1、學習任務 學會運用氣焊、手工電弧焊、氣體保護焊設備進行焊接操作。 焊前準備選擇焊絲 選擇氣焊熔劑 選擇焊接火焰氣焊操作觀察鋼板厚度 去除污物 卷邊接頭 對接接頭（不開坡口） 對接接頭（開坡口）焊絲牌號 焊絲直徑焊件厚度與焊絲直徑的關系 根據焊件的成分及其性質進行選擇。一般碳素結構鋼氣焊時不需要氣焊熔劑，而不銹鋼、耐熱鋼、鑄鐵、銅及銅合金、鋁及鋁合金氣焊時，那么必須采用氣焊熔劑，才能保證焊接質量。 預熱 焊接 收尾 在焊接開始時，對焊件進行預熱。將火焰對準接頭起點進行加熱，為了縮短加熱時間，盡快形成熔池，可將火焰中心焊炬噴嘴中心垂直工件放置。當熔池即將形成前，將焊絲伸向熔池同時進行加熱。 加熱結

2、束后，傾斜火焰中心，待焊絲熔滴填滿熔池，移動火焰和焊絲連續進行焊接。在焊接過程中，火焰傾斜角可根據焊件厚度在2060之間選擇。同時，要操縱焊炬使火焰做斜上方的擺動，斷續對熔池和焊絲加熱，不斷形成新的熔池和焊絲熔滴，使得焊接得以連續進行. 當焊接結束時，為了使焊縫成形良好，要將最終的弧坑填滿。這時，可將火焰中心的傾斜角置于更小，并使火焰擺動以防止燒壞焊件，同時加熱焊絲使快速形成熔滴注滿弧坑。 交流弧焊變壓器 弧焊發電機 焊條按用途可分為九類：碳鋼焊條、低合金焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、鋁及鋁合金焊條及特殊用途焊條等；按藥皮成分的類型可分為八類，如氧化鈦型、氧化鈦鈣型、低氫型等；根

3、據焊條藥皮熔化后形成熔渣的化學性質，又可將焊條分為酸性焊條和堿性焊條兩種。 酸性焊條形成的焊縫力學性能較差，尤其是塑性、韌性較差。使用酸性焊條焊接時，焊縫成形好，清渣容易。生產中常用的結構鋼焊條E4303, E5003都屬于酸性焊條，藥皮屬氧化鈦鈣型，熔渣屬酸性，可交、直流電源兩用。 堿性焊條形成的焊縫金屬力學性能較好，一般多用來焊接重要結構。堿性焊條焊接時，焊縫成形比較困難，不容易清渣。生產中常用的結構鋼焊條E5015等屬于堿性焊條。堿性焊條要求電弧穩定，故一般只能采用直流反極性接法，即焊件接負極，焊鉗接正極。 有關工藝文件對所用焊條的規格和型號都有明確規定，但對定位焊所用焊條的規格，有時也

4、要根據實際情況加以選擇。 選擇焊條時，一方面要考慮焊件的厚度與焊條直徑的選用關系，同時，還要考慮保證焊點的連接強度、焊接坡口的形式、外觀質量以及對下道焊接工序的影響等。焊件厚度（mm）1.5234561212焊條直徑（mm）1.523.23.244556表 焊件厚度與焊條直徑的選用關系將焊口外表清潔與夾緊在支架上安裝并固定好焊絲盤裝上各接頭和接口 焊接電流與焊絲直徑和焊件厚度的關系120A150A100A120A60A90A0.8100A120A60A90A50A60A40A50A0.850A60A40A50A30A40A20A30A0.43.02.51.51.21.20.80.4焊件厚度(m

5、m)（mm）焊絲直徑 確定焊絲外伸長度選擇焊槍的傾角焊接速度與焊件厚度的關系表焊件厚度(mm)焊接速度(cm/min)0.8105.0115.00.8100.01.290.0100.01.580.085.0焊接方式 缺 陷示意圖說 明主要原因氣孔和陷坑氣體進入焊接金屬中會產生氣孔和陷坑(8)焊縫表面不干凈咬邊咬邊是由于過分熔化的母材形成一個凹槽，使母材的橫截面減小，嚴重降低了焊接部位的強度(6)焊炬角度不穩定熔化不透這種現象發生在母材與焊接金屬之間，或發生在兩種熔敷金屬之間(3)焊接部位不干凈焊瘤角焊比對接焊更容易產生焊瘤。焊瘤會引起應力集中而導致過早腐蝕(4)電流太小焊接熔深不夠此種缺陷是由于金屬板熔敷不足而產生的(3)焊絲端部沒有對準兩層金屬板的對接位缺 陷示意圖說 明主要原因焊接濺出物太多過多的濺出物在焊縫的兩邊形成許多斑點和凸起(3)焊炬角度太大濺出物在角焊縫處容易產生濺出物(2)焊絲規格不正確垂直裂紋裂紋通常只發生在焊縫頂部表面焊縫表面被