1、榆林煤化有限責任公司回用水站開停車方案給排水車間2011年8月4日中水回用開停車方案一、 中水回用處理系統概況中水回用站主要以循環水排污水、污水處理合格水、脫鹽水排污水為水源。本裝置采用預處理+超濾+反滲透作為處理工藝，其中,超濾部分產水能力2×150m3/h；反滲透部分產水能力2×102.5 m3/h，主要負責將污水處理后二次回用，減少排污量，降低成本，節約水資源。1.1 中水回用處理系統流程污水廠排水及循環水排水調節池射流氣浮裝置原水泵一體化凈水器中間水池超濾進水泵自清洗過濾器PAC、PAM、次氯酸鈉鹽酸浸沒式超濾裝置透過液泵超濾產水池反滲透進水泵高壓泵反滲透裝置反滲透

2、產品水池還原劑、阻垢劑、殺菌劑保安過濾器PAC本裝置主要分為三部分：即預處理系統、超濾過濾系統、反滲透系統，其流程如下圖所示：1.2 工藝原理1.2.1 絮凝原理一般情況下，原水中含有一定數量的懸浮物和膠體物質，這些物質表面帶負電荷，經電性中和后才會凝聚。因此如原水中懸浮物和膠體物質含量較高，應加入高電荷的陽離子或高分子聚合物即絮凝劑，使其凝聚變大變重，再氣浮及一體化凈水器沉淀、過濾，可大部分去除，達到去除懸浮物和膠體物質的效果。絮凝劑通常采用堿式氯化鋁（PAC），也可加入聚丙烯酰胺（PAM）與PAC混合使用。堿式氯化鋁（PAC）是一種介于三氯化鋁和氫氧化鋁之間的水解產物，適合于純水制備的預處

3、理，其凈水效果為硫酸鋁的35倍，三氯化鐵的25倍，比其他凈水劑成本降低4050%，絮凝體形成快，絮塊大，沉降速度快，還有除臭、滅菌、脫色等作用。1.2.2 溶氣氣浮采用以水帶氣射流器向廢水中混入空氣，射流器由噴嘴射出的高速水流使吸人室形成負壓，并從吸氣管吸人空氣，在水氣混合體進入喉管段后進行激烈的能量交換，空氣被粉碎成微小氣泡，然后進人擴散段，動能轉化為勢能，進一步壓縮氣泡，增大了空氣在水中的溶解度，最終進入氣浮池中進行氣水分離。微小氣泡做為載體，可以粘附水中雜質顆粒，使其密度小于水，然后顆粒被氣泡挾帶浮升至水面與水分離。1.2.3 超濾裝置超濾是一種流體切向流動和壓力驅動的過濾過程，并按分子

4、量大小來分離顆粒。超濾膜的孔徑大約在0.002-0.1微米范圍內。溶解物質和比膜孔徑小的物質能作為透過液透過濾膜，不能透過濾膜的物質被濃縮于排放液中。因此產水中含有水、溶解固體及小分子量物質，而膠體、懸浮顆粒、高分子量有機物、細菌、病毒和原生動物將被過濾去除。1.2.4 反滲透原理當把一張具有一定透過性的薄膜放到溶液中時，膜對溶劑或溶質表現出一定的選擇透過性，即膜或是使溶劑通過或是使溶質通過，前者稱為滲透，后者稱為滲析。若所用的薄膜只能使溶液中的溶劑或溶質單獨通過，溶劑和溶質不能同時通過，這種薄膜稱為半透膜。對于反滲透、滲析及電滲析使用的是致密膜，而超過濾及微孔過濾使用的是多孔質膜。反滲透是反

5、其自然滲透過程的一種科學方法，滲透和反滲透均是通過半透膜來完成的，當用半透膜隔開兩種不同濃度的溶液時，稀溶液中的溶劑就會透過半透膜進入濃溶液一側，這種現象叫滲透。當在濃溶液側施加一外來壓力時，滲透過程即停止，即達到所謂滲透平衡，平衡狀態所需要的外加壓力稱為滲透壓差。滲透壓是溶液本身的一種性質，其值與膜無關。當繼續增大濃溶液一側的壓力，即所施壓力大于滲透壓力時，溶劑會反其原來的滲透方向，由濃溶液側通過半透膜進入稀溶液側，這種現象稱為反滲透。1.3 工藝指標(1) 預處理（氣浮池及一體化凈水器）產 水 量 ：2×150m3/h產水水質：濁度15NTU(2) 超濾裝置產 水 量 ：2

6、15;135m3/hPH值 68產水水質 ：濁度0.2NTU，TSS2mg/l，SDI3水回收率 ：>90%(3) 反滲透產 水 量：2×101m3/h回 收 率：75%脫 鹽 率：97%(4) 主要操作條件超濾產水 ：SDI3，總鐵0.1mg/LRO進水溫度：1825，PH值68RO回收率：75%高壓泵入口壓力：0.2MPa單臺高壓泵流量：135m3/h高壓泵出口壓力：2.5MPa(5) 主要設備操作指標保安過濾器入口壓力：0.6MPaRO入口壓力：1.7MPa二、 開車2.1 基本條件的檢查a、 .確定場地是否符合設備運行的要求，設施是否滿足系統運行的要求；b、 .檢查單臺

7、設備基礎是否完成并完整可靠合理，不合理的地方要求整改過才能試車；c、 .確定所有管路與橋架的支撐是否完整，不牢固的地方要求加固，以防在試水時或長時間的負荷后發生事故；d、 .系統排水工藝是否符合工藝要求，特殊要求的防水、防腐條件等能否達到設備運行要求。e、 .檢查所有設備就位狀況，各設備是否合格或符合工藝要求。f、 .檢查所有設備在工藝及制造上是否存在缺陷等問題，是否還有零部件未裝配上或者安裝不夠完善；g、 .檢查安裝在設備上的零部件布局安裝是否合理，支撐是否可靠h、 .檢查管路是否完成、是否符合工藝流程，走向及布局是否合理，管路連接是否牢固、規格及材質是否與工藝要求相符、有無破損及隱患等；i

8、、 .各排產水口是否接至合理位置，是否排水影響電氣設備并可能產生積水現象；j、 .確認閥門連接與方向是否正確；k、 確認現場的工藝管道連接是否正確；系統的每個加藥管道連接是否正確；l、 清掃并清洗進氣管路;m、 給氣動先導閥通氣,使之均能按要求開關,并達到驅動相關氣動閥門開關的要求為止。n、 確認閥門用氣連接正確，保證氣源正常供給。o、 檢查每臺閥門的連接位置是否符合工藝要求；p、 檢查每臺閥門的安裝、控制要求及閥門材質是否符合工藝要求；q、 檢查氣動閥門的動作及執行器動作是否符合、工藝要求，氣動執行器是否漏氣；閥門的開關是否到位，有無卡閥現象，反饋信號的動作顯示是否和閥門狀態一致；r、 檢查

9、電動閥門的動作及執行器動作是否符合工藝要求，執行器的動作是否需要校正，閥門的開關是否到位，反饋信號的動作顯示是否和閥門狀態一致；s、 檢查止回閥門的安裝，是否符合工藝要求，有無卡閥現象，安裝方向是否正確；t、 水箱檢查：檢查水箱的內壁防腐是否滿足要求，防腐表面的光潔度能否滿足要求，有無表面脫落現象，水箱底部的清潔處理是否滿足要求；u、 加藥箱的檢查：水箱內的清潔處理是否滿足要求，水箱的輔助安裝是否考慮防腐要求；v、 清洗箱的檢查：水箱內的清潔處理是否滿足要求，水箱的輔助安裝是否考慮防腐要求；w、 電氣系統是否到位：x、 檢查電氣是否完成、是否符合工藝進行安裝，線路、走向及布局是否合理，線路連接

10、是否牢固、規格是否與工藝相符、有無破損，有無接地或接地是否可靠等；y、 確保PLC自動單元參與各設備控制，并達到既手動又可自動的要求；z、 與各設備通電，檢查水泵電機是否正常、方向正確，儀表初步通電，液位連接正確，閥門是否有相應動作；aa、 工藝條件是否具備1. 水：流量>300 m3/h，壓力穩定；2. 電力：穩定的220V；380V；3. 氣源： 壓力0.6MPa； 2.2 預處理系統的投用1）氣浮投用（1）、將調節池內加滿水。（2）啟動原水提升泵為氣浮池注水，氣浮池水注滿。（3）、先開溶氣系統后進污水。（4）、溶氣水的運行：打開溶氣水泵前閥（全開），關閉溶氣水出口閥，壓縮空氣系統打

11、入自動位置，啟動溶氣水泵，當罐內壓力達到2公斤時，慢慢打開出口閥，壓力控制在2-3公斤，當池內有白色水時，溶氣水運行正常，壓縮空氣系統在浮球的控制下自動啟動、停止。（5）、溶氣水正常后可向設備進污水，加入PAC、PAM藥劑。（6）、運行中進水總管上的閥門用于調節各布水支管的流量。、刮渣裝置的刮渣口低于液面30-40mm。注意事項（1）、運行中進水口不得有空氣進入。（2）、轉架下的走輪走道不得有毛刺，防止走輪打滑原地轉動，轉架不走。（3）、停車先停進水，后停溶氣系統(如果長時間停機，關閉溶氣罐進氣閥。（4）、池底排泥閥，根據實際情況定期排出。（5）、定期觀察溶氣罐內壓力，保持在2-3公斤。（6）

12、、觀察壓縮空氣系統是否會自動、啟動、停止。二、一體化凈水器投運：打開設備進出水閥門，啟動水泵電機打開加藥系統，運行加藥，設備初始運行。加藥量盡量開大運行。 設備正常出水后，排放掉不合格初期出水，濾池需正反洗若干次，直至水質合格后，關閉排水閥，打開輸往清水池閥門，正常產水。2.3 超濾系統投用首先啟動超濾供水泵向緩沖池內供水，確定超濾膜池緩沖池內水位在總高度的75%以上，開啟進水閥門，待膜池內水位升高1.9m等待1S，關閉進水閥門打開真空泵20秒后啟動透過液泵，同時開啟進水閥門、產水閥門，系統正常運行。抽真空模式：當超濾產水管壓力變送器檢測管道真空度達不到要求時，抽真空系統啟動；首先打開壓縮空氣

13、電磁閥，在壓縮空氣的作用下，氣動角座閥與真空泵同時作用，由于真空泵的抽吸作用，產水管內的空氣經真空泵由膜池真空回流口排出，當產水管內真空度達到0.04bar左右時，關閉壓縮空氣電磁閥門，停止抽真空，同時啟動透過液泵，打開產水閥門，系統正常運行。2.4 反滲透投用在開始系統開機程序之前，必須先完成儀器儀表校正、薄膜元件的裝填，薄膜前處理和其他系統檢查。以下為RO系統開機的一般程序：a、 在開始開機程序之前，充分清洗前處理部分及沖洗管道，沖洗掉雜質和其他污染物，不使注水進入膜元件，并作開機前檢查。b、 檢查RO裝置所有閥門，打開濃水調節閥、濃水排放閥及淡水排放閥，其它閥門關閉。c、 檢查預處理系統

14、中各閥門的設置是否正確，啟動RO供水泵（首次開機用RO供水泵進行低壓沖洗，運行后用沖洗水泵進行沖洗）打開RO進水閥門，使水進入RO裝置，RO進水壓力調整至0.20.4MPa，在低壓沖洗期間，所有淡水和濃水排入地溝。d、 低壓沖洗時間在初次啟動時通常為26小時，以后為510分鐘。e、 在低壓沖洗期間，將還原劑、殺菌劑、阻垢劑在計量箱內配好備用，并按加藥量計算好計量泵流量，將計量泵沖程旋鈕調節至所需的刻度，作好開機準備；f、 低壓沖洗完成后，關閉濃水排放閥門，關小高壓泵出口閥門，然后啟動高壓泵，調節高壓泵出口閥門，觀察RO進水壓力，當進水壓力升至5bar時，停止調節；g、緩慢關小濃水調節閥，觀察淡

15、水、濃水流量，計算回收率，至回收率接近75%左右時停止；h、繼續開大高壓泵出口閥門，增大進水量，觀察RO裝置的淡水產量及回收率，調節濃水調節閥，使回收率達75%。反復調節，使單套RO裝置淡水產量達101T/h，回收率75%。i、淡水電導率符合要求后，打開淡水供水閥，關閉淡水排放閥，向后供水。g、 確認機械操作與儀器安全設備是否適當。h、 將系統設定成自動操作。i、 將RO裝置初始運行數據保存起來，作為標準。三、 停車3.1預處理停車當調節池液位低于1米，停提升泵，停 泵，停氣浮循環泵。從氣浮排污口排掉氣浮積水。從一體化進水器排污排泥口，排掉設備內及管道積水。3.2超濾系統停車(1) 中間水池液

16、位低于1米，停超濾，(2) 首先關閉進水閥1#，待超濾膜池液位下降到1.7m時，停止透過液泵(3) 2s后，同時關閉產水閥打開進氣閥，確定進氣閥打開后啟動羅茨風機30s，(4) 然后同時啟動反洗泵打開反洗進水閥，待膜池升到水位2.7m時后，(5) 同時關閉反洗泵、羅茨風機、進氣閥、反洗進水閥，打開排水閥1#2#液位排到0.1m時（時間持續2s），(6) 關閉排水閥1#2#后，打開進水閥1#，待膜池液位到1.8m時，關閉進水閥1#，停止超濾供水泵，系統停止運行。(7) 化學清洗完畢后，向膜池內注入含殺菌劑的藥液，次氯酸鈉濃度為5-10PPm；(8) 經過一段時間（約7-10天），對膜池內的藥液進行檢測，如次氯酸鈉含量下降，繼續向膜池內添加殺菌劑次氯酸鈉；(9) 在超濾系統重新投入使用前，對系統進行漂洗（執行反洗程序），為保證漂洗質量，可多次執行反洗程序，然后啟動真空裝置，系統進入運行狀態。3.3反滲透系統停車a、關閉RO裝置時，先停止高壓泵。b、關閉RO進水閥門，同時打開沖洗閥門以及濃水排放閥，同時啟動RO沖洗水泵進行低壓沖洗，以除去膜組件內的高鹽分濃水，直到濃水電導接近進水電導，時間約1520分鐘；沖洗以低壓進行（約3bar），高進水流量對清洗有利，但應避免每一壓力容器4bar的壓降；d、 沖洗完成后，先關閉濃水排放閥，待濃水閥完全關閉后，再關閉沖洗進水閥，停止沖洗水泵，進入待機