬熾熱處理，常用的手鋸條長 300 毫米，寬 12毫米，厚 0.8毫米。鋸齒分為三種，即粗齒 14-16齒時，中齒 18-22齒 時，細齒24-32 齒時鋸削軟料或厚料選用粗鋸條。鋸削硬料或薄料選用細 鋸條。三、鋸條的安裝： 安裝鋸條，鋸齒要向前，安裝時不能過緊或過松。太緊會失去應有的彈性， 過松會發生扭曲，鋸縫易歪斜，還會造成鋸條折斷。四、鋸削方法 1手據的握法及站立姿勢 右手握鋸，在手壓在鋸弓前端。鋸削時右手施力向前推動。左手壓力不要過大，回程時鋸弓不要施加壓力，使鋸

9、弓略抬，以減少鋸條不必要的磨損。 2起鋸的方法 起鋸時鋸弓與鋸條要垂直于工作外表，起鋸與工作表傾斜角約為 10 度左右， 起鋸時先向后拉幾下。待形成適應鋸路后，才能向前推動。3鋸削速度 鋸削速度應根據工件硬度而定，鋸硬料時，速度低些，鋸軟料時速度高些。每分鐘往復 40-60 次。五、鋸削的操作及考前須知1工件安裝好并夾緊。 2鋸削時應注意防止鋸條的折斷。3鋸削時用手用力適應，速度不宜太快，注意平安。一、攻絲：就是用絲錐在內孔中切削螺紋口叫攻絲。1絲錐：是攻絲用刀具，由工具或高速鋼制成經淬硬處理磨制而成。 絲錐由工作局部和柄部組成。工作局部包括校準和切削局部，切削局部磨出 錐角以便將切削負荷分配

10、在幾個刀齒上。 為了減小刀具和工件的磨擦， 沿其齒背 磨出后角， 校準局部具有完整的齒形， 用于校準已切出的螺紋， 并引導螺紋沿軸 向運動。柄部有四方頭， 用來裝鉸桿以傳遞扭矩。 另外軸向開了三至四個容屑槽， 并形成了刀刃。常用絲錐分為兩種： 1手用絲錐 2機用絲錐2攻絲前孔徑確實定我們講M10是指螺紋韻外徑為 10的螺紋。內徑也就是要鉆孔的尺寸。究 竟多大適宜呢？根據材料的不同， 孔的大小也不同， 這是因為在攻絲時主要是切 削金屬，但也有擠壓金屬的作用， 使金屬凸起來嵌到絲錐的牙間。 甚至接觸到絲 錐內徑上，把絲錐擠住， 所以孔徑應大于螺紋的內徑。 韌性材料比脆性材料壓出 金屬多，所以鉆韌性

11、材料比脆性材料的孔徑大些。根據實踐經驗，攻絲韌性金屬時， d=d0-1.1t 攻絲脆性金屬時， d= d=d0- 1 .2t d0 螺紋的公稱直徑t 螺距。 j3攻絲操作要求結合表演1底孔兩端口部要倒 60o 角，使絲攻切入容易，攻出時不致產生毛邊或 崩裂。2絲錐必須與工件外表垂直，否那么螺紋不正，不容易攻入。3開始攻時，要用壓力使絲攻進入工件孔內，當形成幾圈螺紋后，均勻 地轉動鉸杠就可以了。4攻絲時每正轉一圈，要倒 1 4 ，使切屑折斷后再往下攻。5鋼件攻絲時要加潤滑冷卻液，提高工件外表光潔度和絲錐的壽命。二、套扣套絲套扣就是用板牙在園桿外表上切削出螺紋，可以加工各種螺釘和螺栓。 1板牙：板

12、牙是套絲的工具和攻絲一樣也有工作局部和裝卡局部，它的內 孔為工作局部，兩端的錐部是切削局部，當中一段是校準局部，也是導向局部， 在板牙內有 4個大孔為排屑槽，并形成切削刃和前角， 在背上鏟成后角， 它的裝 夾局部是外徑，在外徑上有四個坑，用螺釘頂死在板牙架內。2套絲前園桿直徑確實定套絲和攻絲一樣，由于擠壓的作用，園桿直徑要比標準直徑小0.13t,另外韌 性材料要比脆性材料更小些。套絲圓桿直徑 = d0-0.3t。要求：1園桿頭部倒60°錐角，使板牙容易對準。2套扣時，扭矩很大，工件必須夾牢。3板牙端面和工件的軸線垂直。4切入工件時要施加壓力，旋入后不再加壓。5套剛件時，要加冷卻潤滑液

13、。裝配一、概述裝配是機器制造中的完成階段， 通過裝配實習不但對機器的全過程有個概括 了解，而且對今后有關課程的學習也有多方面的聯系。1什么是裝配裝配就是將加工合格的零件裝配圖和工藝所規定的技術要求，組合成組件、 部件和機器，并經試車、調整最終檢驗成為合格產品程。2裝配的作用。裝配是一項技術要求嚴格， 操作細致的工藝過程。 裝配質量的優劣， 直接影 響著機器的壽命、 功率損耗、精度上下，所以裝配在機械制作中占有重要的地位。3裝配工藝過程 在裝配工藝過程就是由零件組件部件成品 4裝配工藝方法：1裝配工藝是操作過程中的指導性文件。2保證裝配精度的工藝方法可以歸納為：互換法、選配法、修配法和調整 法四類。5零件的聯接方式：在裝配中為了到達一定的使用目的。 零件之間采取各種不同聯接方式， 以保 證零件之間的聯接性質。1機器的聯接按其結構不同可分固定聯接和活動聯接兩類。2按拆卸的可能性和活動情況分為四種形式：1可拆卸韻固定聯接。2不拆卸的固定聯接。3可拆卸的活動聯接。4不可拆卸的活動聯接。二、典型零件的裝配方法裝配時了不使零件變形，