1、沖壓模具設計與制造課程標準（適用三年制高職模具設計與制造專業）編制： 審核： 教研室主任： 系主任： 2011-5-30沖壓模具設計與制造課程標準（適用三年制高職模具設計與制造專業）一、制訂課程標準的依據本標準依據模具設計與制造專業教學標準中的人才培養規格要求和對沖壓設計與制造課程教學目標要求而制訂。用于指導沖壓模具設計與制造課程建設與課程教學。二、課程的性質與作用沖壓模具設計與制造是模具設計與制造專業的核心主干專業課程之一，也可作為數控技術等制造類其它專業的選修課。它是一門基于職業和工作分析，以工作過程為導向，以簡單到中等偏復雜沖壓件和模具為載體，將沖壓模具設計與制造技術有機融合、理論與實踐

2、一體化、綜合性與實踐性較強的專業技術課程。本課程的主要任務是培養學生具備沖壓模具設計與制造的工作能力。三、本課程與其它課程的關系序號前期課程名稱為本課程支撐的主要能力1機械制圖及建模識圖、繪圖及建模能力；基本測繪能力。2手工制作模具零件普通鉗工基本技能。3模具材料及熱表處理方法選用選擇產品材料、模具材料及熱表處理方法的能力。4機械設計基礎機構應用與設計能力；裝配鉗工基本技能。5普通機床加工技術機械加工工藝編制能力；普通機床操作技能。序號后續課程名稱需要本課程支撐的主要能力1模具企業管理沖壓模具設計與制造工作能力2頂崗實習沖壓模具設計與制造工作能力。3模具數控加工技術數控工藝與程序編制能力；數控

3、機床操作技能。四、教育目標通過本課程的學習和訓練，使學生具備以睛知識能力素質：1、系統掌握沖壓模具設計與制造專業知識。2、具備設計中等編制復雜沖壓件的成形工藝和沖模的能力，具備編制沖模加工工藝及加工程序的能力，掌握沖模具裝配與調整的技能，初步具備試模和沖壓件質量分析的能力。3、養成誠信、敬業、科學、嚴謹的工作態度和較強的法律法規、安全、質量、效率、保密及環保意識，具有良好的職業道德素質。4、培養自學能力、工具應用（如資料檢索等）能力、技術文件寫作表達能力、溝通與團隊協作能力等方法能力與社會能力，具備較強的工作能力和可持續發展能力。五、課程的教學內容與建議學時序號學習情境學時建議教學形式備注1沖

4、壓模具設計與制造導論4講授、研討2沖裁模具設計與制造88學中做、做中學含2個專周3彎曲模具設計與制造38學中做、做中學含1個專周,根據實際情況按排實習內容4拉深模設計與制造12學中做、做中學5其它沖壓成形方法認識4講授、研討6典型沖壓零件成形工藝與模具設計6學中做、做中學7多工位級進模認知4講授、研討合計1563個專周六、課程教學設計指導框架學習情境名稱教學目標學習內容與訓練項目教學載體學時建議教學方法手段與資源利用建議教學環境說明考核評價1、沖壓模具設計與制造技術導論了解沖壓工序與沖模類型。掌握沖模設計與制造特點和要求。掌握沖壓變形規律。掌握沖壓設備類型及選用1、沖壓成形與沖壓模具2、沖模設

5、計與制造特點和要求3、沖壓變形規律4、沖壓設備類型及選用沖壓件、沖壓模具、沖模零件、機床4學時教學方法：采用講授法、四步教學法、引導文法、案例教學法、考察法等教學方法。媒介資源：教材、實訓指導書、教案、多媒體課件、掛圖、圖片、設計標準、技術手冊、規范、工程案例、軟件、實物、輔具、機床等（多媒體）教室、模具陳列與拆裝實訓室、模具實訓基地、模具企業等過程考核與終結考核相結合。本情景學習和訓練內容，在總考核占5%2、沖裁設計與制造：含四個子學習情境2-1單工序沖裁模具設計與制造；2-2級進沖裁模具設計與制造；2-3復合沖裁模具設計與制造；2-4（UG設計級進沖裁模具，與2-2并行安排通過本情景的學習

6、和訓練，使學生具備沖裁工藝性分析能力，具備中等偏復雜沖裁件的成形工藝和模具設計能力，具備沖裁模加工工藝的編制能力，掌握沖裁模裝配與調整的技能，初步具備試模和沖裁件質量分析的能力。了解沖壓模具CAD/CAM技術，1、沖裁工藝分析、計算與設計2、沖裁模工藝分析、計算與標準應用3、沖裁模零件加工工藝編制及加工程序編制4、沖裁模裝配工藝編制5、沖裁模零件實作與裝配6、沖裁模調試和沖裁件質量分析中等偏復雜沖裁件（尺寸在IT1113級左右、工序數量在35左右）88學時（36學時講授+2周實作實訓）50學時（20學時講授+1周實訓）教學方法：采用項目教學法、任務設計法、四步教學法、引導文法、案例教學法、等教

7、學方法。媒介資源：教材、實訓指導書、教案、多媒體課件、掛圖、圖片、設計標準、技術手冊、規范、工程案例、軟件、實物、輔具、機床等（多媒體）教室、設計室、專業機房、模具陳列與拆裝實訓室、模具實訓基地、模具企業。過程考核與終結考核相結合。本情景學習和訓練內容，在總考核占50%。實訓項目單獨考核，過程評價（按任務單項目逐項進行評價）與實作結果評價相結合。掌握UG軟件沖模設計與制造方法1.學習沖壓模具CAD/CAM技術2.UG軟件沖模模塊應用工作零件設計、排樣設計、模具結構設計和裝配設計等。中等偏復雜沖裁件教學方法：采用講授法、四步教學法、引導文法、案例教學法、項目教學法等教學方法。媒介資源：教材、實訓

8、指導書、教案、多媒體課件、設計標準、技術手冊、規范、工程案例、軟件、模型文件、機床等（多媒體）教室、專業機房、模具實訓基地等過程考核與終結考核相結合。本情景學習和訓練內容，在總考核占10%3.彎曲模設計與制造通過本情景的學習和訓練，使學生具備彎曲工藝性分析能力，具備中等偏復雜彎曲件的成形工藝和模具設計能力，具備彎曲模加工工藝的編制能力，初步具備彎曲模裝配與調整的技能和彎曲件質量分析的能力。1、彎曲工藝分析、計算與設計2、彎曲模工藝分析、計算3、彎曲模零件加工工藝編制及加工程序編制4、彎曲模裝配工藝編制5、彎曲模零件實作與裝配6、彎曲模調試和彎曲件質量分析中等偏復雜彎曲件（24角彎曲）尺寸在IT

9、12級以下72學時 （12學時講授+1周實訓）教學方法：采用項目教學法、任務設計法、四步教學法、引導文法、案例教學法等教學方法。媒介資源：教材、實訓指導書、教案、多媒體課件、掛圖、圖片、設計標準、技術手冊、規范、工程案例、軟件、實物、輔具、機床等（多媒體）教室、設計室、專業機房、模具陳列與拆裝實訓室、模具實訓基地、模具企業。過程考核與終結考核相結合。本情景學習和訓練內容，在總考核占10%。實訓項目單獨考核，過程評價（按任務單項目逐項進行評價）與實作結果評價相結合。4.拉深模設計與制造通過本情景的學習和訓練，使學生具備拉深工藝性分析能力，具備中等偏復雜拉深件的成形工藝和模具設計能力，具備拉深模加

10、工工藝的編制能力，初步具備拉深模裝配與調整的技能和拉深件質量分析的能力。1、拉深工藝分析、計算與設計2、拉深模工藝分析、計算3、拉深模零件加工工藝編制及加工程序編制4、拉深模裝配工藝編制5、拉深模零件實作6、拉深件質量分析中等偏復雜旋轉體拉深件直徑50左右，尺寸精度IT12級以下12教學方法：采用任務設計法、四步教學法、引導文法、案例教學法等教學方法。媒介資源：教材、實訓指導書、教案、多媒體課件、掛圖、圖片、設計標準、技術手冊、規范、工程案例、軟件、實物、輔具、機床等（多媒體）教室、設計室、專業機房、模具陳列與拆裝實訓室、模具實訓基地、模具企業。過程考核與終結考核相結合。本情景學習和訓練內容，

11、在總考核占10%5.其它沖壓成形方法認知了解其它沖壓成形工藝特點和模具結構特點1.脹形2.翻邊3.縮口4.旋壓局部成形件及模具4學時采用四步教學法、引導文法、案例教學法等教學方法。媒介資源：教材、實訓指導書、教案、多媒體課件、掛圖、圖片、設計標準、技術手冊、規范、工程案例、軟件、實物、輔具、機床等（多媒體）教室、模具陳列與拆裝實訓室、模具實訓基地、模具企業。過程考核與終結考核相結合。本情景學習和訓練內容，在總考核占5%6.典型沖壓零件成形工藝與模具設計具備沖壓工藝分析能力，掌握確定沖壓工藝方案，具備沖壓工藝編制能力，具備模具結構設計能力1.沖壓工藝性分析2.沖壓工藝方案確定：工序性質、數量、順

12、序、組合、定位等3.編寫沖壓工藝卡4.確定模具結構方案中等偏復雜沖壓件6學時教學方法采用講授教學法、多媒體演示法、案例教學法等教學方法。媒介資源：教材、實訓指導書、教案、多媒體課件、掛圖、圖片、設計標準、技術手冊、規范、工程案例、軟件、實物、輔具、機床等（多媒體）教室、設計室模具實訓基地、模具企業。過程考核與終結考核相結合。本情景學習和訓練內容，在總考核占5%7.多工位級進模認知了解多工位級進模設計與制造特點1.多工位級進模特點2.多工位級進模排樣設計3.多工位級模零部件設計特點4.多工位級進模典型結構5.多工位級模自動送料及安全檢測裝置多工位級進模具及零件4學時教學方法采用講授教學法、多媒體

13、演示法、案例教學法等教學方法。媒介資源：教材、實訓指導書、教案、多媒體課件、掛圖、圖片、設計標準、技術手冊、規范、工程案例、軟件、實物、輔具、機床等（多媒體）教室、模具陳列與拆裝實訓室、模具實訓基地、模具企業過程考核與終結考核相結合。本情景學習和訓練內容，在總考核占5%七、教學基本條件1、教學團隊的基本要求（1）團隊規模：基于每屆2個教學班的規模，專兼職老師5人左右（含專業實訓指導教師），其中，專職教師3人，兼職教師2人，職稱和年齡結構合理，互補性強。（2）教師專業背景與能力要求：具有一定的模具工程生產實際背景，系統掌握機械設計與制造知識，具備沖壓件成形工藝和模具設計能力、沖模零件加工工藝編制

14、及加工程序能力，具備沖壓模具裝配與調整技能，掌握一定的教學方法與藝術。（3）課程負責人：熟悉沖壓模具技術和高職教育規律、實踐經驗豐富、教學效果好、在行業有一定影響、具有高級職稱的“雙師”教師。（4）“雙師型”教師：“雙師”比例應達到70%以上，承擔理論實踐一體化課程和工學結合課程的專業教師就為“雙師型”教師。要通過校企共建方式建設專兼結合的“雙師型”教師隊伍。2、教學硬件環境基本要求實施沖壓模具設計與制造課程教學，校內實驗實訓硬件環境就具備以下條件：序號名稱基本配置要求場地大小功能說明1模具設計室網絡環境、1套投影設備、50臺微機與CAD/CAM軟件，模具虛擬設計與加工軟件，若干外設。100具

15、備一體化教室功能，為沖壓模具設計與制造和塑料模具設計與制造等課程教學、設計實訓和專業軟件應用水平鑒定提供條件下。2模具陳列與拆裝實訓室1套投影設備、40套模具、20個鉗工工作臺及配套工具200具備一體化教室功能，為沖壓模具設計與制造和塑料模具設計與制造等課程教學、拆裝實訓提供條件。3模具生產性實訓基地2臺銑床、1臺平面磨床、2臺精密小型成型磨床、2臺加工中心、2臺數控快走絲線切割機、2臺數控電火花成型機及若干輔具，并具備企業生產管理環境200為沖壓模具設計與制造和塑料模具設計與制造等課程教學、綜合實訓和頂崗實習實訓提供條件。4成形實驗實訓室1套投影設備、1臺注射機，液壓機1臺，沖床1臺及外圍設備200具備一體化教室功能，為沖壓模具設計與制造和塑料模具設計與制造等課程教學、模具安裝調試提供條件。3、教學資源基本要求（1）基本的沖壓模具設計與制造多媒體網絡課程資源（2）有關專業軟件（3）沖壓模具設計手冊、模具制造工藝手冊、模具國家標準和有關專業圖書與期刊等圖書資源（4）來自企業合作伙伴提供的企業生產與管理規范、生產安全等企業軟資源。八、其它說明1、學生學習基礎要求（1）具備識圖與制圖、建模能力（2）材料及熱表處理方法選用能力（3）機構選用與設計能力（4）零件工藝分析與加工工藝編制能力（5）數控機床操作技能與程序編制能力（6）鉗工技能（7）加