1、陜西八魚渭南油脂工業有限公司食用油生產線項目安全性分析 班 級：安全1001學生姓名：劉 璐指導老師：楊小妮摘要：陜西八魚渭南油脂工業有限公司位于陜西省渭南高新區廣通南路，占地210畝，是以從事油料收購及油脂加工、銷售、科研為一體的民營科技型企業。公司創建于2002年，注冊資金7938萬。公司有日加工500噸油料的壓榨生產線、日加工200噸各種等級食用油連續精煉生產線、10萬噸/年小包裝和中包裝灌裝生產線和5萬噸食用油儲存罐。年生產食用油10萬噸。本文依據陜西八魚渭南油脂工業有限公司的安全管理、環境衛生、設備裝置狀況，對精煉車間存在的危險源進行了歸納和分類。結合生產環境和作業特點，應用預先危險

2、性分析和事故樹分析對精煉工序生產工藝進行了細致分析，提出了合理可行的安全措施。本文可協助企業盡可能的消除生產中的安全隱患，預防因小的失誤導致災難發生，有助于進一步提高企業的整體安全管理水平。 關鍵字：安全評價，預先危險性分析，食用油生產工藝Safety analysis of edible oil production line project of Shaanxi Weinan Eight Fish oil industry Co Ltd Class: Safety Engineering1001Student Name: Liu LuInstructor:Yang XiaoniAbstra

3、ct: Shaanxi eight Weinan fish oil industry Co., Ltd. is located in Shaanxi Province, Weinan high tech Zone wide south road, covers an area of 210 acres, is a private scientific and technological enterprises engaged in acquisition of oil and oil processing, marketing, scientific research as one of th

4、e. The company was founded in 2002, the registered capital of 79380000. The company has a daily processing 500 tons of oil press production line, processing 200 tons of various grades of edible oil continuous refining production line, packing 100000 tons / year of small packaging and filling product

5、ion line and 50000 tons of edible oil storage tank. Annual production of 100000 tons of edible oil. On the basis of safety management, eight fish in Shaanxi Weinan Oil Industry Co. Ltd., environmental health, equipment status, the refining hazard workshop are classified. Combining with the productio

6、n environment and job characteristics, prehazard analysis and fault tree analysis on production process of refining is analyzed in detail, and puts forward some safety measures are reasonable and feasible. This paper can help the enterprises as far as possible to eliminate potential safety problems

7、in production, for the prevention of small mistakes lead to disaster, help to improve the overall level of safety management of enterprises.Keyword：Safety evaluation, preliminary hazard analysis, The production process of edible oil目 錄1 緒論51.1企業基本情況51.2生產工藝流程5食用油生產線生產流程框圖5精煉工序生產工藝71.3系統安全評價8安全評價發展史8

8、國外安全評價概況8國內安全評價現狀101.4安全評價的目的與原則11目的11原則131.5 評價依據132危險危害因素分析142.1物料危險142.2生產過程主要危險、有害性分析143評價單元和方法153.1評價目標153.2評價范圍和內容153.4評價方法選用153.5評價步驟174 危險性評價175結論及建議215.1結論215.2安全對策措施及建議21參考文獻23致謝241 緒論1.1企業基本情況乘著改革開放的春風，沐浴著西部大開發的雨露。歷經30年風雨，陜西八魚油脂公司以其超凡脫俗的品牌形象成為中國油脂加工行業一顆耀眼的明星，其驕人的發展業績也為越來越多的人士所關注。陜西八魚渭南油脂工

9、業有限公司位于陜西省渭南高新區廣通南路，占地210畝，是以從事油料收購及油脂加工、銷售、科研為一體的民營科技型企業。公司創建于2002年，注冊資金7938萬，總資產8.5億元。公司有日加工500噸油料的壓榨生產線、日加工200噸各種等級食用油連續精煉生產線、10萬噸/年小包裝和中包裝灌裝生產線和5萬噸食用油儲存罐。年生產食用油10萬噸。“誠實做人，質量立企”這不光是八魚人30年不斷發展壯大的精神寫照，更是八魚人的雄才偉略和睿智卓識。30年的發展，八魚油脂公司形成了自己鮮明的品牌特色，八魚牌系列食用油躍居中國高品質食用油的典范之作，得到了廣大消費者的認可與肯定，被譽為“壓榨食用油專家”。公司先后

10、榮獲了“陜西省農業產業化重點龍頭企業”、“陜西省重合同守信用企業”、“消費者信得過企業”等稱號。 1.2生產工藝流程1.2.1食用油生產線生產流程框圖投料工序預處理工序壓榨工序精煉工序包裝工序投料工序主要用于原料的初清入庫。主要有下料坑、初清篩、烘干機等設備，并配備除塵系統，去除大部分油料中的機械雜質以滿足生產與環保的需要。原料由人工或機械倒入下料坑，經刮板輸送機送入斗升機，提升后經絞龍送入初清篩除雜，隨后進入烘干機，除去大雜的原料經斗升機提升后送入預處理車間進一步加工。下料坑及初清篩均裝有吸風除塵裝置，含塵空氣經風管由風機吸走經除塵器處理達標后排放。由絞龍送入的油料，先落入暫存箱，經皮帶稱計

11、量后落入清理篩，在此清理出大、小及灰雜，再經除鐵器去除鐵雜，得到初清后的原料。原料初清后進入去石機，去石后經磁選器除鐵，落入破碎機，破碎后送去壓油車間。某些原料需經過剝殼才能進入壓油工序。預處理后的油料經斗升機提升送入軟化鍋進行軟化，軟化合格后落入軋坯機，軋坯后的生坯經刮板輸送機提升送入蒸炒鍋，蒸炒后的熟坯再經絞龍送入預榨機進行預壓。蒸炒工序工藝溫度為120左右。由預榨機出來的含渣毛油經絞龍送入澄油箱進行沉淀，撈渣后，經毛油泵打入毛油箱暫存，再經油泵打入葉片過濾機過濾，過濾后的毛清油先自流入清油箱，再經毛清油泵泵往毛油庫。精煉車間內的脫臭工段工藝溫度為260左右，脫色工段工藝溫度為100左右，

12、脫酸工段工藝溫度為80左右。包裝工序包括注塑車間、吹瓶車間和包裝車間。采用全自動灌裝生產線、可生產市場所需的各種包裝規格的食用油。來自儲罐的成品食用油，經保險過濾器進入灌裝暫存罐，通過管道進入灌裝機定量灌裝。1.2.2精煉工序生產工藝毛油過濾加熱混合油酸反應罐磷酸、水混合燒堿中和反應分離加熱混合分離水分離真空干燥脫溶真空脫色真空白土過濾廢白土安全過濾脫色油熱交換脫臭真空熱交換冷卻及熱交換精濾成品油圖1.2-2 精煉工序生產工藝框圖本工序采用連續生產工藝，主要用于毛油的化學精煉或物理精煉，包括精煉車間、精制車間和脫色車間、該工序最后的產品為符合相關國家標準的各種食用油。該工藝主要分為脫色工段、脫

13、酸工段和脫臭工段。毛油計量打入毛油暫存罐，經加熱器依此通過酸反應器、脫膠離心機、堿煉離心機、水洗離心機、脫水干燥、脫色罐、過濾機、析氣塔、脫臭塔、成品罐。精煉車間內的脫臭工段工藝溫度為260左右，脫色工段工藝溫度為100左右，脫酸工段工藝溫度為80左右。本車間的附屬設備為冷卻塔、真空系統、導熱油系統等。1.3系統安全評價1.3.1安全評價發展史伴隨著社會發展的歷史進程，人類與安全的關系越來越密切，安全問題隨著生產的產生而產生，隨著生產的發展而發展。二次世界大戰以后，工業技術水平日益提高，生產規模不斷擴大，核能、航天等尖端工業，以及大型石油、化工、冶金等重工業的出現，導致事故越來越頻繁，公害悅來

14、越嚴重。事故和公害的發生，致使企業損失嚴重，輿論強烈不滿，從而成為很大的社會問題。多年以來，人們不斷探索，希望能夠實現預測到事故發生的可能型，掌握事故發生的規律，做出定性和定量的評價，以便能在設計、施工、運行、管理中對可能發生事故的危險性加以辨識，并且能夠根據對危險性的評價結果，提出相應的安全措施，達到控制事故的目的。安全系統工程就是為了達到這個目標而發展起來的。 安全評價是安全系統工程的重要組成部分。安全評價也叫危險評價，或稱“風險評價”（Risk Assessment），是對系統存在的危險、危害因素進行定性或定量的分析，通過與評價標準的比較得出系統的危險程度，提出改進措施。 1.3.2國外

15、安全評價概況最初的安全評價發源于20世紀30年代的保險業。企業安全評價則從化工行業開始，始于20世紀60年代。1964年，美國道化學公司最先推出適用于化工企業的火災爆炸危險性評價方法，即著名的道氏火災爆炸指數法，它的基本思想是：以物質系數為基礎，再考慮工藝過程中的其它因素，如操作方式、工藝條件、設備等的影響，來計算每個單元的危險度數值，然后按數值大小劃分危險度級別。1974年，英國帝國化學公司(ICI)蒙德(MOND)分部在道氏火災爆炸指數法的基礎上，擴充了毒性指標，并對所采取的安全措施引進了補償系數的概念，從而把指數法向前推進了一大步。1994年，道化學公司在幾經修訂的基礎上，推出了道氏火災

16、爆炸指數法的第7版。 核電站建成后，人們對它的安全性十分關注。為了準確評價核電站的安全性，20世紀60年代末、70年代初，人們開發了概率風險評價方法，即定量風險評價方法。1967年，Farmer最先提出概率風險評價思想。1974年，美國的Rasmussen教授領導的研究小組發表了“商用核電站輕水反應堆的風險評價”報告，即著名的WASH-1400報告。它第一次成功地運用事件樹分析(ETA)和故障樹分析(FTA)方法，對核電站風險進行了定量分析和計算，并和已經存在的社會風險進行了比較。這在安全分析史上是一個重要的里程碑，在世界各國產生了廣泛而深入的影響。在過去的這些年里，概率風險評價方法在核電和宇

17、航等行業得到了較快的推廣。 20世紀70年代以來，隨著科學技術的進一步發展，石油化工和運輸等行業一次性處理易燃、易爆、有毒危險品的數量越來越大，重大火災、爆炸、毒氣泄漏事故的發生頻率增加，后果更加嚴重。但這些行業的生產條件比起核電站和宇航業的生產條件來更為復雜。為了積累在這些行業進行概率風險評價的經驗，英、荷、美、德等國進行了大量的研究工作。1974年6月英國的弗利克斯保羅化工廠發生了環已烷蒸汽云爆炸事故，導致28人喪身，89人受傷，2450棟房屋毀壞，直接經濟損失達700萬美元。1984年12月3日印度博帕爾聯合碳化公司發生55噸甲基異氰酸醋泄漏事故，造成2500多人死亡，5萬人失明，全世界

18、為之震驚。在經歷了這些慘痛的事故之后，世界各國都成立了專門的機構以加強對危險源的評價和控制工作，英國衛生與安全委員會(HSC)設立了重大危險咨詢委員(ACMH)，負責研究重大危險源辨識、評價技術，提出重大危險源的控制措施。1976年，應英國環境與就業大臣的要求，英國衛生與安全委員會對Canvey島的工業設施危險性進行了評價。該項研究的目的是了解現有工業設施及建成煉油廠后對島上居民造成的危險性。1979年，應荷蘭居民安全委員會的要求，英國的Cremer&Wamer公司和德國的Battele公司對Rijnmond地區的六個工業設施進行了風險評價。此項研究的一個重要目的是探索對石油、化工設施

19、進行風險分析的可行性，為實際應用積累經驗。特別是最近十幾年，國外對石化、交通運輸行定量安全評價的可行性、程序和需注意的問題進行了充分研究，開發了相應的定量風險評價軟件，文獻量迅速增加。專家們預言，在石油、化工和交通運輸等行業開展定量風險評價是今后的一個必然趨勢。 國內安全評價現狀20世紀80年代初期，安全系統工程引入我國，受到許多大中型企業和行業管理部門的高度重視。通過翻譯、消化和吸收國外安全檢查表和安全分析評價方法，機械、冶金、化工、航空、航天等行業的有關企業開始應用簡單的安全分析評價方法，如安全檢查表、事故樹分析等。此外，一些石油、化工等易燃、易爆危險性較大的企業，也應用道化學公司的火災、

20、爆炸危險指數評價方法進行了企業危險評價。許多行業和地方政府有關部門制定了安全檢查表和安全評價標準。 為了推動和促進危險評價方法在我國企業安全管理中的實踐和應用，1968年勞動人事部分別向有關科研單位下達了機械工廠危險程度分級、化工廠危險程度分級等科研項目。 1987年機械電子部首先提出了在機械行業內開展機械工廠安全評價，并于1988年頒布了第一個安全評價標準機械工廠安全性評價標準，1997年又對其進行了修改。由原化工部勞動保護研究所提出的化工廠危險程度分級方法是在吸收道化學公司火災、爆炸危險指數評價方法的基礎上，通過計算物質指數、物量指數和工藝系數、設備系數、廠房系數、安全系數、環境系數等，得

21、出工廠的固有危險指數，進行固有危險性分級，用工廠安全管理的等級修正后，得出工廠的危險等級。 此外，我國有關部門還頒布了醫藥工業企業安全性評價通則、航空航天工業工廠安全性評價規程、石化企業安全性綜合評價辦法、電子企業安全性評價標準、兵器工業機械工廠安全性評價方法和標準等。 1991年國家“八五”科技攻關課題中，危險評價方法研究列為重點攻關項目。由勞動部勞動保護科學研究所等單位完成了我國“八五”國家科技攻關專題“易燃、易爆、有毒重大危險源辨識、評價技術研究”。易燃、易爆、有毒重大危險源辨識評價方法填補了我國跨行業重大危險源評價方法的空白，在事故嚴重度評價中建立了傷害模型庫，采用了定量的計算方法，使

22、我國工業危險評價方法的研究從定性評價進入定量評價階段。實際應用表明，使用該方法得到的評價結果科學、合理，符合中國國情。該項成果于1996年獲國家“八五”科技攻關重大成果獎，1997年獲勞動部科技進步一等獎。目前，易燃、易爆、有毒重大危險源辨識評價方法填補了我國跨行業重大危險源評價方法的空白，在事故嚴重度評價中建立了傷害模型庫，采用了定量計算的方法，使我國安全評價方法的研究初步從定性評價進入定量評價階段。 與此同時 ，安全預評價工作隨著建設項目“三同時”工作的開展而縱深發展。 目前，國外現有的安全評價方法，適用于評價危險裝置或單元發生事故的可能性和事故后果的嚴重度。國內研究開發機械工廠安全性評價

23、方法標準，化工廠危險程度分級，冶金工廠程度分級等方法，主要用于同行業生產經營單位的安全評價。 1.4安全評價的目的與原則1.4.1目的一般所說的安全評價目的是： （1）系統地從計劃、設計、制造、運行等全過程中考慮安全技術和安全管理問題，找出生產過程中固有的或潛在的危險因素； （2）對事故進行定性、定量預測，求出系統安全的最優方案； （3）促進實現安全管理系統化，形成教育訓練、日常檢查、操作維修等的完整體系； （4）實現安全技術和安全管理的標準化和科學化。 基于安全評價對事故的科學分析，針對事故發生是主要原因，采取措施，從而可從根本上消除事故再發生的主要條件，形成對該條件來說的“絕對”安全。因而

24、可以看作這是安全評價的基本出發點和理想目的，實現本質安全化。 實現本質安全化的幾個要點：（1）凡是需要人操作的設備、系統，在人的操作失誤后，應能夠自動保障人身、設備和系統的安全。如設計安全連鎖裝置、程序控制系統等，即使人操作失誤，設備、系統也能拒絕執行，確保安全。 （2）設備、系統應具備自我保護能力，即當故障發生時，能夠自動切除故障部分、切入備用部分，或安全地停止運轉，并發出警報，以便操作人員及時發現與維修。 設計、安技人員，在從事任何一項設計、建設或檢查時，都要時刻想到操作失誤怎么辦？設備出現在故障怎么辦？循此深入研究，創造或采用適合本身特點的自我保護，安全保障裝置，做到防患于未然。 （3）

25、運用邏輯推理方式，暴露危險本質和薄弱環節，防患于未然。 常用的邏輯推理方式是假設給定條件失效怎么辦？假設發生事故會產生什么后果？準備一旦發生事故時，能夠限制其蔓延、擴大，并預防對人體造成傷害。 （4）充分發揮人的能動作用，實現最佳組合和最近狀態。根據具體生產條件，或者采用本質安全措施，達到對某一危險因素來說的“絕對”安全；或者選用幾個相對安全的措施，求取最大限度的安全，實現最佳組合。對于最佳組合的安全措施，應當維護、試用，使之保持最佳狀態。 原則（1）評價方法的客觀性 在評價時應防止主觀因素（評價人的態度的影響），為此應保證提供可靠的評價數據，同時對評價結果應進行檢查。 （2）評價方法的通用性

26、 評價方法應適用于評價同一級的各種系統。 （3）評價方法的綜合性 能反應評價對象各方面的最重要功能。 （4）評價方法的實際可行性 從掌握和利用方法的時間、費用等條件來看，方法是可行的。 （5）評價方法的協調性 就是某種具體方法是總評價系統的一個組成單元。 （6）所用比較參數必須確實能用數值反映危險及其尺度 一般說，這類參數系指能代表火災、爆炸和劇毒等危險性的數值。 （7）評價的結果應該用綜合的單一數字表達 由于評價時要考慮多方面的因素，這樣才能真實地反映安全性的實際情況。 （8）表示危險性參數的取值范圍不應過大 否則將使使用者無所依從，給推廣帶來困難。 1.5 評價依據相關法律法規：（1）中華

27、人民共和國安全生產法（2）中華人民共和國環境保護法(3）中華人民共和國消防法（4）危險化學品安全管理條例（國務院令第344號）（5）危險化學品經營許可證管理辦法（原國家經貿委令第36號）（6）勞動防護用品監督管理規定（國家安監總局令第1號）（7）安全評價通則（原國家安監局安監管技裝字200337號）(8）安全預評價導則（國家安全生產監督管理局安監管技裝字200377號(9）陜西省安全生產條例陜西省人民代表大會常務委員會公告第42號(10）關于生產經營單位主要負責人安全生產管理人員及其他從業人員安全生產培訓考核工作的意見（安監管管人字2002123號）（11）食用植物油衛生標準（GB2716-1

28、988）、食用植物油廠衛生要求（12）生產設備安全衛生設計總則、生產過程安全衛生要求總則2危險危害因素分析2.1物料危險在生產過程中使用了大量的氫氧化鈉和磷酸。氫氧化鈉是一種具有高腐蝕性的強堿，一般為片狀或顆粒形態，易溶于水并形成堿性溶液，另有潮解性，易吸取空氣中的水蒸氣。該品有強烈刺激和腐蝕性。粉塵或煙霧會刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔，皮膚和眼與氫氧化鈉直接接觸會引起灼傷，誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。雖然磷酸是一種較安全的酸，但在接觸時注意防止入眼，防止接觸皮膚，防止入口。2.2生產過程主要危險、有害性分析 在食用油生產的精煉車間中，可能發生的危險有：（1）火災。食用油為易燃性

29、液體，在遇到零星火點時會燃燒，造成火災。（2）化學灼傷。在精煉過程中，要加入磷酸和氫氧化鈉等化學物質，酸堿中和放熱、飛濺可能會發生化學灼傷。（3）高處墜落事故。精煉車間是二層（部分三層）建筑，現場工作人員出現失誤時，易造成高處墜落事故。（4）該車間內有3個電動葫蘆，會出現鋼索斷裂、掛鉤磨損等情況，均可能造成起重傷害事故。（5）該車間內存在大量電氣設備（脫酸塔、熱水罐、真空平衡罐等），在沒有防觸電措施的情況下，可能引起觸電事故的發生。（6）高溫燙傷。加熱、熱交換、在中和反應會產生高溫，放出大量的人，會造成不必要的傷害。（7）機械傷害。當精煉車間中的機械設備發生故障或者工作人員使用不當時，會出現不

30、同程度的機械傷害。3評價單元和方法3.1評價目標按照安全系統工程的要求，對陜西八魚渭南油脂工業有限公司精煉車間的安全管理現狀及油料生產流程等，運用科學的評價方法進行評估；對油料生產過程中的精煉單元的設備和使用危險化學品等環節潛在的危險性、有害性進行定性、定量的分析；評估發生危險、危害的可能性、危險等級與可接受程度，對存在的不足提出整改意見和對策措施，以尋求最低事故率、最低職業危害、最少的事故損失、最少的投入和最優的安全投資效益。 3.2評價范圍和內容根據精煉車間提供的資料，確定評價范圍為：精煉車間的安全管理、油料生產流程涉及的危害因素、工藝和裝置等。 安全評價的內容： （1）對油料生產流程中的

31、危險、有害因素種類及其程度進行分析評價（2）對精煉工序生產流程提出安全對策措施與建議。 （3）安全評價結論。 3.4評價方法選用安全評價方法是對系統的危險性、有害性及其程度進行分析、評價的工具。目前，己開發出數十種不同特點、實用范圍和應用條件的評價方法。按其特性可分為定性安全評價和定量安全評價。 定性安全評價是借助于對事物的經驗、知識、觀察及對發展變化規律的了解，科學地進行分析、判斷的一類方法。運用這類方法以找出系統中存在的危險、有害因素，進一步根據這些因素從技術上、管理上、教育上提高對策措施，加以控制，達到系統安全的目的。 定量安全評價是根據統計數據、檢測數據、同類和類似系統的數據資料，按有

32、關標準，應用科學的方法構成數學模型進行定量化評價的一類方法。定量的安全評價，在安全系統工程中有兩大類方法：一種是概率法，它用積累的故障數據，計算出故障或事故的概率，進而計算出風險率，取得以量表示的安全性。另一種方法是指數法(或評點法)。 對榨油車間安全管理及油料生產過程將采用定性和定量相結合的方進行評價，具體方法如下。 預先危險性分析（Preliminary Hazard Analysis, PHA）也稱初始危險分析，是安全評價的一種方法。是在每項生產活動之前，特別是在設計的開始階段，對系統存在危險類別、出現條件、事故后果等進行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。為了評判危險、有害因素的危害

33、等級以及它們對系統破壞性的影響大小，預先危險性分析法給出了各類危險性的劃分標準。該法將危險性的劃分4個等級：I 安全的 不會造成人員傷亡及系統損壞II 臨界的 處于事故的邊緣狀態，暫時還不至于造成人員傷III 危險的 會造成人員傷亡和系統損壞，要立即采取防范措施IV 災難性的 造成人員重大傷亡及系統嚴重破壞的災難性事故，必須予以果斷排除并進行重點防范。3.5評價步驟（1）對精煉車間油料生產過程的危險、危害因素進行辨識和分析。 （2）利用預先危險性分析對榨油車間的公用輔助系統進行評價。 4 危險性評價精煉過程中，易發生的傷害事故為機械傷害，爆炸，本節運用預先危險性分析法（PHA）對機械傷害，火災

34、爆炸等事故進行評價。表一潛在事故機械傷害（起重傷害）危險因素絞、割、碾、碰、擠、戳、傷及人體觸發條件一1、 在生產檢查、設備維修時，不注意而被碰、割、戳、碾、擠等2、 機械設備因過載造成傷害3、 旋轉、滑動物體撞擊傷人、切割刀具、突出的機械部門、毛坯及工具設備邊緣毛刺或鋒利處碰劃傷發生條件人體碰到轉動、移動等運動物體觸發條件二1、 工作時注意力不集中2、 勞保防護用品未正確穿戴，違章作業事故后果人體傷害危險等級級危險程度臨界的表二潛在事故火災爆炸危險因素燒傷炸傷觸發條件一1、 機械設備長期空轉過熱爆炸2、 設備內壓力過大，油壓過大3、 沒有防靜電措施發生條件1、 通風不良，可能造成局部空間空氣

35、流通不暢2、可燃液體遇到火星。觸發條件二1、 工作馬虎大意，不認真仔細2、日常巡檢工作不及時，認真事故后果人身受到傷害危險等級級危險程度災難性的表三潛在事故高處墜落危險因素高處物體墜落觸發條件一1、 在鋼結構操作平臺上面向下拋鄭工具，閥門扳手，垃圾等直接造成底層人員的人身傷害2、 高樓層操作人員與一層人員交流時將身體伸出護欄外3、鋼結構樓梯在空氣中水分含量大時易造成水汗現象，行走時容易滑倒從樓梯上墜落發生條件1、 操作人員在操作過程中2、 上下樓梯過程中3、生產過程中上下樓層人員交流過程中觸發條件二1、 工作馬虎大意，注意力不集中、不認真仔細檢查2、 工作圖省事，不愿多走路3、違犯操作規程事故

36、后果人體傷害危險等級級危險程度臨界的表四潛在事故觸電危險因素電纜絕緣不好觸發條件一1、 濕手或在打掃衛生時用濕抹布觸摸電器控制柜，風扇，插座等2、 電機未做接地3、 雨雪天氣造成控制柜超時，操作人員在開關時直接與控制柜接觸造成的觸電4、雷雨天氣站在高處造成雷擊觸電發生條件1、 作業人員操作過程中2、 工作人員在打掃衛生時3、 雷雨天氣觸發條件二1、 工作馬虎大意，注意力不集中，不認真仔細觀察2、 打掃衛生時圖省事，不按正確順序清理3、違犯工藝操作規程事故后果人身傷害危險等級級危險程度危險的表五潛在事故高溫灼傷（化學燙傷）危險因素1、中和反應放出大量的熱2、化學物料磷酸廢水濃縮液泄露3、液堿及片

37、堿在使用過程中的腐蝕觸發條件一1、 生產過程中的主要化學物料：磷酸廢水、濃縮液等發生泄露；2、 檢修，維修時，設備中的有毒物料未及時徹底清洗干凈；3、 取樣檢測時，濃縮液灑出；發生條件大量的熱來不及散發，人員進入化學品泄露范圍內，接觸到危險化學品。觸發條件二1、 缺乏對泄露物料的危險、有害特性及其預防方法的知識；2、 不清楚泄露物料的種類，應急處理不當；3、 因故未帶防護用品；4、防護用品選型不當或使用不當事故后果物料跑損、人體傷害危險等級級危險程度臨界的5結論及建議5.1結論本文根據有關法規、標準，采用了危險源辨識理論，結合生產特點和作業環境，對陜西八魚渭南油脂工業有限公司精煉車間工藝流程的

38、危險源進行了歸納和分類，運用預先危險性分析方法對油料精煉過程進行了分析評價，對可能發生的事故后果進行了預測，對存在的隱患和問題提出了整改建議和對策措施。 通過本次評價可以看出： 陜西八魚渭南油脂工業有限公司精煉車間安全現狀整體情況良好，各項指標符合國家的安全和職業健康方面的法律法規。八魚的油料工藝流程雖較簡單，但原料、輔料具有易爆、腐蝕的特性，存在著爆炸、腐蝕的主要危險、有害因素，此外還存在著機械傷害、觸電等危險危害性。因此，對提出的事故隱患，企業應該加強落實整改，根據技術可能性和實際情況進行改進，確保企業真正達到安全生產的目的。同時，還需要加強員工的安全意識和管理力度。 5.2安全對策措施及建議油料精煉工序過程使用了大量腐蝕、易爆物質，存在灼燒、爆炸等危險性。因此，根據當前的生產工藝情況，各單元應嚴格按照工藝操作規程和安全操作規程操作。生產過程中，應注意以下事項。 （1）由于油料生產過程使用了較多的有強堿氫氧化鈉，應嚴格控制投料過程，避免直接接觸，對現場作業人員造成灼燒等傷害。 （2）生產現場設備、管道分布密集，在作業過程中應穿戴好勞動防護用