1、土建及輕鋼結構工程施工方案工 程 名 稱：樂至縣熊貓機械制造公司 2 號廠房施 工 單 位： 四川省安岳縣宏達建筑工程公司 工程項目經理：編 制 人：審 批 人：日 期： 年 月 日單位工程輕鋼結構施工方案一、工程概況：本工程為樂至縣熊貓機械制造有限公司 2 號廠房工程，由樂至縣城 鄉勘察設計室設計。本工程總建筑面積為 10160 ，為新建鋼結構廠房， 結構形式為門式剛架輕鋼結構。 建筑物耐火等級為二級， 抗震設防類別為 丙類，烈度為 6 度。本工程性質特點：本工程規格為長 127m、寬 80m、檐高 12m的工程， 柱距，最大跨度為； 墻面部分以下為磚砌體， 以上部分采用 YX900型單 層

2、彩鋼板（厚度為）。本工程室內地坪設計標高±，室內外高差為 . 本工程場地等級為類， 50 年一遇的基本風壓值為，地面粗糙度 為 B 類。二、施工總體部署：（一）施工步驟：先基礎、后鋼構；先主體、后圍護；先結構再墻 面后屋面。（二）施工順序： 復核柱頂標高、軸線尺寸、基礎預埋構件制作構件運輸現場 安裝收尾驗收。（三）施工流程為： 土建工程構件制作基礎預埋及保養構件運輸鋼架梁拼接后吊裝支撐系統安裝鋼構校正固定（檢驗）封板工程驗收三、施工方案選擇。（一）構件的制作全部在工廠進行，現場用螺栓或高強螺栓拼接后 安裝，局部現場焊接， 板面以膠頭螺絲固定， 鋼板的開料確定、 機器運送 到現場進行，

3、其余鋼板開料在工廠進行。（二）構件運輸根據工程的進度分別用汽車分批運送到工地，構件 的吊裝建議選擇一臺 25T 的汽吊。（三）梁吊裝以 2 點起吊，采用平衡法吊裝。（四）施工平面布置：1、道路布置： 場地清理及平整、場地四周筑路作為材料及機械進場之用，凡屬于 作為道路的地方不能亂放其他一切物品，真正做到“三通一平” 。2、用電布置： 從總配電箱引出線路到廠房附近分電箱，然后引到工地，具體做法 參看施工平面圖。3、臨時設施布置：辦公室、工具間、廁所具體布置參看施工平面圖。4、堆場布置：鋼柱、鋼梁首先進場并靠近基礎擺放， C型鋼、鋼板等門式鋼架安裝 完成后再進場。5、施工機械布置：主要注意汽車吊的

4、停機點和開行路線。（五）基礎部分及土建施工方案1、土建概況：本工程采用沖擊鉆孔沉管灌注樁，樁徑為350mm，圖集川 03G315 ZG350B樁，鋼筋長：實粘土為 4700mm。主筋穿過淤泥土， 回填土 500mm。2、樁長除注明外，其余均為 1012 米。3、樁距： CT1為 900mm，其它按節點位置及標注尺寸均勻布置。4、單樁承載能力均為 4000KN，樁深入中風化頁巖層 500mm。5、樁身混凝土、承臺、地梁均采用 C25混凝土。6、樁頂進入承臺 50mm，樁身縱筋錨入承臺 35D 縱筋直徑，柱中心與 承臺中心重合。7、±以下墻體 240磚墻， M5混合砂漿砌筑， 1：2 水

5、泥砂漿抹面（雙 面，內摻水泥重量 5%的防水粉）。8、當樁身小于 5 米時，應通知設計人員現場處理。9、對樁身承載力及完整性采用可靠的動測檢驗手段進行檢測。10、基礎施工完畢后，應按照相關驗收規范進行驗收。（六）鋼構的加工 在車間按照設計圖紙及相關規范進行有序加工。1、鋼結構加工詳圖由承擔制作的鋼結構制作廠繪制，需要修改時， 需向原設計單位申報并取得同意，方可進行加工。2、所有鋼結構件加工前必須采用 1：1 施工大樣，復核無誤后方可 下料。3、加工件完成后在加工車間進行預拼裝。4、除地腳螺栓外，鋼結構構件上螺栓鉆孔直徑比螺栓直徑大。5、檁條和墻梁的打孔尺寸除注明外均為 14mm，并與 M12普

6、通螺栓配 合使用。6、焊接時采用合理的焊接工藝及焊接順序，以減少鋼結構焊接應力 和變形。7、組合 H型鋼板的腹板與翼緣采用自動埋弧焊機焊接，且四道連接 焊逢必須連接焊滿，不得單面焊接。8、Q235與 Q235鋼間焊接應采用 E43 型焊條。 Q345與 Q345鋼間焊 接采用 E50 型焊條。9、焊縫長度除注明外其余均為滿焊，焊縫高度設計：當板厚 6mm， 時， hf=4mm；當板厚大于 6mm時， hf 5mm。（七）鋼構的安裝。 鋼構安裝順序：應先安裝靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架，然后 及時安裝支撐， 而后安裝其他剛架。 當天安裝的剛構件應形成穩定的空間 體系。1、基礎及支承面：（1）預

7、埋件安裝前應對土建工程的定位軸線、基礎標高、柱頭截面 大小、地梁或圈梁位置及標高進行校核， 然后確定安裝方法的可行性， 待 土建工程柱筋調直校正并征得甲方或監理方同意后方可預埋。（ 2）、柱底板和基礎（或混凝土短柱）頂面間的空隙采用C30 砼填實，可采用壓力灌漿，以確保嚴實。（3）、基礎底板及錨栓尺寸經過復核符合設計要求且基礎砼達到設 計強度后方可進行鋼構件安裝。（4）、基礎頂面直接作為柱的支承面，其支承面、地腳錨柱的允許 偏差應符合下表規定。支承面、地腳錨栓允許偏差（ mm）表項目允許偏差支承面標高有吊車+無吊車+水平度L/1000地腳錨栓錨栓中心偏差錨栓露出長度+螺紋長度±預留孔

8、中心偏差3）將預埋件垂直放入已固定好的柱筋框內，用水準儀和經緯儀確定其位置準確無誤后， 用鋼筋焊接固定于柱筋上即可， 并應當做好全部自 檢記錄。（4）當預埋砼柱澆筑前后，應會同監理單位、甲方對其進行隱蔽工 程的驗收。2、主體結構的安裝：（1）吊裝前的檢查：A、檢查構件：構件的型號、數量、預埋件尺寸的位置，構件表面有 無損傷、變形、裂縫等。B、預埋件檢查：吊裝前應重新復核預埋尺寸，平整支承面、清理柱 頂砼渣，保證支承面的相對水平。（2）構件的吊裝： 鋼梁地上拼裝及吊裝。鋼梁吊裝前以地面為工作平臺進行拼接，按設計要求用螺絲擰緊。A、鋼梁綁扎：合理確定綁扎點，本工程采用兩點綁扎的形式，主要 注意吊裝

9、時的受風影響的情況。B、鋼梁起吊：本工程主要采用兩點平衡起吊，由于考慮到負載其它 因素的作用， 起吊的過程最少要在梁上綁扎兩根纜風繩， 提升高度，超過 柱頂 200mm后再垂直徐徐下降，然后與柱子對位。C、鋼梁對位與臨時固定：鋼梁對位應懸離柱上頂面螺栓孔12 厘米時進行， 對位時， 使鋼梁安裝中心線對準柱子上的安裝中心線， 保持鋼 梁基本水平，鋼梁就位后，應先用纜風繩臨時拉緊， 觀察鋼梁符合要求后， 用螺母上緊，使鋼梁臨時固定。D、鋼梁校正：包括平面位置校正、垂直度校正、平面位置的校正， 在鋼梁臨時固定前進行對位過程中已經作好， 而鋼梁標高則在吊裝前柱子 上底面標高已經符合設計要求， 鋼梁垂直

10、及水平度校正。 用經緯儀和垂球 進行，經緯儀校正時， 用手動葫蘆收緊法校正鋼梁， 同時利用兩根纜風繩 以保證鋼梁校正時的穩定。安裝第一根鋼梁要考慮臨時加固，待第二根 （榀）安裝好后，馬上安裝檁條，以形成相對穩定的節間。E、鋼梁最后固定：按設計要求用螺栓收緊，在此過程中如果鋼梁水 平度有偏移，應及時校正，梁水平度有偏移，應及時校正。F、螺栓施工安裝的注意事項：a) 安設永久螺栓前應先檢查建筑物各部分的位置是否正確，精度是否滿足鋼結構工程施工及驗收規范 ( GB50205-2001)的要求，尺寸有 誤差時應予以調整。b) 精制螺栓的安裝孔，在結構安裝后應均勻地放入臨時螺栓，精制 螺栓的安裝孔，條件

11、允許時可直接放入永久螺栓。c) 永久性的普通螺栓， 每個螺栓一端不得墊兩個及兩個以上的墊圈， 并不得采用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺栓不得少于兩個螺距。(3) 高強螺栓施工安裝的注意事項： 需高強螺栓連接處采用級摩擦型高強螺栓連接，高強螺栓應符合 (GB3077-88)和( GB699-88)之規定。高強螺栓結合面不得涂漆，采用 噴砂法處理，摩擦面抗滑系數為。A、由制造廠處理的構件摩擦面，安裝前應復驗所附試件的抗滑移系 數，合格后方可安裝。 現場處理的構件摩擦面， 抗滑移系數應按國家現行 標準鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規范的規定進行試驗， 并應符合設計要求。B、鋼構件拼接前，應

12、清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物，磨擦面應保持 干燥、整潔，不得在雨中作業。C、高強螺栓連接的板疊接觸面應平整， 當接觸面有間隙時， 小于 1mm 的間隙不處理； 13mm的間隙，應在高出的一側磨成 1： 10 的斜面，打 磨方向與受力方向垂直； 大于 3mm的間隙應加墊板， 墊板兩側的處理方法 應與構件相同。D、施工前，高強螺栓及六角套各項應力和變形系數應符合國家現行標準鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程的規定E、安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，更不得 氣割擴張，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。F、高強螺栓的安裝應按一定的順序施擰，擰緊應分初擰和終擰，對 于柱梁節點和梁節點，

13、 應按初擰、 復擰和終擰進行施工， 復按扭矩應等于 初擰扭擰。（4）檁條吊裝及支撐系統安裝：A、先安裝部分鋼柱、鋼梁就位后，應及時安裝支撐系統以保證其結 構整體穩定性， 當天安裝的鋼構應形成穩定的空間體系， 待全部鋼架構件 吊裝校正后再完全固定支撐系統。B、檁條采用人工吊裝，即每支檁條兩端用鋼繩固定后，然后由兩人 同時拉升且放在正確位置以普通螺栓固定即可。（ 5）對輕剛結構梁、 柱、檁條等的防銹蝕的處理必須嚴格認真進行， 并做好防火涂料的施工。 對吊車梁必須做到平直， 將誤差控制在允許范圍 內。剛架構件表面除銹等級應達到級， 檁條等次鋼構除銹等級應達到 S+2 等級。除銹完畢 8 小時內，涂第

14、一道漆，底漆充分干后， 才容許次層涂裝。在使用過程中應定期進行涂漆保護。（6）鋼板屋面安裝：A、安裝順序：鋪鋼板鎖卷邊固定包角安裝。B、屋面工程以機器至工地現場進行開料。C、采光板與鋼板搭接處用密封帶連接，接縫處用硅膠密封防水。D、屋面板采用（厚） V820型彩鋼板 +保溫棉（ 50mm厚） +PVC材料； 檁條全部采用 C160×50×20×型鋼檁條。E、包邊折件均為藍色，折件厚度為。（7）、鋼結構消防及防雷工程 本工程防火等級為二級，要求鋼結構件耐火極限為：鋼柱小時，鋼 梁小時，采用 FL3 超薄型防火涂料。對于檁條、墻梁以外的鋼結構件，安裝后應刷防火漆，符合

15、防火設 計等級要求。鋼結構錨栓在預埋時與基礎、圈梁鋼筋焊接連接，達到避雷設計要 求。（8）、鋼結構件的維護 鋼結構使用過程中，應根據材料特性及使用時效等方面，定期對結 構進行必要的維護， 如對鋼結構件重新涂裝及更換損壞構件等， 以確保使 用中的安全性。四、質量保證及技術措施。（一）管理目標： 質量檢驗項目一次合格率 95%以上，分項工程優良率 95%，單位工程 項目優良率 95%以上。（二）質量保證體系及質量檢驗： 為了確保工程質量該工程檢驗按批劃分如下：1、鋼構件焊接檢驗；2、鋼構件加工檢驗；3、鋼構焊釘焊接檢驗；4、鋼構普通緊固件連接檢驗；5、鋼構高強螺栓連接檢驗；6、鋼構件組裝檢驗；7、

16、鋼構主體安裝檢驗；8、鋼構壓型鋼板檢驗；9、鋼構防腐涂料涂裝檢驗。3、質量保證措施：（ 1）按有關規范（ GB50205-2001）對原材料進行檢驗和復驗。（2）開工前，有關人員做好每道工序的技術交底，并做好記錄。（ 3）構件制作先按 1：1 放樣后下料，焊接工作必須有持焊工合格 證及有相應技術的人員進行施焊，并有專人檢查復核校對。（4）嚴格按檢驗批對每一分項工程進行自檢后經監理認可方為合 格。（5）隱蔽工程及下道工序施工完成后難以檢查的重點部位，施工時 應特別重點進行自檢筆記錄， 并辦理報驗手續， 經監理檢查合格后方能進 行下一道工序的施工。4、安全施工措施：（1）鋼梁安裝就位后需立即安裝螺

17、帽。（2）吊裝下一榀梁時需將上一榀梁兩端鋼立柱用連系梁同原有鋼架 結構連結牢固好后方可進行起吊。（3）四方梯上端需用安全帶同鋼立柱扣結牢固，下端在地面上穩固 后方可進行爬高作業。（ 4）C 型鋼安裝時施工人員需將安全帶扣好于安全繩上，并可自由 滑動，不可松開安全帶。（5）安全繩應于人字梁起吊前兩端用吊裝扣子固定在人字梁每段斜 梁兩端，安全繩需順直以利安全帶滑行。（6）鋼板運上屋面后要與檁條扎在一起，以防風吹動傷人。（7）使用的腳手架要經常檢查其強度、剛度和穩定性。（6）新老職工要進行三級教育，在施工期間，對遵守或違反安全操 作規程的人，分別給予獎勵或教育罰款處理。（7）健全安全管理網絡， 施工

18、現場管理制度包括環境、 衛生、消防、 保衛等。（8）各施工隊長必須牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，認 真執行各項安全生產措施及規范， 實現工地安全生產無事故， 具體安全生 產指標如下：A、無重大的安全生產質量事故，無死亡、無重傷。B、無火災、倒塌、中毒事故之發生。C、將輕傷事故頻率控制在 1以下。（9）乙炔筒、氧氣筒放置間距符合安全規定，每天收工或中午休息 時，必須關閉，確保安全。（10）吊裝期間，專人指揮、專人監護，施工人員正確使用好個人 勞動防護用品，嚴禁在吊車旋轉范圍內站人。（11）安全生產的六大紀律及施工現場六大要素。六大紀律：A、進入施工現場必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動 保護用品。B、 2 米以上的高空是高空作業，無安全設施的人必須系好安全帶， 扣好保險扣。C、高空作業人員佩戴工具袋，高空作業不準往上或往下扔拋材料和 零壓件以及工具等物件。D、不懂機械和設備的人員嚴禁使用和玩弄設備。E、各種電動設備必須有可靠的有效的安全措施，方能開動使用，按 施工現場臨時用電的有關規定采用 TNS（三相四線）的電制，做