1、第一篇 倉庫解決方案的目標：1、 對000公司物流的組成部分：供應物流，生產物流進行綜合一體化設計，提出000公司物方案。使000倉儲面貌得到改觀，倉儲水平得到提高。2、 對000倉庫的倉儲面積予以重新規劃，提升000倉庫倉儲能力。伴隨倉儲能力的提升，可以讓000現有場地得到最大化利用，減緩因場地不足造成的產能限制。3、 擬定000倉庫各項工作流程，制定對應制度，讓規范化、高效化、合理化扎根于各個倉庫員工的思想中，從而得到整體提升。完善倉庫團隊建設，打造高效團隊。4、 完善000倉庫員工培訓流程，不斷挖掘員工潛力，為公司發展打下基礎，為公司輸送有用人才。第二篇 倉庫倉儲面積規劃：倉庫設計圖：1

2、、 針對動力車間二樓倉庫的實際情況，設計了兩種貨架擺放方式：設計一：設計二：以上兩個設計的共同點：整體利用面積相同，貨架使用量相同。整體布局整齊，使倉儲面積得到最大化利用。根據倉儲材料種類繁雜，特設計了貨架和托盤放置兩種方式。使儲存方式多樣化，能夠有利應對倉儲壓力，合理進行倉儲。上兩個設計的不同點：設計二相對于設計一，布局更顯整齊，庫位分區更清楚。設計一使用原有的通道為通道，原通道的路面已經破損不堪，導致倉庫6S工作難以達標。設計二避開原有通道，并將原有通道設計為托盤放置區，從而降低通過量，減輕原破損路面發展態勢。貨架用量如下：貨架圖示如下：此種貨架均從外部采購，后期需要配套白板，序號板、物料

3、卡等倉庫管理工具。2、機組車間二樓倉庫規劃如下：此設計是為了有效利用原有貨架而設計的，并將原有的兩條通道更改為一條通道?？梢蕴岣邆}儲面積。3、其他倉儲面積的設計：其他倉儲面積的規劃利用以運轉高效、合理利用空間為目的，并將原有的重型貨架合理。第三篇 倉庫SOP標準作業流程：為保證倉庫能夠盡快的實現帳卡物一致，明確倉庫各崗位工作流程，避免工作銜接失誤，特制定以下SOP標準作業流程：1、 標準入庫作業流程：供應商送貨至倉庫，將貨物卸至指定區域，出具送貨單等待倉庫收貨員清點核對。收貨員根據送貨單所列內容核對貨物，檢查貨物是否包裝完好，物料標識是否完整、清晰，料號是否符合我司要求且與送貨單相一致。再根據

4、來料外箱標簽上的數量標識核對數量，并做相應數量抽檢。若以上任何一項不符要求，要求供應商予以改正。對于物流或快遞公司送貨的，交由采購員解決。將所到貨物與采購計劃核對，超出采購計劃的予以拒收。協調未果的，通知采購協調解決。對超出24小時未予解決的問題，上報主管。以上均確認無誤的，收貨員予以簽收。單據交由記賬員，開立送檢單。記賬員接收到收貨員簽字確認的送貨單后，第一時間開立送檢單。因故未開單的，不得超出24小時開立單據。單據開出后，第一時間交至品管部，緊急情況應電話通知相關檢驗人員。對已經送檢48小時沒有判定結果的，上報主管。記賬員接檢驗判定結果后，根據檢驗結果進行處置。檢驗合格的開立入庫單，將入庫

5、聯交收貨員予以入庫。對判定不合格的，通知收貨員將不良品移至不合格區，等待退貨。2、 標準配送作業流程：倉管員根據計劃部或生產部下達的生產備料清單進行備料，對備料過程中發現的問題及時反饋主管（缺料、錯料、呆滯料利用等），由主管定奪。備料完成后，通知配送員安排配送。記賬員根據備料單編制配送單，予以打印。配送員將所備物料連同配送單一同送至車間，車間物料員清點確認無誤后在配送單上簽字確認并留取一聯。若清點過程中發現錯誤，由配送員負責更正錯誤。配送員將車間簽字后的配送單交由記賬員，記賬員負責記賬、上交、存檔。 3、 標準補料作業流程：車間因為生產損耗需要補料，由車間物料員開具生產補料申請單經計劃部批準后

6、，至倉庫記賬員處打印領料單，倉庫記賬員接車間物料員的補料申請單后，立即制作補料單并予以打印。車間物料員持補料單前往倉庫保管員處領取物料，并對倉庫保管員發放的物料予以核對，確認無誤后在補料單上簽字確認，并索取一聯備查。4、 標準退料作業流程：車間因為生產變動需要退料的，應對物料予以分類并標明物料狀態。開具退料清點經計劃部批準后方可退料。車間物料員將需退物料和清單交由品管部判定，已確定物料狀態無異議。經品管部確認后的物料方可運至倉庫，進行退料。配送員接車間物料員需退物料和退料清單后，予以復核確認物料。確認無誤后，將退料清單交由記賬員編制退料單，記賬員接配送員確認過的退料申請單后，編制退料單并予以打

7、印。配送員與車間物料員在退料單上簽字確認，車間物料員索取一聯備查。配送員將車間所退物料移交至保管員處予以退庫。5、 標準出庫作業流程： 銷售部因業務需要安排貨物出庫，應編制出貨計劃經總經辦批準后，持總經辦下發的發貨單到記賬員處編制出庫單。 記賬員接銷售員出示的經公司領導批準的發貨單后，編制出庫單并予以打印。 保管員接銷售員的出庫單后，予以發料，銷售員核對發放物料是否正確，無誤后確認簽字。6、 標準退貨作業流程： 倉庫接采購部退貨通知后安排人員對需退物料予以打包，記賬員開立退貨單。 采購部根據貨物的多少和退貨的方式確定退貨部門。 倉庫與前來辦理退貨的人員進行貨物交接，核對清點貨物型號數量，確認無

8、誤后雙方在退貨單上簽字確認，提貨方留取一聯備用。 倉庫在退貨完成后將退貨單予以記賬，并分別交給財務、采購各一聯退貨單。7、 標準物料入庫作業流程： 收貨員接到入庫單后，立即對需要入庫貨物予以分類，提出。核對規格型號、數量、廠家和合同號是否正確無誤。如發現單據錯誤，第一時間讓記賬員予以更改。若系貨品錯誤，第一時間上報主管。核對無誤后，將此批貨物移交至保管員處。保管員接到收貨員移交的貨物后，根據入庫單予以核對，無誤后予以接收，有問題及時讓收貨員予以更正。保管員將所收貨物按照對應貨位碼放，并予以記卡。8、 標準物料出庫作業流程： 保管員根據下發的備料單予以備料，備料時嚴格按照備料單上的要求發放指定物

9、料。備料完成后，通知配送員予以配送。 配送員接保管員的通知后，根據備料單對所備物料予以復核。發現問題及時通知保管員予以更正。無誤后，通知記賬員制作配送單。 記賬員接配送員通知，制作配送單并打印 配送員對打印出的配送單同備料單比對，無誤后進行物料配送。單據有問題的，通知記賬員改正。第四篇 倉庫管理制度：略第五篇 倉庫各崗位考核指標： 略第六篇 倉庫組織架構與薪酬指標：倉庫組織架構：倉庫人員薪酬指標：為有力促進倉庫建設，發掘有用人才。特建擬訂以下倉庫薪酬標準：1、 薪酬組成：薪酬=基本工資+住房補助+保險補助+工齡津貼+績效考核+技能補助+全勤獎+年終獎基本工資：由公司人力資源部規劃制定，以員工進

10、廠時雙方約定為準。住房補助：由公司人力資源部規劃制定，以員工進廠時雙方約定為準。（100元）保險補助：由公司人力資源部規劃制定，以員工進廠時雙方約定為準。（100元）工齡津貼：自進廠之日起滿一年的員工均享受工齡津貼，自滿一年后，次月予以發放，員工最高可享受三年員工津貼?？冃Э己耍河晒救肆Y源部規劃制定，以員工進廠時雙方約定為準。具體發放金額根據員工主管對該員工的工作表現予以核定發放金額，解釋權在員工主管。（300元）技能補助：自員工進廠滿三個月以上者均可享受技能補貼，補貼金額視員工本人專業技能掌握應用程度而定，解釋權在公司。全勤獎：凡根據公司生產安排當月無曠工請假的員工，均享受每月100元的

11、全勤獎補助。年終獎：凡進廠滿6個月的員工，均享受年終獎待遇。未滿一年的，享受年終獎金額不低于500元，滿一年的不低于800元。每增加一年工齡，年終獎亦每調整一回，每次調整金額不低于500元，以此類推，員工最高可享受3000元年終獎。 以上所涉條款，除年終獎外，均按月發放。2、 薪酬等級：薪資等級：普通工熟練工技術工主管助理普通工：從事該崗位不滿6個月，了解倉庫管理辦法熟練工: 從事該崗位超出6個月，掌握倉庫管理辦法技術工：從事該崗位超出1年，對倉庫各崗位工作技能予以掌握。主管助理：熟悉倉庫各項工作流程，了解倉庫各項管理制度，能夠獨立處理倉庫事物。3、 薪酬調整辦法：因工作變動，予以漲薪、降薪。

12、因工作表現突出的、惡劣的，予以漲薪、降薪。第七篇 倉庫與各部門工作接洽流程： 為了明確倉庫與周邊部門的權責關系，有力的促進企業步入正軌，讓企業進入發展的快車道，特制訂以下流程：1、 與生產部的業務流程：生產領料：生產部或計劃部提前72小時下達生產備料計劃和備料清單，倉庫于72小時后按備料清單將物料送達車間，車間物料人員清點核對，確認后在配送單據上簽字確認。對清點出的少料、錯料以及多料的問題，倉庫予以及時解決，雙方共同對差錯予以統計得出每月配送差錯率（倉庫根據差錯率對相應員工予以績效考核，倉庫現階段配送差錯率要小于5%，配送及時率大于97%。因為計劃調整、物料未按時到料、生產異常、廠家更替的不納

13、入考核范圍。）。車間不得無故拒收拒簽，若因故需要由上級領導協調。生產補料：生產車間因來料原因、制程不良或人為不良造成補料，補料人員持由車間主任簽字確認后的補料單至倉庫辦理補料，倉庫根據補料單所列產品規格型號、數量予以發放，發放物料由補料人員運至所需工段。車間退料：車間生產完成后，剩余的物料要及時退回倉庫。退回機制根據一單一清，分工段予以一次退清的原則予以退庫，退庫應在該訂單生產完成后一周內予以退回。對超出退庫時間要求的，倉庫原則上不予辦理，特殊情況需總經理批示后予以處理。車間退庫應對物料進行分類，開具退庫清單由品管部進行良品不良品鑒定確認簽字后，隨退庫物料退回倉庫，倉庫根據退庫清單予以核對，兩

14、個工作日內完成確認簽收。2、 與采購部的業務流程：收貨：倉庫應及時（非工作日）接收供應商所送物料，倉庫人員根據采購計劃對物料予以核對簽收，對超出采購計劃來料予以拒收。對沒有送貨單、物料標簽和貨物差錯的予以及時反饋采購人員，等待采購人員解決。對未解決的來料倉庫有權不予送檢入庫，特殊情況由雙方協調。退貨：倉庫根據品管開出的不合格處置單對來料不良予以處理，將不良品予以分類打包并妥善保管，及時通知采購予以解決。根據退貨的量和退貨方式的不同確定負責退貨的部門，原則上大宗貨物退貨和物流公司來拉的應由倉庫予以辦理，對于快遞退貨的由采購人員予以退貨。申購：倉庫應及時和有預見性的對倉庫內不足原材料予以申購，申購

15、量以公司1-2個月的需求量為益，根據供應商實際起訂量由倉庫和采購協商確定，防止倉庫物資超儲，有效利用公司流動資金。對來料數量超出的，倉庫有權拒收。3、 與業務部的業務流程：發貨：業務部持總經理簽字確認并且在總經辦備過案的發貨單至倉庫，倉庫安排相應人員進行備料，在約定時限前完成備料并開立出庫單，有相關領料人員簽字確認。退貨：因故退回公司的貨物，須由相關業務人員制作退貨單經總經理簽字備案后交由倉庫。倉庫接退貨單核對退回貨物后視情況開立退庫單。倉庫妥善保退回貨物，以供技術品管分析。4、 與財務部的業務流程：單據：倉庫根據財務部的要求進行單據上交，保證單據準確率大于98%。盤點：倉庫根據財務部和計劃物

16、控部的要求組織盤點工作，按時上交盤點報表。帳卡物一致率：標準件數量差異不超過100PCS,除箱體、機架、水泵等大件其他零部件差異不超過30PCS,箱體、水泵、消聲器、油箱等差異不超出10PCS,機架不存在差異。按此統計帳卡物一致率，2012年年底倉庫帳卡物一致率大于93%，2013年度倉庫帳卡物一致率達到95%，2014年度倉庫帳卡物一致率達到96%。5、 與計劃物控的業務流程：執行：百分之百執行計劃物控部的工作安排，有問題及時反映溝通，做到工作的有效迅速的執行。保障：保證完成帳卡物一致率的達成，倉庫所儲貨物的完整安全。6、 與技術部的業務流程：領料：因技術開發需要領用物料，技術人員持由部門主管簽字確認后的領料單至倉庫領料，倉庫根據補料單所列產品規格型號、數量予以發放，發放物料由領料人員運至所需工段。對短期無法完成的大宗領料，倉庫人員應與相關領料人員約定取料時間，倉庫則在約定時限前將物料備妥。退料：技術研發完成后，剩余的物料需要退回倉庫的。應列出物料清單，經由品管判定后，良品退回倉庫，廢品予以調換或報廢。暫借：技術部因故需要暫借倉庫物品時，在倉庫物品暫借單上登記，登記時注明暫借原因、暫借人、暫借時常，登記完成后由倉庫予以發放物料，倉庫對超出暫借期的物料予以追回。不能退回的，開立領料單。7、 與品管部的業務流程：領料：