1、精選優質文檔-傾情為你奉上防護工程質量通病與防治1、 混凝土工程表面蜂窩 原因分析 模板拼縫不嚴，拼裝后有縫隙，密封不嚴產生漏漿。 混凝土水灰比控制不當。 振搗方法不當，振搗時間不足。 澆筑時間過長，部分未振搗混凝土已初凝。 防治措施 支模是對模板縫進行有效密封，并對模板進行加固處理。 配制良好品質的混合料，選用合適的水灰比。 分層澆筑，才用合適的振搗工具，保證足夠的振搗時間。 對大面積混凝土應做好施工組織設計，對澆筑時間過長的混凝土斷面應按施工縫處理。2、護坡沉陷開裂 原因分析 邊坡填土質量差，未按要求分層填筑、夯實。 護坡碎石墊層未按規范要求鋪墊，墊層松散。 砌筑質量不符合規范要求，坐漿不

2、飽滿。 護坡未按設計要求設置泄水孔和反濾層。 防治措施 邊坡應按規范要求選擇填土材料，分層夯實、修平。 應按規范要求進行碎石墊層鋪筑，保證質量。 砌筑施工應按規范進行，坐漿飽滿。 按要求設置泄水孔和反濾層，如沉陷嚴重可能出現滑坡時，應對邊坡土體進行加固處理。3、錨桿鉆孔角度不符合要求預防措施 根據尺寸及支護要求制作支護作業平臺，要能滿足各個孔位錨桿鉆孔作業要求；加強施工過程質量控制，規范工人的作業行為，對作業平臺與巖壁間距離較小的部位，要求先采用較短的鉆桿開孔。 4、錨桿注漿不密實預防措施 嚴格按監理批準的錨桿注漿工藝性試驗施工。 在注漿前，采用高壓風或高壓水掃孔，并逐孔檢查； 將注漿管伸入到

3、孔底，再退回少許，使灌漿管距孔底1020cm； 向下傾斜的孔注漿時，孔口安裝止漿塞和回漿管，在桿體安裝后，用水泥砂漿球封堵孔口； 5、錨桿錨固長度不夠預防措施 加強施工過程質量控制，在錨桿安裝前，對鉆孔深度和錨桿下料尺寸進行驗收；在錨桿安裝過程中，由質檢員嚴格控制注漿質量及錨桿插入長度（控制外露長度）。 6、錨桿拉撥力檢測達不到設計要求預防措施 在錨桿注漿前驗孔、驗筋，材質不符、銹蝕嚴重的鋼筋不得使用，鋼筋未清理干凈、孔內有積水積渣不得進行錨桿安裝； 注漿漿液配合比通過試驗確定，在施工時測定骨料含水量，并據此調整確定生產配合比，在施工中嚴格按生產配合比執行，確保漿液質量； 對注漿過程進行檢查，

4、控制注漿壓力，先插桿后注漿，注漿至孔口溢漿才結束，并做好錨桿注漿記錄。 7、錨索在張拉時鋼鉸線的實際伸長值小于理論計算值的原因分析與防治措施原因分析 錨索在張拉時鋼鉸線的實際伸長值小于理論計算值，此種情況主要出現于全長粘結式錨索，究其原因，主要是粘結式錨索的張拉段長減小所致，而導致錨索張拉段長減小的直接原因，是錨固段灌漿時，水泥漿液灌入量遠大于錨固段內的需漿量，尤其是在巖石破碎、節理裂隙發育的部位布置的錨索，并要求在錨索的錨固段頂部設置制漿塞，采用壓力灌漿，直至排氣管出漿為止，致使在對錨固段灌漿時，多灌入的水泥漿液繞塞返漿進入到了張拉段內，導致錨梭的實際張拉段長減小。水泥漿液繞塞返漿進入張拉段

5、內的途徑有以下幾個方面：1）由于風動造孔孔壁粗糟，止漿塞內充漿或充氣后與孔壁之間仍然存在著接合縫面間隙，隨著往錨固段內不斷注漿，當錨固段內注滿漿液后，漿液在注漿壓力作用下從止漿塞與孔壁之間的間隙內進入張拉段內；2）錨固段內的巖石裂隙與張拉段內的巖石裂隙相連通，隨著往錨固段內不斷注漿，當錨固段內注滿漿液后，漿液通過巖石裂隙通道進入張拉段內；3）上述兩種情況兼而有之；當張拉段內存在寬大裂隙時灌入張拉段內的水泥漿液被漏掉，始終不見孔口排氣管出漿，對錨固段的注漿量的多少帶有盲目性，灌入張拉段內的漿液握裹住鋼鉸線，導致錨索實際張拉段長減小，從而出現錨索在張拉時鋼鉸線的實際伸長值小于理論計算值。防治措施

6、在巖石破碎、節理裂隙發育部位設置無粘結式錨索； 在鉆孔過程中，通過灌注濃漿處理堵塞住串、漏漿的巖石裂隙通道，在錨索下入孔內之前，對全孔進行一次灌漿，直至孔內不再存在較大的漏漿或串漿通道； 不設置止漿塞，對錨固段定量注漿，以防出現繞塞返漿。 通過自由段灌漿管檢查錨固段是否已經注滿漿液，當發現所灌漿液已經灌入自由段內時，通過自由段灌漿管對自由段進行清洗，以將自由段內的漿液清洗出孔外，不使之握裹住張拉段內的鋼鉸線，切實保證錨索自由段的長度符合要求。8、錨索在張拉時鋼鉸線的實際伸長值大于理論計算值的原因分析與防治措施 原因分析 地質方面的原因，當巖石抗壓強度較低、巖石破碎、節理裂隙密集，巖石空隙率大，

7、巖石受壓后產生較大的壓縮變形量；表層巖石抗壓強度低，外錨墩受力后出現位移下陷，致使鋼鉸線的實際伸長值大于理論計算值。 實際張拉段長大于理論段長，由于錨固段內所灌入的水泥漿液干縮下沉，或部分漿液通過裂隙流失，導致水泥漿液對鋼鉸線的有效握裹長度減小，實際錨固段長小于理論段長，錨固段上部成了自由段，故此出現實際張拉伸長值大于理論計算值。 工具錨夾片出現滑移，測量伸長值增大，這是一種假象。 防治措施在錨索孔鉆孔階段，對鉆孔進行固結灌漿，以提高巖石的完整性及彈性模量，減小巖體變形。 當孔口為強風化巖層或土層，抗壓強度較低時，增大外錨墩與強風化巖層或土層的結合面面積，如采取增大外錨墩的體型尺寸，將錨墩設置

8、為鋼筋混凝土網格梁或鋼筋混凝土板墻，以防止錨墩受力后出現下陷。 對錨固段先行灌漿處理，消除漏漿通道。 經常清洗工具錨夾片，保持其齒槽內清潔，當夾片出現磨損時及時更換夾片。9、張拉過程中或張拉后混凝土墩出現被壓裂的原因分析與防治措施 原因分析 主要是錨墩混凝土墩的強度偏低或錨墩與巖石結合面不平整出現應力集中所致，如混凝土配合比不當，混凝土強度低于巖石強度，混凝土齡期短，未達到強度要求時就提前進行張拉等。 防治措施 對孔口巖石面鑿平后澆筑外錨墩混凝土； 錨墩混凝土澆筑嚴格按照試驗室配方配料攪拌混凝土； 錨墩混凝土澆筑完成后應及時養護； 混凝土齡期未達到強度要求不能提前進行張拉。10、張拉過程中錨固

9、段被拉松的原因分析與防治措施 原因分析 錨固段的漿液結石強度不夠，達不到張拉所需的強度，就會將錨固段拉松，因漿液結石強度低而將錨根拉松分為如下兩種情況：錨根段內的水泥結石與孔壁的粘結力小于錨索的張拉力，當錨索的張拉力大于漿液結石與孔壁的粘結力時，錨根段內的水泥結石產生破壞，錨根便會被拉出；水泥漿液結石對鋼鉸線的握裹力小于張拉力，當張拉力大于水泥漿液結石對鋼鉸線的握裹力時，鋼鉸線便會從水泥漿液結石內被拉出；從理論計算和實踐經驗來看，水泥漿液結石與孔壁之間的粘結力遠大于水泥結石對鋼鉸線的握裹力，即鋼鉸線從水泥漿液結石中被拔出的可能性大于整個錨根被拔出的可能性； 水泥漿液強度偏低的原因有如下幾點：錨

10、固段灌漿所使用的水泥標號偏低或灌入的水泥漿液未嚴格按照試驗配方配置，實際配置的水泥漿液濃度偏??；漿液灌入孔內后在凝固之前受到人為擾動；孔內存在裂隙水，灌入孔內的水泥漿液被裂隙水稀釋，被稀釋后的水泥結石強度降低，其對鋼鉸線的握裹力或與孔壁的粘結力小于張拉力時，在錨索張拉時便會將錨索根部拉松； 錨固段內存在寬大的裂隙通道，當錨固段內灌漿時，水泥漿液被灌入裂隙內，即出現漏漿現象，所灌入的漿液量不能完全充滿錨固段，所形成的錨固段長較小，較小的錨固段長內的水泥結石與孔壁的粘結力也較小，當張拉力大于錨固段長內的水泥結石與孔壁的粘結力時，便可將錨根拔出。 錨索下入孔內之后，出現塌孔，碎石及塌落物埋住鋼鉸線，

11、錨固段內所灌入的水泥漿液，不能完全握裹住鋼鉸線，即水泥漿液對鋼鉸線的有效握裹面積減小，水泥漿液對鋼鉸線的握裹力自然減小，當對錨索施加的張拉力大于水泥漿液對鋼鉸線的握裹力時，即可將鋼鉸線從水泥漿液結石中拔出或將整個錨根拔出。 錨索孔伸入到完整巖石內的深度不夠，甚至還未伸入到完整巖石內，錨根段內的巖石強度偏低，或低于水泥漿液結石的強度時，即可將錨索的錨固段拉松。錨固段鋼鉸線捆扎過緊鋼鉸線之間沒有間隙或間隙過小，水泥漿液對鋼鉸線的握裹層厚度較小，水泥結石對鋼鉸線的握裹力小于張拉力，導致錨固段被拉松。防治措施 使用能夠滿足張拉所需強度要求的高標號水泥； 嚴格按照試驗室提供的配方配置水泥漿液； 水泥漿液灌入孔內后，再未凝固之前，不得人為擾動錨索； 錨索孔全孔鉆完之后，在錨索下入孔內之前，對全孔進行一次固結灌漿，減少孔內滲水，以防止灌入孔內的水泥漿液被稀釋； 在鉆孔過程中，當遇到寬大裂隙或斷層破碎帶時，應停止鉆進，對鉆孔固結灌漿之后再行鉆進，以防漿液漏掉； 在鉆孔過程中，當遇到塌孔、掉塊時，應停止鉆進并對鉆孔進行固結灌漿處理，待凝之后再掃孔鉆進，既可減小鉆孔施工難度，也可避免因塌孔掉塊而導致錨索下不到孔底，防止掉塊滾落孔底使錨固段