1、SG-006技術交底工程名稱建設單位監理單位施工單位交底部位交底日期交底人簽字接受人簽字交底內容：一、目標要求1 .質量目標（質量標準）：符合設計要求，達到國家相應規范標準并一次性驗收合格。2 .安全要求（安全生產）：無任何安全生產事故。3 .文明施工要求（創標準化工地情況要求）：按照成都標準化工地進行文明施工。二、主要施工方案、施工方法交底（一）.、施工方案交底I、高支模的位置本工程高支模的位置如下：（1）、軸線1013/AF間一至三層，其高支模高度達12.22米，該區域的四層樓板結構施工支模體系需要直接支撐在地下室頂板上（一層結構樓板上）；（2）、軸線910/FG間一至二層，其高支模高度達

2、8.66米；該區域的三層樓板結構施工支模體系需要直接支撐在地下室頂板上（一層結構樓板上）。口、高支模位置支撐體系（1）、軸線1013/AF一層結構板面標高為-0.750米，四層結構板面標高為11.650米，四層板厚為180mm厚，一至四層中間在軸線1013/AG間無任何其它結構，高支模高度達12.22米，施工支模高度遠超過4.5mo梁截面尺寸主要有200X400、350X500、350X700、200X500、1100X2000、1200X2000等多種。柱截面尺寸為1200X1800等多種。但無高支模柱。（2）、軸線910/FG一層結構板面標高為-0.050米，三層結構板面標高為8.730米

3、，三層板厚為120mm厚，一至三層中間在軸線910/FG間無任何其它結構，高支模高度達8.66米，施工支模高度遠超過4.5m。梁截面尺寸主要有200X500、250X500、300X500、300X700、350X700等多種。柱截面尺寸為700X700一種。皿、高支模材料要求本工程高支模施工部分全部采用鋼管腳手架（扣件式）搭設支撐體系，選用鋼管和50X100方木作為背楞方木，18厚膠合板作為模板。鋼管規格全部為標準件48X3.5mmo立柱頂端高度調節用可調支托。（1）、鋼管（外徑48mm,壁厚不小于3.5mm）及扣件，嚴禁使用有彎曲、銹蝕、壓扁、裂縫的鋼管；嚴禁使用有脆裂、變形、滑形的扣件。

4、扣件表面須作防銹處理，保證扣件的活動部分能靈活轉動，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mmo（2）、頂托必須逐個檢查，對存在螺栓滑絲等現象的一律不得使用。方木開裂破損的一律不得使用。參加單位及人員注冊建造師（項目經理）：（簽字）注：本表一式四份，建設單位、監理單位、施工單位、城建檔案館各一份四川省建設廳制工程名稱監理單位交底部位交底人簽字交底內容:技術交底建設單位施工單位交底日期接受人簽字（3）、對高支模中使用的膠合板、方木、鋼管等材料，使用過一定周期不能確保符合原有力學性能的情況下，要選樣 做破壞性力學試驗，確定能夠滿足使用承載要求。IV、高支模位置及其它尺寸一覽表飛項序號部位梁最大

5、截面尺寸（mm）板厚度（mm）柱最大截面尺寸（mm）高支模最大高度（m）高支模樓層1軸線1-101-13/1-AG間1200X20001801200X180012.221層3層2軸線910/FG間350X700120700X7008.661層2層高支模各位置梁、板、柱等最大截面尺寸及高支模高度對應表見下表:V、梁高支模要求下部支撐結構要求:1、立桿間距及設置要求A、高度小于等于800mm且寬度小于600mm的梁，梁底鋼管支撐縱橫向間距不大于1000mm。B、高度大于800mm不大于2000mm （含梁高不大于 800mm寬度大于600mm的梁），除梁兩側立管沿梁跨度方向按間 距不大于1000m

6、m搭設外，梁底部增加一道縱向頂撐，縱向間距按如下要求設置：a、梁高度小于等于 900mm,沿跨度方向間距不大于b、梁高度小于等于1200mm,沿跨度方向間距不大于c、梁高度小于等于 2000mm,沿跨度方向間距不大于1000mm。800mm 。500mm。C、高度大于2000mm且寬度大于1000mm的梁（如截面為1100X2000mm和1200X2000mm的梁），梁底增加2道縱向支撐，間距500mmoD、對本工程大梁（1100X2000mm、1200X2000mm,四層結構，共3幅，現澆，跨度5米），梁底四道縱向支撐，立桿縱橫間距均按不大于500mm設置。50 x 100mm方木，木防頂鋪

7、梁底模板。E、梁底所有支撐采用頂托，頂托上必須放置兩根平直鋼管，鋼管上為F、梁兩側沿梁向水平鋼管作為承載鋼管鋼管時，水平鋼管與立桿鋼管的連接必須采用雙扣件。注冊建造師（項目經理）：（簽字）參加單位及人員技術交底工程名稱建設單位監理單位施工單位交底部位交底日期交底人簽字接受人簽字交底內容：2、其它構造要求A、腳手架支撐體系水平橫桿步距1500mm,同時在離地200mm范圍內設置掃地桿。B、橫、縱方向剪刀撐每隔3排立桿必須全立面設置剪刀撐，且剪刀撐度數為45c60C,剪刀撐應與立桿用扣件可靠連接。C、水平剪刀撐應從頂層開始向下每隔2步設置一道并且滿搭，且剪刀撐度數為45c60C,剪刀撐應與立桿用扣

8、件可靠連接。D、對大梁（1100X2000mm、1200X2000mm等），剪刀撐沿梁橫截面方向設置，橫向間距不超過3米，同時在架體兩側外圍設置縱向剪刀撐進行封閉。E、立管底部墊方木或寬度不小于250mm的模板，以利于荷載傳遞。上部支撐結構要求：1、支撐設置A、梁高度小于等于800mm的情況下，橫向方木（50X100mm,平行于梁截面）間距不大于250mm,方木擱置在下部撐體系的縱向水平鋼管上。B、梁高度大于800mm的情況下，橫向方木（50X100mm,平行于梁截面）間距不大于200mm,方木兩端擱置在下部撐體系的縱向水平鋼管上，中間一道縱向頂撐（雙鋼管并列）。C、對大梁（1100X2000

9、mm、1200X2000mm）橫向方木（長度不小于1600mm）間距150mm,方木擱置在下部撐體系的縱向水平鋼管上，中間四道縱向鋼管（間距500mm）頂撐（雙鋼管并列）。D、對高度大于800mm的梁，設置對拉螺桿：按照首排距離梁底200mm,頂排距板底小于300mm,沿高度及縱向間距500mm設置。2、其它構造要求A、在安裝模板時，梁底模端部必須在支撐立桿的內側，不得有懸挑情況出現。B、梁底模的擱置要利用木材的窄邊，并把水平拼縫擱置在木材上。C、豎向的梁側模的拼縫也要用木材的窄邊壓住。模邊要壓在柱的豎向模板上。在主梁梁端與次梁交接部位，要求次梁的底模、側模壓住主梁的側模，以保證接縫嚴密及剛度

10、要求。D、根據圖紙要求，對于跨度L>10m或懸挑梁長度L>2m的梁，支模時應按規范要求起拱L/10003L/1000。支撐示意圖：參加單位及人員注冊建造師（項目經理）：（簽字）SG-006梁底模木方間距250技術交底工程名稱十巾柘柘而橙建設單位監理單位0施工單位8交底部位交底日期言交底人簽字接受人簽字板后支撐方木交底內容:雙鋼管木方斜撐水平木方釘牢1、梁高度不大于800mm且梁席gM*0mm。雙扣件連接高度不大于800梁支模圖參加單位及人員注冊建造師（項目經理）：（簽字）技術交底工程名稱建設單位監理單位施工單位交底部位交底日期交底人簽字接受人簽字交底內容:2、梁高度大于800mm不

11、大于2000mm（含梁寬度大于600mm的情況）七夾板板底模鋼管水平桿nX梁支模鋼管立桿1000：梁高大于800或梁寬大于600 沿梁跨度方向，增加支撐 沿梁跨度方向間距如下：二、梁?仁領U，不大于為口。上、 梁高.上優，不大于3CD 、梁高匚上口比，不大于二口。縱網間距 _1UUU樓板支模口鋼管立桿n1n1r?高度大于800不大于2000梁支模圖注冊建造師（項目經理）：（簽字）參加單位及人員注：本表一式四份，建設單位、監理單位、施工單位、城建檔案館各一份四川省建設廳制工程名稱監理單位交底部位技術交底建設單位施工單位交底日期交底人簽字接受人簽字交底內容：3、梁高大于2000mm小于2500mm

12、且梁寬大于1000mm的梁七夾板板底模水平木方釘牢木方斜撐水平鋼管 雙扣件連接雙鋼管梁底橫木方間距200承重水平鋼管鋼管水平桿梁兩側支模鋼管立桿縱向間距 1000500梁高大于2000且梁寬大于100 0尢"""NT增加兩道縱向支撐: 縱橫向間距500樓板支模 鋼管立桿高度大于2000、于2500且寬度大于100睬支模圖注冊建造師（項目經理）：（簽字）參加單位及人員SG-006注：本表一式四份，建設單位、監理單位、施工單位、城建檔案館各一份四川省建設廳制明cl亞卜膠合板（i8mnS） r鋼管余4撐，1000通長定位方木與橫木釘牢r50X 1001t 向方木 150

13、雙鋼管并列水平擱置首排掃地桿距地200II 竿¥UUI每隔兩步，縱、橫 向剪刀撐均滿搭立桿下墊方木或寬度 不小于250 的模板水平拉木f步距1500：» 立桿縱橫向間距500/14螺桿 5q01（白排距底2U0 r ）豎楞50X100. .方木、.一M間品巨200技術交底工程名稱建設單位監理單位施工單位交底部位交底日期交底人簽字接受人簽字交底內容：4、大梁（1100X2000mm、1200X2000mm）高支模地下室頂板結構豎向支撐不拆除或在四層碎澆筑以前對樓板回頂（大梁中線兩邊一米范圍內）大梁(1100X2000mm、1200x2000mm)支模圖（單位：門口）注冊建造師

14、（項目經理）：（簽字）參加單位及人員技術交底工程名稱建設單位監理單位施工單位交底部位交底日期交底人簽字接受人簽字交底內容：VI、板高支模要求一般要求：1、立桿間距縱橫均按不大于1000mm設置。2、立桿頂托內必須擱置兩根平直鋼管并列承載。3、板厚150200mm,木材擱置間距不大于200mm（本工程三層樓板板厚為120mm,四層樓板厚度為180厚）；板厚100150mm,木材擱置間距不大于250mm。4、腳手架支撐體系水平橫桿步距1500mm,同時在離地200mm范圍內設置掃地桿。5、橫、縱方向剪刀撐每隔3排立桿必須全立面設置剪刀撐，且剪刀撐度數為45c60C,剪刀撐應與立桿用扣件可靠連接。6

15、、水平剪刀撐應每隔3排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道并且滿搭（橫、縱方向），且剪刀撐度數為45c60C,剪刀撐應與立桿用扣件可靠連接。其他構造要求：1、在安裝模板時，底模其邊端部離支撐立桿的懸挑長度不得大于100mm。2、平臺模底模的擱置要利用木材的窄邊，并把水平拼縫擱置在木材上。3、對于跨度L>4m的板要求支模時跨中起拱L/400。板支模示意圖參見梁支模示意圖。W、柱高支模要求在軸線1-91-10/1-FG間三層樓板位置一、二層未設置結構層，此區域邊柱支模高度同板高，為8.66米（柱根部到板底）。該施工結構區域柱截面為700x700mm（KZ3）,是本工程高支模型設計的重點，現以該

16、柱為例，擬定專門施工方案，其余柱參照施工。柱加固：柱模板的施工工藝為：1、根據柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脫模隔離劑。2、立柱面模板釘豎向楞木方（間距200mm）。3、水平方向布置3根中14對拉螺桿（間距300mm）,螺桿豎向間距400mm,首排距地200mm。4、用48X3.5短鋼管兩根并排形成抱箍加固。5、四周用外穿螺桿加固。參加單位及人員注冊建造師（項目經理）：（簽字）技術交底工程名稱建設單位監理單位施工單位交底部位交底日期交底人簽字接受人簽字交底內容：如下圖所示:對拉螺桿的根數、直徑及間距以及背楞方木間距等均不得小于方案給定參數，避免出現安全事故。柱水平加固：柱水平加固必須采用鋼絲繩

17、和鋼管形成撐拉體系對柱形成獨立的水平加固系統（應與梁板滿堂支撐體系隔離）。柱水平加固及豎向支撐如下圖：硅澆筑：由于柱較高（到板底8.66米），保證硅澆筑的質量，與三層樓板同時澆筑并一次性澆筑到頂。硅澆筑注意如下事項：（1）、由于柱底部壓力隨硅澆筑速度加快，壓力增加很快，硅澆筑速度不得大于2米/小時（柱加固參數按照2米/小時進行計算設計）。（2）、硅澆筑時必須每根柱同時澆筑，禁止單根柱一次澆筑到位，以控制澆筑速度，并且保證柱整體水平支撐的穩定性。（3）、硅澆筑前必須對支撐體系仔細驗收，確保萬無一失后方可進行。注冊建造師（項目經理）：（簽字）參加單位及人員SG-006技術交底工程名稱建設單位監理單

18、位施工單位交底部位交底日期交底人簽字接受人簽字交底內容:50X10昉 木 20048錦I管14螺桿間距300mm什止間距300,VCI料套18厚膠合板”10宗位方本，快硬砂漿八字角封堵同右側&r也磴澆筑順序如下：與三層梁板一起一次性 澆筑。三、施工質量交底在高支撐搭設過程中，必須注意以下事項：i、梁柱陰陽角應采用木坊進行定位，以保證線條平順及防止出現脹模現場發生。2、頂托支座位置必須采用兩根鋼管并排傳遞承載的方式。3、頂托支撐插入長度應以保證頂托支撐穩定及不發生偏移為原則，一般以伸出長度不超過1/3為宜。注冊建造師（項目經理）：（簽字）參加單位及人員注：本表一式四份，建設單位、監理單位

19、、施工單位、城建檔案館各一份四川省建設廳制SG-006技術交底工程名稱建設單位監理單位施工單位交底部位交底日期交底人簽字接受人簽字交底內容：4、立桿支撐必須豎直（保證立桿軸心承載，對坡道位置同樣要通過支座的合理設置，保證斜向支撐桿件軸心承載），禁止使用扭曲銹蝕嚴重的立桿。5、立桿應采用對接扣件連接，禁止錯接。6、立桿承載要貫通，禁止出現立桿傳載到橫桿，橫桿再傳遞到立桿的情況（保證受力明確）。7、立桿支撐必須保證橫平豎直，成排成列，以保證橫桿與每一根立桿能夠用扣件連接。四.施工安全交底（一）、搭設與拆除1、高支模搭設與拆除前，應由項目技術負責人向全體作業人員進行詳細的技術交底，明確技術操作責任人

20、。2、高支模作業人員必須經過技術安全培訓合格方可上崗。3、高支模施工必須按照經審批的技術方案要求施工，現場有變動，需要對方案進行修改，必須經過設計人員修改，經過審批程序后方可實施。4、支模搭設必須經過交接驗收，安裝柱模和梁模應搭設工作臺。5、拆除4.5米以上模板應搭設腳手架或操作平臺，并在四周設防護欄，任何人不得在正在搭設或拆除的支模下通行。6、高支模應在日間進行搭設和拆除作業，光線不足的地方應配備足夠的燈光照明，作業過程應有質量和安全檢查員在場監督。7、高支模應設爬梯，嚴禁操作人員爬支模上下。8、拆模前必須做拆模試塊強度，達到規范要求并經相關部門批準才可拆除。（二）、混凝土澆筑期間的監護1、

21、混凝土澆筑前應做好現場范圍內支模人員動清場工作，并安排專人看管，防止混凝土澆筑期間有人進入支模下逗留歇息。2、混凝土澆筑時，必須安排專人觀察模板和支撐系統的變形情況，發現異常情況應立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經項目技術負責人檢查同意后方可復工。3、夜間外施工應配備足夠燈光照明及有關部門搶險材料，以保證安全。4、在模板面不得超負荷堆放鋼筋、混凝土等材料及機械設備，以免支模局部沉陷。參加單位及人員注冊建造師（項目經理）：（簽字）技術交底工程名稱建設單位監理單位施工單位交底部位交底日期交底人簽字接受人簽字交底內容：(三)、高支模驗收高支模搭設完成后，由項目技術負責人主持工序交接驗收，支撐

22、系統未按技術方案要求完工前，不得進行模板安裝，模板按作業流程要求全部或分部安裝完畢后，經相關部門主持驗收，確認支模的剛度、整體穩定性和幾何尺寸符合技術方案及技術規程的要求并填寫驗收表格后，才能進行鋼筋綁扎施工。五、文明施工交底(一)施工技術措施交底1、雨季施工技術措施施工時應穿防滑鞋等，注意防滑等。2.、質量技術措施(1) .梁底模的起拱：梁跨度大于4m時，為了防止梁下沉，本工程梁板按2/1000起拱，但必須保證支撐體系下部堅實，扣件扭緊，次梁起拱一律按1cm計算。(2) .頂板支設完后禁止集中堆料，以免模板變形、下沉。(3) .頂梁支設完成后，統一拉通線校正，固定，做到主次梁成線。(4) .

23、在加工定形模板或切割木板，必須彈線，并用臺鋸進行切割，防止板縫不直造成漏漿。(5) .墻、柱在模板合完后，在其根部用砂漿塞嚴，以防止柱、墻根部漏漿爛根。(6) .對于板縫和轉角處的處理：模板接縫處盡可能背木方，對于有穿墻絲桿的部位用膠帶紙從外側粘壓封住。(7) .為了保證頂板、梁、墻、柱的表面平整度，所有背方必須二面刨光，保證其厚度一致。(8) .柱一律采用雙鋼管加對拉螺栓固定，來保證其截面的正確性，梁采用穿梁對拉螺栓并在硅澆筑前處理封嚴。(9) .在澆筑外前，模內必須清理干凈，先用空壓機，最后用水沖洗。否則不準開盤。(10) .梁柱節點處模板加工時要縮小2mm,以便緊固。同時在模板下口與外交

24、界外，增設一道密封條，防止漿流淌出來。(11) .拆模時應隨拆，隨清理，隨堆碼，嚴禁亂撬、亂扔，每塊板應編號堆在一起，以便運輸到上一層周轉。參加單位及人員注冊建造師(項目經理)：(簽字)注：本表一式四份，建設單位、監理單位、施工單位、城建檔案館各一份四川省建設廳制技術交底工程名稱建設單位監理單位施工單位交底部位交底日期交底人簽字接受人簽字交底內容：(12) .模板在清理后，合模前，統一刷水脫模劑，一為了不污染鋼筋，二是為了保證外的顏色一致。(13) .脹模，斷面尺寸不準的防治：嚴格按支模方案進行操作，碎下料必須控制每次下料不能超過500mm。(14) .柱身扭向的防治方法是：支模前先校正柱筋，

25、使其首先不扭向，安裝斜撐，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即保證柱模不扭向、并加固。(15) .為了防止梁側、梁底鼓出，一定按計算結果使用木防，并且木防與木防接頭處一定增設二道橫桿，嚴禁出現探頭木彷，并按照要求加設對拉螺桿。3.安全技術措施(1)、吊模板、鋼管時要卡緊。(2)、吊材料時要水平，否則不準吊運。(3)、注意模板上的釘子，材料堆放要整齊，材料堆放不宜過高、過重等。(4)、施工時應戴安全帽、反光衣和高空作業時應系安全帶等。地下室頂板結構支撐要求：(1)、在1013軸交AG軸位置由于二、三層在該區域未設結構層，該區域的四層頂板結構施工支模體系需要直接支撐在地下室頂板上，四層頂板大梁(11001200X2000)位置通過支撐體系把荷載傳遞到地下室頂板結構，為保證四層樓板、梁的承載安全，在澆筑四層樓板、梁硅前必須在1013/AG軸線對應地下室負一層樓板位置禁止拆模，如拆模則重新(周邊均擴大兩跨支撐)滿搭腳手架支撐體系，支撐體系搭設方法同主體施工搭設(樓板橫、縱立桿間距1200X1200mm,步距1800mm,設掃地桿和剪刀撐；梁兩側位置立桿間距為1000mm,在軸線