1、精選文檔1. 1主運動:車削/銑削的回轉運動，拉削的拉刀直線運動，功能切除工件上的切削層，形成新表 V2. 進給運動：車削車刀縱向或橫向移動 速度用Vf或進給量f/af來表示3. 沙輪組成：磨料和結合劑燒結的多孔體 特性：磨料。粒度。硬度，結合劑。組織，外形，尺寸4. 刀具材料具備的性能；高硬度，足夠的強度和韌性，高耐磨性，高的熱硬性，良好的工藝性5. 刀具材料的種類：碳素工具鋼，合金工具鋼，高速鋼，硬質合金6. 切屑的種類：帶狀切屑（加工表面粗糙度?。D裂切屑（大），崩碎切屑7. 切屑收縮：刀具下切屑外形尺寸比工件上短而厚。變形系數=L切削層長度/切削長度Lc=切屑厚度A0/切削層厚度Ac

2、系數大于1 ，越大，變形越大8. 積屑瘤：切屑與刀具發生激烈摩擦，切屑底面金屬流淌速度變慢而形成滯留層， 在產生和壓力下，滯留層金屬與前刀面的外摩擦阻力大于切屑內部的分子結合力，滯留層粘結在刀刃形成9. 低速切削V小5m/min，高速大100，形成積屑流中速5到5010. 影響切削力的主要素：工件材料，切削用量，刀具幾何角度的影響11. 刀具磨損主要緣由：磨料，粘結，相變，集中磨損。刀具主要有后刀面，前刀面，前后刀面同時磨損12. 精度；尺寸精度，外形精度（公差），位置精度（公差）按生產批量選擇加工設備，按加工經濟精度選擇加工方法13. 盡可能選擇低的加工精度和高的粗糙度，降低成本，提高生產率

3、14. 粗加工，選取大的Ap，其次較大的f，最終取適當的v；精加工：選取小的f和Ap，選取較高的切削速度，證加工精度和表面粗糙度15. 在國家標準中，公差帶包括公差帶的大小，公差帶的位置，公差帶大小有標準公差確定，公差帶位置有基本偏差確16. 互換性：尺寸公差與協作，外形與位置公差，表面粗糙度17. 形位公差的標注：公差項目符號，形位公差值，基準字母及有關符號18. 形位公差項目的選擇：零件的幾何特征，零件的使用，檢測的便利性19. 車削:粗車，半精車，精車IT7 Ra=0.8um 粗車 IT10 Ra=12.5um20. 在車削加工中，主軸帶動工件直線運動為主運動，溜板帶動工件直線運動為進給

4、運動21. 間隙協作：孔的公差帶在軸的公差帶上方Xmax=Dmax-dmin=Es-ei Xmin=EI-es 過盈協作：。在。下方，Ymax=dmax-Dmin=es-EI Ymin=ei-Es 過渡協作：相交疊 Xmax=Dmax-dmin=Es-ei Ymax=es-EI 22. 外圓柱面適宜車削加工表面，內圓柱面適宜鉆，鏜，擴，鉸23.內外錐面車削加工方法：小刀架轉位法，偏移尾座法，靠模法，成形法1、刀具的磨損大致可分為初磨損階段； 正常磨損階段；和急劇磨損階段_三個階段。2、逆銑加工是指銑刀旋轉方向； 和工件進給（挨次無關）的方向相反。3、切削用量包括_切削速度（v）切削深度（ap）

5、進給量（f）三要素。4、鉆孔時孔徑擴大或孔軸線偏移和不直的現象稱為_引偏。5、切削液的作用有冷卻 、潤滑、清洗、排屑及防銹等作用。6、增加刀具后角，刀具后面與工件之間摩擦_削減；，刀刃強度降低。7、切削液一般分為水溶液、乳化液和_切削油三類。9、切削速度是（切削刃選定點相對于工件的主運動）的瞬時速度，它是主運動的參數。10、磨削加工中（砂輪的旋轉 ）為主運動。11、為了測量和確定刀具角度而規定的三個相互垂直的幫助平面是切削平面、基面和主剖面（挨次無關）。12、在切削深度、進給量相同的條件下，刀具主偏角增大，會使軸向切削力（增大），徑向切削力（減?。?。13、主偏角是指在基面內測量的主切削刃與（進

6、給）運動方向的夾角。14、刀具上切屑流過的表面稱為（前面）；通過主切削刃選定點并與該點切削速度方向相垂直的平面為_基面_。15、副切削刃與進給運動反方向的夾角稱為副偏角_。16、銑削平面時，用銑刀圓周齒切削時稱為_周銑_。17、按銑刀結構不同，銑螺紋有_盤形銑刀銑螺紋、_梳形銑刀銑螺紋和旋風銑刀銑螺紋_三種方法。18、在用較低的切削速度切削塑性較大的金屬材料時，在切削刃上粘附的楔形硬塊稱為（積屑瘤）。19、（螺錐）加工螺紋稱為攻螺紋；用（板牙）加工螺紋稱為套螺紋。20、齒輪齒形加工方法可分為_（成型法）和（展成法）兩大類。1、在加工大型箱體零件的平行孔系時，一般是用（臥式鏜床 ）。2、刨削和銑

7、削主要常用來加工各種平面和溝槽，但銑削還常用來加工（齒輪和螺旋槽 ）。3、刨削時，主運動是指刨刀往復移動 )。4、順銑與逆銑相比較，其優點是（工作臺運動穩定）。5、用縱磨法磨削外圓表面時，主運動為（砂輪旋轉 ）。6、作用在工件上的切削分力垂直向上且造成機床工作穩定性較差的銑削方式是（逆銑 ）。7、加工塑性材料或精加工時，可選擇（ 、較大 ）的車刀前角。8、用車削方法加工端面，主要適用于（ 軸、套、盤、環類零件的端面 ）。9、加工大中型工件的多個孔時，應選用的機床是( 搖臂鉆床 )10、有色金屬的加工不宜接受（ 磨削）方式。11、磨削硬金屬材料時，應選用的砂輪是（、硬度較低 ）。12、在切削平面

8、中測量的主切削刃與基面之間的夾角是（刃傾角）。13、柔性制造系統是（組合機床自動線 ）。14、工人在一個工作地點連續加工完成零件一部分的機械加工工藝過程稱為（工序 ）。15、刀具前刀面與基面之間的夾角為（ 前角o ）。16、下列刀具材料中，何種材料耐熱性最高？ （ YG8 ）17、窄長平面的加工常接受的加工方法為（ 刨削 ）。 18、影響切屑流出方向的刀具角度是（ 刃傾角 ）。 19、機床型號CM6132中，數字32的含義是（主要參數代號 ）。 20、車瘦長軸時，為防止工件產生彎曲變形，要用何種附件幫助支承。中心架 ）21、平面的加工方案通常用（ 銑削 ）。（未淬火鋼件，質量要求中等）22、下

9、列刀具材料中，硬質合金 ）耐熱性最好。23、車削外圓時，刀具的副偏角主要影響（ 粗糙度 ）。 24、為保證切削刀具刃口的鋒利和強度，應合理地選擇（前角 ）。25、車瘦長軸的外圓表面時，為了減小在切削力作用下引起的切削變形，應對切削進行把握，主要是削減作用于工件上的（徑向力 ）。26、在主運動的一個循環或單位時間內，刀具和工件之間沿進給運動方向相對移動的距離定義為（進給量 ）。27、（ 鉸孔 ）一般都要施加切削液。28、下列孔的加工方法生產率最高的是（拉孔 ）。29、滾齒與銑齒比較有如下特點（ 滾刀的通用性好 ）。30、下列齒形加工精度最低的是（銑齒 ）。31、下列齒形加工中，（ 銑齒 ）是按成

10、形法原理加工的。32、電火花加工的電源應選擇（直流脈沖 ）電源。33、電解加工的電源應選擇（直流穩壓 ）電源。34、（超聲波加工 可以加工非金屬材料。35、能使產品從設計、制造、運輸、使用到報廢處理的整個產品生命周期中，對環境的負面影響最小，資源利用率最高的制造稱為 綠色制造1、工序、安裝與工步2、磨削外圓的縱磨法、橫磨法和深磨法3、基面、主切削平面和正交平面4、零件的機械加工結構工藝性5、切削熱和切削溫度6、刀具的使用壽命和刀具的總壽命7、電火花加工1、工序是指在一個工作地點，對一個或一組零件所連續完成的那部分工藝過程，它是工藝過程的基本組成部分，也是安裝生產方案的基本單元；安裝是指在一次裝

11、夾中完成的那部分工藝過程；工步是指加工表面、切削刀具及切削用量均保持不變時完成的那部分工藝過程。2、縱磨法是工件隨工作臺縱憧憬復運動，即縱向進給，每個行程終了時砂輪作橫向進給一次，磨到尺寸后，進行無橫向進給的光磨行程，直到火花消逝為止；橫磨法是工件不作縱向進給，砂輪以緩慢的速度連續或斷續地向工件作橫向進給，直到加工完畢；深磨法是利用砂輪斜面完成粗磨和半精磨，最大外圓完成精磨和修光，全部磨削余量一次完成。3、基面是過切削刃選定的平面，它平行或垂直于刀具在制造、刃磨及測量時適合與安裝或定位的一個平面或軸線，一般說來其方位要垂直于假定的主運動方向。主切削平面是通過主切削刃選定點，與主切削刃相切并垂直

12、于基面的平面。正交平面是通過主切削刃選定點并同時垂直于基面和主切削平面的平面，因此它必定是垂直于主切削刃在基面上投影的平面。4、零件本身的結構對機械加工質量、生產率和經濟效益具有重要的影響。所謂零件的機械加工結構工藝性是指所設計的零件在保證使用性能要求的前提下，能否經濟、高效、合格的加工出來；也就是說能否有利于削減切削加工量，能否便于工件安裝、加工與檢測，能否有利于提高生產率。5、在切削過程之中，切削層金屬的變形及刀具的前面與切屑、后面與工件之間的摩擦所消耗的功，絕大多數轉變成為切削熱，切削熱再由切屑、刀具、工件及四周介質傳出；所謂切削溫度是指切削區域表面的平均溫度。6、刀具的使用壽命是指刀具

13、刃磨以后，從開頭切削到磨損量達到磨鈍標準所經過的實際切削總時間，用符號T表示。因此，T也就是刀具在兩次刃磨之間實際進行切削的總時間。刀具的總壽命表示一把新刀從投入切削起，到報廢為止總的切削時間，其中包括刀具的多次重磨，因此刀具總壽命等于這把刀的刃磨次數乘以刀具的使用壽命。通常T大，表示刀具磨損得慢。7、電火花加工是利用工具電極和工件電極間脈沖放電時局部瞬時產生的高溫把金屬腐蝕去除來對工件進行加工的一種方法。1、簡述前角、后角的轉變對切削加工的影響。2、什么是主運動？什么是進給運動？各自有何特點？3、切削熱是怎樣產生？它對切削加工有何影響？4、試分析鉆孔時簡潔產生引偏的緣由。5、鉆孔加工精度很低

14、，實際生產中為提高孔加工精度，可實行哪些措施？6、簡述特種加工的主要優點。1、答：前角是刀具前面與基面間的夾角，在正交平面中測量；后角是刀具后面于切削平面間的夾角，在正交平面中測量。前角大，刀具鋒利，這時切削層的塑性變形和摩擦阻力減小，切削力和切削熱降低；但前角過大會使切削刃強度減弱，散熱條件變差，刀具壽命下降，甚至會造成崩刀。增大后角，有利于提高刀具耐用度，但后角過大，也會減弱切削刃強度，并使散熱條件變差。2、答：主運動是由機床或人力供應的主要運動，它促使刀具和工件之間產生相對的運動，從而使刀具前面接近工件；特點是在切削過程中速度最高，消耗動力最大，其運動方式可以是旋轉運動也可以是往復直線運

15、動。進給運動也是由機床或人力供應的運動，它使刀具與工件之間產生附加的相對運動，加上主運動，即可以連續進行切削，并得到具有所需幾何特性的已加工表面；特點是在切削過程中速度低，消耗動力少，其運動可以是間歇的，也可以是連續的，可以是直線送進，也可以是圓周送進。在切削加工中，主運動只有一個，而進給運動可以有一個或數個。3、答：在切削過程中，切削層金屬的變形及刀具的前面與切屑、后面與工件之間的摩擦所消耗的功，絕大部分轉變成切削熱。切削熱由切屑、刀具、工件及四周介質傳出，其中傳入切屑和四周介質的熱量對加工無直接影響。傳入刀具的熱量是切削區的溫度上升，刀具的溫度上升，磨損加劇，會影響刀具的使用壽命。切削熱傳

16、入工件，工件溫度上升，產生熱變形，將影響加工精度。4、答：引偏是孔徑擴大或孔軸線偏移和不直的現象。由于鉆頭橫刃定心不準，鉆頭的剛性和導向作用較差，切入時鉆頭易偏移、彎曲。在鉆床上鉆孔易引起孔的軸線偏移和不直；在車床上鉆孔易引起孔徑擴大。引偏產生的緣由有：鉆頭瘦長，剛性差。為了形成切削刃和容屑空間，必需具備的兩條螺旋槽使鉆芯變得更細，使剛性更差。為削減與孔壁的摩擦，鉆頭只有兩條很窄的刃帶與孔壁接觸，接觸剛度和導向作用也很差。 鉆頭的兩條主切削刃制造和刃磨時，很難作到完全全都和對稱，導致鉆削時作用在兩條主切削刃上的徑向分力大小不一。鉆頭橫刃處的前角呈很大的負值，且橫刃是一小段與鉆頭軸線近似垂直的直

17、線刃，因此鉆頭切削時，橫刃實際上不是在切削，而是擠刮金屬，導致橫刃處的軸向分力很大。橫刃稍有偏斜，將產生相當大的附加力矩，使鉆頭彎曲。工件材料組織不均勻、加工表面傾斜等，也會導致切削時鉆頭“引偏”。 5、答：鉆孔加工精度很低，實際生產中為提高孔加工精度，可實行以下措施：認真刃磨鉆頭，使兩個切削刃的長度相等，從而使徑向切削力相互抵消，削減鉆孔時的歪斜；在鉆頭上修磨出分屑槽，將較寬的切屑分成窄條，以利于排屑；用大直徑、小鋒角的短鉆頭預鉆一個錐形孔，可以起到鉆孔時的定心作用；用鉆模為鉆頭導向，這樣可削減鉆孔開頭時的引偏，特殊是在斜面或曲面上鉆孔時更為必要。 6、答：特種加工的主要優點為：（1）加工范

18、圍不受材料物理、力學性能的限制，具有“以柔克剛”的特點?？梢约庸と魏斡驳?、脆的、耐熱或高熔點的金屬或非金屬材料；（2）特種加工可以很便利地完成常規切（磨）削加工很難、甚而無法完成的各種簡單型面、窄縫、小孔，如汽輪機葉片曲面、各種模具的立體曲面型腔、噴絲頭的小孔等加工；（3）用特種加工可以獲得的零件的精度及表面質量有其嚴格的、確定的規律性，充分利用這些規律性，可以有目的地解決一些工藝難題和滿足零件表面質量方面的特殊要求； （4）很多特種加工方法對工件無宏觀作用力，因而適合于加工薄壁件、彈性件，某些特種加工方法則可以精確地把握能量，適于進行高精度和微細加工,還有一些特種加工方法則可在可把握的氣氛中

19、工作，適于要求無污染的純潔材料的加工；（5）不同的特種加工方法各有所長，它們之間合理的復合工藝，能揚長避短，形成有效的新加工技術，從而為新產品結構設計、材料選擇、性能指標擬訂供應更為寬敞的可能性。 7、下圖所示的零件結構工藝性如何？若不合理，試改進并說明理由。7、答：車螺紋、磨削都應留退刀槽：如圖1所示，刀具能自由退刀，以保證加工質量。被加工面應位于同一平面上：如圖2所示，凸臺可一次加工，并可實現多件加工。避開把加工平面布置在低凹處：如圖3所示，可接受大直徑端銑刀加工，以提高生產率；可進行多件加工 。1.主運動：切除工件上的切削層，使之轉變成切削，以形成工件新表面的運動，（用切削速度V表示，他

20、是速度最高消耗功率最大的運動）;進給運動：使切削層不斷投入切削的運動，車削時橫縱向移動，鉆頭的軸向移動，外圓磨削的旋轉主運動只有一個，進給運動可以有一個、兩個或是三個。2.韌切削部分構成：三面（前刀面、主副后刀面）二刃（主副切削刃）一尖（刀尖）韌的幾何角度：基面(Pr0切削平面（ps）主剖面po。前角：ar與pr 后角：aa與ps 主偏角：kr 副偏角：kr 刃傾角：ys3.刀具材料：（1）碳素工具鋼（耐熱性差）：用于低速簡潔的手工具，如銼刀、鋸條；（2）、合金工具鋼：鉸刀、絲錐、板牙（制造外形簡單要求淬火變形小的道具）；（3）、高速鋼：制造外形簡單的成型刀具（拉刀、螺絲銑刀、各種齒輪刀具）和

21、精加工刀具；（4）硬質合金：（由wc、tic金屬碳化物粉末或用co、ni、mn作粘結劑）硬質合金刀切削效率5-10倍于高速鋼，在軔和端銑刀中多用硬質合金。1）鎢鈷硬質合金代號YG由Wc和Co組成，適用于加工鑄鐵、有色金屬及合金等脆性材料2）鎢鈦鈷硬質合金代號YT 由Wc Tic和Co組成 適用于碳鋼等塑性材料3)通用硬質合金代號YW 由TaC和NbC組成：適用于既能切削鑄鐵又能切削鋼材，特殊適用于加工各種難加工的合金鋼4）表面涂層硬質合金;主要用于半精加工和精加工（5）、陶瓷：適用于加工高硬度的材料4、分類 數控機床：(1)按機床運動把握軌跡分類：點位把握數控機床、直線把握機床、輪廓把握數控機

22、床；（2）按伺服把握分類：開、閉環把握機床。5、內外錐面車削加工方法：1）小刀架轉位法2）偏移尾座法3）靠模法4）成形法（寬刀法）6、車削長軸時，接受哪些措施增加鋼性？ 7、刨削和銑削的工藝特點及應用場合？答：刨削特點：適應性較好、生產率較低、加工精度較低、刨削可以保證肯定的位置精度；場合：1）機床和刀具結構簡潔，可以加工多種結構的零件2）單件小批生產及修理車間應用較廣3）常用于各種導向平面（型槽）的加工，加工窄而長的面銑削時平面的主要加工方法之一（平面、垂直面，各種溝槽，配以分度輪和分度頭可以銑削螺紋）（1）銑削的適應性比刨削好，交工范圍大。（2）銑削比刨削生產率高（除加工狹長平面外）。（3

23、）銑刨的加工質量相近。（4）銑削的設備和刀具費用比刨削高。（5）簡潔產生振動。8.銑刀：端銑刀（端銑）、圓柱銑刀（周銑）、立式銑刀和三面刃銑刀（端、周銑）、銑床：按主軸空間位置：臥式銑床和立式銑床。9.螺紋：（1）依據用途不同分：聯接螺紋和傳動螺紋（2）依據截形不同分：三角螺紋（聯接）、梯形方牙螺紋（傳動）。10.齒輪加工：（1）齒坯加工（2）齒形加工：成形發展成法（包絡法）。成形法：用與被切齒輪的齒槽外形相符的成型刀具切出齒形（銑齒、拉齒、成型磨齒）；展成法：齒輪刀具與工件按齒輪副的嚙合關系作對滾運動，工件的齒形由刀具切削刃包絡而成（滾齒、插齒、剃齒、磨齒和行齒）。銑齒（成形法）特點：設備簡

24、潔生產率低，單間生產；滾齒和插齒（展成法）：加工精度高生產率高應用場合廣設備一次性投資大11.孔加工：P78表4-212.加工挨次劃分：預熱處理粗加工半精加工最終熱處理精加工光整加工（表面鍍層或發藍）檢驗。粗加工：切除加工表面大部分余量，為半精加工供應定位基準。半精加工：完成次要表面的加工，為精加工做預備。精加工：保證零件的尺寸精度，外形和位置以及表面粗糙度。光整加工：轉變零件的表面質量，對尺寸（外形）精度改善較小。13.工件的定位的六點原則：依據零件需要支承點數目可以少于六個加工面：三點定位 ；加工軸類零件（雙頂點定位）：5點定位。稱為-定位。加工基準（1）設計基準：在零件圖上用來確定其它點

25、線面位置的基準（2）工藝基準：在制造零件盒裝配機器的過程中接受的基準定位基準測量基準裝配基準14.加工工藝對比（1）零件上有同軸度垂直度要求的表面應在一次裝夾加工。（2）軸上的鍵槽應布置在同一側。（3）車螺、紋磨削都應留退刀槽（4）雙聯齒輪或多聯齒輪應設計退刀槽（5）用滾刀加工帶凸肩的軸齒輪時，需有退刀槽。（6）當尺寸差別不大時，零件上的槽寬、圓角半徑、孔、螺紋等尺寸可能全都。（7）加工面外形應與刀具輪廓相符。（8）接受組合件以簡化加工。15.鏜孔是用鏜刀對已經鉆出、鑄出或鍛出的孔作進一步的加工，最常用的孔加工方法之一。車床上鏜孔：工件旋轉為主運動，鏜刀裝在小刀架上作縱向和橫向的進給運動，通過

26、小刀架橫向移動把握孔徑的大小，因此可以比較便利地加工出各種不同結構的孔。適用于鏜削回轉體的軸心孔鏜床上鏜孔：鏜刀刀桿裝在機床主軸錐孔中，隨主軸一起旋轉，這是主運動，進給運動則可由工作臺帶動工件作縱向移動，也可由主軸帶動鏜刀作軸向移動來實現適用于箱體、支架和機架等大中型簡單零件的孔加工16.在國標中，公差帶包括了“公差帶的大?。ㄓ蓸藴使畲_定）”和“公差帶的位置（由基本偏差確定）”兩個參數17.協作代號：以孔和軸的公差代號確定（孔的公差代號÷軸的公差代號）18.金屬切削加工的目的：為了獲得肯定尺寸，外形，位置和精度和表面粗糙度要求的機器零件。1、何謂切削運動？答: 刀具與工件之間的相對

27、運動稱為切削運動。它包括主運動和進給運動。  主運動是切下切屑所需的最基本的運動。與進給運動相比，它的速度高、消耗機床功率多。主運動一般只有一個。  進給運動是多余材料不斷被投入切削，從而加工出完整表面所需的運動。進給運動可以有一個或幾個。主運動和進給運動的適當協作，就可對工件不同的表面進行加工。2、試述刀具材料應具備的性能。 答: 刀具材料應具備的性能為：   1）高的硬度。刀具材料的硬度必需高于工件材料的硬度。在常溫下，刀具材料的硬度一般應在HRC60以上。   2）足夠的強度和韌性。以便承

28、受切削力和切削時產生的振動，防止刀具脆性斷裂和崩刃。   3）高的耐磨性。即抵制磨損的力量。一般狀況下，刀具材料硬度越高，耐磨性越好。   4）高的耐熱性。指刀具材料在高溫下仍能保持硬度、強度、韌性和耐磨等性能。   5）良好的工藝性和經濟性。為便于刀具本身的制造，刀具材料應具有好的切削性能、磨削性能、焊接性能及熱處理性能等，而且要追求高的性能價格比。3、試述積屑瘤的產生對切削加工的影響。答: 積屑瘤的存在有利也有弊。積屑瘤的不穩定使切削深度和厚度不斷發生變化，影響加工精度，并引起切削力的變化，產生振動、

29、沖擊，而且脫落的積屑瘤碎片粘附在已加工表面上，使加工表面粗糙。因此，在精加工過程中，應實行轉變切削速度、選用適當的切削液等措施避開積屑瘤的產生。由于積屑瘤的硬度高于刀具，可以代替切削刃進行切削，起到愛護刀具的作用，同時積屑瘤的存在，增大了刀具的實際工作前角，使切削過程輕快。因此，粗加工時積屑瘤的存在是有利的。4、簡述合理選用切削用量三要素的基本原則。答: 選擇切削用量的原則是：在保證加工質量，降低成本和提高生產率的前提下，使ap 、f、v的乘積最大，即使基本工藝時間最短。   粗加工時，要盡可能提高金屬切除率，同時還要保證規定的刀具耐用度。在機床功率足夠時，應盡可

30、能選取大的背吃刀量，除留下精加工的余量外，最好一次走刀切除全部粗加工的余量。其次，依據工藝系統的剛度，按工藝裝備及技術條件選擇大的進給量 。最終再依據刀具耐用度的要求，針對不同的刀具材料和工件材料，選擇合適的切削速度v，以保證在肯定刀具耐用度條件下達到最高生產率。   精加工時，首先應保證零件的加工精度和表面質量，同時還要保證必要的刀具耐用度和生產率。精加工往往接受漸漸減小背吃刀量的方法來逐步提高加工精度。為了既可保證加工質量，又可提高生產率，精加工時常接受特地的精加工刀具并選用較小的背吃刀量和進給量，以及較高的切削速度將工件加工到最終的質量要求。1、加工瘦長軸時

31、，簡潔產生腰鼓形（中間大、兩頭小），試分析產生的緣由及應實行的措施。加工瘦長軸時，由于工件徑向剛性較差，在切削受力的過程中，引起較大的徑向變形，使中間部位的切削深度較兩端小，從而產生腰鼓形變形。為減小腰鼓形變形，可接受較大的主偏角，減小切削深度，接受中心架、跟刀架等方法。3、簡述鉆孔時，產生“引偏”的緣由及減小“引偏”的措施。鉆孔時，產生“引偏”是由于橫刃較長又有較大負前角，使鉆頭很難定心；鉆頭比較瘦長，且有兩條寬而深的容屑槽，使鉆頭剛性很差；鉆頭只有兩條很窄的螺旋棱帶與孔壁接觸，導向性也很差；由于橫刃的存在，使鉆孔時軸向抗力增大。因此，鉆頭在開頭切削時就簡潔引偏，切入以后易產生彎曲變形，致使

32、鉆頭偏離原軸線。   鉆頭的引偏將使加工后的孔消滅孔軸線的歪斜、孔經擴大和孔失圓等現象。減小“引偏”的措施包括預鉆錐形定心坑；接受鉆套為鉆頭導向；刃磨時，盡量將鉆頭的兩個半鋒角和兩條主切削刃磨得完全相等。6、何為順銑和逆銑?試分析一般接受逆銑而很少接受順銑的緣由。周銑銑平面又分為逆銑和順銑兩種方法。當銑刀和工件接觸部分的旋轉方向與工件的進給方向相反時稱為逆銑；當銑刀和工件接觸部分的旋轉方向與工件的進給方向相同時稱為順銑。   順銑忽大忽小的水平分力FH的方向與工作臺的進給方向相同，由于工作臺進給絲杠與固定螺母之間一般都存在間隙，當水平

33、分力FH值較小時，絲杠與螺母之間的間隙位于右側，而當水平分力FH值足夠大時，就會將工件連同絲杠一起向右拖動，使絲杠與螺母之間的間隙位于左側。在這種狀況下，水平分力FH的大小變化會使工作臺忽左忽右來回竄動，造成切削過程不平穩，嚴峻時會打刀甚至損壞機床。逆銑時，水平分立FH與進給方向相反，因此，工作臺進給絲杠與螺母之間在切削過程中始終保持一側緊密接觸，工作臺不會竄動，切削過程平穩。銑床工作臺的進給絲桿和螺母無消退間隙裝置時，一般接受逆銑。1、 工序、安裝與工步。工序是指在一個工作地點，對一個或一組零件所連續完成的那部分工藝過程，它是工藝 過程的基本組成部分，也是安裝生產方案的基本單元；安裝是指在一

34、次裝夾中完成的那部分工藝過程；工步是指加工表面、切削刀具及切削用量均保持不變時完成的那部分工藝過程。2、 磨削外圓的縱磨法、橫磨法和深磨法 縱磨法是工件隨工作臺縱憧憬復運動，即縱向進給，每個行程終了時砂輪作橫向進給一次，磨到尺寸后，進行無橫向進給的光磨行程，直到火花消逝為止；橫磨法是工件不作縱向進給，砂輪以緩慢的速度連續或斷續地向工件作橫向進給，直到加工完畢；深磨法是利用砂輪斜面完成粗磨和半精磨，最大外圓完成精磨和修光，全部磨削余量一次完成。3、基面、主切削平面和正交平面基面是過切削刃選定的平面，它平行或垂直于刀具在制造、刃磨及測量時適合與安裝或定位的一個平面或軸線，一般說來其方位要垂直于假定

35、的主運動方向。主切削平面是通過主切削刃選定點，與主切削刃相切并垂直于基面的平面。正交平面是通過主切削刃選定點并同時垂直于基面和主切削平面的平面，因此它必定是垂直于主切削刃在基面上投影的平面。4零件的機械加工結構工藝性零件本身的結構對機械加工質量、生產率和經濟效益具有重要的影響。所謂零件的機械加工結構工藝性是指所設計的零件在保證使用性能要求的前提下，能否經濟、高效、合格的加工出來；也就是說能否有利于削減切削加工量，能否便于工件安裝、加工與檢測，能否有利于提高生產率。3、 切削熱和切削溫度 在切削過程之中，切削層金屬的變形及刀具的前面與切屑、后面與工件之間的摩擦所消耗的功，絕大多數轉變成為切削熱，

36、切削熱再由切屑、刀具、工件及四周介質傳出；所謂切削溫度是指切削區域表面的平均溫度4、 刀具的使用壽命和刀具的總壽命刀具的使用壽命是指刀具刃磨以后，從開頭切削到磨損量達到磨鈍標準所經過的實際切削總時間，用符號T表示。因此，T也就是刀具在兩次刃磨之間實際進行切削的總時間。刀具的總壽命表示一把新刀從投入切削起，到報廢為止總的切削時間，其中包括刀具的多次重磨，因此刀具總壽命等于這把刀的刃磨次數乘以刀具的使用壽命。通常T大，表示刀具磨損得慢。7、電火花加工電火花加工是利用工具電極和工件電極間脈沖放電時局部瞬時產生的高溫把金屬腐蝕去除來對工件進行加工的一種方法。1、 簡述前角、后角的轉變對切削加工的影響。

37、答：前角是刀具前面與基面間的夾角，在正交平面中測量；后角是刀具后面于切削平面間的夾角，在正交平面中測量。前角大，刀具鋒利，這時切削層的塑性變形和摩擦阻力減小，切削力和切削熱降低；但前角過大會使切削刃強度減弱，散熱條件變差，刀具壽命下降，甚至會造成崩刀。增大后角，有利于提高刀具耐用度，但后角過大，也會減弱切削刃強度，并使散熱條件變差。2、 什么是主運動？什么是進給運動？各自有何特點？答：主運動是由機床或人力供應的主要運動，它促使刀具和工件之間產生相對的運動，從而使刀具前面接近工件；特點是在切削過程中速度最高，消耗動力最大，其運動方式可以是旋轉運動也可以是往復直線運動。進給運動也是由機床或人力供應

38、的運動，它使刀具與工件之間產生附加的相對運動，加上主運動，即可以連續進行切削，并得到具有所需幾何特性的已加工表面；特點是在切削過程中速度低，消耗動力少，其運動可以是間歇的，也可以是連續的，可以是直線送進，也可以是圓周送進。在切削加工中，主運動只有一個，而進給運動可以有一個或數個3、 切削熱是怎樣產生？它對切削加工有何影響答：在切削過程中，切削層金屬的變形及刀具的前面與切屑、后面與工件之間的摩擦所消耗的功，絕大部分轉變成切削熱。切削熱由切屑、刀具、工件及四周介質傳出，其中傳入切屑和四周介質的熱量對加工無直接影響。傳入刀具的熱量是切削區的溫度上升，刀具的溫度上升，磨損加劇，會影響刀具的使用壽命。切

39、削熱傳入工件，工件溫度上升，產生熱變形，將影響加工精度。4試分析鉆孔時簡潔產生引偏的緣由。答：引偏是孔徑擴大或孔軸線偏移和不直的現象。由于鉆頭橫刃定心不準，鉆頭的剛性和導向作用較差，切入時鉆頭易偏移、彎曲。在鉆床上鉆孔易引起孔的軸線偏移和不直；在車床上鉆孔易引起孔徑擴大。引偏產生的緣由有：鉆頭瘦長，剛性差。為了形成切削刃和容屑空間，必需具備的兩條螺旋槽使鉆芯變得更細，使剛性更差。為削減與孔壁的摩擦，鉆頭只有兩條很窄的刃帶與孔壁接觸，接觸剛度和導向作用也很差。 鉆頭的兩條主切削刃制造和刃磨時，很難作到完全全都和對稱，導致鉆削時作用在兩條主切削刃上的徑向分力大小不一。鉆頭橫刃處的前角呈很大的負值，

40、且橫刃是一小段與鉆頭軸線近似垂直的直線刃，因此鉆頭切削時，橫刃實際上不是在切削，而是擠刮金屬，導致橫刃處的軸向分力很大。橫刃稍有偏斜，將產生相當大的附加力矩，使鉆頭彎曲。工件材料組織不均勻、加工表面傾斜等，也會導致切削時鉆頭“引偏”。 5鉆孔加工精度很低，實際生產中為提高孔加工精度，可實行哪些措施？答：鉆孔加工精度很低，實際生產中為提高孔加工精度，可實行以下措施：認真刃磨鉆頭，使兩個切削刃的長度相等，從而使徑向切削力相互抵消，削減鉆孔時的歪斜；在鉆頭上修磨出分屑槽，將較寬的切屑分成窄條，以利于排屑；用大直徑、小鋒角的短鉆頭預鉆一個錐形孔，可以起到鉆孔時的定心作用；用鉆模為鉆頭導向，這樣可削減鉆

41、孔開頭時的引偏，特殊是在斜面或曲面上鉆孔時更為必要。6、簡述特種加工的主要優點。特種加工的主要優點為：1）加工范圍不受材料物理、力學性能的限制，具有“以柔克剛”的特點?？梢约庸と魏斡驳摹⒋嗟?、耐熱或高熔點的金屬或非金屬材料；2）特種加工可以很便利地完成常規切（磨）削加工很難、甚而無法完成的各種簡單型面、窄縫、小孔，如汽輪機葉片曲面、各種模具的立體曲面型腔、噴絲頭的小孔等加工；（3）用特種加工可以獲得的零件的精度及表面質量有其嚴格的、確定的規律性，充分利用這些規律性，可以有目的地解決一些工藝難題和滿足零件表面質量方面的特殊要求； （4）很多特種加工方法對工件無宏觀作用力，因而適合于加工薄壁件、彈

42、性件，某些特種加工方法則可以精確地把握能量，適于進行高精度和微細加工,還有一些特種加工方法則可在可把握的氣氛中工作，適于要求無污染的純潔材料的加工；（5）不同的特種加工方法各有所長，它們之間合理的復合工藝，能揚長避短，形成有效的新加工技術，從而為新產品結構設計、材料選擇、性能指標擬訂供應更為寬敞的可能性。1、何謂切削運動？答: 刀具與工件之間的相對運動稱為切削運動。它包括主運動和進給運動。主運動是切下切屑所需的最基本的運動。與進給運動相比，它的速度高、消耗機床功率多。主運動一般只有一個。進給運動是多余材料不斷被投入切削，從而加工出完整表面所需的運動。進給運動可以有一個或幾個。主運動和進給運動的

43、適當協作，就可對工件不同的表面進行加工。2、試述刀具材料應具備的性能。 答: 刀具材料應具備的性能為： 1）高的硬度。刀具材料的硬度必需高于工件材料的硬度。在常溫下，刀具材料的硬度一般應在HRC60以上 2）足夠的強度和韌性。以便承受切削力和切削時產生的振動，防止刀具脆性斷裂和崩刃。3）高的耐磨性。即抵制磨損的力量。一般狀況下，刀具材料硬度越高，耐磨性越好。 4）高的耐熱性。指刀具材料在高溫下仍能保持硬度、強度、韌性和耐磨等性能。 5）良好的工藝性和經濟性。為便于刀具本身的制造，刀具材料應具有好的切削性能、磨削性能、焊接性能及熱處理性能等，而且要追求高的性能價格比。3、試述積屑瘤的產生對切削加工的影響。答: 積屑瘤的存