1、工四川省化工建設總公司T3jijrICHUAN CHEMICAL CONSTRUCTION CORPORATION四川天正化工有限責任公司技改工程壓力設備及壓力管道施工方案第一章工程概況1.1 工程位置本技改工程位于雙流縣正興鎮釣魚嘴村，四川天正化工有限責任公司生產 廠區一車間。1.2 工程內容三臺液氨貯罐及附屬工藝管道現場安裝。貯罐設計參數如下。(1)產品編號：2008R-117、2008R718、2008F19。(2)容器類別：固定式第三類中壓容器。(3)容器凈重：18.835噸/臺。(4)設計壓力：1.97MPa(5)最高工作壓力：1.485MPa(6)設計溫度：50 Co1.3施工條件

2、技改區域局部停產施工，但因大面積生產仍然正常進行，所以加強施工監管及施工安全保證措施是十分別要的。第二章工程要求2.1 工期要求有效工期：30個日歷天。2.2 質量要求達到國家或專業質量檢驗評定的合格標準。第三章目標及承諾3.1 確保工程質量合格。3.2 確保施工工期30個日歷天3.3 確保工程焊接一次合格率98犯上3.4 確保系統一次投產成功。3.5 確保我方進場人員安全培訓率100%并保持良好的施工和生活環境；確保 施工期間無重大傷亡事故、無重大環境污染、無重大職業病、無重大機械損傷 事故發生，且百萬工時人員傷害事故小于 0.5次。第四章編制依據4.1 石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及

3、驗收規范(SHJ3501-2002)4.2 工業金屬管道工程施工及驗收規范(GB50235-97)4.3 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范(GBJ50236-98)4.4 施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005)第五章液氨貯罐安裝方案5.1 設備驗收根據設計文件，核對進場設備，主要檢查其型號、規范、材質等是否與設 計要求相符，同時，檢查其外觀有無破損、脫漆、法蘭面水平度，接管數量、 規格等是否與設計相符。5.2 基礎復測與驗收1、設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求，應符合現行國家標準鋼筋 混凝土工程施工及驗收規范 及設計文件之規定，并應有相關驗收資料或記錄, 設備安裝前應嚴

4、格按下表要求對基礎進行復測和驗收。設備基礎尺寸和位置偏差控制表檢查項目允許偏差(mm)坐標位置(縱、橫軸線)±20不同平囿的標圖20平囿外形尺寸±20凸臺上平囿外形尺寸20凹穴尺寸+ 20第1頁；共25頁僦星LAELAl c氏TRu四川天正化工有限責任公司技改工程壓力設備及壓力管道施工方案檢查項目允許偏差（mm）平面水平度每米5全長10垂直度每米5全長10預埋地腳螺栓孔中心位直士 10深度+ 20孔壁鉛垂度（每米）10預埋地腳螺栓標高（頂端）+ 20中心距（在根部和頂部測量）±2預埋活動地腳螺栓錨板標高+ 20中心位直± 5水平度（帶槽的錨板）每米5水平

5、度（帶螺紋孔的錨板）每米22、設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的污漬、碎石、泥土、積水等均應 清除干凈；預留地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿 平整。3、設備就位前，應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線劃定 安裝基準線。4、互相有連接、銜接或排列關系的設備，應劃定共同的安裝基準線。必 要時，應按設備的具體要求，埋設一般的或永久的中心標板或基準點。5、平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為士 20mm6、設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏 差應符合下表之規定。檢查項目允許偏差（mrm平囿位置標（W

6、j與其它設備無機械聯系的士 10+ 20/ 10與其它設備有機械聯系的±2士 15.3 地腳螺栓安裝1、地腳螺栓在預留孔洞中應垂直無傾斜第3頁；共25頁工四川省化工建設總公司T3jijrICHUAN CHEMICAL CONSTRUCTION CORPORATION四川天正化工有限責任公司技改工程壓力設備及壓力管道施工方案2、地腳螺栓任一部分離孔洞壁的距離應大于15mm且地腳螺栓底端與孔 底間距不應小于25mm3、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂油脂保4、螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的應接觸緊密。5、設備的固定螺栓應對稱均勻擰緊，擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出長

7、度宜為螺栓直徑的1/32/3 。6、應在基礎預留孔中的混凝土強度達到設計強度的75%以上時，再擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應均勻一致(整個擰緊過程宜分以下三階段進行：第一循環，采用“對稱法”，將所有地腳螺栓對稱擰緊到緊固力的 70%;第二 循環，采用“間隔法”，將所有地腳螺栓擰緊到緊固力的90%;最后一個循環， 采用“順序法”，擰緊地腳螺栓緊固力到100%),完成地腳螺栓的緊固。7、其它特殊設備安裝用異形地腳螺栓(預埋、帶錨桿、裝設環氧樹脂砂 漿錨固定等)的安裝則應依照現行施工及驗收規范的相關要求進行安裝。5.4 墊鐵安裝1、找平、找正設備用墊鐵應符合各類機械設備安裝規范、設計或設備技術文件的

8、要求。2、斜墊鐵宜與同代號的平墊鐵配合使用。3、斜墊鐵成對使用，成對的斜墊鐵應采用同一斜度 。4、當設備負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的分布位置和安裝數量應符合下 列要求。(1)每套地腳螺栓兩側應有12組墊鐵組緊靠地腳螺栓安裝；如果安裝 兩組，則應對稱分布于螺栓兩側。(2)相鄰墊鐵組的間距宜為 5001000mm(3)每一墊鐵組的面積應根據設備負荷，可按公式計算確定(4)墊鐵組應盡量減少墊鐵的使用數量，一般不宜超過5塊，或總高度不宜超過3070mm并不宜用薄墊鐵。放置平墊鐵時，較厚的放在下面，薄的 放在中間且不宜薄于2mm同時，在設備找正、調平后灌漿前應點焊牢固(鑄 鐵材質墊鐵不得焊接)。(5)每

9、一墊鐵組應放置整齊、平穩，接觸良好。設備調平后，每組墊鐵 均應壓緊，并應用手錘逐一輕擊聽音檢查。對高速運轉的設備，當采用0.05mm 塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入總長度不得超過墊鐵長度或寬度的1/3為合格。(6)設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣；平墊鐵宜露出1030mm斜墊鐵宜露出1050mm墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓 的中心。(7)安裝于金屬結構上的設備在調平后，其找平、找正墊鐵均應與金屬 結構用定位焊焊牢。5.5 液氨貯罐安裝根據現場及設備實際情況，本方案擬采用一臺25噸汽車吊直接就位設備, 同時，選用一臺8噸吊車溜尾配合安

10、裝。5.6 基礎二次灌漿1、設備基礎預留地腳螺栓孔和設備與基礎之間的二次灌漿，應符合現行 國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規范的要求；且二次灌漿工作應在隱 蔽工程檢查合格、設備最終找平找正結束后 24h內進行。否則，必須另外對設 備找平、找正的數據復測核對。2、預留孔灌漿前，灌漿孔洞應清洗干凈；灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應比基礎或地坪混凝土高一標號；灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜 而影響設備安裝精度3、當灌漿層與設備底座接觸面要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥 砂漿。4、灌漿層厚度不應小于25mm僅用用于固定墊鐵或防止油污、水進入的灌漿層，且灌漿無困難時，其厚度也可小于 25mm5、

11、灌漿前應敷設外模板。外模板至設備設備底座面外緣的距離不宜小于60mm模板拆除后，表面應進行抹面處理。6、當設備底座下不需要全部灌漿，且灌漿層需承受設備符合時，應敷設 內模板。7、與二次灌漿層相接觸的設備底座面應光潔無油污、無銹蝕等。8、二次灌漿的基礎表面必須用水沖洗干凈并浸潤；并且，當環境溫度低于0c時，應采取防凍措施；同時，灌漿時必須清除基礎表面的積水。9、二次灌漿工作必須連續進行，不得分次澆灌，并應符合土建專業的有 關技術規定。10、二次灌漿前，還必須按要求支設外模板。5.7 安裝誤差控制內容項目允許偏差（mrm一般設備與機械設備銜接的設備立式臥式立式臥式方位沿底座園周測量 b< 2

12、000, 10 b>2000, 15/沿底座環圓周測量5中心線± 5± 5±3士 3標高± 5± 5±3士 3水平/縱向 dL/1000 橫向 2b/1000/縱向 0.6d/1000 橫向b/1000垂直度H/1000,但不超過30mm/h/1000< 30mm/第5頁；共25頁四川省化工建設總公司SICHUAN CHEMICAL CONSTRUCTION CORPORATION四川天正化工有限責任公司技改工程壓力設備及壓力管道施工方案第六章工藝管道施工方案6.1 管道安裝程序試壓方案確定及報批 圖紙復查技木父底 現場焊

13、口計劃 卜圖紙尺，復查 .關鍵尺寸復測二,管內潛潔I下 料坡口，口工坡口形式確定| 1 預制、組對 1t特殊組件開孑i- I無損檢測、硬度測試p 焊接施工廠_|閥門試驗組裝、標識封閉支架制作,現場組對:安衰 |I壓力試驗|吹掃方案審批 I _,_ J吹掃、沖洗|臨時管莪安裝管線復位及檢查I.系統試驗p方案審批認可, I .分部驗收、交接6.2 安裝前的準備工作1、研悉施工圖紙，確定待安裝管道的管號、規格、材質、走向及起止。2、確定管路附件，如三通、彎頭、閥門，有無節流裝置、在線檢測與控制元件，是否在地面預制時焊接等應首先掌握。3、確定該管段與其他管段及現場實際有無矛盾等(如有，則應即時通知 建

14、設單位現場工程師，以便盡快落實更改方案)4、結合施工圖紙及現場實際測量情況繪制管道空視圖6.3 管段預制與加工1、管道預制可已確定管道空視圖進行2、管道預制應遵從下列規定。(1)管道切斷前應移植原有標志。(2)為了保證工程施工的質量和便于安裝，應合理選定封閉管段與自由 管段，且管段加工端面誤差控制圖應按下圖所示標準執行。管道加工端面鉛垂度允許偏差iiiiiiiiiiwiiiiiwi 山 hiiiL- wi%!1道外徑,且& 3mm 一=(3)自由管段應按管道單線圖規定的長度加工，封閉管段應留有適當的 裕量，按現場安裝實測的長度加工，以保證現場安裝工作的順利進行。(4)坡口加工與清理1)

15、為了坡口成型更加規范，坡口加工宜采用機械加工法進行，例如，電動 坡口機勻速切割；當采用氧氣-乙快焰切割時，切口表面應平整，無裂紋、重 皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等雜物。2)坡口組對前，應按下表對坡口進行清理。坡口及其內外側的清理要求材質清理范圍(mrm清理雜物清理方法碳素鋼>10油漬、油漆、鐵銹 、毛刺等污物手工或機械(5)為防止焊接裂紋和減小內應力，坡口組對時嚴禁強行組對。第7頁；共25頁工四川省化工建設總公司T3jijrICHUAN CHEMICAL CONSTRUCTION CORPORATION四川天正化工有限責任公司技改工程壓力設備及壓力管道施工方案(6)管道、管

16、件對接時，應做到內壁平齊。且內壁錯邊量誤差控制應符合下表之規定管道組對時內壁錯邊量偏差表管道材質內壁錯邊量碳素鋼(20#)/、宜超過壁厚的 10%,且小應大于 2mm(7)管道、管件組對時，應將焊件墊置牢固，以免焊接過程中產生附加 應力或變形。(8)管道、管件組對采用根部定位焊時，定位焊縫應由合格焊工采用與 正式焊接要求一致的焊接材料和焊接工藝進行施焊。當發現定位焊縫有裂紋等缺陷時，應及時清除(清除用工具：鋼絲刷或焊縫清根專用砂輪機、砂輪片)。(9)坡口形式及組對間隙壁厚S w 9mm的無縫碳鋼管，宜采用“ V”型坡口。組對間隙 b = (35) (mg;坡口鈍邊 p = (0-2)(mrm;

17、坡口角度% = (4555)。預制管段加工尺寸允許偏差V'坡口加工形式如下圖所示測量項目允許偏差(mm自由管段封閉管段管段長度(L)士 10±1.5法蘭面與管 中心垂直度DN< 1000.50.5100WDNC 3001.01.0DN> 3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度士 1.6±1.6(10)自由管段與封閉管段的加工尺寸偏差應符合下表之規定(10)預制管段應具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以防止存放、運輸、吊裝過程的形變(11)管段預制完畢后，應將其內部清理干凈，并及時封閉管口6.4管道的焊接1、焊接施工程序焊 接 設 備 條 件焊 接 環 境

18、 條 件焊材攵購審查圖樣及設計文件-焊接作業焊材計劃焊縫外觀檢驗 焊縫無損檢測-返工'作業|2、施焊環境規定(1)焊接環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影(2)焊接時風速不應超過下列規定，當超過此規定時，應當采取必要的防風措施；同時，雷雨天嚴禁施焊。(1)手工電弧焊、埋弧焊、氧氣 七塊焊：V風速W8m/s(2)瀛弧焊、CO2H體保護焊：V風速W2m/s。(3)焊接電弧1m范圍內空氣相對濕度執行下列規定：焊接電弧1m范圍內空氣相對濕度w 80% 3、焊接材料選用(1)焊絲牌號：H08Mn2si焊絲規格：2.5。(2)焊條牌號：J422;焊條規格：3.2。(3) DN50

19、以下規格管道焊縫，采用全鼠弧焊焊接。4、焊接質量保證措施(1)嚴格遵從前面關于焊件坡口(要求：坡口表面不得有夾層、裂紋、 加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷)、焊件組對及施焊環境的全部規定。(2)焊絲使用前應清除凈表面的油污、銹蝕，使其露出金屬光澤。(3)施焊時，應增添措施，防止“穿堂風”從管道中進入并吹過。(4)施焊時，應選取合理的施焊方法和施焊順序。(5)施焊過程中，應保證起弧和收弧質量。收弧時，應將弧坑填飽滿； 對多道焊縫焊接，每一焊道完成后，均應徹底清除焊道表面的熔渣，再仔細檢 查焊道有無各種表面缺陷(若有，則應清除干凈)。且每層焊道接頭必須錯開(6)每道焊縫宜一次連續施焊完畢；如果因

20、故中斷，則再次續焊時，應 仔細檢查并清除干凈焊縫的焊接飛濺或其它缺陷。(7)當焊縫采用" Ws/D'方式焊接時，宜采用“小線能，短弧不擺動或 小擺動”，且保持電弧電壓穩定的操作方法進行施焊，且應保證鼠弧焊所用瀛 氣純度不低于99.96 %。(8)嚴禁在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧后，必須磨去弧坑缺陷；同 時，還應及時將焊縫表面的熔渣、焊接飛濺等雜物清除干凈。5、焊接質量檢查(1)焊縫外觀質量檢查(檢測工具：焊檢尺)第11頁；共25頁工四川省化工建設總公司T3jijrICHUAN CHEMICAL CONSTRUCTION CORPORATION四川天正化工有限責任公司技改工程

21、壓力設備及壓力管道施工方案1）本工程焊縫合格級別為GB332387II級，焊縫外觀質量應符合下表要求。焊縫外觀質量檢查驗收表序號檢查項目質量規7E1裂 紋不允許2表向氣孔不允許3表卸夾渣不允許4焊縫咬邊不允許5未焊透不允許6根部收縮<0.2 +0.02 6 ,且w 0.5mm7焊縫余高不允許備注飛表示焊接母材厚度2）焊縫內部質量檢查無損檢測操作程序圖檢查方法：X射線無損檢測法（RD。檢測比例：10%t匕例抽探。合格標準：GB332387 （II級）。根據檢測進度，及時作好無損檢測“報告單”和“評片記錄”及其它工程 資料（如：管道焊縫位置示意圖等），完成管道焊縫內部質量檢測工作。6.5管道

22、安裝1、管道安裝應具備的條件（1）管路組件及管道支承件等已經檢驗合格，并具備各自的有關技術證明文件。(3)再次檢查待安裝管道、管件及閥門是否清潔，當發現管內有焊渣等雜物時，須經清除干凈后，方可安裝。2、管道安裝及質量控制(1)預制后管道安裝的焊接，多為空中管廊上的固定焊接，負責施工的 鉗鐘工必須按規定要求進行管道組對，控制好組對間隙和錯邊量。(2)管道與法蘭連接時，應保證管道與法蘭的同心度，以及管道連接端 面與法蘭平面的垂直度，并應保證連接螺栓的自由安裝。(3)法蘭連接時，應保證法蘭間的平行，其允許偏差不應大于法蘭外徑的 1.5 %o,且 w 2mm(4)管道安裝對口時，應在距接口中心 200

23、mm測量平直度，當管道公 稱直徑DN< 100mm寸，允許偏差 a< 1mnm當管道公稱直徑DN> 100mm寸，允 許偏差 aw 2mm且管道全長允許偏差均不應超過 10mm其它允許偏差參數見 下面附表)。(5)管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接 口端面的空隙、偏斜、錯邊或不同心等缺陷。(6)環焊縫距支、吊架的凈距n 50mm(7)管道上儀表取源部件的開孔和焊接宜在管道安裝前進行。管道安裝允許偏差檢測項目允許偏差坐標架空及地溝室外& 25mm室內& 15mm埋地敷設& 60mm標高架空及地溝室外& ± 20m

24、m室內& ± 15mm埋地敷設& ± 20mmDNC 100mm<2L%0,50mm小牛目電牛豆皮DN> 100mm<3L%0,80mm立管鉛垂度<5L%0,30mm第15頁；共25頁檢測項目允許偏差成排管道間距& 15mm注：“L”表示管道有效長度：“DN表示管道公稱直徑。6.6 閥門安裝1、閥門安裝前，應按照國家規范要求，對所有種類及所有型號、規格閥 門進行強度及嚴密性試驗；按國家規范要求，閥門應逐個進行試驗。2、電動閥門由閥門廠家負責成套閥門和電動裝置，包括閥門本體的組裝和調試。3、閥門執行石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗

25、及驗收(SH/T3064-20。34、閥門安裝應在關閉狀態下進行。5、閥門安裝前應按設計圖紙核對型號，并按介質流向確定其安裝方向的正確性。6.7 管法蘭防靜電安裝1、一般規定(1)石油化工裝置的輸油管道采用法蘭連接，且每對法蘭或螺紋接頭之間的電阻R>0.03 Q時，均應安裝防靜電跨接裝置。(2)當管道系統的對地電阻 R> 100Q時，應設置兩處接地引線，接地引 線宜采用焊接連接。(3)用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，且連接件的導電接觸面必須除銹以露出金屬光澤并緊密接觸。(4)靜電接地安裝完畢后，必須進行現場測試，當實測電阻值超過規定 值時，必須進行檢查與調整，直至再次測試

26、合格為止。2、法蘭防靜電跨接的制作安裝法蘭防靜電跨接的制作安裝，一般采用以下兩種方式：鍍鋅扁鋼與鍍鋅螺栓緊密連接。銅芯導線與鍍鋅螺栓緊密連接。以上兩種防靜電安裝方式，可根據現場實際情況或業主、監理工程師的要求進行選擇鍍鋅扁鋼管法蘭防靜電跨接的兩種常見安裝方式銅芯導線6.8 管道支架制作安裝1、管道支架制作安裝原則(1)管道支架必須按圖制作、安裝。(2)管道的支吊架、托架、耳軸等在預制廠成批制作。支架的焊接工作 應由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時， 不得有咬邊、燒穿等現象。成排、同標高、同型式制作、安裝的支架應注意支架的橫平、 豎直；同時, 尚應注意支架整體的一

27、致性。(3)管道安裝原則上不宜使用臨時支、吊架。如使用臨時支吊架時，不 得與正式支吊架位置沖突，并應有明顯標記。在管道安裝完畢后臨時支架應予 拆除。(4)管道安裝完畢，應按設計圖紙逐個核對支、吊架的形式和位置。四川省化工建設總公司SICHUAN CHEMICAL CONSTRUCTION CORPORATION四川天正化工有限責任公司技改工程壓力設備及壓力管道施工方案(5)有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行下列檢查與調整:1)活動支架的位移方向、位移值及導向性能應符合設計要求。2)管托按要求焊接，不得脫落。3)固定支架應牢固可靠。4)彈簧支吊架的安裝標高與彈簧工作載荷應符合設

28、計規定。5)可調支架的位置應調整合適。(6)管道支架的制作、安裝應始于管道預制階段，應與管段的預制加工 同步進行；支架焊縫應均勻、美觀；毛邊、飛濺等必須清除并打磨圓滑。第七章系統強度及嚴密性試驗7.1 系統強度試驗1、試驗介質的選取根據工程特點及相關技術文件的要求，試驗介質宜選用潔凈水。2、試驗壓力的確定根據設計文件要求，工藝管道系統強度試驗壓力：P雖度試驗 =2.5MPa3、試驗應具備的條件(1)管道安裝已經完畢，無損檢測已合格。(2)劃定試壓禁區，非有關人員不得進入。(3)試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計文件全部完成，安裝質量符合有關規定。(4)焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和

29、絕熱。(5)管道上可能被損壞的組件(如膨脹節等)已裝好臨時約束設施。(6)試驗用壓力表已經校核，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級,表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于2塊。(7)符合壓力試驗的介質已經齊備。(8)按試驗要求管道已經加固。(9)待試驗管道與無關系統已經用盲板或其它措施加以隔離 (10)待試驗管道上的安全閥、爆破板及儀表等已經拆下或加以隔離。(11)試驗方案已經批準，并已進行技術交底。(12)試驗前必須對以上要求進行一次全面、徹底的檢查。4、管道系統強度試驗操作方法(1)壓力表的設置：在待試系統的最高點設置一只壓力表；同時，在近 加壓裝置輸出端管段設置另一只

30、壓力表。一切準備就緒后，開始試壓工作。具 體試驗裝置示意如下。準備 試驗 系統(2)系統開始試驗時，應逐步、緩慢地增加壓力。當壓力升至試驗壓力的30%、70%時，應暫停升壓進行全面檢查；如未發現異常或泄露，則繼續以 試驗壓力的10%逐級升壓。每級穩壓3min,直至試驗壓力。穩壓10min,再將 壓力降至設計壓力，停壓時間應根據工作需要而定。以發泡劑檢驗無泄露為系 統試壓合格。第17頁；共25頁工四川省化工建設總公司T3jijrICHUAN CHEMICAL CONSTRUCTION CORPORATION四川天正化工有限責任公司技改工程壓力設備及壓力管道施工方案jP(MPa)1.0P 試0.7

31、P 試.R計壓力.0.3P試.檢查 210：:230：t(min)t1t2 t3t4系統水壓試驗觀察曲線圖(3)完成系統強度試驗，做好試驗記錄；同時，必須請參與了整個試驗過程的業主、監理簽字認可7.2系統嚴密性試驗1、嚴密性試驗應在系統強度試驗合格后進行。2、試驗壓力： Fk密性試驗 =1.5MPa3、嚴密性試驗宜結合試車工作一并進行。4、嚴密性試驗應重點檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連處、放空閥、排氣 閥、排水閥等。以發泡劑檢驗不泄露為合格。5、經壓力試驗合格，且在試車后未經拆卸的管道可不進行嚴密性試驗。6、完成系統嚴密性試驗，做好試驗記錄；同時，應請參與了整個試驗過 程的業主、監理工程師簽字認

32、可。第八章系統吹掃施工方案8.1 系統吹掃應具備的條件1、管道系統壓力試驗合格以后。2、不允許吹掃的設備及管道系統已經隔離或已經采取了相關的有效隔離 措施。3、系統中不宜參與吹掃的組件(如：孔板、法蘭式調節閥、重要閥門、節流閥、安全閥、儀表等）已經隔離或已經采取了其它能達到同樣效果的措施（如：增加旁路、卸掉閥頭、閥座、加保護套）。4、吹掃順序應為：先主管后支管、疏排管；同時，應避免吹掃出的臟物 再次進入已經吹掃合格的管道系統之中5、開始吹掃前，應檢查管道系統支、吊架的牢固程度，必要時應適當予 以加固。6、吹掃時，同樣應設置工作禁區，非有關人員不得進入8.2 管道系統吹掃1、吹掃分管線，管線分段

33、（1）吹掃順序：先主管，后支管；先大管，后小管。（2）所有需吹掃管線必須逐一吹掃合格。由于個別管線較長，為保證吹掃質量和快速、準確確定泄漏點，本工程管道吹掃宜分段進行。根據現場實際 情況，宜分兩段進行吹掃；分段原則：分段位置基本位于管路總長度的1/2處的位置較低點。2、吹掃壓力選取一*般以 Fk掃壓力 =0.3 0.4MPa為宜。3、吹掃氣流方向吹掃氣流方向應與系統正常工作時的介質流向保持一致4、吹掃介質選取吹掃介質選用空氣（有條件則以潔凈氮氣為最佳）。5、吹掃次數確定吹掃次數一般至少宜為3次以上。6、吹掃氣流流速確定第21頁；共25頁*HUAn!ELAl c氏TRu.四川天正化工有限責任公司

34、技改工程壓力設備及壓力管道施工方案 吹掃氣流流速，一般以 W掃速度 =20m/s 為宜。7、吹掃操作方法(1)根據本工程情況，宜從庫區方向進氣，同時，開啟管道沿線閥門,關閉分段位置閥門，待管內達到一定壓力后，開啟分段位置閥門。通過較強氣 流的沖涮作用，管道系統內的焊渣等雜物即被沖出。(2)如上述操作方法，反復吹掃 3次以上，觀察出口氣流的清潔程度以確定是否已經吹掃干凈。(3)當第一管段吹掃合格后，及時將管內氣壓值降至零刻度。然后安裝 原預留位置的空缺管段，使管道連成完整的系統；同時，保留吹掃臨時用閥門, 作為向第二管段供氣的倒氣閥。(4)關閉吹掃管線末端閥門，同時，開啟吹掃臨時用控制閥和該管段

35、上 的所有閥門。當全系統壓力達到吹掃壓力值后，關閉臨時用控制閥及以前的所 有閥門，開啟管線末端閥門，開始吹掃。如此反復操作，直至完成第二管段的 吹掃工作。8、安全問題開啟出口閥時，操作人員應側向閥門操作，以防止高速吹掃雜物造成人員 傷害。9、檢驗方法選用多塊干凈白布，在已經吹掃數遍后，多次將白布(綁扎在外物上)正 對出氣口；當最終白布上無污漬等雜物出現時，說明管道系統已經吹掃干凈。9、管道系統吹掃合格并復位后，不得再進行可能影響管內清潔的其它施 工作業。10、管道復位時，應由施工單位會同工程建設單位，以及監理單位共同檢查、確認，并填寫好復位記錄；同時，完善三方的簽字認可工作。第九章安全用電技術

36、措施9.1安全用電要求1、現場用電采用“三相五線制”，保護接地采用就近安裝臨時接地裝置, 其接地電阻w 10Q。各用電設備的不帶電金屬部分應與臨時接地裝置可靠連 接。接地連接一般采用焊接和螺栓連接。嚴禁用纏繞或鉤掛。2、現場安裝的配電箱、開關箱應牢固。便于操作和維修。其安裝的基礎 應高于周圍地平，其周圍附近不得堆放雜物。具箱內導線應絕緣良好，排列整 齊、固定牢固，導線端頭應采用螺栓連接或壓接。3、照明、動力合用配電箱，應分別裝設隔離開關或斷路器。4、移動或電動工具、手持式電動工具，通電前應做好保護接地。并且應 加裝單獨的電源開關。嚴禁一臺斷路器接兩臺或兩臺以上的電動設備。當它采 用插座連接時，

37、具插頭、插座應無損傷、無裂紋，且絕緣良好。當使用者因故 離開或停電時，應拉開電源開關。5、電焊機應按施工單元集中布置，并應編號，作業時應盡量考慮三相平 衡用電；電焊機外殼應可靠接地，并且不得多臺串聯接地。電焊機一側電源線 必須絕緣良好，不得隨地拖拉，長度不宜大于 5米；電焊鉗必須絕緣良好。7、各用電設備的開關均應架漏電保護開關。9.2漏電保護器接線方式漏電保護器的使用，必須遵從相關電氣規范的安裝、使用要求，并由專業 電工負責安裝和日常維護，其具體連接方式如下圖所示。四川省化工建設總公司SICHUAN CHEMICAL CONSTRUCTION CORPORATION四川天正化工有限責任公司技改工程壓力設備及壓力管道施工方案L1一相線L2一相線L3一相線N工作零線PEH保護零線或保護線巨幻一漏電保護器漏電保護器接線原理圖第十章施工進度計劃10.1 編制依據1、實物工程量2、資源配置情況10.2 進度編制具體進度編制如下網絡圖所示6吹掃試壓及試車 5天*iA 補口補傷7驗收交工施工準備2設備基礎復測及驗收 3設備就位安裝4