1、 受控狀態：方案編號：方案版本：五洲國際商貿城總承包工程高大模板工程安全專項施工方案編 制 單 位： 中鐵建工集團 編 制 人 ： 王 鋒 編 制 日 期： 2016年11月6日 目錄一、編制依據1二、工程概況2三、高支模分布圍2四、高支模支撐體系設計7五、支撐體系施工方案14六、模板安裝、拆除安全技術措施20七、質量檢查與驗收22八、支撐體系監控24九、應急預案及安全事故應急救援預案31十、梁板模板支架計算4073 / 75高支模專項施工方案1、 編制依據相關標準、規、規程1）混凝土結構工程施工質量驗收規（GB50204-2002）（2011版）；2）建筑施工高處作業安全技術規（JGJ80-

2、91）；3）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(JGJ130-2011)；4）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；5）高層建筑混凝土結構技術規程 JGJ3 -2002；6）建筑施工模板安全技術規JGJ162-2008；7）工程建設標準強制性條文房屋建筑部分2009版；8）本工程有效施工圖紙；9）本工程施工組織設計；10)本工程總承包合同；11）建筑施工手冊（第四版）；12）建設工程施工重大危險源辨識與監控技術規程（DBJ13-91-2007）；13）建筑施工模板安全技術規（JGJ162-2008）；14）建筑結構荷載規（GB50009-2012）；15）建筑工程施工質量驗收統一標準（

3、GB50300-2001）；16）混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-2011）；17）混凝土結構工程施工規（GB50666-2011）；18）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；19）施工現場臨時用電安全技術規（JGJ46-2005）；20）工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）2009年版；21) 房屋建筑工程常用模板及支撐安裝推薦圖集（閩建建201213號）相關規性文件1）危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號）、建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則(建質2009254號)、關于印發<建筑施工企業負責人及項目負責人施工現場帶班暫行辦法>

4、的通知（建質2011111號）；2）關于加強模板工程安全生產管理的通知（閩建建（2003）47號）、高大模板扣件式鋼管支撐體系施工安全管理規定（閩建建200732號）、關于建立建設工程施工現場重大危險源報告制度的通知（閩建建200912號）、關于印發房屋建筑工程常用模板及支撐安裝推薦圖集的通知（閩建建201213號）、關于進一步加強模板工程監督管理的通知(閩建質安監總 2009029號)；二、工程概況2.1參建單位建設單位五洲國際商貿城一期總承包工程設計單位城市學院規劃建筑設計研究院監理單位同濟工程項目管理咨詢施工總承包單位中鐵建工集團開竣工時間2016年12月22日2018年7月5日2.2

5、工程簡況：主體結構形式現澆鋼筋混凝土框架結構層數三層，二層建筑主體高度12m-18m 基礎形式框架梁、板耐火等級二級結構安全等級一級抗震設防烈度7度混凝土結構抗震等級框架：三級設計使用年限50年 本工程分地塊一和地塊二，為商業、公寓項目，總建筑面積約為21萬平方米，其中地塊一約13.5萬平米，共計52幢；地塊二約7.5萬平米，共22棟。結構形式為框架結構。每棟樓層高3m-4.5m。2.3結構概況2#、3#、4#、5#、6#、13#、14#、22#、23#、31#、32#、40#、41#、49#、50#、51#、52#、B1#、B2#、B3#、B4#、B5#、B9#、B13#、B17#、B21#

6、、B8#、B12#、B16#、B20#樓之間結構樓板高標高8.5m13.5m。三、施工任務及責任劃分3.1 組織結構為保證高大支模過程中工期、安全、質量、文明施工等各項目標的實現，由項目部牽頭，成立高大支模施工組織領導小組，領導勞務分包單位全過程負責高大支模的施工管理，保證各項目標的實現。3.1.1項目部組織機構設置及人員職責項目經理：X某某廣興、某中誠建勞務分包單位技術員：王鋒施工員：齊志試驗員：趙勇質量員：X東升安全員：彌良濤材料員：任澤湖測量員：趙銳項目總工：袁玉超項目副經理：唐榮斌資料員：嚴祥項目部管理人員職責分工表職務職責組長（項目經理）負責高大支模施工的總管理和協調工作副組長（副經

7、理）唐榮斌協助組長并對具體組織高大支模的施工管理工作副組長（總工）袁玉超協助組長并對高大支模進行方案編制、技術指導與監督落實情況組員（技術員）王鋒負責高大支模的技術交底組員（施工員）勇負責高大支模的現場施工組員（安全員）彌良濤負責高大支模安全檢查及監督管理工作組員（質檢員）周偉負責高大支模搭設過程中和搭設完成后的質量檢查工作組員（試驗員）邵鵬負責高大支模所用各種材料的取樣試驗工作組員（測量員）銳負責高大支模施工中結構的測量放線、標高測設工作組員（材料員）任澤湖負責高大支模各種材料供應工作；組員（資料員）邵鵬負責高大支模施工中資料報驗工作3.1.2 勞務分包單位組織機構設置及人員職責項目經理：侯

8、國梁技術負責人：方齊水質量員：王斌測量員：李龍安全員：夏翔施工員：徐家寶各施工班組勞務分包管理人員職責分工表：職務職責組長（勞務分包項目經理）侯國梁負責高大支模勞務分包各班組的施工總指揮工作副組長（勞務分包技術負責人）王宗治協助組長并對高大支模按照項目部技術方案對作業班組進行具體的安全、技術交底和技術指導組員（施工員）方齊水負責高大支模的各作業班組現場具體的施工管理組員（安全員）夏翔負責高大支模各作業班組的安全檢查及監督管理工作組員（質檢員）王斌負責高大支模過程中的質量檢查及向項目部的報驗工作組員（測量員）龍負責高大支模施工中結構的各種測量放線、標高測設工作四、施工組織方案 根據危險性較大的分

9、部分項工程安全管理辦法建質200987號文件要求：模板搭設高度超過8m，施工總荷載15KN/以上，集中線荷載超過20 KN/m屬于超過一定規模的危險性較大的分部分項工程，須經專家論證后，方可指導施工。本工程2#、3#、4#、5#、6#、13#、14#、22#、23#、31#、32#、40#、41#、49#、50#、51#、52#、B1#、B2#、B3#、B4#、B5#、B9#、B13#、B17#、B21#、B8#、B12#、B16#、B20#樓之間結構，模板支撐體系支設高度部分超過了8m屬于高支模疇。31#樓高支模分項各部位構件信息表A22#A31#樓（標高13.05m，長×寬度=1

10、1.2m×9.3m）梁截面尺寸（mm）板厚200×500120mm300×700300×1000400×1000A31#A40#樓之間結構樓板(標高12.35m,長×寬度=14.2m×9.3m)250×500250×600300×900A22#A31#樓、A31#A40#樓之間高支模平面示意圖（圖中陰影部分為高支模圍）所需勞動力計劃搭設部位層高架工木工鋼筋工混凝土工安全員測量工計劃施工時間31#樓12.35-13.05米1515208122016年11月1日-2016年11月20日所需材料及設備

11、計劃材料及設備名稱計劃數量計劃進場時間備注鋼管6m270根已進場鋼管5.5m172根已進場鋼管5m116根已進場鋼管4m64根已進場鋼管3m180根已進場鋼管1.5m60根已進場鋼管1.2m67根已進場鋼管1.0m66根已進場頂托320根已進場14高強螺桿200套已進場50×50鋼方通1000米已進場38×88木方20m³已進場88×88木方20m³已進場砂輪切割機1套已進場塔吊1臺已進場木工機械10套已進場五、高支模支撐體系設計本工程模板支撐體系采用是扣件式鋼管滿堂腳手架體系。1、支撐體系1.1樓板支撐體系典型板尺寸類型：4300*2800、

12、2650*2100、3350*2570。本工程高支模區域搭設最高為12.95米，支撐采用滿堂扣件腳手架，基本參數：模板采用14mm厚模板，立桿的縱距不大于1米，立桿的橫距不大于1米，立桿的步距不大于1.50米 ，主龍骨采用50*50*4方鋼，間距1000mm，次龍骨采用50*50*4方鋼，間距不大于350mm。結構柱支撐體系做法另見模板工程施工方案。樓板支撐體系剖面圖1.2梁支撐體系典型較大梁截面尺寸類型：200×500、250×500、250×600、300×700、300×900、300×1000、400×1000。梁側

13、：側模采用14mm厚模板，次楞采用50*50*4方鋼間距300設置，用38*88 木方加固。梁高小于600mm時不需加設對拉螺栓，梁底設夾具夾緊，夾具間距不大于300mm，600mm梁高1000mm時，采用2道直徑14mm對拉螺栓加固梁側，間距不大于300mm；梁高600以下梁側模板支設做法：梁高600mm梁高1000mm梁側模板支設做法：梁底：底模采用14mm厚模板。次楞采用50×50方鋼間距300設置，主楞采用88×88mm木方,頂托U托支撐梁底模；梁側模則按交叉梁位置留設岔口。梁板模板架體支設參數詳見下表高支模分項梁模板架體支設參數匯總表序號梁截面（b×h）

14、mm支撐高度m板厚度砼強度梁側模梁底支撐次龍骨間距mm主龍骨間距mm14對拉螺桿支撐形式次龍骨主龍骨梁底木方數立桿縱向間距m立桿步距m梁底頂撐數自由端長度1200×50012.85120C253005000道扣件式鋼管架50*50*4方鋼88*88mm方木211.520.5m2250×50012.75120C253005000道扣件式鋼管架50*50*4方鋼88*88mm方木211.520.5m3250×60012.65120C25300500扣件式鋼管架50*50*4方鋼88*88mm方木211.530.5m4300×70012.35120C25300

15、5002道扣件式鋼管架50*50*4方鋼88*88mm方木311.530.5m5300×90012.15120C253005002道扣件式鋼管架50*50*4方鋼88*88mm方木311.530.5m6300×100012.05120C253005002道扣件式鋼管架50*50*4方鋼88*88mm方木311.530.5m7400×100012.05120C253005002道扣件式鋼管架50*50*4方鋼88*88mm方木311.530.5m2、構配件材料、制作及質量要求2.1 腳手架鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 12793或低壓流體輸送用焊接鋼管

16、GB/T 3091中規定的Q235普通鋼管，鋼管的鋼材質量應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T 700中Q235級鋼的規定。2.5 構配件外觀質量應符合以下要求： (1)鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管； (2)鋼管應平直，直線度允許偏差為管長的1/500，兩端面應平整，不得有斜口、毛刺；(3)鑄件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈；(4)沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；(5)可調底座和可調托座的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置Ø48絲桿和調節手柄、B型管宜配置Ø38絲桿和調節手柄, 絲桿直徑不得小于36mm。(6)架體桿

17、件及構配件表面應鍍鋅或涂刷防銹漆，涂層應均勻、牢固；2）構配件外觀質量應符合下列要求：1)鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；2) 鑄造件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈。3)構配件防銹漆涂層均勻、牢固。4)主要構、配件上的生產廠標識應清晰。4）架體組裝質量應符合下列要求1)扣件應能靈活轉動，不得有卡滯現象；4)當搭設不少于兩步三跨1.5mx1mx1m(步距x縱距x橫距)的整體腳手架時，每一框架橫桿與立桿的垂直度偏差應小于5mm。5）可調底座板的鋼板厚度不得小于4mm，可調托撐鋼板厚度不得小于4mm6）可調底座及可調托撐絲桿與螺母嚙合長度不得少于

18、6扣。3、架體構造要求1）模板支撐架根據計算所承受的荷載選擇立桿的間距和步距，底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應小于或等于200m，立桿采用4.8mm定尺+3m鋼管，接頭扣件連接，接頭按照50%比例上下調頭錯開；2）模板支撐架斜桿設置應符合下列要求：剪刀撐的斜桿與地面夾角應在45°60°之間，斜桿應每步與立桿扣接；3）架體外側周邊及部縱、橫向每隔3m5m由底至頂設置寬度3m5m連續豎向剪刀撐；在豎向剪刀撐交點平面設置寬度3m5m連續水平剪刀撐，掃地桿與頂部水平桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設

19、置一道水平拉桿。當層高在820米時，在最頂步距兩水平桿中間應加一道水平拉桿；4）當模板支撐架周圍有主體結構時，應設置連墻件；5）模板支撐架高寬比應小于或等于2；當高寬比大于2時可采取擴大下部架體尺寸或采用其他構造措施；6）梁板鋼管立柱頂部設置可調支托，U型支托與楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出頂部長度不得大于200mm，螺桿外徑與鋼管徑的間隙不得大于3mm，安裝時必須保證上下同心；7）模板下方應放置次楞（梁）和主楞（梁），次楞（梁）和主楞（梁）應按受彎桿件設計計算。支架立桿上端應采用U形托撐，支撐應在主楞（梁）底部。四、支撐體系施工方案1、施工準備1.1技術準備1）熟悉審查圖紙，認真學

20、習國標、省標、企業標準及行業標準。2）熟悉模板規及盤扣腳手架施工規。3）對施工圖紙審查完畢，圖紙會審及施工方案交底工作已經準備完畢。1.2施工機具及材料準備1）施工機具準備垂直運輸采用現場布置的塔吊配合，施工隊伍準備充足的圓盤鋸進行模板及木方的加工作業。2）材料準備腳手架采用扣件式鋼管腳手架，模板采用14mm厚模板，柱子加固按照模板工程施工方案，材料計劃采用槽鋼加固。2、地基處理高支模滿堂架基礎澆筑10cm厚C15混凝土墊層，并在架體底部墊木板。墊木設置長度不少于2跨、寬度不小于150mm、厚度不小于50mm的木墊板。3、施工流程放出軸線及梁位置線，定好水平控制標高 腳手架支撐搭設 在頂托上架

21、設梁底主次背楞 梁底模板及側模板安裝 在頂托上架設板底主次背楞 樓板模板安裝 梁、板鋼筋鋪設、綁扎 梁、板混凝土澆筑 混凝土養護 拆除梁、板模板并進行清理(達到設計強度要求) 拆除水平拉桿、剪刀撐及盤扣腳手架。4、扣件架模板架體支撐搭設本工程模板架體支撐體系選用扣件式腳手架，高支模區域模板支撐體系設計為立桿間距1000mm×1000mm，步距1500mm；架體平面布置。（1）應先放出軸線、梁位置線以及樓面水平控制標高，對于跨度不小于4m的梁，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。（2）腳手架搭設之前，澆筑墊層。（3）搭設之前對鋼管、扣件、腳手板等架體材料進行挑選，不符合要求的材

22、料嚴禁用于高支模腳手架支撐體系，木方使用前進行單面刨光。（4）架體立桿搭設時，考慮分散架體荷載及施工荷載，臺階與樓板面每道立桿下部加設墊板，梁底頂托伸出自由高度不得大于200mm。（5）腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。第一步架體距地高度200mm作為掃地桿，高低跨不能保證同步起架時，采用扣件式鋼管，縱、橫向距臺階斜面200mm高處補強一道掃地桿，且兩部分架體之間用剪刀撐可靠連接，兩側各延伸不得小于兩跨。（6）搭設兩步三跨（1.5m×1m×1m）時矯正垂直度不得大于5mm，保證上下桿件同心，以減少偏心受壓。（7）剪刀撐扣件安裝時必須擰緊，擰緊力矩應不小于40 N·m，

23、且不應大于65 N·m，用力矩扳手檢測。（8）架體外側周邊及部縱、橫向每隔3m5m由底至頂設置寬度3m5m連續豎向剪刀撐；在豎向剪刀撐交點平面設置寬度3m5m連續水平剪刀撐三道，高度分別為0.2m、6.2m、11.2m。（9）要求剪刀撐的接頭采用搭接接頭，每個接頭的搭接長度不得少于1m，每個搭接長度的扣件不得少于3個。（10）要求剪刀撐與每根立桿的交接點必須用扣件扣緊，要求每個扣件的中心線距立桿主節點的距離不得大于150mm，架體搭縱、橫必須與結構拉接穩固，保持架體的整體性。連墻件節點做法詳見附圖。（11）操作層必須設置兩道鋼管護身攔桿，護身欄高度分別為0.6m、1.2m，護身欄搭設

24、時，欄桿必須設置在立桿的側，并且要用密目安全網進行封閉。（12）進、出口處必須設置好安全通道，防止高空墜落等意外事故的發生。（13）支撐安裝完成后，應認真檢查支架是否牢固，發現問題，立即整改。5、頂板、梁模板安裝5.1梁模板安裝（1）在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復核。（2）搭設梁底主、次背楞，間距符合應模板設計要求。（3）拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求。梁底模板經過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。（4）在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與底模用腳手管和扣件固定好，底模、側模接縫用膠帶封嚴。梁側模板上口要拉線找直，用梁支撐固定。

25、（5）復核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。（6）安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸，將梁模板雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。（7）模板安裝的允許偏差如下表1所示：模板安裝的允許偏差 表1序號項 目允許偏差1軸線位置樓 板3柱墻梁32底模上表面標高±33截面尺寸樓 板±5柱墻梁±34層高垂直度層高不大于5m3大于5m55相鄰兩板表面高低差26表面平整度27預埋管頂留孔中心線位移28預留洞中心線位移5截面部尺寸+5、0（8） 梁砼的澆筑流程，中間向兩側澆筑，控制好砼澆筑速度，宜慢不宜快，嚴格控制一次澆筑高度，一次澆筑高度不大于400mm，澆筑時控制砼入模速度，梁

26、澆筑時派34名木工看模，檢查支架和支撐情況，發現松動和變形及時解決，待加固處理后，再進行澆筑。（9） 在待施工結構面臨近外架處設置上下馬道，具體見外架施工方案。5.2頂板模板安裝（1）腳手架按照模板設計要求搭設完畢后，根據給定的水平線調整上支托的標高及起拱的高度。（2）按照模板設計的要求支搭板下的主、次背楞，其間距必須符合模板設計的要求。（3）鋪設模板時必須保證模板拼縫的嚴密，且所有板接縫處用膠帶封嚴。（4）模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并進行校正。（5）將模板雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。5.3模板支設注意事項（1）主、次背楞安裝時要嚴格控制其位置的水平、標高的

27、準確。（2）樓板面板拼接處應盡量設置通長木方，防止在此處露漿。（3）梁側模用50mm×50mm方鋼與板底模板釘牢，并加密封條，防止梁側模漏漿損壞。（4）本工程高支模區域板模板主龍骨采用38×88的木方間距1000設置，次龍骨采用50mm×50mm方鋼間距不大于350mm設置。（5）高支模區域下部樓層拆模時須預留與高支模相鄰的一跨不拆除，且與高支模腳手架連接牢靠，待高支模區域施工完成后方可進行拆除。六、模板安裝、拆除安全技術措施1、腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則GB5036考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持

28、證上崗。2、搭設腳手架人員必須戴安全帽、穿防滑鞋、系安全帶。3、腳手架得構配件質量與搭設質量，應經過檢查驗收合格后方可準許使用。4、在腳手架使用期間嚴禁拆除主節點處得縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿。5、滿堂腳手架搭設不得與外架相連。6、模板安裝完畢，由施工負責人按照設計要求對模板工程進行詳細檢查。對檢查出的問題，施工班組應逐條整改，報請施工負責人復檢，確保模板工程符合混凝土質量要求及施工安全要求后，施工負責人簽字認可，方可進行混凝土澆筑。7、混凝土澆筑時，應設專人觀察模板及支撐系統變形情況。發現異常立即暫停施工，迅速疏散人員，排除險情，并經現場施工負責人檢查同意后方可復工。8、模板安裝操作人員

29、應嚴格按照模板設計和工序要求進行施工。作業前，施工負責人應做好專項安全技術交底和安全教育工作。9、模板支撐架上不得隨意堆載各類物品，不得將墻、柱模板斜撐桿、泵送混凝土輸送管等固定在支撐架上。10、模板拆裝區周圍應設置欄桿，并掛有明顯的標志牌，禁止非作業人員入。模板拆除前必須確認砼強度達到規定，并經拆模申請批準后方可進行，要有砼強度報告砼強度未達到規定，嚴禁提前拆模。11、模板拆除前應向操作班組進行安全技術交底，在作業圍設安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監護人）看守。12、在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應的部位設置工作區，嚴禁非操作人員進入作業區。拆模時嚴禁猛撬、硬砸，拆

30、模若間歇停止，則須將拆下的模板首先運送到指定地點集中堆放。不得堆放在施工層上，更不得留下松動的模板。13、工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。拆模起吊前，應復查穿墻螺栓是否全部拆凈，模板與墻體是否完全脫離，并清除模板操作平臺上的雜物，檢查模板是否有勾掛兜絆的地方，指揮塔吊至被拆除的模板正上方，將模板吊出。14、多人同時操作時，應明確分工、統一信號或行動，應具有足夠的操作面，人員應站在安全處。15、在地下室等昏暗部位拆除腳手架時應有足夠的照明，且電壓必須小于等于36V，同時拆除時需小心保護電線不被拆下的模板、木方、鋼管

31、等破壞。16、高處拆除模板時，應符合有關高處作業的規定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過3層。17、在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時，應補設臨時支撐。拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。18、拆模如遇中途停歇，應將以拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩固。對活動部件必須一次拆除。19、拆除有洞口模板時，應采取防止操作人員墜落的措施。洞口模板拆除后，應按國家現行標準建筑施工高處作業安全技術規JGJ 80的有關規定及時進行防護。20、遇六級以上大風時，要暫停室外的高處作業，有雨時要先清掃施工現場，不滑時再進行作業。七、混凝土澆筑方式混凝土

32、澆筑采用先澆柱后梁板的順序。澆筑采用汽車泵配合，嚴禁使用布料機。泵管下墊輪胎已減少對架體的沖擊荷載。 澆筑路線從樓層中間向兩邊對稱澆筑，每澆筑完一跨掉頭澆筑對稱方向一跨，對于高度大于等于1m的梁采用分層澆筑，每次澆筑高度不宜超過0.4m，待下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，保證支撐體系能均勻受力，避免集中荷載過大，確保架體穩定。八、質量檢查與驗收1、驗收的責任主體危險性較大工程驗收的責任主體：施工單位（含分包單位）、監理單位。參加驗收人員：施工單位項目經理、項目技術負責人、專項方案編制人員、項目施工員、項目部安全員等有關人員、監理單位項目監理工程師。2、驗收依據1）與危險性較大工程有關的國家安全

33、規、技術標準。2）危險性較大工程的有關圖紙、工程技術資料。3）危險性較大工程安全專項方案危險性較大工程安全專項方案在正式施工前，也必須通過審核、批準或論證。施工單位項目技術人員按有關規定及圖紙編制危險性較大專項施工方案。施工單位工程技術職能部門審核專項方案。施工單位公司技術負責人批準專項方案。危險性較大專項方案送監理單位審核。按有關規定報建設主管部門，組織專家對專項方案進行論證。3、驗收程序1）各分項工程施工前必須按下列程序實施：技術交底。要求三級交底：項目經理對項目部，施工員對班組長，班組長對工人。材料進場驗收。由器材部及質安部對影響施工安全的材料進行驗收。2）各分項工程施工過程中必須按下列

34、程序實施：班組長自檢、安全員監督檢查、項目部負責人抽查、專業監理工程師旁站監督關鍵部位施工形成檢查驗收記錄。3）各分項、分部工程施工完畢，必須由項目經理或項目技術負責人組織項目部施工員、安全員及項目監理工程師進行驗收。重大關鍵工序報請安監站共同進行驗收。未履行驗收手續不得進入下道工序。危險性較大工程施工驗收結束必須報告建設行政主管部門。4、驗收容危險性較大工程驗收主要容包括下列幾方面：1）材料驗收危險性較大分部、分項工程中凡牽涉到工程結構安全的主要材料的驗收，包括產品合格證及各類抽驗報告的核驗。2）隱蔽工程驗收危險性較大的各分部、分項工程凡是上道工序即將被下道工序隱蔽前均必須進行隱蔽工程驗收。

35、3）分段驗收面積較大或工程量較大的危險性較大分部、分項工程也可按工程的現場實際情況劃分區段進行分段驗收4）總體驗收危險性較大工程各分部、分項工程完成后的總體驗收。上述各方面的驗收共同點如下：是否存在方案變更及變更后的方案是否按規定進行了批準確認；所用的施工設備和設施是否進行了進場報驗和驗收；是否按專項方案組織施工，并和專項方案保持一致；各項參數的偏差是否按專項方案設計要求控制在允許圍。高大模板支撐系統驗收容1）高大模板支撐系統搭設前，應由項目負責人組織對需要處理或加固的地基、基礎進行驗收。2）高大模板支撐系統結構的材料應按規定進行驗收、抽檢和檢測，并保留記錄資料。3）現場應對承重桿件及連接件等

36、材料的出場證明材料、檢測記錄進行復核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。4）對承重桿件的抽檢數量不得低于搭設用量的30，發現質量不符合標準、情況嚴重的，要進行100的檢驗，并隨機抽取1（由監理見證取樣）的材料送法定專業檢測機構進行檢測。5）采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規（JGJ130）的規定，對梁底扣件應進行100檢查。6）高大模板支撐系統應在搭設完成后，有項目負責人組織驗收，驗收人員應包括施工單位和項目兩級技術、施工人員，監理單位的總監和專業監理工程。驗收合格，經施工單位項目技術負責人及項目總監理工程

37、師簽字后，方可進入后續工序的施工。九、支撐體系監控梁板高支模采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設、鋼筋安裝、砼澆搗施工過程中，必須隨時監測。本方案采取如下監測措施：9.1班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。9.2日常檢查、巡查重點部位：1）桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。2）地基是否積水、塌陷，立桿是否符合要求。3）連接扣件、扣件是否松動。4）架體的垂直度，是否不均勻的沉降。5）施工過程中是否有超載的現象。6）安全防護措施是否符合規要求。7）腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現象。9.3腳手架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢

38、查。9.4在澆搗高支模梁板砼前，由項目部對腳手架全面檢查，合格后才開始澆砼，澆砼的過程中，由質安員、施工員對架體檢查，隨時觀測架體變形。發現隱患，及時停止施工，采取措施保證安全后再施工。構件允許偏差見下表：9.5變形監測1）監測方式主要采用在大梁側、結構中間、外邊緣掛塔尺的方式，保證塔尺上端固定在梁側木枋或鋼管上，下端自由懸空。監測時，監測人員位置安排在施工區作業外側。混凝土施工至監測點圍1米起開始監測，按每半小時測一次，并形成記錄，發現異常情況，及時通知現場主管，緊急撤離施工作業人員，并向領導及時匯報處理。監控表如附表所示。2）變形控制允許圍序號高支模區域變形允許偏差mm檢查工具1梁板撓度1

39、0水準儀、塔尺3)異常情況處理檢測過程中，如發現梁板變形值超過允許偏差圍，停止施工，并撤離施工人員，并向主管領導匯報，研究處理方案進行加固。軸線偏位的預防措施精確彈線：每層都必須從同一基準點出發測出各條軸線，并按測量的要求進行復測，校核其精度是否達到要求，嚴禁用丈桿逐段引測軸線，且不進行校核的辦法。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進行復核。成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復核之用，防止發生梁模板位移。下層伸出的豎向鋼筋應無嚴重位移，如有極少數鋼筋偏移至邊線外時，應先采取校正措施。柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作

40、為模板的限位。柱限位每邊不少于兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。垂直偏差的預防措施立柱模板時應用托線板或線錘嚴格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模，校正復核無誤后，頂部拉通麻線，再根據麻線立中間柱模。采用柱、梁同時立模的方案。此時，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用，同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板的整體穩定性。梁側模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60°，模板上口用搭頭將兩側模板固定，梁的傾斜側模應采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩固。標高不正確的預防措施樓梯模板踏步標高應根據樓梯粉刷層及上、下平臺樓地面的不同厚度進行調整

41、（樓梯踏步模板沿上樓方向做相應調整：瓷磚裝飾+20mm；石材裝飾+40mm），防止踏步縱向裝飾面不平齊。正確進行水準測量，嚴格控制柱、梁、樓板的標高。柱、梁模板脹模的預防措施柱模外應設圍檁和柱箍，柱箍間距應加密(間距不得大于40cm)，同時柱箍與模板之間應采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊應大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。柱上留設混凝土澆灌孔時，門子板應支撐牢固，必要時另加柱箍或斜撐。木模板側模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當梁側模板上的通長圍檁兼作樓板模板的桁架支座時，圍檁下應加設短柱或短撐木。對拉螺栓應垂直于模板表面，否則受力后將發生錯動

42、而失去作用。對拉螺栓的擰緊程度應適當，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；擰得太緊，易造成滑牙，最終也失去對拉螺栓的作用。扣件的擰緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩定和安全有很大的影響。擰緊程度適當，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力過大，以防滑絲。澆搗混凝土時，不得用震動器強震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的拉桿。豎向構件應分層澆搗，并控制施工速度，避免產生過大的側壓力。樓梯底板厚度不足、底模板脹模的預防措施為確保樓梯板厚度的正確，應提高鋸齒形外幫板的制作安裝質量，減少誤差。同時，在安裝踏步側板時，應在踏步側板下口墊上與混凝土板厚相同的小木塊。當混凝

43、土澆搗到該處時應隨手將它取出。樓梯模板下面，應根據受力大小，合理設置擱柵和支撐系統。支撐不僅應與牽扛垂直，也應與擱柵垂直；支撐下部用對拔榫固定，相鄰支撐必須用水平拉桿連接，支撐下面地基土必須預先整平夯實，并加設墊板，地基土不得有積水，以防因支撐下沉、失穩而造成模板變形或脹模。梁模下垂、失穩倒塌的預防措施立柱必須置于平整的堅實土上，并有足夠的支承面積或鋪設墊板。鋼筋混凝土梁的跨度不小于4m時，安裝模板應按設計要求起拱。漏漿的預防措施木模板拼縫處應平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。邊柱及外側模板下口應比模板落低50mm，以便使其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現

44、的漏漿現象。梁與柱相交，梁模與柱連接處應考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面避免梁模板嵌入柱、墻混凝土，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發生漏漿現象。板底模板與梁接合處，也應用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也應考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁，且便于拆模。拆模時出現缺陷的預防措施混凝土拆模強度應以不損壞混凝土表面，不出現掉棱缺角為準。一般非承重的側模拆模時，混凝土強度不小于1Mpa；門窗洞口模板拆模時，混凝土強度不小于4Mpa，承重模板應按規要求決定拆

45、模時間。大模板脫模后，應趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低，立即用長柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。模板的構造要使模板易于拆除，拆模的順序與安裝模板的順序相反。拆模順利，則不易發生掉棱缺角等破壞構件混凝土的現象。十、監測措施1、監測點得布設1.1 支架水平位移監測點的布設水平位移監測點擬采用小反射棱鏡或反射片標志，在支架立柱1.5-1.8米高處固定監測標志，并用紅漆編號，布點位置見附圖。1.2 支架沉降監測點的布設支架沉降點選擇在截面積較大的大梁中部，且為匯交梁受力較大的位置，在最頂上的兩個門架，用短鋼管橫擔垂直引下一長鋼管，鋼管上端固定，下端不落地不固定。再在鋼管下端固定

46、一端1米上得鋼尺作為觀測尺，沉降點位置詳見附圖。1.3 變形預警 梁板支撐垂直位移預警值取10mm，水平位移預警取8mm。2、監測具體措施2.1模板支撐體系在搭設時，扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好。每班班組組織的自檢數量按100%檢查，項目部組織的隨機抽查數量不少于50%，合格率不得低于90%，否則必須逐一整改，整改符合要求后方可繼續搭設。 2.2混凝土澆筑前，向混凝土施工人員進行詳細的技術交底。澆筑混凝土前只準用少量水灑水潤濕模板，嚴禁用水管沖洗模板。 2.3混凝土澆筑前，認真查驗支撐及基礎變形情況，并應通過模板及支架驗收才能澆筑混凝土。 2.4混凝土澆筑前，選擇

47、合適的天氣，保證混凝土澆筑前三天和混凝土澆筑過程中無降雨。 2.5本工程高支模混凝土澆筑采用先澆柱，后澆梁板的順序施工。主要采用混凝土泵車。 2.6在鋼筋安裝、混凝土澆筑施工期的監測監護方法和措施有： 用全站儀、水平儀進行監測，監測用的全站儀和水平儀必須檢驗合格。在監測過程中，模板和鋼筋安裝完成時各監測一次；混凝土澆筑過程中按 60min監測一次；混凝土澆筑完成后每6h監測一次；混凝土澆筑完成后監測時間：按24h進行檢測。在鋼筋安裝、混凝土澆筑作業開始之后，當監測出來的偏差超出預警限值或發現安全問題時，應按項目技術負責人審定簽字的技術措施或緊急情況下經 過項目技術負責人確認的技術措施進行處理，

48、同時應將技術措施報公司備案；重 大問題的技術措施應報公司批準。 現場設置警戒區域，禁止非施工人員進入警戒區。安全問題發生時，由專職安全員組織安排施工人員撤離事故現場。 禁止施工人員在鋼筋安裝、混凝土澆筑時進入支架中進行檢查和維護工 作。需要進入支架中進行檢查工作時，必須停止鋼筋安裝、澆筑作業或在其 間歇時間，并專人進行安全監護和當發現異常情況時應立即從預先設置好的安 全通道緊急撤離。 支撐架的監控：混凝土澆筑施工過程中測量組負責對架體進行觀測，每1小時進行一次，并及時上報測量結果到項目技術組。一旦發現架體出現變形及位移征兆，要立即通知上部施工人員停止施工，暫時撤離現場，并通報值班生產經理，待經

49、處理確認安全后，再重新施工。3、監測職責及分工3.1 安裝、檢查驗收階段安裝過程施工責任人：東升自檢組織：各木工班組長 自檢責任人：質檢員項目部檢查組織：項目部安全負責人、質量負責人項目檢查責任人：安全總監3.2 混凝土澆注階段樓面澆注點監控責任人：銳下面頂架監控責任人：方齊水；各木工班組長、高支模架搭設 班組長 應急指揮責任人：項目經理3.3 模板拆除階段拆除過程施工責任人：施工員安全監控責任人：安全總監十一重大危險源的辨識作業項目危險源對策傷害類型施工機械支模現場木工加工機械未做到“一機一閘一箱一漏”，漏電保護器不匹配、不定期檢測、發現失效未更換；現場檢查及查電工檢查記錄等相關資料觸電支模

50、現場木工加工機械的開關未用保險絲連接，保險絲未接到火線上；現場檢查及查相關資料火災/觸電木工加工機械無保護裝置仍作業，保護裝置損壞未更換；現場檢查及查相關資料機具傷害/觸電圓盤鋸鋸片缺齒嚴重未更換，使用帶開口槽的刨刀未制止；現場檢查及查相關資料機具傷害大模板吊裝設備安全裝置失效仍吊裝，吊裝設備安全裝置失效未及時維修，模板重量超過吊裝設備的最大吊裝量仍吊裝；現場檢查及查相關資料物體打擊/坍塌環境刮六級以上大風未暫停模板吊裝，下大雨后未對作業面上積水進行處理干后再作業；現場檢查及查相關資料物體打擊/高處墜落木工房未設置禁火標識，在木工房抽煙未立即阻止和糾正，配置的滅火器失效未更換，滅火器被臨時轉移

51、后未即時復位；現場檢查及查相關資料火災模板加工產生的木屑及刨花因人少未及時清掃，造成地面木屑及刨花大量堆積未處理；現場檢查及查相關制度與交底記錄火災木模木枋或模板現場堆放傾斜未糾正；現場檢查物體打擊圓盤鋸啟動后，新增人員未待轉速正常后進行鋸料無人阻止；現場檢查及查相關資料機具傷害圓盤鋸加工作業時，有其它人員在與鋸片同一直線上作業；現場檢查機具傷害非木工平刨作業時負傷未及時關閉電源、未及時止血、未及時送醫院救治；現場詢問調查二次傷害在現場高樓加工木模時臨邊未防護；現場檢查及查交底書、教育培訓等相關資料高處墜落墻柱模板交叉作業時，墻模一側模板安裝完成后未臨時固定；現場檢查物體打擊墻柱模板安裝時未設

52、置操作平臺，操作平臺不穩固、超過2m無防護就作業；現場檢查及查交底書等相關資料高處墜落搶工墻、柱模板支撐設在非承重腳手架上未返工；現場檢查坍塌墻柱模板支撐架管間距偏小、支撐未固定牢固、支撐材料脆斷；現場檢查及查交底書、檢驗報告等相關資料坍塌模板拆除時，未先拆上部模板而是先拆下部模板，模板拆除監視人員被臨時調離；現場檢查及查交底書等相關資料坍塌拆除的模板未堆放整齊阻礙交通，堆放在卸料平臺上的模板超重；現場檢查及查交底書等相關資料坍塌梁板模板模板支撐未經過計算、設計參數計算錯誤未及時糾正；現場檢查及查施工方案、交底書等相關資料坍塌模板支撐架管間距偏小、縱橫向剪刀撐間距過大、鋼管底座未壓實、未墊板；

53、現場檢查及查施工方案、交底書等相關資料坍塌現澆混凝土模板支撐系統扣件未緊固、支撐材料偏小、未固定牢固，未經過驗收進行下道工序；現場檢查及查施工方案、交底書、模板工程檢驗批等相關資料坍塌鋼筋或混凝土作業時，模板上施工靜荷載、動荷載超過設計規定未停止作業、未監視、未加固；現場檢查及查施工方案、交底書、巡檢記錄等相關資料坍塌模板作業時，作業面空洞和臨邊防護未防護，或防護損壞未及時修復；現場檢查及查交底書、教育培訓等相關資料高處墜落模板作業時，作業面使用的舊跳板作業前未檢查，發現斷裂未及時更換；現場檢查高處墜落現場手動電動工具電線破損未用絕緣膠布包裹好、一次線和二次線不滿足安全要求；現場檢查觸電高空作

54、業人員的安全帶高用低掛、未固定牢固，使用報廢的安全帶；現場檢查及查交底書、教育培訓等相關資料高處墜落模板下方設置的水平網未固定牢固，安全網損壞未更換、安全網過期未檢測、使用報廢的安全網；現場檢查及查交底書、教育培訓等相關資料高處墜落/物體打擊模板作業時，上下交叉作業且無隔離措施，設置的隔離板強度不夠或未固定牢固；現場檢查及查交底書、教育培訓等相關資料物體打擊搶工底模拆除時，混凝土未達到設計強度就強行拆模，拆模留下無支撐的懸空模板未制止。是否按規定傳送模板及架料，并未設置警戒區域；現場檢查及查交底書、教育培訓、模板拆除令等相關資料坍塌/物體打擊夜間進行模板拆除作業，照明燈光太暗，損壞的燈具未更換；現場檢查及查交底書、教育培訓等相關資料高處墜落/物體打擊拆除的模板未碼放整齊阻礙交通，堆放在卸料平臺上的模板超重；現場檢查及查交底書、教育培訓等相