1、目錄一、室外排水管道安裝···················2二、室外給水管網安裝施工工藝···············5三、室外給水管道及設備安裝工藝標準········

2、83;···10四、室外供熱管道安裝施工工藝···············15室外排水管道安裝（一）、材料質量要求1. 塑料管材的驗收 管材、管件外觀質量應符合下列要求： 1）顏色應均勻一致，無色澤不均及分解變色線； 2）內壁光滑、平整、無氣泡、裂口、脫皮、嚴重的冷斑及明顯的裂紋、凹陷； 3）管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1，端口必須平直其垂直于軸線； 4）管件應完整無損，無變形、合模縫、澆口應

3、平整無開裂； 5）管材、管件的承插口工作面應平整、尺寸準確，以保證接口的密封性能。 6）粘接劑應呈自有流動狀態，不得呈凝膠體，在未攪拌情況下不得有團塊、不溶顆粒和影響粘接的雜質。 7）粘接劑中不得含有毒和有利于微生物生長的物質，不得影響水質和對飲水產生味、嗅的影響。8）每個橡膠圈上不得有多于兩個搭接接頭，橡膠圈的截面應均勻。（二）、工藝流程（落）（三）、操作工藝1. 管道鋪設1）下管前的準備工作：  檢查管材、套環及接口材料的質量。管材有破裂、承插口缺肉、缺邊等缺陷不允許使用  檢查基礎的標高和中心線。基礎混凝土強度須達到設計強度等級的50和不小于5Mpa

4、0;時方準下管。  管徑大于700mm 或采用列車下管法，須先挖馬道，寬度為管長300mm 以上，坡度采用1:15。  用其他方法下管時，要檢查所用的大繩、木架、倒鏈、滑車等機具，無損壞現象方可使用。臨時設施要幫扎牢固，下管后座應穩固牢靠。  校正測量及復核坡度板，是否被挪動過。下管前管材檢驗 檢查溝底標高和管基強度 檢驗下管機具和繩索下 管 接 口 閉水實驗  鋪設在地基上的混凝管，根據管子規格量準尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm，2）下管 根據管徑大小，現場

5、的施工條件，分別采用壓繩法、三角架、木架漏大繩、大繩二繩掛鉤法、倒鏈滑車、列車下管法等  下管前要從兩個檢查井的一端開始，若為承插管鋪設時以承口在前。  穩管前將管口內外全刷洗干凈，管徑在600mm 以上的平口或承插管道接口，應留有10 縫隙，管徑在600mm 以下者，留出不小于3mm 的對口縫隙。  下管后找正撥直，在撬杠下墊以木板，不可直插在混凝土基礎上。待兩窨井間全部管子下完，檢查坡度無誤后即可接口  使用套環接口時，穩好一根管子在安裝一個套環。鋪設小口徑承插管時，穩好第一節管后，在承口下墊滿灰漿，再將第二節

6、管插入，擠入管內的灰漿應從里口抹平。2.管道接口1）塑料管溶劑粘接連接 1）檢查管材、管件質量。必須將管端外側和承口內側擦拭干凈，使被粘接面保持清潔、無塵砂與水跡。表面粘有油污時，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。 2）采用承口管時，應對承口與插口的緊密程度進行驗證。粘接前必須將兩管試插一次，使插入深度及松勁度配合情況符合要求，并在插口端表面劃出插入承口深度的標線。管端插入承口深度可按現場實測的承口深度。 3）涂抹粘接劑時，應先涂承口內側，后涂插口外側，涂抹承口時應順軸向由里向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過量。 4）涂抹粘接劑后，應立即找正方向對準軸線將管端插入承口，并用力推擠至所畫標線。插入

7、后將管旋轉1/4 圈，在不少于60s 時間內保持施加的外力不變，并保證接口的直度和位置正確。 5）插接完畢后，應及時將接頭外部擠出的粘接劑檫拭干凈。注：工廠加工各類管件時，粘接固化時間由生產廠家技術條件確定。 6)粘接接頭不得在雨中或水中施工，不宜在5以下操作。所使用的粘接劑必須經過檢驗，不得使用已出現絮狀物的粘接劑，粘接劑與被粘接管材的環境溫度宜基本相同，不得采用明火或電爐等設施加熱粘接劑。3.五合一施工法 1） 五合一施工法是指基礎混凝土、穩管、八字混凝土、包接頭混凝土、抹帶等五道工序連續施工。 2） 管徑小于600mm 的管道，設計采用五

8、合一施工法時，程序如下：  先按測定的基礎高度和坡度支好模板，并高出管底標高23mm,為基礎混凝土的壓縮高度。隨后及澆灌。  洗刷干凈管口并保持濕潤。落管時徐徐放下，輕落在基礎底下，立即找直找正撥正，滾壓至規定標高。  管子穩好后，隨后打八字和包接頭混凝土，并抹帶。但必須使基礎、八字和包接頭混凝土以及抹帶合成一體。  打八字前，用水將其接觸的基礎混凝土面及管皮洗刷干凈；八字及包接頭混凝土，可分開澆注，但兩者必須合成一體；包接頭模板的規格質量，應符合要求，支搭應牢固，在澆注混凝土前應將模板用水濕潤。  混凝土澆注完畢后，應切實做好保養工作，嚴防管

9、道受震而使混凝土開裂脫落。4.四合一施工方法 1) 管徑大于600mm 的管子不得用五合一施工法，可采用四合一施工法。  待基礎混凝土達到設計強度50和不得小于5Mpa 后，將穩管、八字混凝土、包接頭和抹帶等四道工序連續施工。  不可分隔間斷作業。 2) 其它施工方法同五合一相同5.室外排水管道閉水試驗 管道應于充滿水24h 后進行嚴密性檢查，水位應高于檢查管段上游端部的管頂。如地下水位高出管頂時，則應高出地下水位。一般采用外觀檢查，檢查中應補水，水位保持規定值不變，無漏水現象則認為合格。（四）質量標準1 一般規定

10、 1)本章適用于民用建筑群（住宅小區）及廠區的室外排水管網安裝工程的質量檢驗與驗收。 2)室外排水管道應采用混凝土管、鋼筋混凝土管、排水鑄鐵管或塑料管。其規格及質量必須符合現行國家標準及設計要求。2 主控項目 1）排水管道的坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡和倒坡。檢驗方法：用水準儀、拉線和尺量檢查。 2)管道埋設前必須做灌水實驗和通水試驗，排水應通暢，無堵塞，管接口無滲漏。檢驗方法：按排水檢查井分段試驗，試驗水頭應以試驗段上游管頂加1m，時間不少于30min，逐段觀察。3 一般項目管道的坐標和標高應符合設計要求 室外給水管網安裝施工工藝一、一般規定  本章適用于民用

11、住宅小區和廠區內，室外給水（消防）管網、室外排水管網、消火栓和消防水泵接合器的安裝工程二、施工準備（一）、技術準備 1 施工人員已熟悉掌握圖紙，熟悉相關國家或行業驗收規范和標準圖等。 2 已有經過審批的施工組織設計，并向施工人員交底。 3 技術人員向施工班組進行技術交底，使施工人員掌握操作工藝。（二）、材料要求 1 工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和設備必須具有中文質量合格證明文件。 2 工程所使用的材料、設備的規格型號和性能檢測報告應符合國家技術標準和設計要求。 3 所有材料進入施工現場時應進行品種、規格、外觀驗收。包裝應完

12、好，表面無劃痕及外力沖擊破損。 4 主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。 5 管道使用的配件的壓力等級、尺寸規格等應和管道配套。塑料和復合管材、管件、粘接劑、橡膠圈及其它附件等應是同一廠家的配套產品。（三）、主要機具 1 施工機具見施工機具表 2 測量儀器見施工測量儀器表（四）、作業條件 1 管道施工區域內的地面要進行清理，雜物、垃圾棄出場地。管道走向上的障礙物要清除。 2 在飲用水管道附近的廁所、糞坑、污水坑和棺木等應在開工前遷至業主指定的地方。并將臟物清除干凈后進行消毒處理，方可將坑填實。 3 在施工前應摸清地下高

13、、低壓電纜、電線、煤氣、熱力等管道的分布情況，并作出標記。（五）施工組織及人員準備 1 施工前應建立健全的質量管理體系和工程質量檢測制度。 2 施工組織應設立技術組、質安組、管道班、電氣焊班、開挖班、砌筑班、抹灰班、測量班等。 3 施工人員數量根據工程規模和工程量的大小確定，一般應配備的人員有：給排水專業技術人員，測量工、管道工、電焊工、氣焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。三、給水管道安裝（一）材料質量要求 1 主材的技術標準 2 材料的驗收 給水鑄鐵管及管件的規格品種應符合設計要求，管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。

14、承插口的內外徑及管件應造型規矩，尺寸合格，并有出廠合格證。 2） 閥門、法蘭及其它設備應具有質量合格證，且無裂紋、開關靈活嚴密、鑄造規矩，手輪良好。 3）電焊條、型鋼、圓鋼、螺栓、螺母等應具有質量合格證。 4) 管卡、油、麻、墊、生膠帶等應仔細驗收合格。1、管道安裝鋪設的一般規定 1）管道不得鋪設在凍土上。 2）管道應由下游向上游依次安裝，承插口連接管道的承口朝向水流方向，插口順水流方向安裝。 3）管道穿越公路等有荷載應設套管，在套管內不得有接口，套管宜比管道外徑大兩號。 4）管道安裝和鋪設工程中斷時，應用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進入。 5）給水管道上所采用的閥門

15、、管件等其壓力等級不應低于管道設計工作壓力，且滿足管道的水壓試驗壓力要求。 6）在管道施工前，要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。與相鄰管線管線之間的水平凈距不宜小于施工及維護要求的開槽寬度及設置閥門井等附屬構筑物要求的寬度，飲用水管道不得敷設在排水管道和污水管道下面。2、管道敷設前的準備工作 1）管道鋪設應在溝底標高和管道基礎檢查合格后進行，在鋪設管道前要對管材、管件、橡膠圈、閥門、等作一次外觀檢查，發現有問題的不得使用。2）準備好下管的機具及繩索，并進行安全檢查。對于管徑在150mm 以上的金屬管道可用撬壓繩法下管，直徑大的要啟用起重設備。對捻口連接的管道要對接口采取保護措施

16、。 3）如需設置管道支敦的，支敦設置應已施工完畢。 4）管道安裝前應用壓縮空氣或其它氣體吹掃管道內腔，使管道內部清潔。安裝準備管道連接（粘接、絲接、焊接、膠圈連接、熱熔連接、捻口連接）管道清理管道及附件鋪設就位 支敦設置管道防腐（保溫）管溝驗收管道定位 試壓、沖洗、消毒3、管道的敷設 1）管道應敷設在原狀土地基上或開挖后經過回填處理達到設計要求的回填層上。對高于原狀地面的填埋試管道，管底的回填處理層必須落在達到支撐能力的原狀土層上。 2）敷設管道時，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。為減少地溝內的操作量，對焊接連接的管材可在地面上連接到適宜下管的長度；承插連接

17、的在地面連接一定長度，養護合格后下管，粘接連接連接一定長度后用彈性敷管法下管；橡膠圈柔性連接宜在溝槽內連接。 3）管道下管時，下管方法可分為人工下管和機械下管、集中下管和分散下管、單節下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據管徑大小、管道長度和重量、管材和接口強度、溝槽和現場情況及擁有的機械設備量等條件確定。下管時應精心操作，搬運過程中應慢起輕落，對捻口連接的管道要保護好捻口處，盡量不要使管口處受力。 4）在溝槽內施工的管道連接處，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸見本標準管溝開挖。 5）塑料管道施工中須切割時，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/

18、31/2，倒角一般為15。完成后應將殘屑清除干凈，不留毛刺。 6）采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口的最大偏轉角不得超過2° 7)管道安裝完畢后應按設計要求防腐，如設計無要求參照本工藝質量標準部分防腐。4、閥門的安裝 1）閥門安裝前應核對閥門的規格型號和檢查閥門的外觀質量。 2）閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10，且不應少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進行。 3）閥門的強度和嚴密性試驗，應符合下列規定：閥門的強度試驗壓力為工稱壓力的1.5 倍；

19、嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1 倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續時間不應少于表 的規定。 4）閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。 5）井室內的閥門安裝距井室四周的距離符合質量標準的規定。大于DN50 以上的閥門要有支托裝置。 6）閥門法蘭的襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。 7）連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。5、管道水壓試驗及消毒1）一般規定 （1）水壓試驗應在回填土前進行。 （2）對粘接連接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安

20、裝24h 后進行。 （3）對捻口連接的鑄鐵管道，宜在不大于工作壓力的條件下充分浸泡再進行試壓，浸泡時間應符合下列規定：無水泥砂漿襯里，不少于24h；有水泥砂漿襯里，不少于48h。 （4）水壓試驗前，對試壓管段應采取有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。當承插給水鑄鐵管管徑不大于350mm 時，試驗壓力不大于1.0Mpa 時，在彎頭或三通處可不作支敦。 （5）水壓試驗管段長度一般不要超過1000m，超過長度宜分段試壓，并應在管件支敦達到強度后方可進行。 （6）試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得與消火栓、水泵接合器等附件相連，已設置這類附件的要設置堵板，各類閥門在試

21、壓過程中要全部處于開啟狀態。 （7）管道水壓試驗前后要做好水源引進及排水疏導路線的設計。 （8）管道灌水應從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥將管道內的氣體排除。 （9）冬季進行水壓試驗應采取防凍措施。試壓完畢后及時放水。 （10）水壓試驗的壓力表應校正，彈簧壓力計的精度不應低于1.5 級，最大量程宜為試驗壓力的1.31.5 倍，表殼的公稱直徑不應小于150mm，壓力表至少要有兩塊。2）試壓及消毒程序如下： （1）按本標準有關工藝，按下簡圖鋪設連接試驗管道，進水管段，安裝閥門、試壓泵、壓力表等。（具體布置應編寫水壓試驗方案） （2）緩慢充水

22、，沖水后應把管內空氣全部排盡。 （3）空氣排盡后，將檢查閥門關閉好，進行加緩慢加壓，先升至工作壓力檢查，再升至試壓壓力觀察，然后降至工作壓力讀表，符合本標準質量標準為合格。 （4）升壓過程中，若發現彈簧壓力計表針擺動、不穩、且升壓緩慢則氣體沒排盡，應重新排氣后再升壓。 （5）試壓過程中，全部檢查若發現接口滲漏，應作出明顯標記，待壓力降至零后，制定修補措施全面修補，再重新試驗，直至合格。 （6）試驗合格后，進行沖洗，沖洗合格后，應立即辦理驗收手續，組織回填。 （7）新建室外給水管道于室內管道連接前，應經室內外全部沖洗合格后方可連接，。 （8）沖洗標準當設計無規定時，以出口的水色和透明度與入口處的

23、進水目測一致為合格。 （9）飲用水管道在使用前的消毒用每升水含2030mg 的游離氯的清水灌滿后消毒。含氯水在管道中應靜置24h 以上，消毒后再用水沖洗。常用的消毒劑為漂白粉，進行消毒處理時，把漂白粉放入水桶內，加水攪拌溶解，隨同管道充水一起加入管段，浸泡24 小時后，放水沖洗。新安裝的飲用水管道可采用表9.3.37 選用劑量。（四）質量標準1 一般規定 輸送生活給水的的管道應采用塑料管、復合管、鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。塑料管、復合管或給水鑄鐵管的管材、管件應是同一廠家的配套產品。2 主控項目 (1)給水管道在埋地敷設時，應在當地的冰凍

24、線以下，如必須在冰凍線以上敷設時，應做可靠的保溫防潮措施。如無冰凍地區，埋地敷設時，管頂的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。檢驗方法：現場觀察檢查。 （2）給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。檢驗方法：觀察檢查。 （3）管道的接口法蘭、卡口、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內，不應埋在土壤中。檢驗方法：觀察檢查 （4）給水系統的各種井室內的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離；管徑小于或等于450mm 時，不得小于250mm；管徑大于450mm，時，不得小于350mm。檢驗方法：尺量檢查 （5）管網必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作

25、壓力的1.5 倍，但不得小于.6Mpa。檢驗方法：管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下10min 內的壓力降不應大于0.05Mpa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下，穩壓1h 壓力降不大于0.05Mpa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。 （6）鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設計要求，如設計無規定時，可按表管道防腐層種類的規定執行。卷材與管材間應粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴等。檢驗方法：觀察和切開防腐層檢查。 （7）給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛生

26、要求。檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關部門提供的檢驗報告。3、一般項目 （1）管道的坐標、標高、坡度應符合設計要求，管道安裝的允許偏差應符合表室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法的規定。 （2）管道和金屬支架的涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。檢驗方法：現場觀察檢查。 （3）管道連接應符合工藝要求，閥門，水表等安裝的位置應正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當管徑50mm 時必須設獨立的支撐裝置。檢驗方法：現場觀察檢查 （4）給水管道與污水管道在不同標高平行敷設，其垂直間距在500mm 以內時，給水管管徑小于或等于

27、200mm 的，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200mm 的，不得小于3mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查 室外給水管道及設備安裝工藝標準（1121998） 1 1         范圍 本工藝標準適用于民用建筑群（小區），工作壓力不大于0.6Mpa的室外給水和消防管網的給水鑄鐵管及鍍鋅碳素鋼管鋪設安裝。2 2         施工準備 2.1 材料設備要求 2.1.1 給水鑄鐵管及管件規格品種應符合設

28、計要求，管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內外徑及管件應造型規矩，并有出廠合格證。 2.1.2 鍍鋅碳素鋼管及管件管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕。內壁無飛刺，管件無偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全、角度不準等現象。 2.1.3 閥門無裂紋，開關靈活嚴密，鑄造規矩，手輪無損壞，并有出廠合格證。 2.1.4 地下消火栓，地下閘閥、水表品種、規格應符合設計要求，并有出廠合格證。 2.1.5 捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸鹽水泥和膨脹水泥（采用石膏礬土膨脹水泥或硅酸鹽膨脹水泥）。水泥必須有出廠合格證。 2.1.6 其它材料：石棉絨、油麻繩、青鉛、鉛油、麻線、機油、螺栓、螺母、

29、防銹漆等。2.2      主要機具： 2.2.1 機具：套絲機、砂輪鋸、砂輪鋸、試壓泵等。 2.2.2 工具：手錘、捻鑿、鋼鋸、套絲扳、剁斧、大錘、電氣焊工具、倒鏈、壓力案、管鉗、大繩、鐵鍬、鐵鎬等。2.2.3 其它：水平尺、鋼卷尺等。 2.3 作業條件： 2.3.1 管溝平直，管溝深度、寬度符合要求，閥門井、表井墊層，消火栓底座施工完畢。 2.3.2 管溝溝底夯實，溝內無障礙物。且應有防塌方措施。 2.3.3 管溝兩側不得堆放施工材料和其安物品。3 操作工藝3.1 工藝流程： 安裝準備清掃管膛管材、管件、閥門、消火栓等就位管道連接灰口養護水

30、壓試驗管道沖洗 3.2 根據施工圖檢查管溝坐標、深度、平直程度、溝底管基密實度是否符合要求。 3.3 管道承口內部及插口外部飛刺、鑄砂等應預先鏟掉，瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。3.4 把閥門、管件穩放在規定位置，作為基準點。把鑄鐵管運到管溝沿線溝邊，承口朝向來水方向。3.5 根據鑄鐵管長度，確定管段工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好。工作坑尺寸見表1-23。 工 作 坑 尺 寸表表1-23管 徑（mm）工 作 坑 尺 寸（mm）寬 度（m）長 度（m）深 度承口前承口后75250管徑+0.60.60.20.3250以上管徑+1.21.00.30.4  3.6 用大繩把清掃

31、后的鑄鐵管順到溝底，清理承插口，然后對插安裝管路，將承插接口順直定位。 3.7 安裝管件、閥門等應位置準確，閥桿要垂直向上。3.8 室外地下消失栓底座下設有預制好的混凝土墊塊或現澆混凝土墊層， 3.9 鑄鐵管穩好后，在靠近管道兩端處填土覆蓋，兩側夯實，并應隨即用稍粗于接口間隙的干凈麻繩將接口塞嚴，以防泥土及雜物進入。 3.10 石棉水泥接口：3.10.1 接口前應先在承插口內打上油麻，打油麻的工序如下： 3.10.1.1 打麻時將油麻擰成麻花狀，其粗度比管口間隙大1.5倍，麻股由接口下方逐漸向上方，邊塞邊用捻鑿依次打入間隙，捻鑿被彈回表明麻已被打結實，打實的麻深度應是承口深度的1/3。 3.1

32、0.1.2 承插鑄鐵管填料深度見表1-24。 3.10.2 石棉水泥捻口可用不小于425#硅酸鹽水泥，34級石棉，重量比為水石棉水泥=137。加水重量和氣溫有關，夏季炎熱時要適當增加。 承插鑄鐵管填料深度表表1-24管 徑（mm）接 口間 隙（mm）承 口總 深（mm）接口填料深度（mm）石棉水泥接口鉛 口麻 灰麻 鉛751090 33 57 40 501001251095 33 62 45 5015020010100 33 67 50 5025030011105 35 70 55 50  3.10.3 捻口操作：將拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口內，塞滿后用捻鑿和手錘將填料

33、搗實，按此方法逐層進行，打實為止。當灰口凹入承口23mm，深淺一致，同時感到有彈性，灰表面呈光亮時可認為已打好。 3.10.4 接口捻完后，對接口要進行不少于48h的養護。3.11 鉛接口：鉛接口詳見12。3.12 膠圈接口：3.12.1 外觀檢查膠圈粗細均勻，無氣泡，無重皮。 3.12.2 根據承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于3mm，最大間隙不大于表1-25規定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內，膠圈內側及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內至印記處即可。承插接口的環形間隙詳見表1-26。鑄鐵管承插口的對口最大間隙 表1-25管徑（mm）沿直線鋪設

34、（mm）沿曲線鋪設（mm）7510020030050045657131422 鑄鐵管承插口的環形間隙 表1-25管徑（mm）標準環形間隙（mm）允許偏差（mm）7520025045050010 1112+3-2+4-2 3.12.3 管材與管件連接處采用石棉水泥接口。 3.13 鍍鋅碳素鋼管鋪設：鍍鋅碳素鋼管埋地鋪設要根據設計要求與土質情況做好防腐處理。其它施工工藝詳見第二章。 3.14 單元水表安裝：3.15 灑水栓安裝見圖1-43。3.16 水壓試驗：對已安裝好的管道應進行水壓試驗，試驗壓力值按設計要求及施工規范規定確定。3.17 管道沖洗：管道安裝完畢，驗收

35、前應進行沖洗，使水質達到規定潔凈要求。并請有關單位驗收，作好管道沖洗驗收記錄。4 質量標準4.1 保證項目： 4.1.1 埋地管溝敷設管道和架空管網的水壓試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。 檢驗方法：檢查管網或分段試驗記錄。 4.1.2 管道及管道支座（墩），嚴禁鋪設在凍土和未結處理的松土上。 檢驗方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。4.1.3 給水管網竣工驗收前，必須對系統進行沖洗。檢驗方法：檢查沖洗記錄。 4.2 基本項目： 4.2.1 管道的坡度應符合設檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。 4.2.2 金屬管道的承插和套箍接口的結構及所有填料應符合設計要求和

36、施工規范規定。灰口密實、飽滿、平整、光滑、環縫間隙均勻，灰口養護良好，填料凹入承口邊緣不大于2mm，膠圈接口平直、無扭曲，對口間隙準確，膠圈接口回彈間隙符合設計要求。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 4.2.3 鍍鋅碳素鋼管道的螺紋連接質量要求：螺紋達到管螺紋加工精度，符合國際管螺紋規定，螺紋清潔、規整，無斷絲，連接牢固，鍍鋅碳素鋼管及管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。鍍鋅碳素鋼管無焊接口。 檢驗方法：觀察或解體檢查4.2.3 鍍鋅碳素鋼管道的螺紋連接質量要求：螺紋達到管螺紋加工精度，符合國際管螺紋規定，螺紋清潔、規整，無斷絲，連接牢固，鍍鋅碳素鋼管及管件的鍍鋅層

37、無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。鍍鋅碳素鋼管無焊接口。 檢驗方法：觀察或解體檢查。 4.2.4 鍍鋅碳素鋼管道的法蘭連接：要求達到對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2，螺母在同側，襯墊材質符合設計要求和施工規范規定。 檢驗方法：觀察檢查。 4.2.5 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝：要求達到構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢驗方法：觀察和尺量檢查。 4.2.6 閥門安裝質量要求達到型號、規格、耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求和施工規范規定，位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密。啟閉靈活、朝向合理、

38、表面潔凈。檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。 4.2.7 埋地管道的防腐層質量要求達到材質和結構符合設計要求和施工規定規定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固。表面平整，無折皺、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查。 4.2.8 管道和金屬支架涂漆質量要求達到油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染缺陷。檢驗方法：觀察檢查。 4.3 允許偏差項目：室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表1-27的要求。室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法表1-27項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標鑄鐵管 埋地 敷

39、設在溝槽內5020 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查碳 素鋼 管 埋地 敷設在溝槽內及架空40152標高鑄鐵管 埋地 敷設在溝槽內±30±20碳 素鋼 管 埋地 敷設在溝槽內±15±103水平管理縱、橫方向彎曲鑄鐵管 每1m 全長（25m以上）1.5不大于40碳 素鋼 管每1m全長（25m以上）管徑小于或等于100mm管徑大于100mm管徑小于或等于100mm管徑大于100mm0.51不大于13不大于25        5 成品保護 5.1 給水鑄鐵管道、管件、閥門及消火栓運、

40、放要避免碰撞損傷。 5.2 消火栓井及表井要及時砌好，以保證管件安裝后不受損壞。 5.3 埋地管要避免受外荷載破壞而產生變形，試水完畢后要及時泄水，防止受凍。5.4 5.4        5.4        管道穿鐵路、公路基礎要加套管。 5.5 地下管道回填土時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應在管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。 5.6 在管道安裝過程中，管道未捻

41、口前應對接口處做臨時封堵，以免污物進入管道。6 應注意的質量問題 6.1 埋地管道斷裂。原因是管基處理不好，或填土夯實方法不當。 6.2 閥門井深度不夠，地下消火栓的頂部出水口距井蓋底部距離小于400mm。原因是埋地管道坐標及標高不準。 6.3 管道沖洗數遍，水質仍達不到設計要求和施工規范規定。原因是管膛清掃不凈。 6.4 水泥接口滲漏。原因是水泥標號不夠或過期，接口未養護好，捻口操作不認真，未捻實。7 應具備的質量記錄7.1 7.1        7.1      

42、;  應有材料及設備的出廠合格證。7.2 7.2        7.2        材料及設備進場檢驗記錄。7.3 7.3        7.3        管路系統的預檢記錄。7.4 7.4        7.4  

43、;      管路系統的隱蔽檢查記錄。7.5 7.5        7.5        管路系統的試壓記錄。7.6 7.6        7.6        系統的沖洗記錄。7.7 7.7      

44、60; 7.7        系統的通水記錄。室外供熱管道安裝施工工藝1 范圍 本工藝標準適用于民用建筑群（小區）飽和蒸汽壓力不大于0.8MPa，熱水溫度不超過150的室外采暖及生活熱水供應管道（包括直埋、地溝或架空管道）安裝工程。 2 施工準備 2.1 材料要求： 2.1.1 管材：碳素鋼管、無縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應有產品合格證，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2 管件符合現行標準，有出廠合格證、無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準等缺陷。 2.1.3 各類閥門有出廠合格證，規格、型號、強度和嚴密

45、性試驗符合設計要求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關靈活嚴密，手輪無損傷。 2.1.4 附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等應符合設計要求應有產品合格證及說明書。 2.1.5 型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設計要求。 2.2 主要機具： 2.2.1 機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。 2.2.2 工具：套絲板、壓力案、管鉗、活板子、手鋸、手錘、臺虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、水平、小線等。 2.3 作業條件： 2.3.1 安裝無地溝管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設位置無雜物，溝寬及溝底標高尺寸復核無誤。 2.3.2 安裝地溝內的干管，應在管

46、溝砌完后，蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架。 2.3.3 安裝架空的干管，應先搭好腳手架，穩裝好管道支架后進行。3 操作工藝 3.1 工藝流程： 3.1.1 直埋： 防 腐 保 溫 放線定位 挖 管 溝 管道敷設 補償器安裝 水壓試驗 砌井、鋪底砂 防腐保溫修補 填蓋細砂 回填土夯實 3.1.2 管溝： 放線定位 挖土方 砌管溝 卡架制安裝 管道安裝 補償器安裝 水壓試驗 防腐保溫 蓋溝蓋板 回填土 3.1.3 架設： 放線定位 卡架安裝 管道安裝 補償器安裝 水壓試驗 防腐保溫 3.2 直埋管道安裝： 3.2.1 根據設計圖紙的位置，進行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。 3.2.2 為便于

47、管道安裝，挖溝時應將挖出來的土堆放在溝邊一側，土堆底邊應與溝邊保持0.61m的距離，溝底要求打平夯實，以防止管道彎曲受力不均。 3.2.3 管道下溝前，應檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統一修理。 3.2.4 管道應先在溝邊進行分段焊接，每段長度在2535m范圍內。放管時，應用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內不得站人。 3.2.5 溝內管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖

48、出操作坑，其大小要便于焊接操作。 3.2.6 閥門、配件、補償器支架等，應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。 3.2.7 管道水壓試驗，應按設計要求和規范規定，辦理隱檢試壓手續，把水泄凈。 3.2.8 管道防腐，應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。 3.2.9 回填土時要在保溫管四周填100mm細砂，再填300mm素土，用人工分層回填土夯實。管道穿越馬路處埋深少于800mm時，應做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內填砂處理。 3.3 地溝管道安裝： 3.3.1 在不通行地溝安裝管道時，應在土建墊層完畢后立即進行安裝。 3.3.2 土建打好墊層

49、后，按圖紙標高進行復查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規定間距安放支座及滑動支架。 3.3.3 管道應先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正。安裝在滑動支架上時，要在補償器拉伸并找正位置后才能焊接。 3.3.4 通行地溝的管道應安裝在地溝的一側或兩側，支架應采用型鋼，支架的間距要求見表1-28。管道的坡度應按設計規定確定。 支架最大間距 表1-28 管 徑 (mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 不保溫 (mm) 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 4.5 4.5 5.0 5.0 5.5 6.0 保 溫 (mm) 2.0

50、 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 4.0 4.5 5.0 5.5 5.5 3.3.5 支架安裝要平直牢固，同一地溝內有幾層管道時，安裝順序應從最下面一層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。 3.3.6 遇有伸縮器時，應在預制時按規范要求做好預拉伸并作好支撐，按位置固定，與管道連接。 3.3.7 管道安裝時坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等復核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動板。 3.3.8 沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續，把水泄凈。 3.3.9 管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規范規定，最后將管溝清理干凈。 3.4 架空管道

51、安裝： 3.4.1 按設計規定的安裝位置、坐標，量出支架上的支座位置，安裝支座。 3.4.2 支架安裝牢固后，進行架設管道安裝，管道和管件應在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。 3.4.3 管道吊裝，可采用機械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點位置，應使管道不產生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。 3.4.4 采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應大于150200m。 3.4.5 按設計和施工各規定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附屬設備并與管道連接好。 3.4.6 管道安裝完畢，

52、要用水平尺在每段管上進行一次復核，找正調直，使管道在一條直線上。 3.4.7 擺正在安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞，預留口處應加好臨時管堵。 3.4.8 按設計或規定的要求壓力進行沖水試壓，合格后辦理驗收手續，把水泄凈。 3.4.9 管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規范規定，注意做好保溫層外的防雨，防潮等保護措施。3.5 室外熱水及蒸汽干管入口作法見圖1-44。 4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 埋設、鋪設在溝槽內和架空管道的水壓試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。 檢驗方法：檢查管網或分段試驗記錄。 4.1.2 管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和規范規定。 檢驗方法：觀察和對照設計圖紙檢查。 4.1.3 伸縮器的位置必須符合設計要求，并應按規定進行預拉伸。 檢驗方法：對照設計圖紙檢查和檢查預拉伸記錄。 4.1.4 減壓器調壓后的壓力必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查調壓記錄。 4.1.5 除污器過濾網的材質、規格和包扎方法必須符合設計要求和施工規范規定。 檢驗方法：解體檢查。 4.1.6 供熱管網竣工后或交付使用前必須進行吹洗。 檢驗方法：檢查吹洗記錄。 4.1.7 調壓板