1、電焊工技能培訓規范和大綱一、 培訓目標通過培訓，使受訓人掌握點焊的初級知識，熟悉點焊設備操作規范及日常保養，操作技能符合崗位要求，可以獨立上崗操作。二、 培訓方式1. 文字材料自學2. 課堂講解3. 操作現場講解4. 實際操作培訓三、 課時40小時四、 講師要求1.專科以上學歷，從事技術、生產工藝或前期生產管理2年以上工作經驗；2.具有初級講師資格要求或同等能力者。五、學員要求年齡28周歲以下，非城鎮戶口，初中以上文化程度，身體健壯，反應靈敏，具備吃苦耐力、意志堅定的思想品質。六、 課程大綱1、 電氣常識A、 常用電工名詞B、 常用電工設備圖形符號C、 常用低壓電器簡介D、 電氣安全技術E、

2、工作注意事項2、 焊接基本理論A、 焊接的概念B、 焊接的優缺點C、 焊接分類D、 焊接接頭E、 焊接應力和焊接變形F、 一般產品的焊接工藝注意項目G、 焊接缺陷和檢驗方法3、 二氧化碳氣體保護焊焊接設備A、半自動CO2氣體保護焊設備組成B、設備的使用、維護及故障排除C、安全操作規程及管理4、 二氧化碳氣體保護焊A、 工作原理及特點B、 電弧與熔滴過程C、 焊接材料D、 焊接工藝E、 操作注意事項F、 基本操作技術G、 常見故障和缺陷5、 鎢極氬弧焊A、 適用范圍及其特點B、 基本特征C、 焊接設備D、 設備維護及故障排除E、 焊接工藝6、 等離子弧焊簡介7、 焊接安全技術A、 焊接安全技術B

3、、 焊接勞動衛生與防護C、 焊接文明生產8、 磨光機的安全操作方法和質量要求七、 考核方式及要求理論考核與實際操作考核結合，通過考核者方具備上崗資格。目錄第一章 電氣常識一、 常見電工名詞簡介二、 常用電工設備圖形符號三、 常用低壓電器簡介四、 電氣安全技術五、 工作注意事項第二章 焊接基本理論一、 焊接的概念二、 焊接的優缺點三、 焊接分類四、 焊接接頭五、 焊接應力和焊接變形六、 一般產品的焊接工藝注意項目七、 焊接缺陷的檢驗方法第三章 二氧化碳氣體保護焊焊接設備一、 半自動CO2氣體保護焊設備組成二、 設備的使用、維護及故障排除三、 安全操作規程及管理第四章 二氧化碳氣體保護焊一、 工作

4、原理及特點二、 電弧與熔滴過度三、 焊接材料四、 焊接工藝五、 操作注意事項六、 基本操作技術七、 常見故障和缺陷第五章 鎢極氬弧焊一、 概念二、 基本特征三、 鎢極氬弧焊設備四、 手工鎢極氬弧焊機的維護保養五、 鎢極氬弧焊工藝第六章 等離子弧焊一、 概述二、 等離子弧焊接工藝第七章 焊接安全知識一、 焊接安全技術二、 焊接勞動衛生與防護三、 焊接文明生產第八章 磨光機的安全操作方法和質量要求一、 概況二、 操作注意事項三、 打磨要求附錄一：思考題附錄二集裝箱常見焊接缺陷電焊工技能培訓教材第一章 電氣常識一、 常用電工名詞簡介1. 電流、電流強度電荷有規則地正向運動稱為電流。每秒鐘流過導體橫截

5、面的電量，即電流的強弱程度，稱為電流強度，通常也叫電流。表示為I=*A（安培）。2. 電壓兩個不同物體電位的差別，稱為電位差，又叫電壓，表示為U=*V。3. 電阻導體阻礙電流的作用，稱為電阻，表示為R=*（歐姆）4. 歐姆定律無源支路的歐姆定律，是指不含電源的任意一段電路中的電流與這段電路兩端的電壓成正比，即I=U/R。5. 頻率每秒鐘內電流方向改變的次數，稱為交流電的頻率。表示為F=*Hz。6. 有功功率一個周期內瞬間時功率的平均值稱為有功功率。是指電路中電阻所消耗的功率，對電動機而言是指它所輸出的功率。表示為P=*W（瓦或KW千瓦）。7. 三相四線制有中性線的星形接法，一條零線，三條火線，

6、稱為三相四線制，適用于無論負載對稱與否的供電。二、 常用電工設備圖形符號1.直流 2.交流 3.交直流 4.整流電路 5.三相變壓器 6.電阻 7.電容 8.電感 9.電流表10.電壓表 11.頻率表 12.接地 三、 常用低壓電器簡介1. 刀開關又稱閘刀開關，其作用是實現對電路進行接通或斷開控制，由閘刀式動觸頭、刀架式靜觸頭及熔斷絲式熔斷器組成。不宜頻繁通斷有負載電流的電路。有開啟式負荷開關、熔斷器式刀開關、鐵殼開關等。2. 自按動開關又稱自動空氣斷路器，當電路發生過載、短路和欠壓等不正常情況下，能自動分段電路，也可以作不頻繁地啟動電動機或接通、分段電路。有塑料外殼斷路器、框架式（萬能式）斷

7、路器、漏電開關等。3. 低壓熔斷器對線路及電氣設備進行短路保護或嚴重過載保護。有瓷插式熔斷器、螺旋式熔斷器、有填料封閉式熔斷器、無填料封閉管式熔斷器等。4. 接觸器是一種低壓控制開關，具有遠距離控制、控制容量大、低壓釋放、可頻繁動作等特點，在電氣自動控制系統中用來頻繁接通和分斷交直流電路。其工作原理是利用電磁線圈接通電源后產生的電磁吸力及彈簧反作用力相配合動作，使觸頭閉合與分端。5. 繼電器是用作根據一定的信號，如電流、電壓、時間、速度、溫度等，來接通或分斷小電流電路和電器的控制元件，一般不用來直接控制主電路，而是通過接觸器或其他電器來對主電路進行控制。因此，同接觸器相比較，繼電器的觸頭斷流容

8、量很小，一般不需要滅弧裝置，結構簡單，體積小，重量輕，但對繼電器動作的準確性則要求較高。按作用可分為：a. 控制繼電器：時間繼電器、速度繼電器、中間繼電器等：b. 保護繼電器：過電流繼電器、過電壓繼電器、欠電壓繼電器、熱繼電器等。6. 主令開關7. 用作自動控制系統中發出指令的操作電器，用它來控制接觸器、繼電器或其他電器，使電路接通或分斷來實現生產機械的自動控制。常用的有：按鈕開關、萬能轉換開關、行程開關、主流控制器等。四、 電氣安全技術1. 常見觸電形式及特點（1） 直接觸電指電氣設備在完全正常運行的情況下，人體的任何部位觸及運行中的的帶電導體。此時人體觸及到的電壓為系統相對地間的電壓，危險

9、性最高，后果最嚴重。（2） 間接觸電指電氣設備在故障情況下，人體的任何部位接觸設備的帶電外露可導電部分和外界可導電部分的觸電電壓或跨步電壓，形成間接觸電，其后果嚴重程度取決于觸電電壓或跨步電壓的大小。（3） 殘余電荷電擊由于電氣設備的電容效應，在剛斷開電源后，尚保留一定的電荷，稱殘余電荷。人體觸及時，殘余電荷通過人體而放電，形成電擊。2. 安全電壓的定義及應用（1） 安全電壓的定義由特定電源（如隔離變壓器）供電，且對地電壓在36伏及以下的電壓，稱為安全電壓。（2） 安全電壓等級常說的安全電壓等級有36伏、24伏、12伏、6伏等。（3） 特定作業環境下安全電壓的規定A、 對于比較干操而觸電危險較

10、大的環境，規定安全電壓為36伏；B、 對于潮濕而觸電危險又較大的環境，規定安全電壓為12伏；C、 對于水下或其它由于觸電導致嚴重二次事故的環境，規定安全電壓為6伏。（4） 人體觸電在50HZ交流電中，人體能承受的電流很小，一般認為安全電流小于30毫安，且觸電時間不超過1秒。（5） 發生電氣火災的處理電氣火災較之一般火災，有二個特點：一是著火的電氣設備可能帶電，滅火時若不注意就會發生觸電事故，二是有些電氣設備充有大量的油，如油浸式電力變壓器和多油斷路器等，一旦著火可能發生噴油甚時至爆炸事故，造成火勢蔓延，擴大火災范圍。因此，發生電氣火災時，首先應設法關斷著火部分的電源，如果由于生產需要或其它原因

11、，不允許斷電時，則帶電滅火時應注意：A. 正確選用滅火器：帶電滅火時不能用水或一般酸性泡沫滅火器，而只能用CCL4滅火器、CO2滅火器、1211滅火器等；B. 防止中毒或凍傷；C. 要防止觸電，如帶電導線斷落地上時，防止發生跨步電壓的觸電事故。（6） 短路與斷路的區別及危害短路是指電源通向負載的兩根導線不經過負載而直接接通。這時會造成電路中的電流大大超過允許載流量，引起發熱跳閘，嚴重的會損壞電氣線路與電氣設備，甚至發生火災、爆炸等事故。斷路是指電路中某一部分斷開，使電流不能正常工作（比如三相用電設備的單相供電），同樣會損壞電氣線路與電氣設備；保護回路的斷電會使保護失效，從而在特定時刻導致電氣線

12、路與電氣設備損壞、觸電事故的發生等。五、 工作注意事項1. 正確使用和維護保養焊接設備（1） 焊機的接線和安裝應由電工負責，焊工不得自行操作。焊機的安裝場地，應是通風干燥、無震動、無腐蝕性氣體。（2） 焊接設備機殼必須接地。（3） 使用時在需合、拉電源閘刀開關的場合，頭部不得正對電閘。（4） 在焊鉗與工件短接情況下，不得啟動焊機設備。（5） 焊機應按額定焊接電流和負載持續率來使用，不得過載。（6） 經常保持焊機接線柱的接觸良好，固定螺母要壓緊。（7） 移動焊機時，應避免劇烈振動。（8） 工作完畢或臨時離開工作場所時，必須切斷焊機電源。2. 安全用電注意事項（1） 不使用不安全用具，如導線絕緣層

13、破裂、裸露、插頭膠木破裂、開關盒、操作按鈕固定松動、機構損壞等。（2） 不使用不安全的設備，如設備運行聲響異常、動作失靈等。（3） 除工作需要調整某些控制板參數設定外，不要擅自打開控制柜或配電柜。（4） 除異常緊急情況需作處理外，不要做電氣維修操作。第二章 焊接基本理論一、 焊接的概念焊接是通過加熱或加壓，或兩者兼用，并且用或不用填充料，使焊接達到原子結合的一種加工方法。焊接不僅可以連接金屬，還可以連接塑料、玻璃、陶瓷等非金屬材料。二、 焊接的優缺點焊接與螺釘連接、鉚接、鑄件相比，具有下列優點：1. 節省金屬材料，減輕結構重量，經濟效益好；2. 簡化加工與裝配工序，生產周期短，生產效率高；3.

14、 結構強度高（接頭能達到與母材等強度），接頭密封性好；4. 為結構設計提供較大的靈活性。例如：按結構的受力情況課優化配置材料，按工況需要，在不同部位選用不同強度、不同耐磨、耐腐濁及耐高溫等性能的材料；5. 焊接工藝過程容易實現機械化和自動化。具有下列缺點：1. 焊接結構容易引起較大的殘余變形和焊接內應力。由于絕大多數焊接方法都采用局部加熱，經焊接后的焊件，不可避免地在結構中會生產一定的焊接應力和變形，從而影響結構的承受能力。加工精度和尺寸穩定性，同時，在焊縫與焊件交界處還會引起應力集中，對結構的脆性斷裂有較大影響。2. 焊接接頭中存在著一定數量的缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等。缺陷

15、的存在會降低強度、引起應力集中、損壞焊縫致密性，是造成焊接結構破壞的主要原因之一。3. 焊接接頭具有較大的性能不均勻性。由于焊縫的成分及金相組織與母材不同，接頭各部位經歷的熱循環不同，使接頭不同區域的性能不同。4. 焊接工程中生產高溫、強光及一些有毒氣體，對人體有一定的損壞，故需加強勞動保護。三、 焊接分類按焊接時的工藝特點和母材金屬所處的狀態，可以把焊接分為熔焊、壓焊和釬焊三類。熔焊-焊接過程中，將焊接接頭加熱至融化狀態，不加壓力的焊接方法。熔焊是目前應用最廣泛的焊接方法。最常用的有手工電弧焊、埋弧焊CO2氣體保弧焊及手工鎢極氬弧焊、氣焊等。【氣保焊分類：a按保護氣體的種類分有：氬弧焊、氮弧

16、焊、氦弧焊、氫原子焊、CO2氣體保弧焊和混合氣體保弧焊等；b按電極形式分有：非融化極（鎢極）和熔化極氣體保弧焊；c按操作方法分有：手工、自動和半自動氣體保弧焊】壓焊-焊接過程中，必須對焊件施加壓力，加熱或不加熱的焊接方法。常用的有電阻焊、摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊等。釬焊-采用熔點比母材低金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，但低于母材熔點的溫度，利用毛細作用使液態釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散，連接的方法。分為軟釬焊和硬釬焊。四、 焊接接頭焊接接頭的基本形式有四種：對接接頭、搭接接頭、T型接頭和角接頭。焊接位置：指的是熔焊時，焊件接縫所處的空間位置。常用的焊接位置

17、分為：平焊、橫焊、立焊、仰焊。【焊接接頭包括焊縫、融合區和熱影響區三部分】五、 焊接應力和焊接變形焊接應力-焊接時，焊件由于不均勻的加熱和冷卻，使其內部生產應力。變形-個物在外力或內應力的作用下，物體的形狀發生的變化焊后殘余應力-焊接后殘留在焊件內部的應力。焊接殘余應力-焊接后焊件殘留的變形。六、 焊接變形分類：1. 收縮變形：主要指焊件通過焊接后，焊縫和焊縫附近的受熱區金屬，在冷卻后，沿著焊縫長度方向生產縱向收縮和垂直于焊縫長度方向發生的縱向收縮，使焊縫沿著上述兩個方向收縮短而產生的變形。2. 角變形：主要指對開有V形坡口構件的對接焊焊后，由于焊縫截面形狀上下不對稱，使焊縫的橫截面上下受熱程

18、度不均勻，冷卻時上下截面橫向收縮（縮短）也不一致而引起的角變形。3. 彎曲變形：一般在梁或柱的焊接時容易發生，這主要弧坑焊瘤燒穿未透焊咬邊焊縫尺寸不符要求裂紋夾渣氣孔焊縫形狀缺陷焊接缺陷焊接缺陷密封性檢驗密封性檢驗非破壞性檢驗破壞性檢驗加熱裂紋 耐壓檢驗外觀檢驗焊接性試驗金相檢驗化學分析試驗力學性能試驗層狀撕裂再熱裂紋冷裂紋 第三章 二氧化碳氣體保護焊焊接設備一、半自動CO2氣體保護焊設備組成1.供氣系統-由氣瓶（氣路）、減壓閥、預熱器、流量計、（干燥器）及管路組成。（1）減壓器：將氣瓶中的高壓CO2氣體的壓力降低，并保證保護氣體輸出壓力穩定。（2）流量計：用來調節和測量保護氣體的流量。（3）

19、預熱器：高壓CO2氣體經減壓閥變成低壓氣體時，因體積突然膨脹，溫度會降低，可能使瓶口結冰，將阻礙CO2氣體的流出，裝上預熱器可以防止瓶口結冰。（4）干燥器：內裝硅膠或無水氯化鈣等干燥劑，干燥器串聯在氣路中，可降低CO2中的水分含量，防止焊接時出現氣孔。當CO2氣體中水蒸氣的含量較低時，可不用干燥器。現在已生產減壓檢測器，它將預熱器、減壓閥和流量計合裝在一起，用起來更方便。2.焊接電源-由三相變壓器，可控硅整流器及電抗器、控制線路等組成，而面板上裝有指示燈及調節旋鈕等。3.送絲系統-由機架、送絲電機、壓緊機構，送絲輪、裝卡焊絲及電纜線等組成。送絲方式有：推絲式、拉絲式和推拉絲式三種。4.焊槍-由

20、鵝頸、連接件（銅接頭）、導電嘴、噴嘴、分離器（絕緣套）、電纜、送絲軟管、導氣管及開關等組成。（1）噴嘴：常用紫銅、陶瓷材料制造，其內孔形狀和直徑的大小將直接影響保護效果，要求從噴嘴中噴出的氣體為截頭圓錐體，均勻覆蓋在熔池表面。（2）焊絲嘴（導電嘴）：常用紫銅、鉻青銅或磷青銅制造，為保證導電性能良好，減小送絲阻力和保證對中心，焊絲嘴的內孔直徑必須按焊絲直徑選取，孔徑太小送絲阻力大，孔徑太大則送出的焊絲端部擺動太厲害，造成焊縫不直，保護也不好。通常焊絲嘴的孔徑比焊絲直徑大0.2mm左右。（3）分流器：它用絕緣陶瓷制成，上有均勻分布的小孔，從槍體中噴出的保護氣體經分流器后，從噴嘴中呈流狀均勻噴出，可

21、改善保護效果。【鵝頸式焊槍的結構特點：半自動焊槍起到導電、導絲和導氣的作用。鵝頸式焊槍屬于推絲式焊槍，主要特點是回去結構簡單，操作靈活，但焊絲經過軟管生產阻力較大，故所用焊絲不宜太細。其噴嘴和導電嘴對焊接工藝性能的影響；噴嘴和導電嘴是焊槍的主要零件，也是影響焊接工藝性能的重要因素，噴嘴的形狀和尺寸對CO2氣流的狀態，焊槍的操作性能有直接影響，一般半自動焊槍的噴嘴直徑為1622mm，不應小于12mm，以使氣體保護充分，且氣量消耗又小，但也不宜過大，以免觀察熔池不便。目前可以在噴嘴的內外表面噴一層防飛濺噴劑或刷硅油，便于清除粘附在噴嘴上的飛濺并延長噴嘴使用壽命，導電嘴孔徑大小，對送絲速度和焊絲外送

22、長度有很大影響，孔徑過大或過小，都會造成焊絲參數不穩定而影響焊接質量，同時導電嘴的長度要適宜。以保證導電性能良好，送絲順利。】二、設備的使用、維護及故障排除1.CO2氣體保護焊機的維護保養（1.） 要經常注意送絲軟管故障情況。以防被污垢堵塞。（2.） 應經常檢查導電嘴磨損情況，及時更換磨損大的導電嘴，以免影響焊絲導向及焊接電流的穩定性。（3.） 施焊時要及時清除噴嘴上的金屬飛濺物。（4.） 要及時更換已經磨損的送絲輪。（5.） 定期檢查送絲機構、減速箱的潤滑情況，及時加添或更換新的潤滑油。（6.） 應經常檢查電氣接頭、氣管等連接情況，及時發現問題并加以處理。（7.） 定期以干燥壓縮空氣清潔焊機

23、。（8.） 電氣更換干燥劑。（9.） 當焊機在較長時間不用時，應將焊絲自軟管中退出，以免日久生銹。2.CO2氣體保護焊機的常見故障及排除方法CO2氣體保護焊機出現故障，有時可用直觀法發現，有時必須通過測試方法發現。故障的排除步驟一般為：從故障發生部位開始，逐步想前檢查整個系統，或相互有影響的系統或部位，還可以從易出現問題的、經常易損壞的部位著手檢查，對于不易出現問題的，不易損壞的，且易修理的部位，再進一步檢查。CO2氣體保護焊機的常見故障及排除方法：故障特征生產原因排除方法焊絲送給不均勻1. 送絲滾輪壓力調整不當2. 送絲滾輪V形槽口磨損3. 減速箱故障4. 送絲電動機電源插頭插不緊5. 焊槍

24、開關或控制線路接觸不良6. 送絲軟管接頭處或內層彈簧松動或堵塞7. 焊絲繞制不好，時松時緊或彎曲8. 焊槍導電部分接觸不良，導電嘴孔徑不合適1. 調整送絲輪壓力2. 更換新滾輪3. 檢查4. 檢修、插緊5. 檢修、擰緊6. 清洗、修理7. 更換一盤或重繞、調直焊絲8. 更換送絲電動機停止運行或點擊運轉而焊絲停止送給1. 電機本身故障（如碳刷磨損）2. 電機電源變壓器損壞3. 保險絲燒斷4. 送絲輪打滑5. 繼電器的觸點燒損或其線圈燒毀6. 焊絲與導電嘴相融合在一起7. 焊槍開關接觸不良或控制線路斷路8. 控制按鈕損壞9. 焊絲彎曲，卡在焊絲進口處10. 調速電機故障（1） 硅元件擊穿（2） 控

25、制變壓器損壞（3） 接觸不良或短線閘晶管調速線路故障A 電位器接觸不良或燒壞B 三極管擊穿C 閘晶管擊穿1. 檢查或更換2. 更換3. 換新4. 調整送絲輪壓緊力5. 檢修。更換6. 更換導電嘴7. 更換開關、檢修控制線路8. 更換9. 將焊絲退出剪掉一段10.更換更換擰緊或接通檢修。更換更換更換焊接過程中發生熄弧現象和焊接規范不穩1. 焊接規范選的不合適2. 送絲滾輪磨損3. 送絲輪不均勻，導電嘴磨損嚴重4. 焊絲彎曲太大5. 焊件和焊絲不清潔，接觸不良1. 調整規范2. 更換3. 檢修調整，更換導電嘴4. 調直焊絲5. 清理焊件和焊絲電壓失調1. 三相多線開關損壞2. 繼電器觸點或線包燒壞

26、3. 線路接觸不良或斷線4. 變壓器燒毀或抽頭接觸不良5. 移相和觸發器電路故障6. 大功率晶體管擊穿7. 自飽和磁放大器故障1. 檢修或更換2. 檢修或更換3. 用萬用表逐級檢查4. 檢修5. 檢修更換新元件6. 用萬用表更換7. 檢修焊接電壓低1. 網絡電壓低2. 三相變壓器單相斷電或短路3. 三相電源單相斷路（1） 硅元件單相擊穿（2） 單相熔斷絲燒斷1. 調大檔2. 分開元件與變壓器的連接線，用搖表測量，找出損壞的線包更換3. 用萬用表測量各元件正反向電阻，找出壞元件更換4. 更換熔斷絲焊絲在送絲滾輪和軟管進口處發生卷曲或打結1. 送絲滾輪、軟管接頭和導絲接頭不在一條直線上2. 導電嘴

27、與焊絲粘住3. 導電嘴內孔太小4. 送絲軟管內徑小或堵塞5. 送絲滾輪壓力太大，焊絲變形6. 送絲滾輪離軟管接頭進口處太遠1. 調直2. 更換導電嘴3. 更換導電嘴4. 清洗或更換軟管5. 調整壓力6. 縮短兩者之間的距離焊接電流小1. 電纜接頭松2. 焊槍導電嘴間隙大3. 焊接電纜與工件接觸不良4. 焊槍導電嘴與導電桿接觸不良5. 送絲電動機轉速低1. 擰緊2. 更換合適導電嘴3. 擰緊連接處4. 擰緊螺母5. 檢查電動機及供電系統電流失調1. 送絲電動機或其線路故障2. 焊接回路故障3. 閘晶管調速線路故障1. 用萬用表逐級檢查2. 用萬用表逐級檢查3. 用萬用表逐級檢查氣體保護不良1.

28、氣路堵塞或接頭漏氣2. 氣瓶內氣體不足甚至沒有氣3. 電磁氣閥或電磁氣閥電源故障4. 噴嘴內被飛濺物阻塞5. 預熱器斷電造成加壓閥凍結6. 氣體流量不足7. 焊件上有油污8. 工作場地空氣對流過大1. 檢查氣路，緊固接頭2. 更換氣瓶3. 檢修4. 清理噴嘴5. 檢修預熱器，接通電路6. 加大流量7. 清理焊接表面8. 設置擋風屏障【常用的焊機種類主要有：Miller焊機（Deltaweld402）】3.焊槍的使用與維護1）使用準備a. 確認安裝與焊絲適合的分流器、噴嘴、導電嘴及導管b. 將焊槍的中心插頭平滑地插入送絲機構的中心插座內并且牢固擰緊緊固件。插入時，要確認導管的O形環隱藏在連接件內

29、c. 將氣管及控制電纜連接在送絲裝置的規定位置上，d. 按下送絲找裝置的微動開關，送給焊絲。在焊絲伸出導電嘴1015mm時，停止送給。如遇在導電嘴處停止送絲，則請拆下導電嘴后點的焊絲。2）注意事項a. 噴嘴母材之間，按照焊接電流（60400A）請保持1020mm的距離。b. 焊絲點動時，請放直焊槍電纜。c. 請確認本焊槍的焊接電流和負載持續率的關系。一定要在負載持續率的范圍內使用，特別是混合氣（AR+CO2）.d. 使用過程中，噴嘴及導電嘴上會粘上飛濺。使用前，請在噴嘴內面和導電嘴上涂上防飛濺劑。清理飛濺時，請不要傷著噴嘴和導電嘴。e. 導電嘴和焊絲發生熔粘，停止送絲時，從送絲裝置的滾輪到導電

30、嘴頭部的焊絲一定要先去除，然后再繼續作業。焊線一旦在導電嘴頭上收到限制，在導管內就發生縱彎曲，在送絲裝置的滾輪處受刮削。由于焊絲受損，不去掉這部分的話，受損部分通過導電嘴時再次引起送絲不良或切斷電弧。f. 焊槍的電纜一旦極度彎曲，就會造成送絲不良及焊絲蛇行，所以使用時應盡量伸開（曲率半徑大于300mm）。g. 關于導電嘴：導電嘴因與焊絲直徑有區別，所以請確認導電嘴的刻印后再使用；導電嘴與焊槍主體，請用扳子或鉗子擰緊；如果使用大孔徑的導電嘴會造成電弧不穩定。h. 關于導管：裝拆導管時，請將導管伸直；使用一周后，用壓縮空氣將導管內部的灰塵清掉一次導管插入導線里面或保管時，請注意別讓導管極度折彎、變

31、形、否則會造成送絲不良；導管沒有進入導線時，將電纜伸直，推進導管的頭，將電纜線往右轉一圈安入。4. 焊絲盤安裝1） 將焊絲盤裝在軸上并鎖緊。（安裝時，請仔細確認送絲滾輪上的溝槽大小，要根據焊絲盤外側刻印的焊絲直徑進行安裝）2） 將壓緊螺釘松開并轉至左邊，順時針翻起壓力臂。3） 將焊絲通過矯正直輪，并經與焊絲直徑對應的V型槽插入導管電纜約2030mm。4） 放下壓力臂并擰緊壓緊螺釘。5） 調整矯直輪壓力，矯直輪壓緊螺釘的最佳位置如下：對于直徑1.2mm的焊絲，完全擰緊后再松開1/4圈；對于直徑1.6mm的焊絲，完全擰緊。6）送絲裝置上的微動按鈕，直到焊絲頭超過導電嘴端1015mm為止。5. 氣瓶

32、使用過程中的規定管理1） 單人搬運氣瓶時，規定：a. 使用專用小車，嚴禁把氣瓶放倒在地上滾動運輸。b. 無小車時，通常雙手吧氣瓶傾斜，一手拿住瓶帽，另一手支撐住鋼瓶中部，將瓶底部邊緣旋轉移動，瓶帽擰緊，移動中不要向螺旋松脫的方向回轉。c. 禁止用鏟車運氣瓶。2） 氣瓶使用過程中的管理：a. 氣瓶的使用必須符合“氣瓶安全監察規程”的要求。發現瓶體存在弧癟，焊跡或明火燒烤等少傷而使金屬受損的氣瓶，嚴禁繼續使用，應報廢。正確操作，禁止撞擊，安裝減壓閥必須仔細旋妥，至少應吃7牙，放棄時應緩慢開啟瓶閥，以防止高速放氣而生產靜電火花和絕熱壓縮而引起燃燒和爆炸。禁止瓶體互相撞擊或用鐵板手等工具敲擊瓶閥或瓶體

33、。禁止用有油污的手套或工具操作氧氣瓶，存放時應防止氣瓶傾倒，以免氣瓶受損，造成泄漏。氣瓶要遠離明火，防止受熱，氣瓶與明火距離應不小于10米，嚴禁氣瓶受太陽暴曬或靠近灼熱物體、蒸汽管和暖氣片。發現瓶體發熱應立即停止使用，并用冷水使其降溫。冬天瓶閥凍結，嚴禁用明火烘烤及水蒸氣直接噴射。專瓶專用，留有余壓。維護保養，定期檢修。b. 使用前應進行安全狀態檢查，對盛裝氣體進行確認。為防止灰塵和水份帶入減壓器，往氣瓶口安裝減壓器前，應略打開氣瓶閥門吹除污物，吹掃時操作者應站在側面以防止被氣流或污物沖傷。慢慢平穩地打開氣瓶閥門，檢查減壓閥連接氣瓶的接頭是否漏氣，表示指針是否靈活，開啟閥門時，不要面對減壓表（

34、站在側后方）。c. 氣瓶使用時盡可能垂直立放，并沒有支架固定，防止跌倒。d. 嚴禁在氣瓶上進行電焊引弧，不得對瓶體進行挖補、焊接修理。e. 禁止使用有毛病的減壓器，為防止減壓器凍結，co2減壓器應按說明書接通電熱器，氧氣及乙炔減壓器凍結時禁止用火烤，可用熱水或蒸汽解凍。f. 減壓器出口接頭與膠管應牢固扎緊，防止受壓力時膠管脫出傷人。g. 瓶內氣體不得用盡，必須留有剩余壓力，永久氣體（如氧氣、氬氣混合氣、氮氣）氣瓶的剩余壓力應不小于0.05Mpa；液化氣體（如CO2、乙炔氣）氣瓶應留有不少于0.51.0%規定充裝量的剩余氣體。h. 室外作業為了氣瓶發生危險，氣瓶必須放置平穩。夏季氣瓶不能在烈日下

35、暴曬，使用時應遠離熱源和高溫區。i. 切割氣（乙炔）瓶與氧氣瓶放置距離必須在8米以上，且符合“氣瓶安全監督規程”。6. 減壓調壓閥安裝并調整流量1） 操作者站在氣瓶嘴的側面，緩慢開、閉氣瓶閥門12次，檢查氣瓶是否有氣，并吹凈瓶口處是否漏氣。2） 裝上減壓調壓閥，并擰緊螺母（順時針方向），然后緩慢地打開瓶閥，檢查接口處是否漏氣。3） 按下焊機面板上的保護氣檢查開關，此時電磁閥打開，可擰開流量調節柄，至流量符合要求為止。4） 流量調好后，再按一次保護氣檢查開關，此開關自動復位，氣閥并閉，氣路處于準備狀態，一旦開始焊接，即按調好的流量供氣。三安全操作規程及管理（一）焊接電流的安全1. 空載電壓在滿足

36、焊接工藝要求的同時，不宜太高。2. 每臺焊機必須有獨立而容量足夠的保護裝置，配置熔斷器（熔絲）容量要與焊接容量相配，嚴禁用銅絲及其他物體做熔斷器熔絲。3. 焊機外露帶電部分必須有完好的隔離保護裝置。4. 焊接的各部分絕緣（如相與相之間，一、二次線圈之間線路、線圈對機殼對地之間等）都必須符合絕緣標準的要求，其電阻值均不小于1兆歐。5. 焊機各觸點和鏈接件應連接可靠，不得松動或脫落。6. 焊機各輔助部件必須與焊機本體固定牢固，嚴禁胡亂捆扎在焊機。7. 焊機必須有可靠的保護性接地、接零裝置。電焊機以及其他焊接設備的機殼都必須接地，在電源為三相三線制或單相制系統中，應安裝保護接地線；在電源為三相四線制

37、中性點接地系統中，應安裝保護性接零線，焊機變壓器的二次線圈與焊件相接的一端也必須接地（或接零），但焊件本身禁止接地（或接零）。8. 焊機電源線必須用包塑金屬軟管加以保護，當包塑金屬軟管折斷或損壞時必須更換，燒壞的電源接地線嚴禁繼續使用。9. 焊機接地線必須固定牢靠，嚴禁用纏繞的辦法，發現焊機電源線絕緣線老化及銅絲外露，嚴禁繼續使用，必須及時更換。（二）安全操作焊機1. 焊接前，應先檢查焊機設備和工具是否安全，如焊機接地各接續點接觸是否良好，焊接電源絕緣外套有無破損。2. 焊機的二次接線栓必須完好，焊鉗電纜線以及連線必須用螺絲牢固地固定在二次接線栓上，嚴禁用纏繞及其他方式固定。3. 焊機的電源開

38、關必須完好，能可靠開關，嚴禁使用安全設備不全的焊機。4. 改變焊機接頭，更換焊機需要改接二次回線，轉移工作地點，更換保險絲及焊機發生故障需檢修等，都必須切斷電源后才能進行。5. 焊條時，焊工應戴絕緣手套，受潮的焊條及絕緣手套嚴禁使用。6. 在金屬容器中，金屬構件上及其它狹小工作場所所焊接時，觸電的危險性最大，必須采取專門的防護措施。如采取橡皮墊，戴絕緣手套，穿絕緣鞋等，以保護焊工身體與焊件間絕緣，禁止使用簡易無絕緣外殼的電焊鉗。7. 焊工在任何情況下都不得將自身、動物及機器設備的傳動部分作為焊接回路的一部分，以防止焊接電流造成觸電傷亡事故。8. 加強個人保護，焊工個人防護用品包括完好的工作服，絕緣手套的絕緣套鞋及絕緣墊板等。9. 嚴禁焊接操作工拆卸焊機及焊機附件（送絲機構）上的任何部件及螺絲。10. 焊接操作工必須正確安全可靠的使用焊機，做到文明生產，保持焊機的日常清潔衛生工作，做好所使用焊機的日常保養工報修作。發現部件故障隱患，應立即報修，嚴禁使用有故障及部件不全的焊機。11. 焊接設備的安裝、修理和檢查必須由電工負責，焊工不得以任何理由擅