1、精益生產系統精益生產系統P 2內容安排內容安排 市場競爭及全球化市場競爭及全球化 精益思想和精益企業精益思想和精益企業 精益生產的競爭優勢精益生產的競爭優勢 識別和消除識別和消除7種種浪費浪費 價值流分析價值流分析 快速響應客戶的拉動快速響應客戶的拉動系統系統 實施精益生產實施精益生產P 3 1. 1.市場競爭及全球化市場競爭及全球化Shorter lead time and on time delivery 快速并準時交貨Grow the mix，special configurations 需求品種增加，特殊定制Maintain / improve quality and reduce p

2、rice 不斷改進質量及降低銷售價格Total life cycle of product becoming shorter and shorter 產品的生命周期越來越短No boundary，business globalize village 無國界，業務“地球村 P 4 生命周期及商品種類生命周期及商品種類P 52. 2. 精益思維和精益企業精益思維和精益企業 五項原那么五項原那么 關注流程關注流程 從增值比看改善空間從增值比看改善空間 構筑企業精益之屋構筑企業精益之屋q精益生產的起源精益生產的起源q精益生產的要點精益生產的要點q精益思想精益思想P 6 Starting with To

3、yota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers 起源于20世紀50年代豐田汽車公司，而在80中期被歐美企業紛紛采用。隨著微利時代的來臨，精益生產模式成為企業競爭的有力武器精益生產的起源精益生產的起源P 7制造系統演化史制造系統演化史Henry Ford Assembly line mass production Produce in

4、high volume with low variety Single skill福特首創的裝配線是大規模低品種生產方式的代表，工人被當成工作的機器Toyota Production System (TPS) Just-In-Time Production (produce only what is needed) Pull System High variety to meet customers wants 豐田系統是建立在準時化觀念上的拉動 式生產模式，以應付小訂單多品種的挑戰P 8What Is Lean?P 9精益思想的要點精益思想的要點“精益釋義：精益釋義：精益 - 形容詞：無肉或

5、少肉，少脂肪或無脂肪，文體或措詞簡練反義詞： 肥胖的，多肉的，過重的，不結實的，過分肥胖的，飽滿的，粗短的，肥大的，軟的精益生產：精益生產：通過消除企業所有環節上的不增值活動，來到達通過消除企業所有環節上的不增值活動，來到達降低本錢、縮短生產周期和改善質量的目的降低本錢、縮短生產周期和改善質量的目的P 10精益思想的五個原那么精益思想的五個原那么精益生產系統精益生產系統Value 價值價值站在客戶的立場上Value Stream 價值流價值流從接單到發貨過程的一切活動Flow 流動流動象開發的河流一樣通暢流動Demand Pull 需求拉動需求拉動按需求生產Perfect 完美完美沒有任何事物

6、是完美的不斷改進降低本錢，降低本錢， 改善質量，改善質量， 縮短生產周期縮短生產周期P 11精益思想：關注流程精益思想：關注流程企業的生產流程包括：訂單處理、物料方案、采購下單、供給商備料、運輸、來料檢驗、存儲、搬運、加工、檢驗和返工、過程等待、成品庫存、發運、貨款回收等環節訂單處理采購下單供應商備料運輸來料檢驗原料存儲搬運和等待加工檢驗及返工成品存儲成品發運貨款回收制造周期制造周期交付周期交付周期P 12精益思想：時間與影響精益思想：時間與影響原材料原材料 在制品在制品 成品成品供給商供給商 L/T運送運送顧客顧客根據需求根據需求生產生產傳統做法傳統做法根據預測根據預測生產生產/采購采購顧客

7、顧客流動制造流動制造/精益生產精益生產原材料原材料/在制品在制品/成品成品P 13精益思想：從增值比率看改善空間精益思想：從增值比率看改善空間增值比率增值比率增值時間（Value added time）制造周期（Manufacturing cycle time）X 100%=增值時間增值時間：站在客戶立場看制造過程中的增值動作和時間如：改變形狀改變形狀、改變性能改變性能、組裝組裝、包裝包裝等P 14觀念轉變，消除浪費，價值流管理，團隊精神及5S，持續改進設備總有效性自動化及防錯作業快速轉換流動生產設備布局多技能員工小批量生產縮短生產周期均衡混流生產看板拉動準時化生產庫存降低消除浪費降低成本全面

8、質量管理全面生產維護精益企業精益企業構筑精益企業之屋構筑精益企業之屋P 153.3.精益企業的競爭優勢精益企業的競爭優勢 生產時間減少生產時間減少 90% 庫存減少庫存減少 90% 生產效率提高生產效率提高 60% 到達客戶手中的缺陷減少到達客戶手中的缺陷減少 50% 廢品率降低廢品率降低 50% 與工作有關的傷害降低與工作有關的傷害降低 50% 否那么，要檢查一下你在哪里做錯了！否那么，要檢查一下你在哪里做錯了！-精益思維精益思維, Womack & JonesP 16業績比照業績比照日本日本北美北美歐洲歐洲生產率（工時生產率（工時/車）車）16.825.136.2質量（缺陷質量（缺

9、陷/100輛車）輛車）608297場地（平方英尺場地（平方英尺/車車/年年5.77.87.8庫存（庫存（8個樣件個樣件,天）天）0.22.92.0團隊（占勞動力團隊（占勞動力%）69170.6工種輪換（工種輪換（0-無，無，4-高）高）3.00.91.9建議數建議數/雇員雇員61.60.40.4缺勤率缺勤率5.0111.712.1自動化（組裝）自動化（組裝）1.71.23.1工程工程地區地區P 17觀念比較觀念比較不間斷的單件流傳統理論傳統理論精益思想精益思想由生產者決定價值，向用戶推銷由最終用戶來確定，價值只有滿足用戶需求才有存在的意義流程無間斷層級的金字塔總經理集權部門職能化、專業化扁平結

10、構賦予職能崗位的決策權按流程重構的團隊或Cell集中的推式管理分工流程支離破碎拉式大批量，等待P 18精益企業：最好工廠？精益企業：最好工廠？1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturersq按時交貨 - 98%q交付周期時間 - 10 天q縮短交付周期時間 (5年) - 56%q縮短生產周期時間 (5年) - 60%q生產周期時間 - 3 天q庫存周轉 - 12.0q庫存減少 (5年) - 35%q使用精益生產的工廠使用精益生產的工廠 - 96%P 190%0

11、%10%10%20%20%30%30%40%40%50%50%60%60%Electronic &ElectricalIndustrialEquipmentHandtools andHardwareControls &Measuring80%80%82%82%84%84%86%86%88%88%90%90%92%92%94%94%96%96%98%98%Electronic &ElectricalIndustrial EquipmentHandtools andHardwareControls &Measuring5年內生產周期時間的改進年內生產周期時間的改進按

12、時交貨按時交貨05101520253035Electronic &ElectricalIndustrialEquipmentHandtools andHardwareControls &Measuring交付周期時間交付周期時間 (天天)024681012Electronic &ElectricalIndustrialEquipmentHandtools andHardwareControls &Measuring庫存周轉庫存周轉廣泛應用精益生產技術廣泛應用精益生產技術稍有應用稍有應用/不應用不應用55%的改進的改進44%的提高的提高40%的提高的提高40%的提

13、高的提高精益企業的領先優勢精益企業的領先優勢P 200.00%0.00%0.50%0.50%1.00%1.00%1.50%1.50%2.00%2.00%2.50%2.50%3.00%3.00%3.50%3.50%4.00%4.00%4.50%4.50%5.00%5.00%Electronic &ElectricalIndustrialEquipmentHandtools andHardwareControls &Measuring-1.00%-1.00%-0.50%-0.50%0.00%0.00%0.50%0.50%1.00%1.00%1.50%1.50%2.00%2.00%2

14、.50%2.50%3.00%3.00%Electronic &ElectricalIndustrialEquipmentHandtools andHardwareControls &Measuring5年生產效率的提高年生產效率的提高 5年生產成本的改進年生產成本的改進 0%0%5%5%10%10%15%15%20%20%25%25%30%30%35%35%40%40%45%45%50%50%Electronic &ElectricalIndustrialEquipmentHandtools andHardwareControls &Measuring5年一次性

15、合格生產的提高年一次性合格生產的提高稍有應用稍有應用/不應用不應用650% 的較優的較優40% 的提高的提高52% 的提高的提高廣泛應用精益生產技術廣泛應用精益生產技術精益企業的領先優勢精益企業的領先優勢P 21成功企業的應對成功企業的應對- -精益生產模式精益生產模式q美國從美國從8080年代開始研究，年代開始研究，9090年代開始行動，至今在汽車、年代開始行動，至今在汽車、q航空等行業已經大有成效航空等行業已經大有成效q19931993年美國國防部出臺了防務制造企業戰略的報告，建議年美國國防部出臺了防務制造企業戰略的報告，建議q美國的國有的和私有的軍工企業都推行精益制造美國的國有的和私有的

16、軍工企業都推行精益制造q 同年，美國空軍的精益飛機研制方案同年，美國空軍的精益飛機研制方案 Lean Aerospace Lean Aerospace Initiative Initiative ，LAILAI，大張旗鼓地推行精益制造原那么，大張旗鼓地推行精益制造原那么q19981998年年4 4月啟動了月啟動了“英國精益航空開展方案英國精益航空開展方案(UK Lean (UK Lean Aerospace Initiative Aerospace Initiative ，UK LAI )UK LAI )P 22以斯密的勞動分工理論、以斯密的勞動分工理論、福特的流水線和斯隆的福特的流水線和斯隆

17、的管理創新為代表的第一管理創新為代表的第一次工業革命，效率的極次工業革命，效率的極大提高改變了工業文明大提高改變了工業文明的進程的進程以豐田生產系統開展而以豐田生產系統開展而來的精益生產方式沖擊來的精益生產方式沖擊了傳統的、依賴大批量了傳統的、依賴大批量生產提高效率及勞動分生產提高效率及勞動分工的觀念，代表了第二工的觀念，代表了第二次工業革命的開始次工業革命的開始在你漫不經心的時候，在你漫不經心的時候，你的對手已從蝸牛變成你的對手已從蝸牛變成了敏捷的豹子了敏捷的豹子競爭的加劇，競爭的加劇，WTO的參的參加，政府保護功能的消加，政府保護功能的消失，是所有的企業從臃失，是所有的企業從臃腫低效中蘇醒

18、過來的時腫低效中蘇醒過來的時候了候了不能錯失的第二次工業不能錯失的第二次工業革命，精益生產是打造革命，精益生產是打造企業競爭力的利器企業競爭力的利器制造業的機遇和挑戰制造業的機遇和挑戰P 23 Anything other than absolute minimum resource of material， machine and manpower required to add value to the product 除了使產品增值所需的材料，設備和人力資源之除了使產品增值所需的材料，設備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西絕對最小量以外的一切東西 Anything Other Than

19、 Necessary 任何非必需的東西！任何非必需的東西！3.3.識別和消除所有浪費識別和消除所有浪費 MUDA 浪費浪費P 241. Overproduction 過量生產過量生產2. Inventory 庫存庫存3. Conveyance 搬運搬運4. Correction 返工返工5. Processing 過程不當過程不當6. Motion 多余動作多余動作7. Waiting 等待等待七種浪費七種浪費 P 25Producing more than neededProducing faster than needed生產多于所需生產多于所需快于所需快于所需過量生產過量生產 Over-

20、productionP 26Any supply in excess of process requirements necessary toproduce goods任何超過加工必須的物料供給庫存浪費庫存浪費 InventoryP 27庫存掩蓋所有問題庫存掩蓋所有問題交貨問題交貨問題質量問題質量問題效率問題效率問題維修問題維修問題庫存水平庫存水平P 28通過降庫存暴露問題通過降庫存暴露問題交貨問題交貨問題質量問題質量問題效率問題效率問題維修問題維修問題庫存水平庫存水平P 29通過降庫存暴露問題通過降庫存暴露問題交貨問題交貨問題質量問題質量問題效率問題效率問題維修問題維修問題庫存水平庫存水平P

21、 30Any movement of material that does not directly support a lean system不符合精益生產的不符合精益生產的一切物料搬運活動一切物料搬運活動物料搬運物料搬運 ConveyanceP 31Rework of a Productor Service to Meet Customer Requirements為了滿足顧客的要求而對產品或效勞進行較驗和返工檢驗檢驗/ /校正校正/ /返工返工 Inspection/ReworkP 32Effort which adds no valueto a product or service對最

22、終產品或效勞不增加價值的過程 過程不當過程不當 ProcessingP 33Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized當兩個關聯要素間當兩個關聯要素間未能完全同步時未能完全同步時所產生的空閑時間所產生的空閑時間等待等待 WaitingP 34Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加產品或效勞價值的人員和設備的動作多余動作多余動作 MotionP 354.4.價值流

23、分析價值流分析ActionActionActionActionActionAction工序工序P 36案例分析案例分析P 375.快速響應客戶的拉動系統快速響應客戶的拉動系統 JIT目標：目標：在在正確正確的時間以的時間以正確正確的方式按的方式按正確正確的路線的路線把把正確正確的物料送到的物料送到正確正確的地點，每次都剛的地點，每次都剛好及時好及時 每次都剛好及時！每次都剛好及時！P 38拉動系統圖示拉動系統圖示總裝總裝物流方向物流方向補充信號補充信號客戶客戶看板工作指令看板工作指令零部件加工零部件加工物料超市P 396.實施精益生產實施精益生產在各種環境下都會有不同在各種環境下都會有不同依賴于依賴于“企業文化的改變步調企業文化的改變步調一般情況下：一般情況下： 生產試驗區生產試驗區 3個月個月第一