1、SG-006技術(shù)交底工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位交底部位交底日期交底人簽字接受人簽字交底內(nèi)容：一、目標(biāo)要求1 .質(zhì)量目標(biāo)（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）：符合設(shè)計要求，達(dá)到國家相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)并一次性驗收合格。2 .安全要求（安全生產(chǎn)）：無任何安全生產(chǎn)事故。3 .文明施工要求（創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化工地情況要求）：按照成都標(biāo)準(zhǔn)化工地進(jìn)行文明施工。二、主要施工方案、施工方法交底（一）.、施工方案交底I、高支模的位置本工程高支模的位置如下：（1）、軸線1013/AF間一至三層，其高支模高度達(dá)12.22米，該區(qū)域的四層樓板結(jié)構(gòu)施工支模體系需要直接支撐在地下室頂板上（一層結(jié)構(gòu)樓板上）；（2）、軸線910/FG間一至二層，其高支模高度達(dá)

2、8.66米；該區(qū)域的三層樓板結(jié)構(gòu)施工支模體系需要直接支撐在地下室頂板上（一層結(jié)構(gòu)樓板上）。口、高支模位置支撐體系（1）、軸線1013/AF一層結(jié)構(gòu)板面標(biāo)高為-0.750米，四層結(jié)構(gòu)板面標(biāo)高為11.650米，四層板厚為180mm厚，一至四層中間在軸線1013/AG間無任何其它結(jié)構(gòu)，高支模高度達(dá)12.22米，施工支模高度遠(yuǎn)超過4.5mo梁截面尺寸主要有200X400、350X500、350X700、200X500、1100X2000、1200X2000等多種。柱截面尺寸為1200X1800等多種。但無高支模柱。（2）、軸線910/FG一層結(jié)構(gòu)板面標(biāo)高為-0.050米，三層結(jié)構(gòu)板面標(biāo)高為8.730米

3、，三層板厚為120mm厚，一至三層中間在軸線910/FG間無任何其它結(jié)構(gòu)，高支模高度達(dá)8.66米，施工支模高度遠(yuǎn)超過4.5m。梁截面尺寸主要有200X500、250X500、300X500、300X700、350X700等多種。柱截面尺寸為700X700一種。皿、高支模材料要求本工程高支模施工部分全部采用鋼管腳手架（扣件式）搭設(shè)支撐體系，選用鋼管和50X100方木作為背楞方木，18厚膠合板作為模板。鋼管規(guī)格全部為標(biāo)準(zhǔn)件48X3.5mmo立柱頂端高度調(diào)節(jié)用可調(diào)支托。（1）、鋼管（外徑48mm,壁厚不小于3.5mm）及扣件，嚴(yán)禁使用有彎曲、銹蝕、壓扁、裂縫的鋼管；嚴(yán)禁使用有脆裂、變形、滑形的扣件。

4、扣件表面須作防銹處理，保證扣件的活動部分能靈活轉(zhuǎn)動，當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mmo（2）、頂托必須逐個檢查，對存在螺栓滑絲等現(xiàn)象的一律不得使用。方木開裂破損的一律不得使用。參加單位及人員注冊建造師（項目經(jīng)理）：（簽字）注：本表一式四份，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、城建檔案館各一份四川省建設(shè)廳制工程名稱監(jiān)理單位交底部位交底人簽字交底內(nèi)容:技術(shù)交底建設(shè)單位施工單位交底日期接受人簽字（3）、對高支模中使用的膠合板、方木、鋼管等材料，使用過一定周期不能確保符合原有力學(xué)性能的情況下，要選樣 做破壞性力學(xué)試驗，確定能夠滿足使用承載要求。IV、高支模位置及其它尺寸一覽表飛項序號部位梁最大

5、截面尺寸（mm）板厚度（mm）柱最大截面尺寸（mm）高支模最大高度（m）高支模樓層1軸線1-101-13/1-AG間1200X20001801200X180012.221層3層2軸線910/FG間350X700120700X7008.661層2層高支模各位置梁、板、柱等最大截面尺寸及高支模高度對應(yīng)表見下表:V、梁高支模要求下部支撐結(jié)構(gòu)要求:1、立桿間距及設(shè)置要求A、高度小于等于800mm且寬度小于600mm的梁，梁底鋼管支撐縱橫向間距不大于1000mm。B、高度大于800mm不大于2000mm （含梁高不大于 800mm寬度大于600mm的梁），除梁兩側(cè)立管沿梁跨度方向按間 距不大于1000m

6、m搭設(shè)外，梁底部增加一道縱向頂撐，縱向間距按如下要求設(shè)置：a、梁高度小于等于 900mm,沿跨度方向間距不大于b、梁高度小于等于1200mm,沿跨度方向間距不大于c、梁高度小于等于 2000mm,沿跨度方向間距不大于1000mm。800mm 。500mm。C、高度大于2000mm且寬度大于1000mm的梁（如截面為1100X2000mm和1200X2000mm的梁），梁底增加2道縱向支撐，間距500mmoD、對本工程大梁（1100X2000mm、1200X2000mm,四層結(jié)構(gòu)，共3幅，現(xiàn)澆，跨度5米），梁底四道縱向支撐，立桿縱橫間距均按不大于500mm設(shè)置。50 x 100mm方木，木防頂鋪

7、梁底模板。E、梁底所有支撐采用頂托，頂托上必須放置兩根平直鋼管，鋼管上為F、梁兩側(cè)沿梁向水平鋼管作為承載鋼管鋼管時，水平鋼管與立桿鋼管的連接必須采用雙扣件。注冊建造師（項目經(jīng)理）：（簽字）參加單位及人員技術(shù)交底工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位交底部位交底日期交底人簽字接受人簽字交底內(nèi)容：2、其它構(gòu)造要求A、腳手架支撐體系水平橫桿步距1500mm,同時在離地200mm范圍內(nèi)設(shè)置掃地桿。B、橫、縱方向剪刀撐每隔3排立桿必須全立面設(shè)置剪刀撐，且剪刀撐度數(shù)為45c60C,剪刀撐應(yīng)與立桿用扣件可靠連接。C、水平剪刀撐應(yīng)從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道并且滿搭，且剪刀撐度數(shù)為45c60C,剪刀撐應(yīng)與立桿用扣

8、件可靠連接。D、對大梁（1100X2000mm、1200X2000mm等），剪刀撐沿梁橫截面方向設(shè)置，橫向間距不超過3米，同時在架體兩側(cè)外圍設(shè)置縱向剪刀撐進(jìn)行封閉。E、立管底部墊方木或?qū)挾炔恍∮?50mm的模板，以利于荷載傳遞。上部支撐結(jié)構(gòu)要求：1、支撐設(shè)置A、梁高度小于等于800mm的情況下，橫向方木（50X100mm,平行于梁截面）間距不大于250mm,方木擱置在下部撐體系的縱向水平鋼管上。B、梁高度大于800mm的情況下，橫向方木（50X100mm,平行于梁截面）間距不大于200mm,方木兩端擱置在下部撐體系的縱向水平鋼管上，中間一道縱向頂撐（雙鋼管并列）。C、對大梁（1100X2000

9、mm、1200X2000mm）橫向方木（長度不小于1600mm）間距150mm,方木擱置在下部撐體系的縱向水平鋼管上，中間四道縱向鋼管（間距500mm）頂撐（雙鋼管并列）。D、對高度大于800mm的梁，設(shè)置對拉螺桿：按照首排距離梁底200mm,頂排距板底小于300mm,沿高度及縱向間距500mm設(shè)置。2、其它構(gòu)造要求A、在安裝模板時，梁底模端部必須在支撐立桿的內(nèi)側(cè)，不得有懸挑情況出現(xiàn)。B、梁底模的擱置要利用木材的窄邊，并把水平拼縫擱置在木材上。C、豎向的梁側(cè)模的拼縫也要用木材的窄邊壓住。模邊要壓在柱的豎向模板上。在主梁梁端與次梁交接部位，要求次梁的底模、側(cè)模壓住主梁的側(cè)模，以保證接縫嚴(yán)密及剛度

10、要求。D、根據(jù)圖紙要求，對于跨度L>10m或懸挑梁長度L>2m的梁，支模時應(yīng)按規(guī)范要求起拱L/10003L/1000。支撐示意圖：參加單位及人員注冊建造師（項目經(jīng)理）：（簽字）SG-006梁底模木方間距250技術(shù)交底工程名稱十巾柘柘而橙建設(shè)單位監(jiān)理單位0施工單位8交底部位交底日期言交底人簽字接受人簽字板后支撐方木交底內(nèi)容:雙鋼管木方斜撐水平木方釘牢1、梁高度不大于800mm且梁席gM*0mm。雙扣件連接高度不大于800梁支模圖參加單位及人員注冊建造師（項目經(jīng)理）：（簽字）技術(shù)交底工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位交底部位交底日期交底人簽字接受人簽字交底內(nèi)容:2、梁高度大于800mm不

11、大于2000mm（含梁寬度大于600mm的情況）七夾板板底模鋼管水平桿nX梁支模鋼管立桿1000：梁高大于800或梁寬大于600 沿梁跨度方向，增加支撐 沿梁跨度方向間距如下：二、梁?仁領(lǐng)U，不大于為口。上、 梁高.上優(yōu)，不大于3CD 、梁高匚上口比，不大于二口。縱網(wǎng)間距 _1UUU樓板支模口鋼管立桿n1n1r?高度大于800不大于2000梁支模圖注冊建造師（項目經(jīng)理）：（簽字）參加單位及人員注：本表一式四份，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、城建檔案館各一份四川省建設(shè)廳制工程名稱監(jiān)理單位交底部位技術(shù)交底建設(shè)單位施工單位交底日期交底人簽字接受人簽字交底內(nèi)容：3、梁高大于2000mm小于2500mm

12、且梁寬大于1000mm的梁七夾板板底模水平木方釘牢木方斜撐水平鋼管 雙扣件連接雙鋼管梁底橫木方間距200承重水平鋼管鋼管水平桿梁兩側(cè)支模鋼管立桿縱向間距 1000500梁高大于2000且梁寬大于100 0尢"""NT增加兩道縱向支撐: 縱橫向間距500樓板支模 鋼管立桿高度大于2000、于2500且寬度大于100睬支模圖注冊建造師（項目經(jīng)理）：（簽字）參加單位及人員SG-006注：本表一式四份，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、城建檔案館各一份四川省建設(shè)廳制明cl亞卜膠合板（i8mnS） r鋼管余4撐，1000通長定位方木與橫木釘牢r50X 1001t 向方木 150

13、雙鋼管并列水平擱置首排掃地桿距地200II 竿¥UUI每隔兩步，縱、橫 向剪刀撐均滿搭立桿下墊方木或?qū)挾?不小于250 的模板水平拉木f步距1500：» 立桿縱橫向間距500/14螺桿 5q01（白排距底2U0 r ）豎楞50X100. .方木、.一M間品巨200技術(shù)交底工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位交底部位交底日期交底人簽字接受人簽字交底內(nèi)容：4、大梁（1100X2000mm、1200X2000mm）高支模地下室頂板結(jié)構(gòu)豎向支撐不拆除或在四層碎澆筑以前對樓板回頂（大梁中線兩邊一米范圍內(nèi)）大梁(1100X2000mm、1200x2000mm)支模圖（單位：門口）注冊建造師

14、（項目經(jīng)理）：（簽字）參加單位及人員技術(shù)交底工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位交底部位交底日期交底人簽字接受人簽字交底內(nèi)容：VI、板高支模要求一般要求：1、立桿間距縱橫均按不大于1000mm設(shè)置。2、立桿頂托內(nèi)必須擱置兩根平直鋼管并列承載。3、板厚150200mm,木材擱置間距不大于200mm（本工程三層樓板板厚為120mm,四層樓板厚度為180厚）；板厚100150mm,木材擱置間距不大于250mm。4、腳手架支撐體系水平橫桿步距1500mm,同時在離地200mm范圍內(nèi)設(shè)置掃地桿。5、橫、縱方向剪刀撐每隔3排立桿必須全立面設(shè)置剪刀撐，且剪刀撐度數(shù)為45c60C,剪刀撐應(yīng)與立桿用扣件可靠連接。6

15、、水平剪刀撐應(yīng)每隔3排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道并且滿搭（橫、縱方向），且剪刀撐度數(shù)為45c60C,剪刀撐應(yīng)與立桿用扣件可靠連接。其他構(gòu)造要求：1、在安裝模板時，底模其邊端部離支撐立桿的懸挑長度不得大于100mm。2、平臺模底模的擱置要利用木材的窄邊，并把水平拼縫擱置在木材上。3、對于跨度L>4m的板要求支模時跨中起拱L/400。板支模示意圖參見梁支模示意圖。W、柱高支模要求在軸線1-91-10/1-FG間三層樓板位置一、二層未設(shè)置結(jié)構(gòu)層，此區(qū)域邊柱支模高度同板高，為8.66米（柱根部到板底）。該施工結(jié)構(gòu)區(qū)域柱截面為700x700mm（KZ3）,是本工程高支模型設(shè)計的重點(diǎn)，現(xiàn)以該

16、柱為例，擬定專門施工方案，其余柱參照施工。柱加固：柱模板的施工工藝為：1、根據(jù)柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脫模隔離劑。2、立柱面模板釘豎向楞木方（間距200mm）。3、水平方向布置3根中14對拉螺桿（間距300mm）,螺桿豎向間距400mm,首排距地200mm。4、用48X3.5短鋼管兩根并排形成抱箍加固。5、四周用外穿螺桿加固。參加單位及人員注冊建造師（項目經(jīng)理）：（簽字）技術(shù)交底工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位交底部位交底日期交底人簽字接受人簽字交底內(nèi)容：如下圖所示:對拉螺桿的根數(shù)、直徑及間距以及背楞方木間距等均不得小于方案給定參數(shù)，避免出現(xiàn)安全事故。柱水平加固：柱水平加固必須采用鋼絲繩

17、和鋼管形成撐拉體系對柱形成獨(dú)立的水平加固系統(tǒng)（應(yīng)與梁板滿堂支撐體系隔離）。柱水平加固及豎向支撐如下圖：硅澆筑：由于柱較高（到板底8.66米），保證硅澆筑的質(zhì)量，與三層樓板同時澆筑并一次性澆筑到頂。硅澆筑注意如下事項：（1）、由于柱底部壓力隨硅澆筑速度加快，壓力增加很快，硅澆筑速度不得大于2米/小時（柱加固參數(shù)按照2米/小時進(jìn)行計算設(shè)計）。（2）、硅澆筑時必須每根柱同時澆筑，禁止單根柱一次澆筑到位，以控制澆筑速度，并且保證柱整體水平支撐的穩(wěn)定性。（3）、硅澆筑前必須對支撐體系仔細(xì)驗收，確保萬無一失后方可進(jìn)行。注冊建造師（項目經(jīng)理）：（簽字）參加單位及人員SG-006技術(shù)交底工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單

18、位施工單位交底部位交底日期交底人簽字接受人簽字交底內(nèi)容:50X10昉 木 20048錦I管14螺桿間距300mm什止間距300,VCI料套18厚膠合板”10宗位方本，快硬砂漿八字角封堵同右側(cè)&r也磴澆筑順序如下：與三層梁板一起一次性 澆筑。三、施工質(zhì)量交底在高支撐搭設(shè)過程中，必須注意以下事項：i、梁柱陰陽角應(yīng)采用木坊進(jìn)行定位，以保證線條平順及防止出現(xiàn)脹模現(xiàn)場發(fā)生。2、頂托支座位置必須采用兩根鋼管并排傳遞承載的方式。3、頂托支撐插入長度應(yīng)以保證頂托支撐穩(wěn)定及不發(fā)生偏移為原則，一般以伸出長度不超過1/3為宜。注冊建造師（項目經(jīng)理）：（簽字）參加單位及人員注：本表一式四份，建設(shè)單位、監(jiān)理單位

19、、施工單位、城建檔案館各一份四川省建設(shè)廳制SG-006技術(shù)交底工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位交底部位交底日期交底人簽字接受人簽字交底內(nèi)容：4、立桿支撐必須豎直（保證立桿軸心承載，對坡道位置同樣要通過支座的合理設(shè)置，保證斜向支撐桿件軸心承載），禁止使用扭曲銹蝕嚴(yán)重的立桿。5、立桿應(yīng)采用對接扣件連接，禁止錯接。6、立桿承載要貫通，禁止出現(xiàn)立桿傳載到橫桿，橫桿再傳遞到立桿的情況（保證受力明確）。7、立桿支撐必須保證橫平豎直，成排成列，以保證橫桿與每一根立桿能夠用扣件連接。四.施工安全交底（一）、搭設(shè)與拆除1、高支模搭設(shè)與拆除前，應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確技術(shù)操作責(zé)任人

20、。2、高支模作業(yè)人員必須經(jīng)過技術(shù)安全培訓(xùn)合格方可上崗。3、高支模施工必須按照經(jīng)審批的技術(shù)方案要求施工，現(xiàn)場有變動，需要對方案進(jìn)行修改，必須經(jīng)過設(shè)計人員修改，經(jīng)過審批程序后方可實(shí)施。4、支模搭設(shè)必須經(jīng)過交接驗收，安裝柱模和梁模應(yīng)搭設(shè)工作臺。5、拆除4.5米以上模板應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，并在四周設(shè)防護(hù)欄，任何人不得在正在搭設(shè)或拆除的支模下通行。6、高支模應(yīng)在日間進(jìn)行搭設(shè)和拆除作業(yè)，光線不足的地方應(yīng)配備足夠的燈光照明，作業(yè)過程應(yīng)有質(zhì)量和安全檢查員在場監(jiān)督。7、高支模應(yīng)設(shè)爬梯，嚴(yán)禁操作人員爬支模上下。8、拆模前必須做拆模試塊強(qiáng)度，達(dá)到規(guī)范要求并經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)才可拆除。（二）、混凝土澆筑期間的監(jiān)護(hù)1、

21、混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)場范圍內(nèi)支模人員動清場工作，并安排專人看管，防止混凝土澆筑期間有人進(jìn)入支模下逗留歇息。2、混凝土澆筑時，必須安排專人觀察模板和支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查同意后方可復(fù)工。3、夜間外施工應(yīng)配備足夠燈光照明及有關(guān)部門搶險材料，以保證安全。4、在模板面不得超負(fù)荷堆放鋼筋、混凝土等材料及機(jī)械設(shè)備，以免支模局部沉陷。參加單位及人員注冊建造師（項目經(jīng)理）：（簽字）技術(shù)交底工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位交底部位交底日期交底人簽字接受人簽字交底內(nèi)容：(三)、高支模驗收高支模搭設(shè)完成后，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持工序交接驗收，支撐

22、系統(tǒng)未按技術(shù)方案要求完工前，不得進(jìn)行模板安裝，模板按作業(yè)流程要求全部或分部安裝完畢后，經(jīng)相關(guān)部門主持驗收，確認(rèn)支模的剛度、整體穩(wěn)定性和幾何尺寸符合技術(shù)方案及技術(shù)規(guī)程的要求并填寫驗收表格后，才能進(jìn)行鋼筋綁扎施工。五、文明施工交底(一)施工技術(shù)措施交底1、雨季施工技術(shù)措施施工時應(yīng)穿防滑鞋等，注意防滑等。2.、質(zhì)量技術(shù)措施(1) .梁底模的起拱：梁跨度大于4m時，為了防止梁下沉，本工程梁板按2/1000起拱，但必須保證支撐體系下部堅實(shí)，扣件扭緊，次梁起拱一律按1cm計算。(2) .頂板支設(shè)完后禁止集中堆料，以免模板變形、下沉。(3) .頂梁支設(shè)完成后，統(tǒng)一拉通線校正，固定，做到主次梁成線。(4) .

23、在加工定形模板或切割木板，必須彈線，并用臺鋸進(jìn)行切割，防止板縫不直造成漏漿。(5) .墻、柱在模板合完后，在其根部用砂漿塞嚴(yán)，以防止柱、墻根部漏漿爛根。(6) .對于板縫和轉(zhuǎn)角處的處理：模板接縫處盡可能背木方，對于有穿墻絲桿的部位用膠帶紙從外側(cè)粘壓封住。(7) .為了保證頂板、梁、墻、柱的表面平整度，所有背方必須二面刨光，保證其厚度一致。(8) .柱一律采用雙鋼管加對拉螺栓固定，來保證其截面的正確性，梁采用穿梁對拉螺栓并在硅澆筑前處理封嚴(yán)。(9) .在澆筑外前，模內(nèi)必須清理干凈，先用空壓機(jī)，最后用水沖洗。否則不準(zhǔn)開盤。(10) .梁柱節(jié)點(diǎn)處模板加工時要縮小2mm,以便緊固。同時在模板下口與外交

24、界外，增設(shè)一道密封條，防止?jié){流淌出來。(11) .拆模時應(yīng)隨拆，隨清理，隨堆碼，嚴(yán)禁亂撬、亂扔，每塊板應(yīng)編號堆在一起，以便運(yùn)輸?shù)缴弦粚又苻D(zhuǎn)。參加單位及人員注冊建造師(項目經(jīng)理)：(簽字)注：本表一式四份，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、城建檔案館各一份四川省建設(shè)廳制技術(shù)交底工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位交底部位交底日期交底人簽字接受人簽字交底內(nèi)容：(12) .模板在清理后，合模前，統(tǒng)一刷水脫模劑，一為了不污染鋼筋，二是為了保證外的顏色一致。(13) .脹模，斷面尺寸不準(zhǔn)的防治：嚴(yán)格按支模方案進(jìn)行操作，碎下料必須控制每次下料不能超過500mm。(14) .柱身扭向的防治方法是：支模前先校正柱筋，

25、使其首先不扭向，安裝斜撐，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，即保證柱模不扭向、并加固。(15) .為了防止梁側(cè)、梁底鼓出，一定按計算結(jié)果使用木防，并且木防與木防接頭處一定增設(shè)二道橫桿，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭木彷，并按照要求加設(shè)對拉螺桿。3.安全技術(shù)措施(1)、吊模板、鋼管時要卡緊。(2)、吊材料時要水平，否則不準(zhǔn)吊運(yùn)。(3)、注意模板上的釘子，材料堆放要整齊，材料堆放不宜過高、過重等。(4)、施工時應(yīng)戴安全帽、反光衣和高空作業(yè)時應(yīng)系安全帶等。地下室頂板結(jié)構(gòu)支撐要求：(1)、在1013軸交AG軸位置由于二、三層在該區(qū)域未設(shè)結(jié)構(gòu)層，該區(qū)域的四層頂板結(jié)構(gòu)施工支模體系需要直接支撐在地下室頂板上，四層頂板大梁(11001200X2000)位置通過支撐體系把荷載傳遞到地下室頂板結(jié)構(gòu)，為保證四層樓板、梁的承載安全，在澆筑四層樓板、梁硅前必須在1013/AG軸線對應(yīng)地下室負(fù)一層樓板位置禁止拆模，如拆模則重新(周邊均擴(kuò)大兩跨支撐)滿搭腳手架支撐體系，支撐體系搭設(shè)方法同主體施工搭設(shè)(樓板橫、縱立桿間距1200X1200mm,步距1800mm,設(shè)掃地桿和剪刀撐；梁兩側(cè)位置立桿間距為1000mm,在軸線