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文檔簡介
1、廢品控制管理辦法一、目的為了有效地提高生產過程中的產品質量，降低生產制造成本，維護公司成本效益，控制廢品率。二、范圍本控制管理辦法適用各個生產儲存運輸環節的廢品產生過程的控制。三、職責3.1 質量部制訂廢品控制管理辦法及負責監控執行情況。3.2 各生產車間及物流/綜合部負責本管理辦法的有效執行。3.3 生產計劃/車間負責對計劃數量和技術狀態進行確認.3.4 質量部負責對報廢產品的審核，總經理負責對報廢品的批準并對質量事故處理的最終裁決。3.5 質量部負責對造成的質量事故進行匯總分析和考核及跟進整改效果。3.6 綜合部負責對報廢品數據的核實。四、控制辦法4.1 生產過程廢品控制目標生產過程中工序
2、產生的廢品率必須控制在5%之內。生產過程中工序產生的廢品率必須控制在0.5%之內。X100%廢品總數%生產成品總數+品質不良總數+廢品總數4.2 減少產品報廢的方法4.2.4 放線生產人員必須將偏心、印字、主輔顏色、外觀光滑度調正常后才可慢速開機生產,且首樣必須自檢確保無誤后才可上機收線，同時將首樣交品檢人員進行全性能檢測。首件成品進行自檢，再將首件交IPQC進行全面檢驗。完全無品質不良后才可入成品。4.2.8 生產過程中生產人員必須自行定時檢查設備是否正常，放線的印字、偏心、外徑是否穩定。束絲張力、絞距是否穩定。4.2.9 各個生產環節應按各機臺的作業指導書進行規范操作生產，并作好日常保養，
3、確保設備有效運行。4.2.10 生產過程中，模具、材料、設備等方面出現異常情況時，應立即停止生產，排除問題后才可繼續生產，避免批量不良造成材料浪費及品質不良。4.3 造成廢品的處罰措施4.3.1 對生產員工的考核如下：正常報廢數量=5%3（&0.5%）X產品生產總數量超標報廢數量=實際報廢數量-正常報廢數量超標損失價值題標報廢數量X原材料單價處罰標準:超標損失價值（A）元處罰標準備注A<200不予處罰200系<500AX10%500孤11000AX15%1000系(2000AX20%2000系<5000AX25%5000孤<10000AX30%A*0000降為收
4、線工重新培訓1個月考核合格后再上崗藏、隱瞞不報等不正當行為，否則將按廢品成本價2倍進行處罰4.4 廢品報廢流程4.4.1 每天車間操作人員必須在下班前將當天的不合格品返修完后，將返修的不良品與生產廢品一起稱重進行報廢，并將當天報廢量記錄在生產記錄表里。五、獎勵措施：為鼓勵生產員工提高質量意識，減少報廢率節約成本。對月度廢品控制率好，低于報廢率標準的生產人員做如下獎勵：節約廢品數量=-（實際報廢數量-正常報廢數量）節省價值=節約廢品數量X原材料單價獎勵標準節省價值（B）元獎勵標準備注B<200不予獎勵200書<500BX15%500毋<1000BX20%1000<B<2000BX25%2000至<5000BX30%5000用<10000BX35%注：獎勵以通報形式發出，在當月工資中體現。六、執行日
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