1、XXXXXX二期8-10、12-13、15-16#樓、 地庫、商業主體及配套建設工程出料平臺施工方案 編制人： 審核人： 審批人： XX建設集團有限公司北京公司20XX年2月1日目錄1、編制依據12、工程概況13、施工部署23.1卸料平臺方案選擇23.2組織準備43.3技術準備53.4材料準備53.5勞動力組織64、設計方案與施工工藝技術64.1卸料平臺設計（樓層平面示意圖）64.2工藝要求74.3質量保證措施84.4檢查、驗收程序95、安全保證措施105.1組織保證105.2保證措施106、應急預案117、計算書（以下面參數為例）131、編制依據1.1XXXXXX二期8-10、12-13、1

2、5-16#樓、地庫、商業主體及配套建設工程承包合同1.2XXXXXX二期8-10、12-13、15-16#樓、地庫、商業主體及配套建設工程施工圖紙1.3XXXXXX二期8-10、12-13、15-16#樓、地庫、商業主體及配套建設工程地勘報告1.4相關規范、標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1302011 建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011 工程測量規范 （GB50026-2007）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB 502022014）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB 503002013）建筑邊坡工程技術規范(GB50330-2013)建筑地基基礎設計規范(GB500

3、07-2011)鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052012）2、工程概況序號項 目內 容1建筑面積（m2）總面積132685地下面積37053地上面積956322建筑層數地下部分1層（局部2層）地上部分26層（局部16層）3建筑檐高8樓49.95m； 9樓52.9m； 10樓68.55m12樓79.95m； 13樓79.95m； 15樓79.45m16樓79.45m； 垃圾中轉站 5.9m4建筑層高地下部分地下二層4.1m地下一層3.9m地上部分首層3.9m標準層2.95m屋頂層2.56m造型層3.15m5建設單位XX駿景地產有限公司監理單位鄭州基業工程監理有限公司6設計單位機械工業第

4、六設計研究院有限公司勘察單位河南省XX工程地質勘察院有限公司3、施工部署3.1卸料平臺方案選擇為保證4層以上結構施工時，周轉材料的周轉使用，在施工至4層時搭設懸挑卸料平臺，采用16號槽鋼、構件接觸面均為滿焊，平臺上要設顯著的限定荷載標識牌，本工程懸挑卸料平臺限重1.5t，防護欄用48×3.6 鋼管。主梁外側及防護欄均刷紅白相間的油漆標識，并用多層板全封閉圍護。平臺每側設兩根鋼絲繩，每根鋼絲繩設夾具不少于三個，正反相間卡住鋼絲繩接頭。平臺底面鋪設5cm 厚的腳手板，滿鋪、鋪牢、兩端用8號鍍鋅鐵絲捆緊。吊環采用直徑25mm的光圓鋼筋與卸料平臺的主梁槽鋼焊接。卸料平臺詳見下圖：3.2組織準

5、備勞動組織及職責分工：崗位姓名職責總包管理層項目經理XX現場總指揮技術總工XX現場副總指揮、組織驗收、論證生產經理XX現場副總指揮、全面協調組織現場施工技術部經理XX負責方案的編制、交底工作安全總監XX負責卸料平臺搭設、使用及拆除過程中的安全監督、驗收工作責任工程師（2-3人）XX負責卸料平臺的搭設、驗收及使用工作，并協助現場安全人員做好現場的質量及安全工作。測量員X負責卸料平臺的位移監測勞務分包管理層項目經理X配合總包實現現場的施工管理技術主管X配合總包實現現場的施工管理專職安全管理人員安全員XX負責卸料平臺搭設、使用及拆除過程中的安全監督工作3.3技術準備3.3.1項目技術負責人組織技術部

6、編制專項方案，進行項目評審，報公司總工程師進行審批，審批合格后方可實施。3.3.2項目技術負責人組織現場責任師、質量員、安全員、測量員、勞務單位技術骨干及專業管理人員進行專項方案交底。3.3.3熟悉與了解相關的規范、規程、標準等。3.4材料準備本工程卸料平臺型鋼焊接，面鋪50mm腳手板，外側采用48.3×3.6壁厚的焊接鋼管為攔桿。根部在樓層上采用地錨固定，端部采用兩道鋼絲繩斜拉和保護。3.4.1卸料平臺長6m，寬2.5m，錨入建筑2m，主梁采用16工字鋼，次梁采用16工字鋼，次梁間距1m。3.4.2懸挑式鋼平臺應滿鋪50mm厚的木板，并固定牢固，使用鋼板時應焊接。3.4.3斜拉鋼絲

7、繩采用24鋼絲繩，外側鋼絲繩距主梁端頭（500mm），兩道鋼絲繩間距1.2m。3.4.4樓板內預埋25鋼筋錨環需采用一級鋼，固定16工字鋼主梁。3.4.5在平臺安裝樓層以上3米處預埋25以上鋼筋需采用一級鋼，作為鋼絲繩的拉環，兩根鋼絲繩要單獨預埋拉環。預埋吊環可采用以下兩種形式，應滿足懸挑式鋼平臺墻體吊環節點做法示意圖（一）要求：（1）吊環應使用直徑25mm以上圓鋼制作，環體的內徑以100mm為宜。（2）吊環焊接部分應采用雙面焊，焊縫長度不小于120mm。（3）吊環在彎制及焊接過程中應保證原材的各項性能指標，避免因加工工藝導致吊環承載力（性能指標）降低。（4）預留孔須單獨設置，成孔套管采用內徑

8、25mm以上 PVC管，預留在墻體內。（5）吊環安裝時應使環體垂直向下，吊環內側貼緊墻面。懸挑式鋼平臺墻體吊環節點做法示意圖（二）（圖1） （圖2）要求：（1）墻體綁扎鋼筋的同時下放直徑80mm以上PVC套管，應與墻體鋼筋夾角成45°左右，用14#鉛絲綁扎牢固，確保澆筑混凝土時套管不發生位移。（2）套管內應用鋸末填實，澆筑完混凝土拆除模板后將套管內的鋸末掏空。（6）懸挑護欄：采用48.3×3.6鋼管，與平臺焊為一體，高度為1500mm，下口設180mm高擋腳板。采用防護欄桿，內側采用單塊膠合板立放圍護，外側采密目安網防護。3.5勞動力組織3.5.1為確保工程進度的需要，確定

9、本工程卸料平臺搭設人員需要20人。3.5.2建立由項目經理、技術員、安全員、搭設技術員組成的管理機構，搭設負責人負有指揮、調配、檢查的直接責任。3.5.3卸料平臺的搭設和拆除，均應有項目技術負責人的認可，方可進行施工作業，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。4、設計方案與施工工藝技術4.1卸料平臺設計（樓層平面示意圖）4.2工藝要求卸料平臺加工完畢后經過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩。吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩

10、卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。具體構造要求如下：4.2.1懸挑式卸料平臺的設置按建筑施工高處作業安全技術規范的規定，其結構構造能防止左右晃動。4.2.2懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。4.2.3鋼絲繩構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。4.2.4設置四個吊環，吊運平臺時使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環，吊環用25以上鋼筋制作。4.2.5懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡于不得少于四個，建筑物銳角利

11、口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外側應略高于內側。4.2.6工作面滿鋪腳手板，并固定牢固。4.2.7懸挑式卸料平臺前面及左右兩側三面必須裝固定的防護欄桿，并加裝多層板硬防護圍擋。穿外架時通道兩側做臨時防護，并滿鋪腳手板。4.2.8懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。4.2.9懸挑式卸料平臺周轉使用時，應及時檢查結構（形態）的安全狀況，必要時對其進行相關檢測。發現有桿件變形、開焊、松動、嚴重銹蝕等情況，應及時進行維修完善并組織驗收，否則不得繼續使用。4.2.10卸料平臺內側必須設置荷載（噸位）標識牌，且注明各種物料

12、防止數量和碼放要求。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監督。4.2.11懸挑式卸料平臺上的操作人員不能超過2人。4.3質量保證措施卸料平臺搭設和制作所用的各種材料，必須符合規范要求，不合格的材料嚴禁使用。4.3.1操作人員作業前必須進行崗位技術培訓與安全教育。4.3.2技術人員在卸料平臺搭設、拆除前必須給作業人員下達安全技術交底，并傳達至所有操作人員。4.3.3卸料平臺必須嚴格依據本施工方案進行搭設，搭設時，技術人員必須在現場監督搭設情況，保證搭設質量達到設計要求。4.3.4卸料平臺搭設完畢，依據施工方案與單項作業驗收表對卸料平臺進行驗收，發現不符合要求處，必須

13、立即整改。4.3.5嚴格遵守安全生產施工規范，認真貫徹執行安全技術操作規程的有關規定，做到安全生產。4.3.6對鋼管、扣件等應按規定送檢，不合格的構配件不得使用。4.3.7鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。4.3.8鋼管應選用無彎曲變形的鋼管。嚴禁外徑48鋼管與51鋼管混合使用。4.3.9扣件的緊固程度應在4050N.m，并不大于65 N.m，對接扣件的抗拉承載力為3KN。扣件上螺栓保持適當的擰緊程度。對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。4.3.10各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。4.3

14、.11平臺面與建筑物樓面之間，要搭設走道上落平臺。走道和平臺面必須滿鋪木板，不得留空隙和探頭板，下方張掛水平安全網。4.3.12所有直角扣、活動扣、連接扣等扣件應全部點上潤滑油，以方便以后拆卸。4.3.13卸料平臺上只能堆放需轉運的周轉料，嚴禁堆放其他物料和雜物。收工時所有在平臺上的周轉料都必須全部轉運完畢，平臺上不得存留周轉料。4.3.14操作平臺上應顯著的標明容許荷載值，操作人員和材料的總量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監督。4.3.15懸挑式卸料平臺的擱置點與上部拉接點必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設施上。4.3.16槽鋼每側設兩道鋼絲繩，每一道均作單道受力計算。4.3

15、.17懸挑式卸料平臺應設置4個經過驗算的吊環，吊運平臺時應使用吊索，不得使吊鉤直接鉤掛吊環，吊環應用圓鋼制作。4.3.18懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應使用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3個。建筑物圍系鋼絲繩處應加襯軟墊層，鋼平臺外口應略高于內口。4.3.19鋼平臺左右兩側及外側必須裝置固定的保護欄桿，高1200mm。4.3.20鋼平臺吊裝，需待橫梁接好鋼絲繩調整完畢，經過檢查驗收，方可松掉起重吊鉤，上下操作。4.3.21鋼平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時更換，焊縫脫焊應及時修復。4.4檢查、驗收程序4.4.1平臺制作完成后經過分包、項目部門、監理部門

16、安全人員共同驗收后，方可投入使用。4.4.2懸挑式卸料平臺應按現行的相應規范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。4.4.3平臺每次投入使用前對鋼梁、焊縫、防護設施進行檢查，凡是桿件變形、焊縫開裂、金屬嚴重銹蝕、臺面及防護欄桿不嚴密時必須停止使用。4.4.4卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，并配備專人加以監督。4.4.5懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。4.4.6臺面應滿鋪腳手板密封。4.4.7懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的1.5m高防護欄桿。4.5卸料平臺拆除4.5.1卸料平臺拆

17、除前由項目經理召集有關人員對工程進行全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求，根據檢查結果再確定卸料平臺的拆除順序和措施，拆除方案經主管部門審批后方可實施。4.5.2拆除前應有項目技術負責人進行安全技術交底。4.5.3拆除前，應將平臺上的存留材料、雜物等清除平干凈，按自上而下，先裝者后拆、后裝者先拆的順序進行，嚴禁同時作業。4.5.4拆除時應設置警戒區，并有專人負責警戒，嚴禁非專業人員進入。4.5.5卸料平臺拆除順序：腳手板欄桿次梁主梁，自上而下逐步拆除，不得采用踏步式拆法，嚴禁上下同時作業。 4.5.6拆下的零配件，應分類堆放，用人員傳遞下來，嚴禁高空拋擲。4.5.7拆下

18、的材料及零配件運至地面時，應隨時按品種，分規格放整齊，妥善保管。4.5.8在拆平臺時，如果已拆開綁扎，不得中途停止。4.5.9遇有惡劣氣候影響施工安全時，不得進行卸料平臺的拆除工作。4.5.10拆除平臺的準備工作應符合下列規定：應全面檢查平臺是否符合構造要求；拆除方案經主管部門批準后方可實施；應由項目技術負責人進行拆除安全技術交底；應清除平臺上的雜物及周圍的障礙物。4.5.11拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業。4.5.12鋼絲繩不得提前拆除，應待最后一道主梁拆至室內后方可解除鋼絲繩的連接。4.5.13各構配件嚴禁拋至地面。運至地面的構配件應按規范規定及時檢查、整修與保養，并按品種

19、、規格隨時碼堆存放。4.5.14當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。5、安全保證措施5.1組織保證5.2保證措施5.2.1卸料平臺架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則（GB5036）考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。5.2.2卸料平臺在搭設(拆卸)過程要做到文明作業，使用的工具要放在工具袋內， 防止掉落傷人；同時必須保證自身安全，高空作業需佩戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊，未佩戴安全防護用品不得施工。5.2.3懸挑式卸料平臺安裝時，必須在下方地面設立警戒區域，且有醒目標志并設有看護人員。5

20、.2.4在卸料平臺上施工的各工種作業人中應注意自身安全，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置。5.2.5雨天及六級以上大風、濃霧等惡劣天氣嚴禁進行卸料平臺搭設、拆除工作。5.2.6雨后上架作業應有防滑措施。5.2.7應設專人負責對卸料平臺進行經常檢查和保修。 A 在下列情況下，必須對卸料平臺進行檢查| a 在六級大風和大雨后 b 停用超過二個月，復工前。 B 檢查保修項目 a 平臺位置、鋼絲繩、卡扣等構件是否符合施工方案的要求； b 卸料平臺卡扣是否松動、鋼絲繩是否完好； c 安全防護措施是否符合要求。5.2.8安全檢查的次數為每提升一次檢查一次。5.2.9搭拆卸料平臺期間，

21、地面應設置圍欄和警戒標志，嚴禁非操作人員入內。5.2.10搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩后方可撤出其中機械。5.2.11卸料平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環輔設的腳手板等進行全面的檢查，發現問題必須及時處理。5.2.12卸料平臺上裝料不得超過荷載并限載1.5噸，不得超長超過平臺50cm，堆放材料要低于防護欄桿300mm即堆放高度不超過1200mm。5.2.13卸料平臺上的防護欄桿不得任意拆除。5.2.14卸料平臺驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經項目技術部同意后由架子工操作。5.2.15在架子上的作業人員不得隨意

22、拆動卸料平臺的所有拉接點和腳手板，以及扣件綁扎等所有架子部件。5.2.16落地式卸料平臺如果使用時間較長，因此在使用過程中需要進行檢查，發現基礎下沉、桿件變形嚴重、防護不全、拉接松動等問題要及時解決。5.2.17要保證卸料平臺體的整體性，不得與外腳手架一并拉結，不得截斷架體。5.2.18起吊時必須設專人指揮，扶平穩不能碰撞卸料平臺及外腳手架，其他人員不得在卸料平臺上逗留。5.2.19放物料時必須按規格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。5.2.20不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。5.2.21夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。5.2.22嚴禁超載，必須懸掛限載標

23、牌，明確責任人。5.2.23搭拆操作人員嚴禁酒后作業。三面設置防護欄桿，嚴禁施工人員翻越。5.2.24嚴禁在卸料平臺上吸煙、亂丟火種5.2.25不得在卸料平臺上安裝電線、電閘和電器設備。施工現場使用照明燈具，必須與卸料平臺有足夠的安全距離，嚴禁將碘鎢燈安裝在卸料平臺上。5.2.26對靠近卸料平臺的地方需要進行電焊施工作業時，必須先辦理動火手續。動火作業前，必須進行安全檢查并用水淋濕電焊施工作業的范圍，并有專人監護跟焊，對焊接的火花必須用鐵皮封擋，嚴禁焊花掉落到卸料平臺5.2.27搭設完后必須經過項目部技術負責人、技術員、安全員共同驗收完畢后方可使用。6、應急預案6.1目的為提高項目建筑施工現場

24、發生高處墜落、物體打擊事故的應急能力，建立統一指揮、職責明確、運轉有序、反應迅速、處置有力的應急救援體系，最大限度地減少人員傷亡，保障員工生命安全。特制定本預案。6.2事故類型與危險程度分析在建筑工程施工過程中,由于高處作業時防護不到位、操作人員違章作業，導致墜落或物體打擊造成人員傷亡和財產損失的事故。6.3應急處置基本原則統一領導、分級管理、快速反應、高速運轉、預防為主、群防群控的工作原則。6.4應急組織機構施工現場組織領導小組組長：張國亮副組長：李長偉、顏孝海、路躍組員：黃斌、馮志富、賈瑞浩6.5應急準備6.5.1現場應配備擔架、急救箱（紗布、繃帶、止血帶、應急藥物等）。與社會單位和上級單

25、位聯系。6.5.2 為便于施救，項目部應繪制施工現場平面圖和現場周圍主要路線圖；6.5.3 在施工現場出入口、卸料平臺等明顯位置懸掛預防高處墜落、物體打擊的警示標志；6.5.4 對全員進行安全和應急教育，提高自保、自救、互救意識；6.5.5 救護人員要經過現場救護知識的專業培訓。6.5.6根據事故發生的需要，組織成立由工程、技術、安全、保衛等人員參加的搶險救援隊伍；在事故應急救援領導小組，實施搶險救援工作。6.6預警響應遇有下列情況時，項目生產安全事故應急指揮部各成員單位按照本預案規定進行響應。6.6.1大風、大雪、大雨、高溫等惡劣天氣時。6.6.2在重大節假日、施工高峰期、特殊季節到來之前。

26、6.6.3本市發生重大建設工程施工重大事故時。6.6.4國家及本市重要會議召開之前。6.7應急響應與處置6.7.1施工現場發生高空墜落、物體打擊事故時，第一發現人應迅速將情況報告到現場應急救援組長或副組長；根據發生事故的具體情況，啟動應急預案并迅速組織各專業組進行搶險救援工作。6.7.2發生事故項目應急救援機構負責人應將事故情況及時報項目安全生產事故應急辦公室；項目應急指揮部接到報告后，立即啟動項目安全生產事故應急預案，趕赴事故現場組織指揮搶險救援應對工作。在組織救援的同時，向上級單位匯報有關信息。6.7.3發生高處墜落、物體打擊事故后，現場指揮應及時采取措施，對事故現場及相關區域進行警戒、控

27、制，疏導搶險車輛、救護車輛；按救援方案指揮搶險人員實施救援工作。6.7.4現場救護組應立即檢查傷者的情況，根據傷情采取必要的救護措施，撥打急救中心電話（120或999）；指定專人迅速到主要路口/現場大門口接車，引領救護車到達事故現場，將傷者送往就近醫院。6.7.5在搶救傷員的同時，要認真保護事故現場，凡與事故有關的物體、痕跡、狀態等都不得破壞。為搶救傷員需要移動某些物體時必須做好現場標志，以便進行事故調查取證工作。6.7.6如發生死亡事故,應會通上級主管部門, 配合做好事故調查處理工作。同時事故搶險救援后，協助上級主管部門調查事故原因，制定行之有效的整改措施；填寫事故報告和事故登記表并協助做好

28、傷亡人員的善后處理工作。對事故處理時應堅持“四不放過”的原則7、計算書（以下面參數為例） 計算依據建筑施工安全檢查標準和鋼結構設計規范(GB50017-2012)。 懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。 由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。 一、參數信息 1.卸料平臺參數 平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度：4m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)：2.5m。水平鋼梁(主梁)的錨固長度：1.00m。 2.水平支撐梁 次梁采用16號工字鋼，主梁采用16號工字鋼，次梁間距1.00m。 3.荷載參數 面板材料類別：木腳手板，腳手板自重：0.35kN/m2； 欄桿、擋板類

29、別：欄桿木，欄桿、擋板腳手板自重：0.14kN/m； 容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載10.00kN； 4.懸挑參數 內側鋼繩與墻的距離：3.00m，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離：1.00m； 上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離：5.50m； 鋼絲繩安全系數K：8.00，懸挑梁與墻的接點按鉸支計算； 只對外側鋼繩進行計算；內側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。 二、次梁的計算 次梁選擇16號工字鋼，間距1.00m，其截面特性為 面積A=18.10cm2,慣性距Ix=488.42cm4,轉動慣量Wx=77.53cm3,回轉半徑ix=1.61cm 截面尺寸 b=74.0mm,h=

30、126.0mm,t=8.4mm 1.荷載計算 (1)面板自重標準值：標準值為0.35kN/m2； Q1 = 0.35×1.00=0.35kN/m (2)最大容許承載力均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.00×1.00=2.00kN/m (3)槽鋼自重荷載 Q3=0.14kN/m 經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.35+2.00+0.14) = 2.99kN/m 考慮施工材料器具堆放的實際情況,將堆放荷載轉化為線性荷載, 經計算得到，活荷載計算值 P = 1.4×10.00×1.

31、00/4.50=3.11kN 2.內力計算 內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 經計算得到，最大彎矩計算值 M = 2.99×3.002/8×1-4×(0.30/3.00)2+3.11×3.00/4=5.56kN.m 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經過計算得到強度 =5.56×106/(1.05×77529.00)=68.29N/mm2； 次梁槽鋼的抗彎強度計算 < f,滿足要求! 4.整體

32、穩定性計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B得到： b=1.30 由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.853 經過計算得到強度 =5.56×106/(0.853×77529.00)=84.06N/mm2； 次梁槽鋼的穩定性計算 < f,滿足要求! 三、主梁的計算 卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內力的計算。 主梁選擇16號工字鋼，其截面特性為 面積A=46.40cm2,慣性距Ix=3570.00cm4,轉動慣量Wx=325

33、.00cm3,回轉半徑ix=2.27cm 截面尺寸 b=112.0mm,h=220.0mm,t=12.3mm 1.荷載計算 (1)欄桿自重標準值：標準值為0.14kN/m Q1 = 0.14kN/m (2)鋼自重荷載 Q2=0.36kN/m 經計算得到，均布荷載設計值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.36) = 0.60kN/m 各次梁產生的集中荷載取次梁支座力，分別為 P1=(1.2×(0.35+2.00)×0.50×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2)×(1+2×

34、0.30/3.00)+14.00×0.50/4.50/2=3.62kN P2=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2)×(1+2×0.30/3.00)+14.00×1.00/4.50/2=6.73kN P3=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2)×(1+2×0.30/3.00)+14.00×1.00/4.50/2=6.73kN

35、 P4=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2)×(1+2×0.30/3.00)+14.00×1.00/4.50/2=6.73kN P5=(1.2×(0.35+2.00)×0.75×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2)×(1+2×0.30/3.00)+14.00×0.75/4.50/2=5.27kN P6=(1.2×(0.35+2.00)×0.25×

36、;3.00/2+1.2×0.14×3.00/2)×(1+2×0.30/3.00)+14.00×0.25/4.50/2=1.96kN 2.內力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算。 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 經過連續梁的計算得到 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為 R1=24.77kN,R2=12.49kN,R3=-2.34kN 最大彎矩 Mmax=9.561kN.m 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強

37、度設計值，f = 215.00N/mm2； 經過計算得到強度 =9.561×106/1.05/325000.0+18.012×1000/4640.0=31.90N/mm2 主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求! 4.整體穩定性計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B得到： b=0.98 由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.781 經過計算得到強度 =9.56×106/(0.781×325000.00)=37.68N/mm2； 主梁的穩

38、定性計算 < f,滿足要求! 四、鋼絲拉繩的內力計算: 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。 各支點的支撐力 RCi=RUisini 按照以上公式計算得到最大鋼繩拉力分別為 RU1=30.62kN 五、鋼絲拉繩的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為 RU=30.624kN 鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對6×1

39、9、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數，取8.0。 選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于8.000×30.624/0.850=288.229kN。 選擇6×19+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，直徑為24.5mm。 鋼絲繩夾的選用：參見建筑施工手冊第四版P803頁。 鋼絲繩夾作繩端固定或連接用。其外形及規格如下表。 鋼絲繩夾規格 選用M20的鋼絲繩夾。 鋼絲繩夾使用注意事項： （1）鋼絲繩夾應按圖所示方法把夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上，鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。 鋼絲繩夾的

40、正確布置方法 （2）每一連接處所需鋼絲繩夾的最少數量如下表所示。 鋼絲繩夾使用數量和間距 本工程選用4組，間距為150mm. （3）繩夾正確布置時，固定處的強度至少為鋼絲繩自身強度的80%，繩夾在實際使用中受載1、2次后螺母要進一步擰緊。 （4）離套環最近處的繩夾應盡可能地緊靠套環，緊固繩夾時要考慮每個繩夾的合理受力，離套環最遠處的繩夾不得首先單獨緊固。 （5）為了便于檢查接頭，可在最后一個夾頭后面約500mm處再安一個夾頭，并將繩頭放出一個"安全彎"。當接頭的鋼絲繩發生滑動時，"安全彎"即被拉直，這時就應立即采取措施。 安裝鋼絲繩夾放"安全彎

41、"方法 六、鋼絲拉繩吊環的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N，為 N=RU=30.624kN 鋼板處吊環強度計算公式為 其中 f 為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范（GB50010-2010）9.7.6，f = 65N/mm2； 所需要的吊環最小直徑 D=30624×4/(3.1416×65×2)1/2=18mm 七、錨固段與樓板連接的計算: 水平鋼梁與樓板連接地錨螺栓計算如下(鋼結構規范7.2)： 地錨螺栓數量n = 2個 每個地錨螺栓承受的剪力 Nv=9006.18N 每個地錨螺栓承受的拉力 Nt=

42、1168.50N 每個地錨螺栓承受的直徑 d =25mm 每個地錨螺栓承受的有效直徑 de=23mm 地錨螺栓抗剪強度設計值 fvb =140.0N/mm2 地錨螺栓抗拉強度設計值 ftb =170.0N/mm2 經過計算得到: 每個地錨螺栓受剪承載力設計值 Nvb = 3.1416×25×25×140.0/4=68722.50N 每個地錨螺栓受拉承載力設計值 Ntb = 3.1416×22.50×22.50×170.0/4=67593.49N 經過計算得到公式左邊等于0.13； 每個地錨螺栓承載力計算滿足要求! 以下的計算為參考計算

43、,依據建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）要求 如果外側鋼絲繩出現斷裂，要求內側鋼絲繩能獨立承擔支撐作用，由于平臺的受力情況發生了改變，故需要重新計算。 八、主梁的計算(外側鋼絲繩出現斷裂后) 卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內力的計算。 主梁選擇22b號工字鋼，其截面特性為 面積A=46.40cm2,慣性距Ix=3570.00cm4,轉動慣量Wx=325.00cm3,回轉半徑ix=2.27cm 面積A=46.40cm2,慣性距Ix=3570.00cm4,轉動慣量Wx=325.00cm3,回轉半徑ix=2.27cm 截面尺寸 b=112.0mm,h=220

44、.0mm,t=12.3mm 1.荷載計算 (1)欄桿自重標準值：標準值為0.14kN/m Q1 = 0.14kN/m (2)鋼自重荷載 Q2=0.36kN/m 經計算得到，均布荷載設計值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.36) = 0.60kN/m 各次梁產生的集中荷載取次梁支座力，分別為 P1=(1.2×(0.35+2.00)×0.50×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2)×(1+2×0.30/3.00)+14.00×0.50/4.50/2=3.62kN

45、P2=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2)×(1+2×0.30/3.00)+14.00×1.00/4.50/2=6.73kN P3=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2)×(1+2×0.30/3.00)+14.00×1.00/4.50/2=6.73kN P4=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×

46、3.00/2+1.2×0.14×3.00/2)×(1+2×0.30/3.00)+14.00×1.00/4.50/2=6.73kN P5=(1.2×(0.35+2.00)×0.75×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2)×(1+2×0.30/3.00)+14.00×0.75/4.50/2=5.27kN P6=(1.2×(0.35+2.00)×0.25×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2)×(

47、1+2×0.30/3.00)+14.00×0.25/4.50/2=1.96kN 2.內力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算。 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 經過連續梁的計算得到 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為 R1=41.37kN,R2=-12.54kN,R3=6.09kN 最大彎矩 Mmax=24.768kN.m 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 215.00N/mm2； 經過計算得到強度 =24.768&

48、#215;106/1.05/325000.0+30.084×1000/4640.0=79.06N/mm2 主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求! 4.整體穩定性計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B得到： b=0.98 由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.781 經過計算得到強度 =24.77×106/(0.781×325000.00)=97.61N/mm2； 主梁的穩定性計算 < f,滿足要求! 九、鋼絲拉繩的內力計算(外側鋼絲繩出現

49、斷裂后): 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。 各支點的支撐力 RCi=RUisini 按照以上公式計算得到最大鋼繩拉力分別為 RU1=47.12kN 十、鋼絲拉繩的強度計算(外側鋼絲繩出現斷裂后): 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為 RU=47.119kN 鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數，取8.0。 選擇拉鋼絲繩