1、天然氣場(chǎng)站工程管道防腐及防腐層保護(hù)措施4.1表面處理4.1.1關(guān)于除銹等級(jí)，按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。按照GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的規(guī)定，達(dá)到設(shè)計(jì)要求 的級(jí)別描述如下：Sa2.5非常徹底的噴射或拋射除銹：鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘 留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。St3 非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹：鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，無(wú)附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層 等附著物。并且底材顯露部分的表面應(yīng)呈現(xiàn)出金屬光澤。4.1.2鋼材表面的除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)或相關(guān)規(guī)范的要求。4.1.3鋼材表面處理完后，應(yīng)盡快涂底漆。當(dāng)已產(chǎn)生新的銹 跡時(shí)重新進(jìn)

2、行表面處理。4.2 一般規(guī)定4.2.1涂裝表面的環(huán)境溫度宜在1535C之間，相對(duì)濕度在70%以 下。4.2.2設(shè)備和管道的防腐蝕涂裝工作宜在焊縫檢驗(yàn)合格，系 統(tǒng)試驗(yàn)合格之后進(jìn)行。如在此前進(jìn)行涂裝，應(yīng)將全部焊縫部 位留出。4.2.3當(dāng)改變防腐涂料的品種或型號(hào)時(shí)，應(yīng)首先征得設(shè)計(jì)單 位的同意。424防腐蝕材料和涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，且應(yīng)符合出 廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。過(guò)期的涂料應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，合格后方可使 用。425底漆、中間漆、面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定或產(chǎn)品說(shuō)明 書(shū)的要求配套使用。不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料不宜 配套使用。如需配套使用，必須經(jīng)試驗(yàn)確定。426使用稀釋劑時(shí)，其種類(lèi)和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家標(biāo)準(zhǔn)或

3、 產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。4.2.7進(jìn)行防腐蝕涂料涂裝施工時(shí)，宜應(yīng)先進(jìn)行試涂。428配置和使用防腐蝕涂料時(shí)應(yīng)攪拌均勻。開(kāi)桶使用后剩 余的涂料必須密封保存。429 涂裝表面必須干燥。涂層的施工可采用刷涂、噴涂或 滾涂法（快干漆不宜采用刷涂）。刷涂或滾涂時(shí)，層間應(yīng)縱 橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行（快干涂料除外），涂勻?yàn)橹梗粐娡繒r(shí)，噴嘴與被噴面的距離，平面為250350mm園弧面為400mm并與被噴面成 70 °80 °角。壓縮空氣的壓力為 0.3 0.6MPa。4.2.10分層施工時(shí)，應(yīng)在前一層涂料實(shí)干后再涂下一層。4.2.11涂層應(yīng)完整、均勻，無(wú)漏涂、無(wú)流掛。涂裝道數(shù)、 間隔時(shí)間和厚度應(yīng)符

4、合設(shè)計(jì)或相關(guān)規(guī)范要求。4.2.12有色金屬、不銹鋼、鍍鋅鋼管和鋁皮、鍍鋅鐵皮等般不宜涂漆4.2.13已做好防腐層的埋地管道露天堆放時(shí)，宜用避光物 遮蓋。4.3熱收縮套（帶）補(bǔ)口補(bǔ)傷4.3.1施工工序：準(zhǔn)備工作管口清理管口預(yù)熱管口表 面處理t管口加熱、測(cè)溫t熱收縮套（帶）安裝t加熱熱收 縮套（帶）檢查驗(yàn)收補(bǔ)口標(biāo)識(shí)填寫(xiě)記錄4.3.2補(bǔ)口材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家、出廠合格證及質(zhì)量證明書(shū)。 包裝上應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)日期和有效期。4.3.3熱收縮套（帶）和底漆應(yīng)存放在陰涼、干燥處，避免 受潮和日光直接照射。 熱收縮套邊緣應(yīng)平整、清潔，無(wú)氣泡、裂口及分解、變色等現(xiàn)象。4.3.4底漆與熱收縮套要有較好的相容性，使用和配制應(yīng)

5、按 產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行。4.3.5 在遇到下列情況之一時(shí)應(yīng)米取有效的防護(hù)措施，否則 應(yīng)停止補(bǔ)口補(bǔ)傷作業(yè)：1）雨天、雪天、風(fēng)沙天；2）風(fēng)力達(dá)到5級(jí)以上；3）相對(duì)濕度大于85%4.3.6 補(bǔ)口前必須把補(bǔ)口部位附近的毛刺、焊渣、飛濺物、 焊瘤、油污等清理干凈；管道防腐層端部有翹邊、開(kāi)裂等缺 陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到原防腐層與鋼管完全結(jié)合 處位置。437管口預(yù)熱：用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管口表面 的水份。加熱溫度宜為 3040 C。加熱完畢，測(cè)量管子表面 上下左右4個(gè)點(diǎn)的溫度，達(dá)到要求后方可除銹。4.3.8 然后進(jìn)行除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923 88要求的Sa2.5級(jí)或St3級(jí)。除

6、銹完畢應(yīng)清除管口表面的浮塵。4.3.9用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行加熱，加熱溫度應(yīng)控制 在產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的溫度范圍之內(nèi)。加熱后應(yīng)立即進(jìn)行測(cè) 溫，測(cè)溫時(shí)應(yīng)測(cè)管口表面上下左右四個(gè)點(diǎn)的溫度，然后涂刷 底漆，涂刷要均勻，厚度應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。4.3.10刷好底漆后，除去熱縮套上的包裝薄膜，將其移至 焊口位置，兩端與管道預(yù)制涂層搭接寬度不小于100mm周向搭接不小于80mm貼好固定片，然后用加熱器（加熱溫度 至140C160C）從中間開(kāi)始360°環(huán)向加熱。使用烤把時(shí)， 注意應(yīng)使用藍(lán)、黃焰加熱，并不斷移動(dòng)火焰，以免局部過(guò)熱 燒壞熱縮套。等中間收縮完畢后，再向一端逐步推進(jìn)，使此 端逐步收縮，等

7、烘烤端全部貼緊管面并在熱膠環(huán)向360°擠出后，再加熱另一端，使其全部收縮。收縮完畢后，邊加熱 邊用輥?zhàn)訚L壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)牢固。4.3.11外觀檢查：用目視的方法逐個(gè)檢查。熱收縮套（帶） 表面應(yīng)光滑、平整，無(wú)氣泡、無(wú)空隙及皺褶，無(wú)燒焦碳化等 現(xiàn)象。4.3.12漏點(diǎn)檢查：漏點(diǎn)檢查用電火花檢漏儀進(jìn)行，檢漏電壓為15KV,以不打火為合格。如有針孔可用補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重 新檢漏，直至合格。4313 粘結(jié)力檢查：常溫下的剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于35N/cm。每500個(gè)補(bǔ)口（不足500按500計(jì)）至少抽測(cè)一個(gè)口，如不 合格，應(yīng)加倍抽測(cè)。若加倍抽測(cè)時(shí)仍有不合格，貝U所有補(bǔ)口 應(yīng)全部返修。4.3.14 補(bǔ)傷1） 補(bǔ)傷時(shí)用火焰對(duì)清理好的表面加熱，加熱溫度用紅外線數(shù)字測(cè)溫計(jì)，或感溫變色條測(cè)量控制（60100C）。2）對(duì)直徑不大于 30mm的損傷（包括針孔）用補(bǔ)傷片修補(bǔ)。補(bǔ)傷片的大小，以補(bǔ)傷片邊緣超出損傷邊緣不小于100mm為準(zhǔn)。首先清理?yè)p傷部位，將損傷部位處周?chē)姆栏瘜舆吘?打毛，然后填涂底漆，加熱補(bǔ)傷片，將補(bǔ)傷片中心對(duì)準(zhǔn)破損 部位中心貼在損傷處。貼補(bǔ)時(shí)，應(yīng)邊加熱邊用輥