1、 鑄件毛坯驗(yàn)收技術(shù)條件 球墨鑄鐵第一版受控狀態(tài)：分 發(fā) 號(hào)：持 有 者：2016-9-21發(fā)布 2016-9-21實(shí)施山東良鑫機(jī)械制造有限公司 發(fā) 布擬制： 審核： 審批： 前 言隨著客戶要求的不斷提高特別是拖拉機(jī)變速箱,應(yīng)相應(yīng)地提高其零部件質(zhì)量,加強(qiáng)零部件的質(zhì)量檢查。為此特制訂鑄件毛坯驗(yàn)收技術(shù)條件 球磨鑄鐵。本標(biāo)準(zhǔn)作為我公司灰球鑄鐵件的制造和廠內(nèi)驗(yàn)收依據(jù)。質(zhì)量部門在球磨鑄鐵件驗(yàn)收時(shí)依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)包含了：1、對(duì)外協(xié)件的金相組織檢驗(yàn)要求； 2、對(duì)單鑄、附鑄試塊限制的要求；3、對(duì)球墨鑄鐵件的加工定位點(diǎn)的要求；4、增加了附錄D（球墨鑄鐵抗拉強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度的近似關(guān)系式）；5、附錄E（球墨鑄鐵抗

2、拉強(qiáng)度與硬度的近似關(guān)系）。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：山東良鑫機(jī)械制造有限公司鑄造工藝技術(shù)部。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：姚念勇1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了我公司鑄造的球墨鑄鐵件毛坯驗(yàn)收技術(shù)條件。外協(xié)件檢查可以此為依據(jù)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于我公司用砂型或?qū)嵝耘c砂型相當(dāng)?shù)蔫T型鑄造的柴油機(jī)球墨鑄鐵件毛坯的驗(yàn)收。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T2282002 金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T23

3、1.12002 金屬布氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法GB/T13481988 球墨鑄鐵件GB/T56121985 鑄鐵牌號(hào)表示方法GB/T6060.11997 表面粗糙度比較樣塊 鑄造表面GB/T64141999 鑄件 尺寸公差與機(jī)械加工余量GB/T94411988 球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)GB/T113511989 鑄件重量公差Q/LC C-02-001 鑄造毛坯驗(yàn)收技術(shù)條件 灰鑄鐵3 球墨鑄鐵牌號(hào)鑄件所用材質(zhì)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)圖樣規(guī)定。球鐵的牌號(hào)應(yīng)符合GB/T5612鑄鐵牌號(hào)表示方法的規(guī)定，并分為單鑄試塊和附鑄試塊兩類。單鑄試塊的力學(xué)性能分為八個(gè)牌號(hào)，見表1。附鑄試塊的力學(xué)性能分為五個(gè)牌號(hào)，見表5。4

4、 力學(xué)性能球墨鑄鐵件的力學(xué)性能以抗拉強(qiáng)度和延伸率兩個(gè)指標(biāo)為驗(yàn)收依據(jù)。對(duì)屈服強(qiáng)度、沖擊值等有要求時(shí)，可由共需雙方協(xié)商。4.1 單鑄試塊的抗拉強(qiáng)度4.1.1 單鑄試塊的制備試塊的形狀和尺寸由質(zhì)檢部門、設(shè)計(jì)部門、和鑄造部門協(xié)商確定，可從圖1、圖2、圖3中選擇。圖1的U型單鑄試塊的尺寸應(yīng)符合表2規(guī)定。圖2的Y型單鑄試塊的尺寸應(yīng)符合表3規(guī)定。圖3的敲落試塊的尺寸見圖3。單鑄試塊應(yīng)與該批鑄件以同一批量的鐵水澆注，并在每包鐵水的后期澆注。試塊的冷卻條件應(yīng)與所代表的鑄件大致相同，試塊的開箱溫度不應(yīng)超出500。如果在腔內(nèi)進(jìn)行球化處理時(shí)，試塊可以與鑄件有共同的澆冒口系統(tǒng)的型腔內(nèi)澆注，或在裝有與鑄件工藝接近的帶有反

5、應(yīng)室的腔內(nèi)單獨(dú)澆注。需熱處理時(shí)，試塊應(yīng)與鑄件同爐熱處理。4.1.2 測(cè)定結(jié)果單鑄試塊的測(cè)定結(jié)果應(yīng)符合表1規(guī)定。表1 單鑄試塊的力學(xué)性能牌 號(hào)抗拉強(qiáng)度b N/mm2(kgf/mm2)屈服強(qiáng)度0.2 N/mm2(kgf/mm2)延伸率 (%)供 參 考布氏硬度 HB主要金相組織最 小 值QT400-18400（40.80）250（25.50）18130180鐵素體QT400-15400（40.80）250（25.50）15130180鐵素體QT450-10450（45.90）310（31.60）10160210鐵素體QT500-7500（51.00）320（32.65）7170230鐵素體+珠光體

6、QT600-3600（61.20）370（37.75）3190270珠光體+鐵素體QT700-2700（71.40）420（42.85）2225305珠光體QT800-2800（81.60）480（48.98）2245335珠光體或回火組織QT900-2900（91.80）600（61.20）2280360貝氏體或回火馬氏體 V Z 拔模斜度 3Y X R5 3 U、型 V Z 拔模斜度 3Y X R5 3 U U Ub型圖1 U型單鑄試塊表2 U型單鑄試塊尺寸試塊類型試 塊 尺 寸，mm試塊的吃砂量UVXYZ12.5403080根據(jù)試樣的總長(zhǎng)確定對(duì)、和b型最小為40 mm。對(duì)和型最小為80m

7、m。255540100b2590401005090601507512565165注1：“Y”尺寸數(shù)值供參考。注2：U型單鑄試塊中較小數(shù)值的型試塊尺寸一般只用于薄壁件。 VYX U Z圖2 Y型單鑄試塊表3 Y型單鑄試塊尺寸試塊類型試 塊 尺 寸，mm試塊的吃砂量UVXYZ12.54025135根據(jù)試樣的總長(zhǎng)確定對(duì)和型最小為40 mm。對(duì)和型最小為80mm。25554014050100501507512565175注：“Y”尺寸數(shù)值供參考。5650未注圓角R5R10 40 5015 1319660306821740 26 1042 25 A 180 R7.5圖3 敲落試塊4.2 附鑄試塊的抗拉強(qiáng)

8、度4.2.1 附鑄試塊的制備對(duì)于鑄件重量等于或超過2000kg，而且壁厚在30200mm重要鑄件，可采用圖4所示的附鑄試塊。附鑄試塊的尺寸應(yīng)符合表4規(guī)定。試塊的安放位置應(yīng)根據(jù)鑄件的形狀、噸位和澆注情況由雙方協(xié)商確定。附鑄試塊應(yīng)在熱處理后從鑄件上切取。4.2.2 測(cè)定結(jié)果附鑄試塊的測(cè)定結(jié)果應(yīng)符合表5規(guī)定。4.3 根據(jù)需要也可在鑄件本體上取樣，但取樣部位及達(dá)到的性能指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。無規(guī)定時(shí)，由雙方協(xié)商確定。 鑄件b ch a Lt 圖4 附鑄試塊 表4 附鑄試塊 mm鑄 件 壁 厚尺 寸abchLt最 小 值306040302040或60180602007952.53570或1051

9、80注1: 在特殊情況下,表中Lt 可以適當(dāng)減少,但不得小于125 mm。注2：如用較小尺寸的附鑄試塊時(shí)應(yīng)按下式規(guī)定。a 2b=0.75a, c= 表5 附鑄試塊的力學(xué)性能牌 號(hào)鑄件壁厚 mm抗拉強(qiáng)度b N/mm2(kgf/mm2)屈服強(qiáng)度0.2 N/mm2(kgf/mm2)延伸率 (%)供 參 考布氏硬度 HBW主要金相組織最 小 值QT400-18A3060390（39.80）250（25.50）18130180鐵素體60200370（37.75）240（24.48）12QT400-15A3060390（39.80）250（25.50）15130180鐵素體60200370（37.75）2

10、40（24.48）12QT500-7A3060450（45.90）300（30.60）7170240鐵素體+珠光體60200420（42.85）290（29.60）5QT600-3A3060600（61.20）360（36.70）3180270珠光體+鐵素體60200550（56.10）340（34.70）1QT700-2A3060700（71.40）400（40.80）2220320珠光體60200650（66.30）380（38.77）1注：牌號(hào)后面的字母A表示該牌號(hào)在附鑄試塊上測(cè)定的機(jī)械性能，以區(qū)別表1的單鑄試塊測(cè)定的性能。4.3 鑄件本體的機(jī)械性能經(jīng)雙方協(xié)商，適用時(shí)也可以鑄件本體制取的

11、試樣所測(cè)得的機(jī)械性能作為驗(yàn)收依據(jù)，并應(yīng)在技術(shù)圖樣或技術(shù)協(xié)議上針對(duì)以下方面做出規(guī)定：試樣的取樣位置；需測(cè)得的機(jī)械性能項(xiàng)目；要求的機(jī)械性能值。4.4 拉伸試樣單鑄試塊的拉伸試樣在剖面線部位切取，附鑄試塊在試塊上切取。其形狀和尺寸如圖5所示。 6.3 其余 R20 d=14±0.09 R20 3.2 20 L0 Lt LC Lt注1：夾持試樣端部的方法及總長(zhǎng)度Lt，可由雙方協(xié)商確定。注2：L0 原始測(cè)量長(zhǎng)度（標(biāo)距）這里L(fēng)0=5d； d 試樣原始直徑； Lc 平行段長(zhǎng)度，Lc L0，由雙方協(xié)商確定； Lt總長(zhǎng)，根據(jù)Lc和夾持部位長(zhǎng)度Lt；圖5 拉伸試樣如果因技術(shù)原因，需要采用其它直徑的試樣，

12、應(yīng)符合下列公式：L0=5.65或L0=5d式中：L0 試樣原始標(biāo)距長(zhǎng)度；S0 試樣原始斷面積；d 試樣原始直徑；適用時(shí)鑄件本體機(jī)械性能試樣的制取位置應(yīng)在產(chǎn)品圖樣標(biāo)出或在技術(shù)協(xié)議上規(guī)定，若無規(guī)定應(yīng)在鑄件有代表性的重要部位上制取，其拉伸試樣的直徑應(yīng)等于鑄件壁厚或小于1/3鑄件壁厚并大于1/5鑄件壁厚，其尺寸參見圖5。4.5 拉伸試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)按GB/T228金屬拉伸試驗(yàn)方法規(guī)定進(jìn)行。4.6 試驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)則4.6.1 批量的劃分a 由同一包鐵水澆注的鑄件為一個(gè)批量。b 每批鑄件重量為2000kg為一個(gè)批量。c 當(dāng)連續(xù)不斷地熔化大量同一牌號(hào)的鐵水時(shí)，以兩小時(shí)內(nèi)所澆注的鑄件為一個(gè)批量。d 除a條規(guī)定外，經(jīng)供

13、需雙方協(xié)議，亦可把若干個(gè)批量并成一組驗(yàn)收，在此情況下，生產(chǎn)過程中應(yīng)有其它的連續(xù)檢測(cè)方法如金相試驗(yàn)、斷口試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)等，并確實(shí)證明各次球化處理穩(wěn)定，符合要求。4.6.2 試驗(yàn)次數(shù)、試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定和復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)抗拉強(qiáng)度時(shí)，先用一根試樣進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合要求，則該批鑄件合格，如果試驗(yàn)結(jié)果達(dá)不到要求，再用雙倍同批試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。a 當(dāng)重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果都能達(dá)到要求時(shí)，則該批鑄件合格，如果雙倍重復(fù)試驗(yàn)中有二分之一達(dá)不到要求時(shí)，則該批鑄件為不合格。b 若因熱處理不當(dāng)造成不合格時(shí)，允許再次熱處理，但重復(fù)熱處理的次數(shù)不得超出兩次。c 若鑄件以鑄態(tài)供貨，性能達(dá)不到要求，經(jīng)協(xié)商，可將鑄件和其代表的試塊進(jìn)行熱處理后重新試

14、驗(yàn)。4.6.3 試驗(yàn)的有效性如果不是由于鑄件本身的質(zhì)量問題，而是由于下列原因之一造成試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，則試驗(yàn)無效。a 試樣在試驗(yàn)機(jī)上的裝夾不當(dāng)或試驗(yàn)機(jī)的操作不當(dāng)。b 試樣有鑄造缺陷或試樣切削加工不當(dāng)。c 試樣拉伸后在斷口上有鑄造缺陷。4.7 硬度根據(jù)雙方協(xié)商，也可以鑄件本體所測(cè)得的硬度值作為驗(yàn)收依據(jù)。4.7.1 布氏硬度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T231.1金屬布氏硬度試驗(yàn) 第一部分：試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行。4.7.2 布氏硬度測(cè)定部位應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)圖樣規(guī)定或雙方協(xié)商確定。在無要求時(shí)，應(yīng)在鑄件上有代表性的部位。測(cè)定結(jié)果應(yīng)達(dá)到相應(yīng)規(guī)定要求。4.7.3 檢驗(yàn)硬度值同時(shí)，必須進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)。金相組織檢驗(yàn)應(yīng)符合G

15、B/T9441球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)規(guī)定，球化級(jí)別不得小于4級(jí)。其檢驗(yàn)次數(shù)和取樣部位由雙方協(xié)商。4.7.4 對(duì)于大型鑄件，在鑄件本體上測(cè)定硬度有一定困難時(shí)，可采用圖6所示的附鑄硬度試塊來進(jìn)行測(cè)定。 303010 25 35圖6 鑄件附鑄硬度試塊4.7.4.1 硬度試塊在鑄件上的位置在不影響鑄件使用性能的前提下，根據(jù)雙方協(xié)商確定。4.7.4.2 硬度試驗(yàn)應(yīng)在與鑄件連接的面上進(jìn)行。4.7.4.3 需要熱處理時(shí)，硬度試塊應(yīng)在熱處理后從鑄件上取下。4.7.5 批量劃分4.7.5.1 批量的劃分按的規(guī)定進(jìn)行。4.7.6 試驗(yàn)次數(shù) 4.7.6.1 對(duì)于重要鑄件，應(yīng)在每個(gè)鑄件或試塊上進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。檢驗(yàn)可在鑄件或試

16、塊上的一個(gè)或幾個(gè)部位上進(jìn)行，具體由雙方協(xié)商確定。4.7.6.2 對(duì)于其它鑄件，檢驗(yàn)次數(shù)由雙方協(xié)商確定。4.7.6.2.1 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)取雙倍同批試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。當(dāng)重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果都能達(dá)到要求時(shí)，則該批鑄件為合格，如果雙倍重復(fù)試驗(yàn)中有二分之一達(dá)不到要求時(shí)，該批鑄件為不合格。若因熱處理不當(dāng)造成不合格時(shí)，允許再次熱處理，但重復(fù)熱處理的次數(shù)不得超過兩次。4.7.6.2.2 鑄件如果以鑄態(tài)供貨時(shí)，性能達(dá)不到要求，經(jīng)雙方協(xié)商，可將鑄件和其代表的試塊進(jìn)行熱處理后重新試驗(yàn)。5 金相組織5.1 試驗(yàn)的制備金相試樣應(yīng)在與鑄件同時(shí)澆注，同爐熱處理的U型、Y型、敲落試塊上截取，也可以在鑄件有代表性的部位上

17、截取。截取和制備金相試驗(yàn)過程中應(yīng)防止組織發(fā)生變化，試樣表面應(yīng)光潔，不允許有粗大的劃痕。5.2 金相檢驗(yàn)項(xiàng)目和評(píng)級(jí)球鐵的金相檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T9441球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)的規(guī)定。球鐵鑄件的金相組織應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣或相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。若產(chǎn)品技術(shù)圖樣或相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鑄件的金相組織無明確要求時(shí)，按下列規(guī)定驗(yàn)收。a 石墨的球化級(jí)別應(yīng)為13級(jí)。b 基體中的珠光體應(yīng)為細(xì)片狀。c 分散分布的鐵素體數(shù)量應(yīng)與鑄件壁厚及牌號(hào)相適應(yīng)。d 磷共晶數(shù)量不得大于1.5%。e 滲碳體數(shù)量不得大于2%。6 尺寸公差6.1 尺寸公差等級(jí)及公差數(shù)值的選用6.1.1 球墨鑄鐵件的尺寸公差和錯(cuò)箱值首先應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣或相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)

18、無明確規(guī)定時(shí),球鐵件的尺寸公差及錯(cuò)箱值應(yīng)符合GB/T6414鑄件 尺寸公差與機(jī)械加工余量的規(guī)定。根據(jù)我公司鑄造技術(shù)水平，鑄件的尺寸公差等級(jí)；手工造型不應(yīng)低于13級(jí)，即CT13；機(jī)器造型不應(yīng)低于10級(jí)，即CT10。6.1.2 在大批量生產(chǎn)和單件小批量生產(chǎn)的情況下，球墨鑄鐵件所能達(dá)到的尺寸公差等級(jí)見附錄A中表A1、A2。具體的公差數(shù)值見附錄A中表A3。7 要求的機(jī)械加工余量7.1 鑄件要求的機(jī)械加工余量RMA應(yīng)符合GB/T6414鑄件 尺寸公差與機(jī)械加工余量的規(guī)定。7.2 根據(jù)我公司鑄造技術(shù)水平，鑄件要求的機(jī)械加工余量等級(jí)：手工造型不應(yīng)低于H級(jí)；機(jī)器造型不應(yīng)低于G級(jí)。7.3 球鐵件推薦的機(jī)械加工余

19、量RMA等級(jí)見附錄B中表B1，各等級(jí)的機(jī)械加工余量RMA數(shù)值列于表B2。 8 重量公差8.1 鑄件重量公差以占鑄件公稱重量的百分率為單位的鑄件重量變動(dòng)的允許值。8.2 鑄件公稱重量的確定8.2.1 成批和大量生產(chǎn)時(shí)，從首批合格鑄件中隨機(jī)抽取不少于10件的鑄件，以實(shí)稱重量的平均值作為公稱重量。8.2.2 小批和單件生產(chǎn)時(shí)，以計(jì)算重量或供需雙方共同認(rèn)定的任一合格鑄件的實(shí)稱重量作為公稱重量。8.2.3 當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)圖樣中有明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)以產(chǎn)品技術(shù)圖樣中規(guī)定的公稱重量為準(zhǔn)。8.3 鑄件重量公差的基本規(guī)定8.3.1 鑄件重量公差應(yīng)符合GB/T11351鑄件重量公差的規(guī)定。但當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)圖樣或相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鑄

20、件的重量公差有要求時(shí)，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)圖樣或相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.4 鑄件重量公差等級(jí)及公差值的選用8.4.1 成批和大量生產(chǎn)的鑄件，重量公差等級(jí)應(yīng)按附錄C中表C1選取；小批和單件生產(chǎn)的鑄件重量公差等級(jí)應(yīng)按附錄C中表C2選取。8.4.2 重量公差等級(jí)應(yīng)與尺寸公差等對(duì)應(yīng)選取。例如：尺寸公差等級(jí)選CT10級(jí)，重量公差應(yīng)按MT10級(jí)，公差等級(jí)都是10級(jí)。8.4.3 對(duì)應(yīng)一定的重量公差等級(jí)，重量公差值應(yīng)按公稱重量所在范圍從附錄C中表C3選取。9 表面質(zhì)量9.1 表面不允許有粘砂、氧化皮。9.2 鑄件表面允許存留的澆冒口、多肉、飛翅、毛刺應(yīng)首先符合有關(guān)技術(shù)圖樣的規(guī)定。若技術(shù)圖樣上未有明確規(guī)定時(shí)，則應(yīng)符合

21、表6規(guī)定。 表6 允許存留的清鏟殘余量 mm類 別非 加 工 面加 工 面外 表 面非 外 表 面澆冒口殘余量-0.5122毛刺殘余量121脹砂殘余量122多肉(滲出物)殘余量1229.3 鑄件表面粗糙度應(yīng)按GB/T6060.1表面粗糙度比較樣塊 鑄造表面的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合技術(shù)圖樣或相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。10 鑄造缺陷10.1 鑄件加工表面上允許存在加工余量范圍內(nèi)的表面缺陷,缺陷的種類，范圍、數(shù)量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)圖樣的規(guī)定。10.2 鑄件非加工面上及鑄件內(nèi)部允許存在的缺陷的種類、范圍、數(shù)量以及缺陷的技術(shù)條件應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)圖樣的規(guī)定。10.3 鑄件不允許存在的缺陷10.3.1 當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)圖樣有規(guī)定

22、時(shí)，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)圖樣的規(guī)定。10.3.2 除條外，鑄件不允許有裂紋、澆不足、嚴(yán)重粘砂以及其他影響鑄件使用性能或影響切削加工和鑄件定位夾緊的鑄造缺陷。11 鑄件化學(xué)成份11.1 鑄件化學(xué)成份一般不作為驗(yàn)收依據(jù)，而是作為過程控制的重要技術(shù)資料，必須嚴(yán)格控制，若對(duì)化學(xué)成份有特殊要求時(shí)，應(yīng)在技術(shù)協(xié)議或產(chǎn)品技術(shù)圖樣中有規(guī)定，可作為驗(yàn)收依據(jù)。附 錄 A（資料性附錄）鑄件尺寸公差表A1 大批量生產(chǎn)的毛坯鑄件的尺寸公差等級(jí)方 法公差等級(jí)CT鑄 件 材 料鋼灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵銅合金鋅合金輕金屬合金砂型鑄造手工造型111311131113111310121013911砂型鑄造機(jī)器造型和殼型810810810

23、81081081079金屬型鑄造（重力鑄造或低壓鑄造）797979797968壓力鑄造684657熔模鑄造水玻璃7979795858硅溶膠4646464646 注：1） 表中所列出的公差等級(jí)是指在大批量生產(chǎn)下，且影響鑄件尺寸精度的生產(chǎn)因素已得到充分改進(jìn)時(shí)鑄件通常能夠 達(dá)到的公差等級(jí)。2） 本標(biāo)準(zhǔn)還適用于本表未列出的由鑄造廠和采購(gòu)方之間協(xié)議商定的工藝和材料。表A2 小批量生產(chǎn)或單件生產(chǎn)的毛坯鑄件的公差等級(jí)方 法造型材料公 差 等 級(jí) CT鑄 件 材 料鋼灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵銅合金輕金屬合金砂型鑄造手工造型粘土砂131513151315131513151113化學(xué)粘結(jié)劑砂121411131113

24、111310121012 注：1） 表中所列出的公差等級(jí)是小批量的或單件生產(chǎn)的砂型鑄件通常能夠達(dá)到的公差等級(jí)。 2） 本表中的數(shù)值一般適用于大于25mm的基本尺寸。對(duì)于較小的尺寸，通常能經(jīng)濟(jì)實(shí)用地保證下列較細(xì)的公 差： a) 基本尺寸10mm：精三級(jí)； b) 10mm基本尺寸16 mm：精二級(jí)；c) 16 mm基本尺寸25mm：精一級(jí)。 3） 本標(biāo)準(zhǔn)還適用于本表未列出的由鑄造廠和采購(gòu)方之間協(xié)議商定的工藝和材料。A3 鑄件尺寸公差毛坯鑄件基本尺寸，mm鑄件尺寸公差等級(jí)CT1）大于至6789101112132)142)152)162)3)100.520.7411.522.84.210160.540

25、.781.11.62.23.04.416250.580.821.21.72.43.24.668101225400.640.91.31.82.63.6579111440630.7011.422.845.68101216631000.781.11.62.23.24.4691114181001600.881.21.82.53.6571012162016025011.422.845.68111418222504001.11.62.23.24.46.29121620254006301.21.82.63.657101418222863010001.422.84681116202532100016001.6

26、2.23.24.6791318232937160025002.63.85.48101521263342250040004.46.2912172430384940006300710142028354456630010000111623324050641)在等級(jí)CT6CT15中對(duì)壁厚采用粗一級(jí)公差。 2）對(duì)于不超過16mm的尺寸，不采用CT13CT16的一般公差，對(duì)于這些尺寸應(yīng)標(biāo)注個(gè)別公差。3）等級(jí)CT16僅適用于一般公差規(guī)定為CT15的壁厚。附錄B（資料性附錄）要求的機(jī)械加工余量表B1 毛坯鑄件典型的機(jī)械加工余量等級(jí)方 法要求的機(jī)械加工余量等級(jí)鑄 件 材 料鋼灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵銅合金鋅合金輕

27、金屬合金砂型鑄造手工造型GKFHFHFHFHFHFH砂型鑄造機(jī)器造型和殼型FHEGEGEGEGEGEG金屬型鑄造（重力鑄造或低壓鑄造）DFDFDFDFDFDF壓力鑄造BDBDBD熔模鑄造EEEEE注：本標(biāo)準(zhǔn)還適用于本表未列出的由鑄造廠和采購(gòu)方之間協(xié)議商定的工藝和材料。表B2 要求的鑄件機(jī)械加工余量（RMA） mm最大尺寸1）要求的機(jī)械加工余量等級(jí)（RMA）大于至A2）B2）CDEFGHJK400.10.10.20.30.40.50.50.711.440630.10.20.30.30.40.50.711.42631000.20.30.40.50.711.422.841001600.30.40.50.81.11.52.23461602500.30.50.711.422.845.582504000.40.70.91.31.42.53.557104006300.50.81.11.52.234691263010000.60.91.21.82.53.5571014100016000.711.422.845.581116160025000.81.11.62.23.24.569141825004