1、2.7 冷庫安裝施工工藝1. 冷庫防水防潮層（一）乳型氯丁橡膠瀝青防水涂料，其適用圍、性能：水乳型氯丁橡膠瀝青防水涂料又名氯丁膠乳瀝青防水涂料，是以陽離子型氯丁膠乳與陽離子型瀝青乳液混合構(gòu)成, 它區(qū)別于以汽油為溶劑型氯丁橡膠瀝青防水涂料 ( 油性防水涂料 ) 氯丁橡膠瀝青涂料， 無毒、無味、不可燃、無環(huán)境污染。外觀：深棕色乳狀液；粘度：0.25(Pa.S) ；含固量：不小于43%；耐熱性（ 80.5h ）無變化：粘結(jié)力不小于 0.2Mpa；不透水性（動(dòng)水壓0.10.2 Mpa，0.5h ）不透水；耐堿性：在飽和的Cal （Oh） 2 熔液中浸 15d 表面無變化；抗裂性（基層裂縫寬度 2mm）

2、涂膜不裂；涂膜干燥時(shí)間表干不大于 4h，實(shí)干，不大于 24h防水層作法（基礎(chǔ)及墻面平整） ：1) 基層上刷一層涂料，待表面不粘手后；2) 邊刷涂料邊鋪貼第一層玻纖布，待表面不粘手后；3) 刷一層涂料覆蓋，待表面不粘手后；4) 刷面層涂料或再鋪貼第二層玻纖布。玻璃絲布要求及施工法：1) 玻璃絲布要求密實(shí)度好、韌性好，一般使用88；2) 玻璃絲布鋪貼時(shí)，搭接長度不少于 5cm；3) 鋪貼第二層時(shí)，其接縫必須與第一層錯(cuò)開 20cm以上。（二）丙綸卷材防水專業(yè)資料防水層作法（基礎(chǔ)清理修整找平后）1、施工操作程序：驗(yàn)收基層（找平層）清掃基層（找平層）制備粘接膠處理復(fù)雜部位鋪貼復(fù)合卷材檢驗(yàn)復(fù)合卷材施工質(zhì)量

3、保護(hù)層施工驗(yàn)收。2、按要求配制好粘接膠置水泥粘接劑：按體積，3 份水 +6 份 425#普通硅酸鹽水泥 +1 份 107 或 801 建筑膠，混合攪拌均勻。3、復(fù)合卷材施工：復(fù)合卷材施工前必須找平層驗(yàn)收合格后、含水率在3050%時(shí)即可進(jìn)行防水層施工。（1）復(fù)雜部位處理防水層施工前，應(yīng)按圖紙要求做好復(fù)雜部位（陰角、陽角、沖洗管、穿墻管等）的附加層，復(fù)雜部位的附加層用復(fù)合卷材、水泥膠或聚氨酯膠處理粘接。（2）復(fù)合卷材鋪貼復(fù)合卷材鋪貼時(shí)，先在鋪貼部位將復(fù)合卷材預(yù)放3 至 12 米找正向后，在中間處固定，將卷材一端卷至固定處粘貼，這端粘貼完畢后， 再將預(yù)放的卷材另一端卷回至已粘貼好的位置，連續(xù)鋪貼直至

4、整幅完成。鋪貼法：將水泥膠用毛刷涂到基層 （找平層）和卷材對(duì)應(yīng)的表面厚約1.0mm，然后粘貼卷材， 同時(shí)在卷材上表面用刮板將粘貼接面排氣壓實(shí)，排出多余部分粘接膠。垂直面復(fù)合卷材粘貼必須縱向粘貼，自上而下對(duì)正，自下而上排氣壓實(shí)，要求基層與卷材同時(shí)涂膠，厚度均約1.0mm（3）接縫施工接縫涂膠部位要求基層干凈、干燥。屋面防水用水泥膠接縫時(shí)， 接縫與卷材專業(yè)資料粘貼可同時(shí)進(jìn)行，兩個(gè)粘接面同時(shí)涂膠，接縫滿粘，膠層厚度為1.0-1.6mm ，接縫壓實(shí)后在接縫邊緣再涂刷一層水泥膠，厚度為0.8-1.0mm，涂刷寬度從接縫邊緣向兩邊延伸30mm，接縫不允有露底、打皺、翹曲、起空現(xiàn)象。用聚氨酯膠接縫時(shí)應(yīng)在粘接

5、膠固化后進(jìn)行，具體操作法：翻起上層卷材，將膠涂在下層卷材上， 涂膠應(yīng)連續(xù)均勻，厚度在 1.0mm左右，涂膠后粘合壓實(shí)。翻起時(shí)應(yīng)防止復(fù)合卷材與基層剝離。a) 將粘接劑均勻涂刷在找平層表面，然后鋪粘卷材。用橡膠刮板刮平，刮出多余空氣，及粘接劑，使其充分粘合在一起。b) 卷材與卷材平鋪，其縫口另外用 20cm寬的卷材和重新粘接。2. 保溫層的施工法1) 當(dāng)防水防潮層做好后，要求保溫材料緊貼樓層頂部，如果頂部重不平或無法緊貼頂部，必須做平整及牢固的壓條。因?yàn)樯蠠o壓條，當(dāng)冷風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的氣流，很容易將保溫材料的接縫撕裂。導(dǎo)致漏冷氣，不保溫。如果頂板跨度超過 4 米，必須加裝夾板木梁等，使保溫材料緊

6、貼樓層頂部。2) 保溫材料的粘接，采用聚氨脂現(xiàn)場發(fā)泡粘接，局部接縫可用筒裝發(fā)泡劑補(bǔ)粘。3) 庫門的安裝，庫門安裝應(yīng)與外墻平，先將門從門框上取下，用筒裝發(fā)泡劑將門框固定在門洞里，固化后進(jìn)行第二次粘接，直到庫門四所有縫口飽滿充足。4) 注意：門洞尺寸上下左右大于門框尺寸不得超過2cm。5) 庫體底部的安裝：當(dāng)墻體及頂部做好后，一般用切下的余料填滿底部，專業(yè)資料再用散裝發(fā)泡劑填縫，做好后用防水卷材鋪平，接縫處用玻璃絲布或20cm寬的卷材及水性防水涂料或防水粘接劑處理，后滿刷一層防水涂料，再做 2cm厚水泥沙漿保護(hù)層，干結(jié)后，扎鋼筋8，間距 1015cm，做混凝土 6cm以上，干結(jié) 48 小時(shí)后，即可

7、開機(jī)降溫至0，24 小時(shí)后可將溫度降至 203保溫板的安裝：1) 先將底板下料，與墻板下部連接處切 45斷面，處理多余泡沫，平整斷面。2) 板與板之間先用槍式發(fā)泡劑在承口面打上 1/2 個(gè)平面的發(fā)泡劑，卡好打上連接鉚釘，接鉚釘 間距不超過 25cm，而且均勻，接頭，彎頭處鉚釘距接口最遠(yuǎn)點(diǎn)不超過 5cm。3) 墻板與墻板的連接式參照底板與底板間連接式，墻板與底板間采用45斷面拼接。4) 墻板 90拐角處，墻板間采用 45斷面拼接5) 庫門的安裝：在安裝了第一個(gè)角板之后就應(yīng)該開始安裝庫門，暫時(shí)采取在庫板上承插連接鉚固。由門的兩邊向后做墻板。6) 頂板的安裝：先將頂板兩端多出不平的泡沫切平，與墻板上

8、部連接處切45斷面，處理多余泡沫，平整斷面7) 角鋁的安裝：要求平整，轉(zhuǎn)角處切 45角拼裝，距接頭、轉(zhuǎn)角縫口 5cm，打鉚釘鉚固，鉚釘與鉚釘間距均勻并且不超過 25cm。7、冷庫外角做包邊時(shí) , 要求所有的縫口必須打膠密封，橫包邊的寬度大于所包庫板的厚度，在轉(zhuǎn)角時(shí)，以橫包邊壓在立包角上，庫必須使用5050 的大角鋁或?qū)I(yè)資料圓弧鋁。8)安裝順序 先定場地放線 地上打角鋁定位拼裝底板墻板庫門角板頂板安裝角鋁 清潔衛(wèi)生4. 冷庫電路安裝1) 電腦控制箱安裝水平底部開盡量靠墻。在使用電鉆開時(shí)，需防止鐵屑進(jìn)入空氣開關(guān)、接觸器繼電器部，造成故障。2) 進(jìn)電控箱的線管， 32 以下的需裝進(jìn)線鎖母， 使用中

9、型線管， 塑料管卡，管卡間距不超過 80cm轉(zhuǎn)彎，線盒前后端管卡不超過 25cm，要求配管橫平、豎直。3) 如果采用線槽配線 , 要求拼縫密成 45角, 在配電箱上開條形 , 要求的圍有防護(hù)措施 , 以免線被割破。4) 冷庫一般不允接線頭，如必須接頭，接頭處必須采取防水防潮措施，一般采用自粘帶防水，外再用黑膠布增加機(jī)械強(qiáng)度。5) 控制箱接線要求排列整齊，干凈、線頭壓接牢固、可靠。機(jī)組接線正確、可靠，防止因?yàn)檎饎?dòng)造成線被磨破和螺栓頂破線皮，谷輪壓縮機(jī)要求壓縮機(jī)接線端子打 704 硅橡膠密封。所有曲軸箱加熱器，勻需涂上導(dǎo)熱硅脂，電磁閥出線口向下，化霜探頭用細(xì)銅絲綁扎在離風(fēng)機(jī) 5cm以的回氣管上，

10、庫溫探頭綁在冷風(fēng)機(jī)后下， 離冷風(fēng)機(jī) 3050cm圍，庫燈接線壓緊，線禁止碰到金屬外殼，并盡量遠(yuǎn)離燈泡。防止燈泡烤壞電線。6) 冷風(fēng)機(jī)接線，進(jìn)線需做滴水彎， 進(jìn)線禁止從上部直接進(jìn)入冷風(fēng)機(jī)接線盒，冷風(fēng)機(jī)化霜加熱管接線因各廠家不一樣接到端子上的式也不一樣， 要求，專業(yè)資料所有超過三根，化霜管的全部采取Y 型連接 . 因化霜電流較大，特別注意，將線頭壓緊 . 排水加熱線穿過冷風(fēng)機(jī)部時(shí)，防止加熱管燒壞加熱線。7) 門封加熱器，接線時(shí)注意區(qū)分門封加熱器的電壓，因接線頭在保溫層，特別注意接頭必須良好可靠，以免過熱造成火災(zāi)。一般36V，電流在 3A左右。8) 線管配線把絕緣導(dǎo)線穿在管敷設(shè)，稱為線管配線。這種配

11、線式比較安全可靠，可避免腐蝕性氣體侵蝕和遭受機(jī)械損傷， 一般用于公用建筑和工業(yè)廠房中。線管配線有明配和暗配兩種。 明配是把線管敷設(shè)在墻上以及其它明露處，要求配得橫平豎直，整齊美觀。暗配是把線管埋設(shè)在墻、樓板或地坪以及其它看不見的地，不要求橫平豎直，只要求管路短，彎頭少。線管配線的操作程序，通常是先選好管子，對(duì)管子進(jìn)行一系列加工后，再敷設(shè)管路，最后把導(dǎo)線穿入管，并與各種用電設(shè)備連接。9) 選擇線管施工中常用的線管有水煤氣、電線管和硬塑料管三種。水煤氣管制管壁較厚（ 3 毫米，管徑以外徑計(jì)），適用于潮濕和有腐蝕氣體所明敷或埋地；電線管的管壁較薄（ 1.5 毫米，管徑以徑計(jì)），適用于干燥場所明敷或暗

12、敷；硬塑料管耐腐蝕性較好，但機(jī)械強(qiáng)度不如水煤氣鋼管和電線管，它適用于腐蝕性較大的場所明敷或暗敷。線管配好后，為便于穿線，配管前，應(yīng)考慮導(dǎo)線的載面、根數(shù)和管是否適合，一般要求管導(dǎo)線的總面積（包括絕緣層）不應(yīng)超過線管徑截面積的40%。線管的直徑專業(yè)資料可按表 5-8選擇。單芯導(dǎo)線穿和選擇表芯線截面焊接鋼管（管穿線根數(shù)）（毫米 2）23456789101.515（1/ 2）20（ 3/ 4）25（1）2.51520415202532（11/ 4）620251020253240（11/ 2）50（2）16253240502532405070（21/ 2）324050708035（3）504050708

13、07050708095507080120708015070807080芯線截面電線管（管穿線根數(shù)）（毫米 2）23456789101.5202532專業(yè)資料2.52025324202532620253240102532401632402532403540注：表中管徑的單位為毫米，括號(hào)數(shù)字單位是英寸。為便于穿線，在下列情況下，須裝設(shè)拉線盒，否則應(yīng)選用大一級(jí)的管徑：1) 在無彎頭時(shí)，管子全長在 30 米處；2) 當(dāng)有一人彎頭時(shí)，管子全長在 20 米處；3) 當(dāng)有兩個(gè)彎頭時(shí)，管子全長在 12 米處；4) 當(dāng)有三個(gè)彎頭時(shí)，管子全長在 8 米處。10) 彎管根據(jù)線路敷設(shè)的需要， 線管改變向需要將管子彎曲

14、。但在線路中， 如果管子彎頭多了，就會(huì)造成穿線困難，因此，施工時(shí)要盡量減少彎頭。為便于穿線，管子的彎曲角度，一般不應(yīng)大于90 度。管子彎曲半徑，明配管不應(yīng)小于管子直徑的 6 倍；暗配管不應(yīng)小于管子直徑的 10 倍。鋼管和電線管的彎曲，可采用彎管器。操作時(shí)，先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管器， 管子的焊縫放在彎曲向的背面或旁邊，以防管子彎扁，然后用腳踩住管子，手板彎管器柄，稍加一定的力，使管子彎成所需用彎曲半徑。專業(yè)資料11) 配管管子加工好后，就可按預(yù)定的線路進(jìn)行配管。 配管工作一般從配電箱端開始，逐段配至用電設(shè)備處， 有時(shí)也可從用電設(shè)備段開始, 逐段配至配電箱處 , 無論從哪端開始，都應(yīng)使

15、整個(gè)管路接通。a、明配管：為使配管整齊美觀，管路應(yīng)沿建筑物水平或垂直敷設(shè)。當(dāng)管子沿墻壁、柱子和屋架等處敷設(shè)時(shí)， 可用管卡或管夾固定， 當(dāng)管子沿建筑物的金屬構(gòu)件敷設(shè)時(shí)，薄壁管應(yīng)用支架、 管卡固定，厚壁管可用電焊直接點(diǎn)焊在鋼構(gòu)件上，但點(diǎn)焊時(shí)切不可燒穿管子，以免影響穿線。管子固定點(diǎn)間的距離可參照表5-9 。管卡間的最大允距離（毫米）表 5-9鋼管直徑（毫米）管壁厚度（毫米）13-2025-3238-5065-100最大允距離（毫米）315002000250035001.51000150020002500b、管子連接鋼管與鋼管之間的連接， 無論是明配管或暗配管， 最好采用管箍連接， 尤其是埋地和防爆線

16、管。 為了保證管接口的密性， 管子的絲扣部分， 應(yīng)涂以鉛油纏上麻絲，用管子鉗擰緊，并使兩管端間吻合。c、管子接地在管路中有了接頭，整個(gè)管路的導(dǎo)電性往往滿足不了要求，接地的可靠性不能保證。為了安全用電，鋼管與鋼管（除采用套筒焊接外）、鋼管與配電箱及接線盒等連接外都應(yīng)作好系統(tǒng)接地。接頭處焊上跨接地線，鋼管與配電箱連接地線， 為便于檢修， 可先在鋼管上焊以專用接地螺栓，然后用接地導(dǎo)專業(yè)資料線與配電箱可靠連接。5. 壓縮機(jī)的安裝1) 壓縮機(jī)在出廠時(shí)都充注了不同壓力的保護(hù)性氣體。2) 壓縮機(jī)在固定到底架時(shí)，必須有避震措施，如橡膠墊，減震彈簧等，固定螺栓有限位措施及防滑措施。3) 吸氣管的連接，排氣管的連

17、接a) 在焊接時(shí)前將閥桿的柄緊螺栓擰松，全開閥門，并用濕毛由密抱裹閥體。b) 焊接時(shí)，將管通上微弱的氮?dú)猓?并將火焰以 45左右的角度指向接口的中上部，c) 這樣焊接出來的銅管縫口焊材豐富、飽滿、牢固、可靠。d) 排氣管的連接一般采用高銀焊條，以增加焊點(diǎn)的韌度。4) 壓縮機(jī)安裝必須水平， 不同的壓縮機(jī)有不同的控制管、 線，詳見壓縮機(jī)安裝說明。6. 冷風(fēng)機(jī)的安裝1) 根據(jù)冷庫尺寸結(jié)構(gòu)， 開門的向及機(jī)組位置定出冷風(fēng)機(jī)安裝的最佳位置， 回風(fēng)面距墻板不得低于 40cm，土建庫在頂部無防護(hù)時(shí)，距頂不小于100mm。2) 直接安裝在庫板上的冷風(fēng)機(jī)， 其承載風(fēng)機(jī)的庫板變形弧度的最大點(diǎn)不超過2cm，否則3)

18、必須加固庫板， 或?qū)⒗滹L(fēng)機(jī)固定在支架上， 或以支架固定， 吊裝時(shí)可采用手動(dòng)葫蘆。專業(yè)資料4) 冷風(fēng)機(jī)的檢查a) 冷風(fēng)機(jī)的型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符，中溫、低溫、高溫，蒸發(fā)面積，電壓等。b) 冷風(fēng)機(jī)有無外傷c) 冷風(fēng)機(jī)出廠時(shí)都已充注了保護(hù)氣體，還有沒有壓力5) 冷風(fēng)機(jī)焊接前先將保護(hù)氣體放空， 再焊掉堵板及堵頭， 焊接時(shí)小心火焰不要將冷風(fēng)機(jī)6) 的油漆燒壞。7) 排水管的安裝， 由于冷庫溫度很低， 排水很容易凍結(jié)， 所以在磚墻及庫板上開時(shí)，8) 必須有較大的斜度， 至冷風(fēng)機(jī)排水接頭， 庫溫低于 0時(shí)排水管需做 10mm以上厚度的保溫；庫溫低于 -10 ，排水管必須做保溫和加裝排水加熱線。7. 系統(tǒng)管路的安

19、裝（1）管路的安裝1) 制冷機(jī)與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定：制冷劑管道坡度、坡向管道名稱坡向坡度壓縮機(jī)吸氣水平管壓縮機(jī)10/1000壓縮機(jī)排氣水平管油分離器10/1000冷凝器水平供液管貯液器（13）/1000專業(yè)資料油分離器至冷凝器水平管油分離器（35）/10002) 采用承插焊接連接的銅管，其插接深度應(yīng)符合下表的規(guī)定，承插的擴(kuò)口向應(yīng)迎介質(zhì)流向。當(dāng)采用套接釬焊焊接連接時(shí)，其插接深度應(yīng)不小于承插連接的規(guī)定。3) 采用對(duì)接焊縫組對(duì)管道的壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不大于0.1 倍壁厚 ,且不大于 1mm。承插式焊接的銅管承口的擴(kuò)口

20、深度表（mm）DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的擴(kuò)口深9121211511722122422634) 凡是會(huì)出現(xiàn)油阱的地必須加裝油彎，油彎的直徑盡可能短，豎管最大限度每增加 4m做一個(gè)油彎，并且保證在豎管中最低溫度時(shí)，氟的流速 8m/s 最高溫度時(shí)不高于 12m/s5) 管路的固定，回氣管 1922 固定間距不超過 1m， 25 28不超過 1.5m，3242 不超過 2m，管路的焊接需通氮?dú)猓附訒r(shí)不能用手固定銅管，因銀焊流動(dòng)性很好，容易產(chǎn)生極細(xì)小的漏點(diǎn)，且不易被查出。大型工程需將銅管固定在托碼上。6) 管路的保溫a) 保溫層選擇優(yōu)質(zhì)的無海綿，厚度以回氣管的最低

21、溫度與室外最高溫度的溫差， S=t 0.5mm/b) 保溫管必須貫穿整個(gè)回氣管，防止回氣過熱度過高，降低壓縮機(jī)的制冷量。專業(yè)資料c) 保溫管在包扎時(shí)，松緊適中，過緊會(huì)降低保溫層厚度，過松會(huì)影響扎帶對(duì)保溫管的密封性，豎管在包扎時(shí)必須由下至上，扎帶與扎帶的壓接均勻，壓接寬度不低于1/2 扎帶寬。（2）過濾器的安裝1)過濾器必須區(qū)分，老工質(zhì)和替代工質(zhì)，因老工質(zhì)所用的過濾芯由80%左右的分子篩和20%活性鋁，活性鋁會(huì)消耗潤滑油中的添加劑，一般使用在較高冷凝溫度的系統(tǒng)里，且使用老工質(zhì)。新工質(zhì)所使用的干濾芯是 100%分子篩，不含活性鋁，不會(huì)對(duì)油中的添加劑造成消耗。2) 過濾器必注意安裝向，過濾器打開后需

22、在 10 分鐘安裝完畢3) 過濾器的連接：喇叭口連接，需在喇叭口上涂一層冷凍油，調(diào)整銅管將喇叭口裝正，焊接時(shí)火焰不得指向過濾器，并用濕毛由將過濾器包裹。4) 在系統(tǒng)運(yùn)行中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)過濾器兩端有溫差時(shí)，就必須更換，當(dāng)更換接過濾器時(shí)，禁用火焰將過濾器焊掉， 只能將銅管割斷， 取下廢過濾器，再將新過濾器換上。注意過濾器的安裝向。（3）液鏡的安裝：喇叭口連接需在喇叭口上涂一層冷凍油，調(diào)整銅管將喇叭口上正，焊接的，先將視液鏡窗口拆下，焊接時(shí)不能將火焰指向視液鏡體，有焊接加長管的，可不拆視液鏡窗，必須用濕毛巾先將鏡體密包裹，再行焊接。（4）電磁閥的安裝1) 首先區(qū)分電磁閥的接口尺寸與實(shí)際要求尺寸是否一至2)

23、 區(qū)分電磁閥的額定電壓，與現(xiàn)場電壓是否相符3) 無加長管的焊接電磁閥，在焊接前折下線圈，包上濕毛巾再行焊接，專業(yè)資料禁將火燒到閥桿。4) 電磁閥標(biāo)識(shí)向與氟的流動(dòng)向相同。（5）膨脹閥的安裝1) 首先確定膨脹閥與設(shè)計(jì)是否相同2) 安裝位置：距冷風(fēng)機(jī)一般不超過 3 米，便調(diào)整，檢修，膜片水平。3) 外平衡膨脹閥的平衡管要垂直插入水平回氣管的上端， 插入深度不得超過 2mm，焊接時(shí)注意不要給焊條過多，以免平衡管堵塞，平衡管必須有減震措施，以免由于機(jī)組的震動(dòng)造成平衡管斷裂。4) 焊接連接時(shí)，一般在地面先將膨脹閥焊接管加長，焊接時(shí)必須用很濕的毛巾將膨脹閥密包裹，以免溫度過高損壞膨脹閥。5) 感溫包的綁扎：

24、感溫包不能垂直安裝，禁將感溫包尾部向下，如圖：6) 感溫包的位置，不能在油阱、控制元件、外接管之后，禁在合并管之后，感溫包要求與回氣管的溫度最大限度的接近。一般采用銅皮，細(xì)銅絲綁扎，以增加導(dǎo)熱量，再在感溫包處增加保溫層，最大限度地防止外界溫度的干擾。8. 系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)（檢漏）1)系統(tǒng)加壓前首先要知道該系統(tǒng)所需要的壓力值是多少kg/cm22) 認(rèn)真了解系統(tǒng)中各部件所能承受的最高壓力3) 斷開不能承受試驗(yàn)壓力的部件4) 只能使用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w試壓5) 要求試壓的氣體干燥，且瓶口向上或頃斜向上、放出氣體吹刷加壓管部雜質(zhì)，再對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行加壓，至 23 kg/cm2 時(shí)，初查有無漏點(diǎn)，如專業(yè)資料無漏

25、點(diǎn)再加壓至10kg/cm2，復(fù)查有無漏點(diǎn)， 如無漏點(diǎn)， 再將壓力加高至需要壓力， 再復(fù)查有無漏點(diǎn)， 如無漏點(diǎn)， 30 分鐘后記下當(dāng)時(shí)的環(huán)境溫度及壓力， 24 小時(shí)以后，核對(duì)壓力有無變化， 注意現(xiàn)在的環(huán)境溫度，與記錄的環(huán)境溫度有多少溫差。9. 抽真空、加氟（1）在確認(rèn)系統(tǒng)無漏點(diǎn)后，打開所有閥門，從高低壓同時(shí)抽真空，如果系統(tǒng)安裝有視液鏡，抽真空于視液鏡顯示干燥后，再抽30 分鐘停止，或抽到真空泵無排氣再抽30 分鐘，注意真空泵油位必須在中線以上，因真空泵油不足將導(dǎo)至真空度大幅度降低。（2）了解抽真空的主要作用：a) 高度真空可將系統(tǒng)中的水份排出， 因水在不同壓力下的沸點(diǎn)不同，在絕對(duì)壓力為 0.00

26、77 kg/cm 2 時(shí) , 水的沸點(diǎn)為 +3，在絕對(duì)壓力為0.018 kg/cm2 時(shí)水的沸點(diǎn)為 15.5 , 在絕對(duì)壓力為 0.17kg/cm 2 時(shí),水的沸點(diǎn)為 56。在絕對(duì)壓力為 0.07kg/cm 2 時(shí), 水的沸點(diǎn)為 39,所以根據(jù)系統(tǒng)最低溫度點(diǎn)達(dá)到需要的真空度 , 就能保證系統(tǒng)的干燥程序 .b) 排出系統(tǒng)中的不凝性氣體， 分三次抽空：第一次抽空至不排氣后，再抽 30 分鐘，第二次加氟至 0kg/cm2 ，再抽真空至不排氣，第三次重復(fù)第二次步驟至不排氣再抽 30 分鐘。（3）加氟：先從儲(chǔ)液器加氟至需求氟量的80%，再從壓縮機(jī)的高壓耳閥向低壓耳閥加氣態(tài)氟，可以有效防止高壓腔積液而損壞

27、壓縮機(jī)。10. 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作專業(yè)資料（1）電控箱的檢查：1) 檢查電控箱的清潔衛(wèi)生，有條件的可用干燥氣體吹掃，并做好記錄。2) 檢查電控箱每顆壓線螺栓是否壓緊， 有無銅絲伸出端口外或雜亂。3) 檢查電控箱接地是否有效 - 接地線的大小及接地阻值4) 檢查供電電壓是否合符要求 相間電壓 相對(duì) N 電壓 N對(duì)地電壓5) 進(jìn)出電控箱的線路與電控箱進(jìn)線口必須有防護(hù)圈6) 設(shè)定電控箱各種參數(shù)（2）壓縮機(jī)組的檢查1) 壓縮機(jī)接線是否正確，有無松動(dòng)，按壓縮機(jī)本身的要求做好防護(hù)措施。2) 檢查壓縮機(jī)油位，是否在 1/22/3 處，如果不足，壓機(jī)必須加油3) 檢查壓縮機(jī)的所有閥門是否都處在全開位置（檢修口有儀表儀器管應(yīng)處在接近全開位置） ，密封螺栓是否擰緊，有無漏氣。4) 檢查機(jī)組本身控制器如：壓力控制器、壓差控制器、過熱保護(hù)器等，接線是否正確可靠，調(diào)定值與使用工況是否相符。5) 檢查冷凝器、儲(chǔ)液器、閥門是否在全開位置（檢修口有儀表、儀器的閥門應(yīng)處在接近全開位置）6) 脫開壓縮機(jī)試風(fēng)扇或水泵、冷卻塔的正反轉(zhuǎn)。（3）檢查冷風(fēng)機(jī)管路系統(tǒng)1) 檢查膨脹閥是否在全開位置專業(yè)資料2)檢查冷風(fēng)機(jī)接線是否正確可靠，特別是冷風(fēng)機(jī)化霜線路應(yīng)采用Y形接