1、 編號XYXZ典型電-機-2003-009版次A 工程 主蒸汽、再熱蒸汽系統安裝典型監理實施細則編制：錢 成 龍審批：方 民 強江蘇興源電力建設監理有限公司2003年5月一、適用范圍本細則適用于600MW及以下亞臨界參數火力發電機組的主蒸汽、再熱蒸汽管道及相應的疏水及旁路系統等高壓蒸汽管道（支吊架）安裝工程的監理。二、施工工序流程、相關控制點設置及控制目標1、電廠管道安裝工程，大體按下面工序進行：A、管道安裝的準備工作；B、原材料的檢驗；C、管道坡口加工和閥門檢修；D、管道組合；E、支吊架根部安裝；F、管道就位和臨時支吊；G、管道連接及支吊架安裝；H、冷緊口施工；I、安裝過程中的焊口檢驗和系統

2、光譜復查；J、管道強度或嚴密性試驗；K、閥門傳動裝置、位移指示器等附件安裝；L、保溫、油漆；M、支吊架調整；N、閥門調整；O、管道沖洗及恢復；P、管道試運行缺陷消除；Q、驗收辦理簽證、整理安裝記錄及相關竣工資料。2、整個管道安裝過程的監理工作，一般分為以下幾個階段：2.1、施工準備階段，主要應完成以下工作：A、圖紙會審，審查承建單位施工圖紙會審的技術記錄，并跟蹤檢查相關問題的落實情況。B、核承建單位報審的施工作業指導書和施工技術方案：審批手續齊全，主要施工及安全技術措施可靠。C、審核承建單位特殊工作作業人員配備和持證上崗情況，計量器具、主要施工機械的配備滿足要求，且在檢定有效期內，并及時向監理

3、報驗。已按總臺帳（附有效的檢定合格證書）向監理部統一報驗的，無需在單位工程申報開工時，再另附檢定合格證書，可由監理工程師按所報名單在總臺帳中查驗。D、承建單位進場主要材料、加工件應具備完整的出廠合格證明，并及時向監理報驗。如：閥門、管道、支吊架及各類管件等；合格證件包括：鋼號、化學成分、機械性能，熱處理規范或硬度值，以及幾何尺寸的保證值等；同時，應提供合金材料及工作溫度高于450閥門部件的光譜復查報告，現場檢查合金鋼管、管件及支吊架部件應有明顯標志；對進場的材料及管件進行必要的外觀檢查和按規定進行抽檢。特別應注意高溫高壓管道的支吊架配件的缺損問題。管子、管件、閥門按設計要求核對無誤，內部清理工

4、作結束，按規范落實必要的檢查和試驗工作。E、審核單位工程的施工進度計劃，滿足工程施工網絡進度的需要。F、完成了建筑和安裝之間的交接，并辦理相關手續。同一單位內部可自行辦理，重要設備基礎需通知監理工程師參加；不同單位之間辦理交接，必須通知監理工程師見證。承建單位開工條件的準備，原則上必須具備但不限于以上內容，如人力資源、施工場地的條件也必須滿足開工的需要；其中個別的條件，一時無法滿足的，監理工程師可根據具體情況，在開工后要求其定期落實，但應以不影響該項目的連續施工為原則。2.2施工階段：巡視、旁站、平行檢測，是監理工程師實施過程控制的常用方法。對隱蔽工序，承建單位應及時通知監理工程師到場。巡視過

5、程中應注意檢查作業人員的上崗證件，以及正在使用的計量器具與報審的是否相符等。施工過程主要注意事項：A、 管道組合過程，監理工程師應注意把握以下基本原則：高空布置的管道，應盡可能擴大組合安裝，以便減少高空作業；條件允許時，應盡可能在吊裝位置附近組合，組合件重量和尺寸，應與吊裝、運輸機械、施工場地條件相適應；組合件應有足夠的剛度，防止運輸、起吊過程中變形，必要時應采取加固措施后才能起吊；安裝焊口的位置應設在便于施工的地方。B、 焊口位置應離開支吊架管部邊緣50毫米以上，對需熱處理的焊縫，其間距不應小于5倍焊縫寬度，且不得小于100毫米。C、 組合件上的支吊架管部焊接件，接管座等應焊好，吊裝時應把支

6、吊架管部裝好。提倡承建單位將高壓管道組合件的制作工廠化，有利于控制質量和縮短工期，有利于改善現場的安全文明施工狀況。D、 管道安裝前應對管道內部進行徹底清理，清除雜物和銹皮。安裝后不進行系統沖洗的管道和管段，安裝時應采用酸洗、噴砂、鋼絲刷等徹底除銹；管道安裝過程中，應及時封閉管口，嚴禁將工具及施工用材料放入管內。E、 管道下料、坡口加工、焊接和熱處理，應遵守下列原則進行：低碳鋼管和低合金鋼管以及中、低壓管道可用火焰割具直接割出焊接坡口，然后去除氧化層；合金含量3%以上的合金鋼，火焰切割時環境溫度不宜低于0。高合金鋼應采用切割機床、砂輪鋸、等離子切割器等進行切割。焊接坡口的加工應符合設計及規程規

7、范的要求。合金鋼管道焊接后應及時進行焊后熱處理（1Cr18Ni9Ti除外）。所有焊縫應進行外觀檢查，發現缺陷及時處理。主蒸汽、再熱蒸汽（包括主給水管道），焊縫周圍的飛濺物、弧坑等應打磨光滑；局部的輕度咬邊、焊縫偏高或不均勻處應打磨平滑，按規程規范要求進行管道焊縫的無損探傷檢查和硬度檢查。F、 合金鋼管在整個系統安裝完畢后，應作光譜復查。材質不得差錯。剩余管段也應及時作出材質標志。G、 流量測量裝置的安裝必須由熱控專業按有關規范的要求進行驗收并辦理簽證后，方可進行。H、 疏放水管道的安裝應考慮膨脹補償措施。疏水母管應有足夠的坡度，不得將不同介質或不同壓力等級的疏水管插到同一母管上。高溫高壓管道系

8、統中，放空點、疏水點的設置，要與系統的膨脹量和膨脹方向一致。I、 高壓管道支吊架安裝前，應將配制的零件與與設計圖校對。支吊架安裝結束后，應系統地進行一次檢查和調整，使支吊架受力大體均勻；管道冷緊時，最好將受力轉移到臨時吊具上，并調整吊桿長度和支座高度，并根據設計調整熱位移的偏裝方向；管道水壓試驗和管道交付保溫前后，均應對系統進行全面的檢查。整定彈簧應正確安裝,固定銷應在系統嚴密性試驗及保溫結束后拆除,且應完整抽出,妥善保管;支吊架調整后,各連接件的螺桿絲扣必須帶滿,鎖緊螺母應銷緊,防止松動;不得在吊桿或支座調整不到位的情況下，用火焰強行將銷子割除。J、 管道膨脹指示器應按設計要求安裝，在管道投

9、用前調整指示在零位。K、 蠕脹測點和監察管段的安裝應滿足設計和規范的要求，并要求承建單位作好如下記錄：監察管段管子兩端的壁厚；各對稱蠕脹測點的徑向距離；蠕脹測點兩旁管子的外徑或周長。并將相關記錄整理移交建設單位（竣工資料）。L、 主蒸汽導汽管與再熱蒸汽導汽管與汽缸的連接：首先，管系內管段下料必須準確；對口時，不得有任何方向的強力對口，外力不能作用在汽輪機缸體上；其次，管內必須用酸洗方法進行清理；采用氬弧焊打底焊接工藝，保證管道清潔；導汽管安裝最好左右對稱地同時進行。導汽管對口前，監理工程師必須進行隱蔽檢查，并辦理簽證。M、 管道冷拉：管道冷拉是進行熱脹補償的一種方法。管道冷拉必須符合設計規定，

10、嚴格控制冷拉值的允許偏差在以內，當設計冷拉比（管道冷拉值與管道膨脹值之比）為100%時，冷拉值誤差只能為負值。管道冷拉前，應符合下列條件：冷拉區域各固定支吊架安裝牢固，各固定支架間所有焊口（冷拉口除外）焊接完畢并經檢驗合格，要做熱處理的焊口應完成熱處理工作；所有支吊架已經裝設完畢，冷拉口附近的吊桿應預留足夠的調整裕量；彈簧支吊架應按設計值預壓縮并用銷子鎖住，不得使彈簧承擔整定值以外的荷載；管道坡度方向及坡度應符合設計要求；法蘭與閥門的連接螺栓已擰緊。管道冷拉過程中，應注意檢查冷拉工具的方向，在冷拉口上必須劃上X、Y方向直線，在兩個管口合攏時，檢查冷拉口是否有扭轉的力或力矩，兩個管口上的X、Y方

11、向直線必須在一個軸線上，不允許有任何方向上的錯位，并且管口間隙，四周都在焊接標準范圍內。管道冷拉后，焊口已經檢驗合格；需要做熱處理的焊口已經做完熱處理，方可拆除拉具。安裝過程施工工序及主要控制點、控制目標見附表2.3 事后把關控制必須嚴格執行三級驗收制度，不得實行并級驗收；主蒸汽及再熱蒸汽管道及支吊架安裝通常作為監理必須驗收的項目，施工時間較長，監理人員應根據施工進展對有關工序進行檢查驗收；機務人員應在各階段及時通知焊接人員，在各階段會同檢查，及時提供焊接專業監理意見，并及時辦理階段性簽證。附表：主蒸汽、再熱蒸汽管道安裝過程的施工工序、主要控制點及控制目標工序控制點控制目標檢驗方法備注合格優良

12、施工準備管道管件規格符合設計規定直尺、測厚儀材質及表面質量核對技術文件及光譜復測符合有關規定。坐標及幾何尺寸標高偏差15mm10mm水平儀、直尺、小線檢查水平管道彎曲度Dn100mmDn100mm1/1000且20mm1.5/1000且20mm0.5/1000且15mm1/1000且15mm用直尺、小線檢查管道坡度方向、坡度符合設計要求用水平儀或經緯儀測量立管垂直度2/1000且15mm1/1000且10mm用直尺、小線檢查對口及焊縫對接口平直度Dn100mmDn100mm1mm2mm0.5mm1mm用直尺在距焊口中心200mm處測量焊縫檢驗符合“驗標焊接篇”的有關要求核對有關技術資料閥門檢查

13、安裝調整閥門檢查安裝調整符合設計規定、內部清潔、位置及方向正確，電動接頭連接及規格正確。核對技術資料及外觀檢查法蘭連接法蘭檢查及安裝、墊片螺栓螺母安裝結合面良好，色印檢查2點/cm2，接觸面積在75%以上，且均勻不貫通；對接緊密、平行、同軸，螺栓受力均勻；螺栓及螺母材質規格正確，無外觀缺陷，涂二硫化鉬或黑鉛粉。法蘭端面傾斜度1.5mm1mm角尺檢查水壓水壓試驗進行100%無損檢驗，可免作水壓試驗冷拉冷拉位置及冷拉值符合設計，并有完整記錄外觀檢查、尺量三、主蒸汽及再熱蒸汽系統蒸汽吹掃主蒸汽、再熱蒸汽冷段熱段、旁路系統參與整套前，必須與鍋爐受熱面一起參與蒸汽吹掃。管道系統參與蒸汽吹掃前，管道及支吊

14、架安裝的各項驗收簽證工作結束，安裝記錄齊全；管道的保溫工作結束，并經過驗收。蒸汽吹掃必須有專門的作業措施，吹掃臨時系統最好有專門的設計，通常設計強度應符合450、6Mpa的要求，臨時吹掃系統的管徑應大于或等于永久管道；臨時管道應有足夠的膨脹余量，懸吊及支撐可靠，符合設計要求。臨時疏放水系統應合理可靠。正式系統的流量測量裝置不得參加系統吹掃。暖管及吹掃過程中，應對正式系統的膨脹及支吊狀況進行檢查，發現問題，記錄在案，針對問題大小，謹慎處置；吹掃結束后，正式系統恢復過程中，監理人員應對關鍵部位進行旁站監督，并辦理隱蔽驗收簽證。四、關于安全方面的幾點要求1 進入施工現場，必須按電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL.5009.1-92中的有關章節執行。正確使用安全三寶。2 對廠區管道安裝特提出下列幾個問題加以注意：2.1管子吊裝就位后，應立即安裝支吊架。如用鏈條葫蘆作臨時固定,應將手拉鏈栓在起重鏈上，并設保險繩，每天應進行檢查。2.2管道的支架，吊架應一次焊接牢固，支架、