1、壽陽縣體育館 安裝工程施工組織設計（采暖、通風空調、防排煙系統工程）批準： 審核： 編制： 河南城建建設集團有限公司2011年9月目 錄一編制說明3-3二工程及設計概況3-6三施工部署6-9四施工方案及關鍵或特殊部位的施工控制 9-12五施工質量保證措施12-13六施工進度保證措施13-13七安全、文明、環保措施14-15八冬雨季施工保證措施15- 17九應急救援預案及措施 17-17十臨時用水用電措施 17-18十一. 節能措施 18-18一編制說明：(一)編制依據：1、山西省壽陽縣體育館安裝工程施工文件；2、質量標準及規范： 采暖通風與空氣調節設計規范GB50019-2003年版 建筑設計

2、防火規范GB50016-2006 建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002 通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002 公共建筑節能設計標準DBJ04-241-2006 汽車庫、修車庫、停車場設計防火規范GB50067-97 供熱計量技術規程JGJ173-2009 體育建筑設計規范JGJ31-2003機械設備安裝工程施工及驗收規范GB50231-983、施工合同；4、圖紙的會審記錄及有關審定的修改核定單等。 (二)編制范圍：本施工組織設計的具體內容包括采暖、空調及防排煙系統分部工程二工程及設計概況：(一) 工程概況：工程名稱：山西省壽陽縣體育館建設地點：壽陽縣建

3、設單位：壽陽體育館新建項目籌建領導組辦公室設計單位：太原王孝雄建筑設計院監理單位：山西協誠建設工程項目管理有限公司 (二) 設計概況：一至四層為體育館各種功能房間，設備房，觀眾座位4525位。層高為3.9m，頂層層高為3.9m，局部會議室層高5.1m，總建筑面積17710.82m2，建筑總高度33.85m。室內外高差0.45m，0.00-1.6為人防覆土層。各專業設計概況1、空調系統1）室內空調設計計算參數房間名稱夏季溫度冬季溫度新風量空調噪聲M3/h.人NC（db）門廳271610比賽廳，觀眾席，休息廳281620比賽場地氣流速度<0.5m/s，氣流速度<0.2m/s(乒乓球、羽

4、毛球)會議室，辦公室，活動室26183040休息室，檢錄處，控制室26203040沐浴室2725排風5次/h更衣室272520計算機房，播音室2618公共衛生間16排風10次/h配電室，制冷機房事故通風12次/h地下車庫排風6次/h2）.空調負荷及冷熱源-制冷機房設于地上一層,機房內設電制冷機和板式換熱機組.夏季制冷機提供7-12的冷凍水,冬季由集中供熱提供85/60的一次水,由換熱機組換成60/50空調熱水,空調總面積10500m2，空調總冷負荷為1386KW，冷負荷指標132W/m2，空調熱負荷562KW，熱負荷指標92W/M2（只供場館冬季空調供暖用）。其余由輔助采暖系統負擔，無比賽時不

5、開啟空調系統，采暖系統保證場館值班溫度。3）.水系統：水系統為雙管制，冬季夏季共用一套水系統。夏季向各盤管提供冷水，冬季只向場館空調機組提供熱水（辦公室盤管冬季不使用），在制冷機房內用電動閥轉換。4）空調系統形式：比賽場和觀眾席采用全空氣單風道系統。采用組合式空氣處理機，上部送風采用球形噴口，回風口和回風管布置在觀眾席座位下。其它房間均采用風機盤管加新風的空調系統。風機盤管臥式暗裝于房間吊頂內。氣流組織為上送上回式，送風口為方形散流器，回風口為門鉸式回風口加過濾網（帶回風箱）。5）.空調自控系統：* 風機盤管上安裝有電動兩通閥及三速開關，可根據需要調節房間溫度。* 冷（熱）水進出水總管上設有壓

6、差控制器,對系統的進出水壓差進行檢測，調節通過旁通閥的流量達到運行節能的目的。* 制冷系統運行啟動順序為冷卻水循環泵冷卻塔冷凍水循環泵冷水機組。停機順序與啟動順序相反。2、采暖系統1） 采暖熱媒由集中供熱提供85/60熱水，系統定壓補水由換熱站統一解決。* 采暖系統：Q=920KW，P=55Kpa ，其中供制冷機房板式換熱機組（場館空調供暖系統）562KW，采暖系統熱負荷358KW，采暖熱負荷指標34.09W/m2。2） 采暖系統：采用下供下回雙管同程式系統。* 采暖干管及散熱器立支管均采用焊接鋼管。管徑不于等于32mm采用螺紋連接；大于32mm采用焊接。TDD1-6-6散熱器選用內腔無砂單面

7、定向對流散熱器型。標準散熱量為168W/片，落地安裝，散熱器末端設手動跑風。 * 管道穿墻和樓板時，應埋設鋼套管，安裝在樓板內的套管其頂部應高出地面2050mm，底部與樓板面相平。安裝在墻壁內的套管，其兩端應與飾面相平。套管與套管之間應用不燃材料封堵。* 散熱器組對后，在安裝前應作水壓試驗，試驗壓力為0.6Mp，在2分鐘內壓力不降且不滲不漏為合格。3） 系統安裝完畢，采暖系統作0.6Mpa的水壓試驗，在10min內壓力降不大于0.02Mpa ，為合格。4） 試壓合格后，散熱器、明裝管道、管件、支架除銹后均刷防除漆二道，白色瓷漆二道。（第一道防除底漆裝前刷好，試壓合格后再刷第二道底漆）。暗裝管道

8、除銹后刷防銹漆兩道，支吊架做法詳見05S9.5）沖洗：采暖系統安裝竣工并經試壓合格后，應對系統反復注水、排水。直至排除不含泥砂鐵屑雜質等。且水色不渾濁方為合格。系統沖洗完畢后，應充水，加熱。進行試運行和調試。室溫達到設計要求。6） 地下汽車庫噴淋管道采用電伴熱。安裝詳見廠家樣本。3、防排煙系統1）地下一層車庫設兩個防火分區，四個防煙分區，每個防煙分區設一個機械排風和排煙合用系統，設一個機械補風系統，平時排風，火災時開啟著火防煙分區的風機排煙，同時開啟補風機，排煙風機應能在280的環境條件下連續工作不少于30min，當煙氣溫度超過280時，排煙防火閥關閉，連鎖關閉排煙風機和補風機 2）地下及地上

9、配電室設置單獨的通風系統，排風機采用防爆風機3）.地上無外窗房間>300m2，長度>60m的內走道設置機械排煙系統。比賽場地上部設雙速排煙風機，平時排風，火災時高速排煙，自然補風，280時防火閥關閉，同時關閉排煙風機。4）風管穿越防火分區處設70關閉的防火閥，與豎向風道相連接的水平風管上設防火閥。5）水管穿防火墻做法05N1-P197，風管穿防火墻做法05N4-2-P27。金屬風管與土建風管做法見05N4-2-P286）排煙風管用厚度1.2mm的鍍鋅鋼板制作，內刷耐熱漆，軟風管用防火布制作。墊片為石棉板，補風管采用1.00mm鍍鋅鋼板制作。7）比賽場地上部排煙雙風機應設防雨防潮措施

10、。8）防排煙系統聯合試運行與調試結果，必須符合設計和消防規定4、節能設計： 1) 風機盤管及新風機組均安裝電動兩通閥，風機盤管安裝三速開關，便于根據室溫運行調節達到節能目的。 2) 空調機組與新風管處的電動對開多葉調節閥連鎖啟閉，以防凍壞機組中的盤管。 3) 冷熱水進出水總管上設有壓差控制器，對系統的進出水壓差進行檢測，調節通過旁通閥的流量，達到運行節能的目的。4) 熱力入口采用自力式壓差控制閥和靜態水力平衡閥。 5) 回水干管匯合處采用平衡閥。采暖系統散熱器支管上設二通恒溫閥，選用ZP-1型DN20自動排氣閥。系統低點泄水，采用DN25泄水閥。地溝內閥門附近設檢查口。6) 管溝內采暖管道用離

11、心玻璃棉管殼進行保溫。外包玻璃絲布保護層。離心玻璃棉密度>40kg/m3，導熱系數0.048W/m·k時，保溫厚度DN2550 50mm；DN70150 60mm。三、施工部署（一）施工總體目標質量目標：合格工期目標：總有效施工期410天。（指該三個子分部安裝工程的總有效施工期）采暖系統于2012年10月1日開始施工，于2013年 4月1 日結束空調水、空調風系統于2012年5月1日開始施工，于2013年5 月 30日結束防排煙系統于2012年9月1日開始施工，于2013年 3月1 日結束調試收尾工作14天。安全管理目標：杜絕死亡，重傷事故，杜絕火災、機械事故等。（二）項目管理

12、組織機構鑒于該安裝工程子分部多，空間交叉施工多的特點，公司組建了以安裝工程項目負責人、各系統專職施工員、各系統專職質量員、項目材料員、項目安全員為責任人的多級責任管理體系。1. 安裝工程項目負責人1.1作為質量、進度、安全的第一責任人，對安裝工程施工及管理負全面責任。1.2負責與公司總部、建設單位、監理單位的溝通交流。1.3組織制定項目責任制，負責對施工現場人員、機械調配、施工進度、質量、安全等各項工作的標準化管理；科學合理靈活地調配各種資源。1.4組織編制專題技術方案，指導技術人員做好技術工作，解決施工中的重要技術問題；對工程中出現的問題提出處理、改進意見，確保工程目標的實現。1.5組織編制

13、應急預案，組織處理突發事件。2. 各系統專職施工員2.1負責專業技術管理工作，對專業質量技術負責；2.2參加圖紙會審，執行技術交底制度，組織專業工程施工；2.3保證各種技術文件的貫徹落實，按照“同步、真實、準確、齊全”的原則對施工技術資料的收集、整理、匯編進行交接和協助。3. 各系統專職質量員3.1嚴格按照工程圖紙和檢驗標準的規定監督檢驗工程質量，行使獨立的質量監督職能；3.2參加工序自檢、交接檢和檢驗批、分項、分部、單位工程的質量驗收。負責填寫檢驗批、分項工程的質量驗收記錄。4. 項目材料員4.1在項目負責人的指導下，負責施工材料設備的采購、管理及施工機械的管理工作。4.2對進場材料進行驗收

14、，建立臺帳，負責對不合格物資處理，認真填寫有關記錄，對產品質量證明文件的真實性、有效性負責。4.3負責對危險品的管理和控制；負責對施工現場生產的廢棄物的管理和處置。5. 安全文明施工現場監督員5.1負責對施工現場安全及文明施工的檢查、監督管理；5.2定期對勞務隊進行安全文明施工教育，負責實施項目安全管理計劃。5.3負責安全環保工作的日常檢查 ，發現問題，及時簽發整改通知書并監督整改。（三）技術準備1、技術準備是工程順利實施的前提保證，在該安裝工程項目負責人的組織下熟悉圖紙，會同業主及設計院進行圖紙會審，理解并熟悉設計思路，意圖及設計要求。 2、根據本工程特點，在該安裝工程項目負責人的組織下，各

15、專業施工員和技術員對各專業圖紙進行必要的內部會審，做好施工技術的交底工作。對重點、難點、新工藝，編制針對性強的技術方案，確定施工方法及施工工藝，并對相關施工人員進行專業交底。3、該安裝工程項目負責人根據施工預算，及時調整各種資源，確保工程保質按期竣工。（四）勞動力配備及管理公司配備與工程專業范圍、規模、特點、難點相適應的各類人員。分期分批科學有計劃地投入勞動力，對已進場的各類人員實施動態管理。安排高峰人數68人/天，平均人數32人/天。現場擬投入的勞動力計劃：電焊工39名；管工1838名；壯工5名；機械工312名；抹灰工24名。（五）材料供應及管理1.材料供應保證措施1） 合理編制需求計劃：項

16、目開工前，施工員根據施工進度計劃及相應專業的工料分析，提出本月物資需用計劃。每月月底根據進度要求及施工預算，提出下月的材料用料計劃并上報公司材料部。2）大宗材料或特殊材料在采購前應與設計、建設單位進行溝通，再按計劃進行訂購。2.材料質量保證措施1）選擇有信譽度、口碑好的合格材料供應商，且嚴格按照設計和規范要求進行材料的采購。2）材料進場驗收采購人員采購物資時應向供貨方索取有效產品合格證、檢測報告、生產許可證等相關資料。對無相關證明文件或采購物資與質量證明不符的物資不得采購。采購物資進場入庫前，嚴格遵循材料/設備等進場報驗程序并按規定進行驗收。不合格的材料或設備不得進場。（六）施工現場準備1、按

17、現場條件，設立現場臨時辦公室、工具及材料臨時庫房和現場加工場所，安排施工人員、施工機具及施工材料進駐工地。2、根據現場施工用水、用電線路及供水、供電點，安排生產地點和生活地點。3、設置好消防、保安設施。（七）施工機械設備管理1.機械設備按項目進度需求確保供應。2.機械設備由專業機械員負責機械的維修、管理和日常養護。3.擬投入的主要施工機械設備：工程擬投入的主要施工機械：交流電焊機5臺；污水泵2臺；試壓泵3臺；液壓彎管機3臺；套絲機5臺；切割機2臺；砂輪打磨機3臺；電錘8臺；水鉆4臺；電鉆3臺；臺鉆2臺；滾槽機3臺；其他零星小型設備5臺等。四施工方案及關鍵或特殊部位的施工控制4.1 施工流程：空

18、調系統安裝：風管、部件法蘭加工風管、部件法蘭組裝中間檢驗、進場驗收通風空調設備安裝通風空調設備水系統安裝風管支吊架制作安裝主風管安裝支風管安裝通風空調設備單機試運轉及調試系統無生產負荷下的聯合試運轉與調試系統驗收采暖系統安裝：管網安裝散熱器安裝管道試壓、沖洗4.1.3防排煙系統：風管配件制作安裝設備安裝調試 各施工流程示意圖4.2 施工技術要求4.2.1空調系統 4.2.1.1. 風管的制作及安裝 4.2.1.2. 空調水系統管道安裝4.2.1.3.風機盤管、空調器、主機等設備安裝4.2.1.4.電氣電線管鋪設4.2.1.5.系統調試與試運轉.6.管道沖洗試驗4.2.1.7.風管嚴密性檢測4.

19、2.1.8.通風空調系統調試采暖系統4.2.2.1系統及散熱器的壓力試驗4.2.2.2系統沖洗4.2.2.3隱蔽驗收（包括防腐處理）4.2.2.4管道坡度及支架等4.2.2.5. 套管及伸縮器等的細部處理4.2.3防排煙系統4.2.3.1風管、設備及構件的安裝；4.2.3.2系統調試；4.2.3.3隱蔽驗收（包括防腐處理）；防腐處理。4.3 關鍵和特殊部位施工控制：（一）采暖系統主控項目必須符合設計要求和規范規定：* 管道坡度及伸縮器的設置；* 水壓試驗及沖洗；* 散熱器的壓力試驗。（二）通風空調系統下列主控項目必須符合設計要求和規范規定*風管強度和嚴密性符合規范要求*風管內嚴禁其他管線穿越、

20、室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷網上。*通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口必須裝設防護罩（網）或采取其他安全設施。* 制冷機與附屬設備之間制冷劑管道連接其坡度與坡向符合設計* 空調水水壓試驗。* 閥門強度和嚴密性試驗* 水箱、集水缸、分水缸的滿水試驗或水壓試驗* 防腐、保溫* 系統的設備單機試運轉及調試* 系統無生產負荷下的聯合試運轉和調試（三）防排煙系統下列主控項目必須符合設計要求和規范規定* 風管的材料、品種、規格、性能、厚度等必須符合設計要求和規范規定；* 風管內嚴禁其他管線穿越，室外立管的固定拉索嚴禁拉在針或避雷網上。* 通風傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進出口必須裝設防護

21、罩或采取其他安全設施。* 風管與部件的絕熱工程施工應在風管系統嚴密性試驗合格后進行。* 系統安裝后，必須按規定進行調試。4.4專題技術方案（1）成品保護：包括過程成品保護和完工后成品保護。（2）安全質量：安全三級教育、過程隱蔽驗收、竣工驗收等是控制重點。4.5制定各系統防止質量通病的預防措施采暖系統質量通病預 防 措 施管道安裝管道連接套絲不能過硬或過軟，斷絲缺絲嚴格控制在5%以內，否則返工。填料纏繞要按規定的方向和數量。特別注意靠墻處或不易操作處，認真檢查，不得有漏焊現象。嚴禁在接頭處蹬踩，以免受力過大使接頭損壞漏水。法蘭安裝時，要保證法蘭表面清潔，水線完整無損，墊片一定要放正，緊固螺栓按對

22、角均勻上勁。觀感不垂直、不平行支吊架施工時要嚴格按規范要求進行，每固定一段管道必須進行一次檢查，在垂直度、平行度和坡度符合要求時，方可將管道進行固定、進行下道工序。倒坡、漏口、焊渣不清管道系統安裝時嚴格按設計及規范要求的坡度進行施工，并拉線檢查；焊接人員證上崗，并認真進行三檢。絕熱材料選購、防腐隱蔽嚴格按設計及規范要求進行絕熱材料的選購；防腐做好隱蔽檢查及驗收。 空調系統調試后產生的問題和解決方法 序號產生的問題原因分析解決辦法1實際風量過大系統阻力偏小 調節風機風板或閥門，增加阻力風機有問題 降低風機轉速，或更換風機2實際風量過小系統阻力偏大 放大部分管段尺寸，改進部分部件，檢查風道或設備有

23、無堵塞風機有問題 調緊傳動皮帶，提高風機轉速或改換風機漏 風 堵嚴法蘭接縫、人孔、檢查門或其他存在的漏縫3氣流速度過大 風口風速過大，送風量過大，氣流組織不合理 改大送風口面積，減少送風量，改變風口型式或加擋板使氣流組織合適4噪聲超過規定 風機、水泵噪聲傳入，風道風速偏大，局部部件引起，消聲器質量不好 做好風機平衡，風機和水泵的隔震；改小風機轉速；放大風速偏大的風道尺寸；改進局部部件；在風道中增貼消聲材料防排煙系統安裝質量通病預 防 措 施防排煙系統風管與配件的制作及安裝風管的密封應以板材連接的密封為主。風管與磚或砼風道的連接接口應順著氣流方向插入，并采取密封措施。風管穿出屋面處應設防雨裝置。

24、風管支架吊架的位置和數量應符合要求。各類風閥應安裝在便于操行及檢修的部位。風管以外徑或外邊長為準，風道以內徑或內邊長為準。風口及設備的安裝、防腐風口與風管的連接應嚴密，牢固，與裝飾面相緊貼。風口安裝前應清掃干凈，其邊框。與建筑頂棚或墻面間的接縫處應加設密封墊料或密封膠。 風機的葉輪旋轉應平穩，停轉后不應每次停留在同一位置上。支吊架的防腐處理應與風管相一致。管道閥門及法蘭處的絕熱結構應能單獨拆卸。五施工質量保證措施1. 質量保證體系：1.1制定質量管理制度、質量責任制和工程質量檢驗制度，明確和落實各個相關管理人員和班組的質量責任，制定檢查、獎罰分明的管理辦法，付諸實施。1.2在該項目上建立以項目

25、經理為核心，項目技術員為主管，質量監督員獨立監督的工程質量保證體系，層層落實崗位責任制。2 質量保證措施：2.1 建立施工組織設計和施工方案審查制度。施工合同簽訂后，項目管理部依照施工設計文件、技術資料和施工技術標準，認真進行圖紙會審，認真編制施工組織設計。2.2認真執行相關工程的施工驗收規范、技術規范和質量驗收標準。2.3建立并嚴格執行技術交底制度。施工管理人員及施工作業人員應按操作規程、作業指導書和技術交底文件進行施工。 2.4所有隱蔽工程和關鍵施工分部分項必須設置質量控制點，事先分析影響質量的原因，提出相應的措施,以便進行主動的預防性的控制。3. 質量預控和全過程的質量監控：3.1原材料

26、、設備、構配件等必須有合格證書及檢驗報告，按程序進行進場交接、驗收手續，并做好現場材料的標識。3.2電焊工、氣焊工、安裝電工等特殊工種均應經過培訓，持證上崗。3.3重視施工過程控制，堅持三檢制度。3.4項目經理定期召開質量分析會，對影響質量的潛在原因和可能出現的不合格以及質量通病，制定預防措施并組織實施。3.5做好質量記錄和技術檔案資料的收、整理工作。資料與施工同步，及時、齊全、真實、完整。竣工時為業主提供完整的竣工資料。 六施工進度保證措施1. 進度控制通過對總工期目標的分解，達到準確、合理、科學地進行主動、動態控制，抓住關鍵線路，關鍵點，確保按期實現。1.1 按施工階段分解，突出控制節點。

27、1.2 按施工班組分解，明確分項目標。1.3 按專業工種分解，確定交接時間。2. 保證工期的管理措施2.1項目經理與項目技術負責人等層層鑒定責任狀，確保工程優質按期交付使用。2.2工程進度控制是一個動態的控制過程。2.3建立嚴格的施工日記制度。2.4堅持每周日召開一次工程協調會議，對有關施工進度問題，提出明確的調整意見。3. 保證工期的技術措施3.1保證資源配置勞動力配置：根據工程進度需求，詳細編制各個階段勞動力計劃，配置優質高效穩定的施工隊組。材料配置：按照施工進度計劃要求及時進貨，做到既要滿足施工要求。機械配置：為保證本工程的按期完成，配備足夠的施工機械，不僅滿足正常使用，還要保證有效備用

28、。同時做好施工機械的定期檢查和日常維修，保證施工機械處于良好的狀態。3.2安全保障：嚴格實施安全文明施工保證及控制措施，以安全生產保工期。七安全、文明、環保措施（一）安全文明環保施工的保證體系和組織措施：1.堅持安全第一，預防為主的指導方針。落實各級各類人員安全生產責任制，從項目經理到員工，人人頭上有責任，實施安全生產目標管理。2.落實安全生產責任制，實行專人負責制。堅持管生產必須管安全的原則。對安全管理的重點和事故易發點進行有針對性的管理。3.實施安全教育制度。進駐施工現場的作業人員事前進行安全入場教育并記錄在冊，未受教育者，不得上崗操作。且對全員職工進行安全法律、法規、規范及安全規程等方面

29、的培訓教育。認真貫徹“預防為主，安全第一”的方針，4. 落實安全交底工作。督促檢查，按安全操作規程施工。5. 找準安全管理的重點和事故易發點進行有針對性的管理和控制。6. 堅持安全生產獎罰制度。7. 本公司工地施工人員及進入施工現場人員，執行建設單位統一安全規定。（二）確保文明環保施工的技術措施創建安全文明施工工地，推行文明施工和文明作業是確保安全生產，樹立企業良好形象的基礎性工作。1場容場貌管理要求施工用材料機具整齊清潔、作業面清潔；施工中操作現場要做到工完場清料凈的要求；垃圾按總包單位指定地點臨時存放。2.現場材料管理要求：根據施工計劃和工程進度安排，及時采購工程材料、組織運輸、進場、嚴格

30、驗收。3設備管理要求：機械設備使用實行“三定”制度，嚴格推行使用各類機械設備人員的崗位責任范圍和工作標準，完善包保責任制。（三）確保安全施工的技術措施 1完善現場的消防措施。建立現場設值班人員，對職工進行消防知識教育，建立現場安全用火制度。2 易燃易爆材料堆放場地、明火作業區應與建設工程、臨建設施保持防火間距。3安全用電主要措施3.1 各類電器設備、線路、電氣開關、漏電保護器、熔斷器等均應按施工現場臨時用電施工組織設計合理選用，導線間距要符合規定，線路接頭接牢，避免超負荷使用，防止線路過熱或打火短路。3.2使用電焊機時，施焊周圍及下方不能存放易燃物體，當易燃物不能清理時，必須采取隔離措施，并備

31、齊防火器材。3.3 施工現場嚴禁使用電爐。室內不準使用超過100W的燈泡，不準使用床頭燈。3.4 電源采用三相五線制，設專用接地線。4 其他防火措施施工現場應設吸煙室，作業場所嚴禁吸煙。6施工機械安全措施嚴格由專人按照使用手冊進行操作，保養和維修。7嚴格按照現場的安全標志通行；進入現場必須佩戴安全帽并系帽帶、高空作業必須系安全帶。八 冬雨季施工保證措施1、雨季施工準備工作1.1及時收集、獲取雨季施工有關信息，做到防患于未然。1.2現場各種電器設備閘箱有防漏措施并專閘專用2、雨季施工技術措施2.1已安裝好或正在安裝的電氣設備，必須做好成品、半成品保護，做好防雨、防潮等工作。2.2電焊工不得穿戴潮

32、濕的工作服、手套、膠鞋，在潮濕的地方施焊時，應站在墊板或橡膠上操作。3. 雨季施工安全措施3.1對堆放材料的場地及臨時設施，雨期來臨前進行檢查，提前維修，重要材料應放入樓里防止雨淋3.2手工用電動工具必須加漏電保護器。4冬季施工技術措施4.1管道工程冬季管道及系統進行水壓試驗，環境溫度應在5oC以上，試壓時間宜選擇在氣溫稍高的中午進行。對于較長的管道系統，全系統一次試壓時間較長，并有凍結的可能時，可采取分段試壓措施。凡是完成灌水、試壓的管道等辦理交工手續的，一定要做一次全面清查，排除積水，做好成品保護工作。管路中的閥門在越冬過程中要處于半開啟狀態，未施工完的管路無論管徑大小均應對其開口端做臨時

33、封堵。4.2 焊接工程4.2.1焊接時的環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。4.2.2環境溫度低于-15oC時，應按照施工方案調整焊接工藝參數，環境溫度低于-20oC時，一般材料的焊接工作均應編制相應的施焊措施。4.2.3手工電弧焊、氧乙炔焊施焊時，風速不應超過8m/s。焊件表面潮濕，覆蓋有冰雪，或在下雪、下雨、刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接。4.2.4在施焊過程中，嚴禁敲打和移動焊件，一個焊口最好一次焊完，避免中途停焊造成質量問題。4.3 油漆工程4.3.1刷油工作環境溫度不得低于+5oC，否則應采取措施。4.3.2冬季刷油盡量在室內進行，調油量不宜過多，以能滿足當天使用即可，調配時應加入適量汽油、松香水等揮發物。4.3.3冬季刷油每層油膜不宜過厚，應增加涂刷層數來保證油膜度滿足要求。5. 冬季施工安全措施：5.1冬季施工期間，各工種專業要對安全工作進行認真的安排、檢查和落實，嚴格執行操作規程，安全規程進行交底和施工。5.2堅持做好會議、檢查、值日等活動記錄，認真徹底落實冬季施工措施。5.