1、絲極電渣焊焊接規(guī)程 SJ-SJHJ-20101、前言隨著建筑鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用越來越廣泛，箱型截面構(gòu)件在結(jié)構(gòu)中十分常見。公司所接的工程中，對(duì)封閉式箱型構(gòu)件內(nèi)隔板與壁板間的焊接大部分要求采用電渣焊焊接。我公司采用的是絲極電渣焊焊接，在試驗(yàn)及實(shí)踐中不斷摸索總結(jié)，形成本工法。2、特點(diǎn)2.1本工藝可以一次性焊接很厚的工件，從而提高焊接速度。2.2焊接接頭多采用I形接頭，厚的板件也無需開坡口，只需工件之間留一定的裝配間隙即可，從而減少制作工序縮短加工時(shí)間。2.3由于處于立焊位置，金屬熔池上始終有一定體積的高溫熔池，是池中的氣體及雜質(zhì)交易析出，故一般不宜于產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。2.4沒有電弧，焊接過程平穩(wěn)且不易

2、產(chǎn)生飛濺，具有較高的熔敷率，從而可以單道焊非常厚的截面。3、適用范圍 本工法適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中的厚板結(jié)構(gòu)的焊接，當(dāng)板件厚度在30mm以上時(shí)，運(yùn)用此焊接方法較為適宜。對(duì)絲極電渣焊一般可焊板厚達(dá)400mm。4、工藝原理 通過正確的操作流程及工藝參數(shù)的控制，使焊縫要求達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5、工藝流程及操作要點(diǎn)5.1工藝流程絲極電渣焊焊接工藝流程：鉆電渣焊引入、引出孔 裝熄弧銅塊 焊機(jī)啟動(dòng)。通水路，調(diào)試 導(dǎo)絲管就位、焊絲調(diào)直、導(dǎo)絲管對(duì)中 引弧銅塊填充切丸、焊劑 裝引弧銅塊 引、熄弧銅塊周邊封閉 閉合回路 引弧過程 電弧過程 電渣過程 收弧過程 結(jié)束焊接，提升導(dǎo)絲管 卸引、熄弧塊 關(guān)閉水路和焊機(jī) 焊后

3、處理 無損檢查。5.2焊接操作要點(diǎn)焊接施工前準(zhǔn)備焊接前，施工人員應(yīng)熟悉圖紙、技術(shù)要求及相關(guān)規(guī)范。焊接材料準(zhǔn)備齊全，焊材選配與準(zhǔn)備，焊絲、焊劑等焊接材料與母材匹配，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。常用的絲極電渣焊接材料的選配見下表. 表 常用絲極電渣焊接材料的選配鋼材焊絲焊劑備注Q235Q345ER50-6JF600焊接輔助材料的準(zhǔn)備包括有：引、熄弧銅塊，鋼丸，耐火泥，嵌條等。焊接前應(yīng)準(zhǔn)備電渣焊接專用平臺(tái)胎架，并用水準(zhǔn)儀對(duì)平臺(tái)胎架進(jìn)行檢查測(cè)平，確保焊接時(shí)工件處于水平位置，保證焊縫的垂直度。焊接前裝配準(zhǔn)備裝配是控制電渣焊焊縫質(zhì)量中

4、重要的一步，電渣焊裝配應(yīng)按以下要求進(jìn)行：（1）隔板的裝配工藝要求隔板下料切割，按圖紙或焊接工藝進(jìn)行切割，對(duì)電渣焊兩側(cè)每邊加放銑邊削余量5mm，對(duì)于斜置隔板銑邊時(shí)，必須按斜度設(shè)置。隔板按照施工圖鉆孔、矯正后，按焊接工藝要求裝配電渣焊襯板。襯板各面應(yīng)修磨平整，裝配時(shí)需密貼。裝配示意圖如圖5-1所示。（  兩端封板應(yīng)夾緊，矯平，三輥）(2)定位焊定位焊必須由持有相應(yīng)合格證得焊工施焊，所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。定位焊縫距設(shè)計(jì)焊縫端部10mm以上，鋼襯板的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫長(zhǎng)度一般為30mm50mm。

5、定位焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊。定位焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求，定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。（3）將裝好切丸和焊劑的引弧銅塊固定在被焊件孔洞下端，位置調(diào)好后用千斤頂頂緊，引、熄弧銅塊安裝后應(yīng)用耐火泥進(jìn)行四周封口，防止有間隙漏渣現(xiàn)象的發(fā)生。如下圖5-2所示。 （4）導(dǎo)絲管就位，焊絲調(diào)直，導(dǎo)絲管對(duì)中，對(duì)超厚箱形柱（梁）壁板，導(dǎo)絲管略偏向壁板側(cè)。對(duì)薄壁板與厚隔板，導(dǎo)絲管略偏向隔板側(cè)。（5）施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面的清理質(zhì)量，焊接拼制件待焊金屬表面的毛刺等應(yīng)用砂輪打磨清除，施焊部位及其附近100mm150mm范圍內(nèi)的氧化皮，渣皮，水分、油污、鐵銹、和毛

6、刺等雜物必須去除，不符合要求時(shí)，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方可施焊。焊接技術(shù)要求工藝參數(shù)：焊接電流為400A,電壓為40V。（1）起弧時(shí)，其電壓應(yīng)比正常焊接時(shí)提高4V，電流應(yīng)比正常焊接時(shí)高30mA焊絲送進(jìn)，利用黑玻璃觀察熔池，結(jié)合箱形柱（梁）壁板下端外側(cè)熔池觀察，熔池穩(wěn)定進(jìn)入箱形柱（梁）壁板下端后，調(diào)整焊接電壓為工藝正常值，焊接過程中，根據(jù)熔池的聲音，結(jié)合黑玻璃觀察熔池，隨時(shí)適量添加焊劑，補(bǔ)充熔池流入襯板和壁板的間隙所導(dǎo)致的渣損失。（2）焊接過程中要不斷觀察調(diào)整焊絲，確保焊絲與焊接孔洞保持垂直對(duì)中狀態(tài)。(3）熔池越過被焊隔板，進(jìn)入箱形柱（梁）壁板上端時(shí)，調(diào)整導(dǎo)絲管對(duì)中，電壓降低2V左右，并調(diào)整導(dǎo)絲管送絲

7、速度。結(jié)束焊接，提升導(dǎo)絲管，熔池進(jìn)入熄弧銅塊，待熔化鐵水進(jìn)入熄弧銅塊5mm左右。停止焊接，提升導(dǎo)絲管。(4）移走電渣焊機(jī)，熄弧銅塊內(nèi)渣池冷卻后，卸引、熄弧銅塊，移走加裝的預(yù)熱板和水冷板，關(guān)閉水路和焊機(jī)。（5）焊縫完成后，應(yīng)清除焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊或打磨，補(bǔ)焊后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。 5.3 勞動(dòng)力組織具體勞動(dòng)力組織見表。序號(hào)工種人數(shù)工作任務(wù)1鉚工4構(gòu)件裝配2電焊工2焊接操作3技術(shù)員1現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、監(jiān)督6 材料與設(shè)備6.1采用本工法焊接時(shí)，所采用的焊絲、焊劑應(yīng)根據(jù)不同的焊接工件材質(zhì)進(jìn)行選擇。6.2本工法采用的量具設(shè)備見表6.1 表6.1 量具設(shè)備表序號(hào)用途量具