1、精選優質文檔-傾情為你奉上為了保證工程質量優質，避免盲目施工，確定標準的施工工藝和合理的施工組織，確保土建工程的蓋板涵工程質量符合設計及規范要求，選定K25+755.703/Z4K25+759蓋板涵作為首件開工工程。一、首件工程概況K25+755.703/Z4K25+759涵長66.78m，蓋板涵為1-4*4，斜角度135°，進口采用聯井、出口采用八字墻，進口涵頂填土高度0.5m、出口為1.92m，地基承載力210MPa，涵底縱坡以左高右低為正。二、人工、材料、機械設備到位情況為確保該分項工程一次創優，完成了導線網、水準點的施工復測、加密，施工用砂礫、片石、鋼筋、模板、等材料分期運至

2、施工現場，分別堆放并碼放整齊；機具進入現場，施工機具安裝就位并進行調試，以確保在施工時機具能夠正常運轉，施工管理人員已全部到位，主要設備、人員情況如下：根據工程量及工期要求，各工種及人數安排見下表工程名稱數量（人）工程名稱數量（人）鋼筋工8電 工1電焊工2測量員2模 工4雜 工4砼 工4現場主要管理人員名單項目經理：吳劍飛 總 工：王金澤 分管副經理：鐘 強質 檢 員：俞裕琪 質檢工程師：陳宜富測 量：周建國 廖仕才試 驗：任 平 安 全：寇先文 機 械 設 備 情 況 表序號設備名稱型號、功率及容量單位數量1挖掘機小松220臺12自卸車20t輛23平地機徐工輛14打夯機臺25壓路機22t輛1

3、6灑水機NJT5100GSS輛17全站儀拓普康7502臺18水準儀PENTAXAP-281臺19電子天平5kg臺110灌沙筒150mm套111吊車16T汽車吊輛1四、蓋板涵施工1、施工順序施工準備基礎開挖基礎施工臺身施工蓋板現澆八字墻、聯井澆注涵背回填附屬工程2、施工準備 按照施工平面布置圖提供的要求，搭設臨時設施，組織機具設備人員進場。 采購材料并組織進場，并送試驗室試驗。 認真熟悉圖紙、施工規范，對操作人員進行技術培訓及交底，并進行質量安全教育。 測量放線：測量人員及監理工程師對涵洞進行定位放線，并將控制樁引至路邊加以保護。在通道附近補充兩個水準點，以備施工時使用。所測控制樁均應穩固可靠，

4、一直保留到工程結束。3、基坑開挖及基地處理根據測量班放樣出的涵洞中線樁、涵洞基礎大小、現場地質情況和放坡要求及基坑底的工作寬度（每邊至少放寬50cm），確定基礎開挖位置，用石灰撒出開挖邊線，現場測量原地面標高，計算出基坑下挖深度，并在開挖邊線旁打好標高控制樁。涵洞基礎采用機械開挖，如有石方，則采用松動爆破開挖，開挖時嚴格按設計的尺寸進行，嚴禁超深開挖再用虛土回填。在基坑開挖的同時，應將涵端口進出口基坑一起挖好。開挖設計標高上預留1020cm，應停止機械開挖，改由人工清底、平整，使其達到設計高程。遇有地下水，應在四周加設排水溝及集水井，及時進行抽水，防止基底被水浸泡。基坑開挖到達設計標高后，原狀

5、情況下，先檢測地基承載力，達到設計要求后對基底進行夯實。 當地基承載力無法滿足設計要求時，根據具體情況采取必要的加固或換填等措施。4、基礎施工基坑檢查合格后，先在基底用砂漿進行封底找平（若基底為巖石可不封底），再在砂漿底面上用全站儀放樣出涵洞軸線，用墨線彈出立模邊線和每個沉降縫位置。模板除銹后進行刷油處理，以利于脫模。模板后加設鋼管支撐，支撐應結實牢固，保證澆筑砼時模板不變形不跑模。測量模板頂標高，確定混凝土頂面位置并在模板做好明顯的標記。混凝土由拌合站攪拌，混凝土運輸車運輸到施工現場，用振動器振搗混凝土。片石混凝土澆筑應注意片石的摻入量不得大于片石混凝土總體積的25%，并保證片石分開擺放，嚴

6、禁將片石堆放在一處，導致片石間間距大小，片石與模板之間的距離不得小于15cm。為保證片石混凝土的強度，摻入的片石厚度不應小于15cm，片石強度不低于30MPa，片石表面干凈，無泥土，最好選用棱角較多的片石，嚴禁采用強風化石或表面光滑、無棱角的卵石。 混凝土澆筑應連續進行，因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間。施工過程中，必須密切注意混凝土是否由板縫及鋼模底流出，并及時調整模板封堵縫隙。片石砼基礎澆筑，宜在基礎頂面與臺身交界處呈狗牙狀設置一排片石，片石埋入基礎三分之二左右。外露三分之一左右，以加大臺身與基礎之間的摩擦力，其增強其整體性。5、臺身施工基礎施工完成后，方可進行臺身立模

7、。臺身模板采用鋼模板，鋼模單塊面積應不小于1m2，立模前應對鋼模進行除銹，用打磨機打磨，再在鋼模上滿涂脫模劑，立模時用吊車起吊，人工配合移動調整鋼模位置，使接頭拼合平整嚴密，無漏漿縫隙，并嚴禁出現錯臺，以保證拆模后臺身混凝土表面平整美觀。模板接頭用螺栓連接固定，四周采用鋼管及方木組合支撐，頂部用對拉筋加固，內部加部分PVC管穿對拉筋固定模板，防止澆注混凝土時脹模。模內應干凈無雜物，立模后必須對板縫、對拉筋、支撐進行檢查，確認模板安裝準確牢固后方可進行下一工序的施工。涵洞臺身采用為C20片石混凝土，混凝土采用拌合站集中攪拌，從拌合站用混凝土專用泵車運至工地，混凝土應拌和均勻、顏色一致，不得有離析

8、和泌水現象。嚴格控制混凝土拌和時間和入模后的振動時間，振搗采用插入式振動器，振搗時注意振動器不能碰撞模板，振動時間和次數依照混凝土密實來調整，密實的混凝土標準為混凝土不再下沉，無氣泡上升，表面泛漿。混凝土澆注時，須注意混凝土自由傾落高度不宜超過2米，以防止混凝土出現離析現象，高度超過2米時，應用串筒或溜槽等設施下落，根據現場地形情況，運用溜槽。片石混凝土澆筑應注意片石的摻入量不得大于片石混凝土總體積的25%，并保證片石分開擺放，嚴禁將片石堆放在一處，導致片石間間距大小，片石與模板之間的距離不得小于15cm。為保證片石混凝土的強度，摻入的片石厚度不應小于15cm，片石強度不低于30MPa，片石表

9、面干凈，無泥土，最好選用棱角較多的片石，嚴禁采用強風化石或表面光滑、無棱角的卵石。 混凝土澆筑應連續進行，因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間。施工過程中，必須密切注意混凝土是否由板縫及鋼模底流出，并及時調整模板封堵縫隙。澆筑過程中，由專職試驗員在工地當場制作足夠數量的混凝土試件，并及時拆模送標養室養生。混凝土灌筑完成初凝后用草袋覆蓋并灑水養生，以保證混凝土表面濕潤，混凝土達到一定強度后方可拆模。6、臺帽模板安裝 拼裝模板，涂刷脫模劑，清除模板內的雜物，鋼筋的制作與安裝必須按設計要求和技術規范要求進行施工，確保鋼筋焊接和綁扎質量。臺帽采用C25砼澆筑，澆筑時應嚴格控制模板變形，

10、準確控制外形尺寸，并派專人在四周觀察，防止跑漿，暴模，以保持線形順適。7、蓋板施工（1）立模支架鋼管組成，沿涵洞軸線布置橫向鋼管架，縱向可根據涵洞沉降縫的長度調整間距。鋼管頂部鋪設方木，方木上擺放鋼模作為蓋板底模。模板加固后進行模板刷油處理，以保證脫模方便。模板經監理工程師檢查合格后，進行蓋板鋼筋綁扎。（2）鋼筋加工及綁扎1）鋼筋加工應在鋼筋加工棚中統一進行。加工完的成品由運輸車運到工地。2）為保證混凝土保護層的必要厚度，鋼筋與鋼模間采用M40的砂漿墊塊，墊塊不得橫貫保護層的全部截面，應互相錯開，分散布置。3）鋼筋應綁扎結實，在鋼筋交叉點處，應用直徑0.72mm鐵絲，按逐點改變繞絲方向（8字形

11、分布）交錯扎結，并使鋼筋相互靠緊。4）鋼筋綁扎就位后，仔細檢查，并作記錄，如有差錯，立即糾正。5）鋼筋加工、安裝綁扎控制在容許偏差之內，見下表。鋼筋加工及安裝允許偏差序號項 目容許誤差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±102箍筋內邊距離尺寸差±3（3） 混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土罐車運輸。振動棒在每一個位置上的作用時間以混凝土不再下沉，不出現氣泡為準。混凝土澆筑完成后加強混凝土養生，保持新澆混凝土表面濕潤，采用塑料薄膜覆蓋，薄膜內保持有凝結水，并經常檢查。7、洞口施工洞身完成后，進行涵洞洞口施工，洞口及護底均采用m7.5漿砌片石砌筑，漿砌片石的施工方

12、法為擠漿法施工。8、沉降縫基礎部分的沉降縫可以在施工時嵌入瀝青木板。涵身部分沉降縫在施工時用硬塑料板預留縫隙，混凝土澆筑后拆出，均采用瀝青麻絮處理，必須塞滿填實。9、防水層與填土接觸的部分涂刷瀝青，每層厚11.5mm，兩層間采用油毛氈一層。10、涵洞回填涵洞施工完成后，當涵洞混凝土強度達到設計強度的75%時，方可進行對稱分層回填。填土范圍為涵洞填土長度每側不應小于2倍孔徑長度。回填前應先用紅油漆畫出分層填筑線，而后按填筑線分層碾壓，以確保墻體穩定。每層松鋪厚度必須15cm，最大粒徑必須5cm，壓實度必須95%。回填的滲水料應符合設計或規范要求，也可從候選種類中選取回填材料，回填石料強度必須大于

13、30Mpa，使用機械壓實并保證涵洞及通道完好無損。壓路機碾壓不到的地方，使用機械夯實；拐角局部無法機夯時，采用人工夯實。當涵洞回填至涵洞頂部50cm以上才允許使用壓路機壓實。涵洞頂部50cm以上的土方依照路基土方施工的方法及程序進行。臺背填土應嚴格控制分層厚度和密實度，應設專人負責監督檢查，在完成規定的碾壓遍數后，進行隨意抽點檢查，檢查頻率為每50m2檢驗1點，不足50m2時至少檢驗1點，每點都應合格。填土壓實度標準為：從填方基底或涵洞頂部至路床頂面均為95，壓實度檢測可采用灌砂法，若檢查不合格，應再碾壓數遍，直到合格為止。檢查合格后，才能回填下一層。5.2.5、相關技術指標涵洞總體實測項目項

14、次檢  查  項  目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1軸線偏位(mm)明涵20，暗涵50經緯儀：檢查2處22流水面高程(mm)±20水準儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間12處33涵底鋪砌厚度(mm)+40，-10尺量：檢查35處14長度(mm)+100，-50尺量：檢查中心線15孔徑(mm)±20尺量：檢查35處36凈高(mm)明涵土20，暗涵±50尺量：檢查35處1 涵臺實測項目項次檢  查  項  目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值 1混凝土或砂漿強度(MPa)在合格標準內按附錄D

15、或F檢查32涵臺斷面尺寸(mm)片石砌體±20尺量：檢查35處1混凝土±153豎直度或斜度（mm）0.3%臺高吊垂線或經緯儀：測量2處1 4頂面高程（mm）+10水準儀：測量3處2蓋板制作實測項目項次檢  查  項  目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值 1混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查32高度(mm)明涵+10，-0尺量：抽查30的板，每板檢查3個斷面2暗涵不小于設計值3寬度(mm)現澆±201預制±104長度(mm)+20，-10尺量：抽查30的板，每板檢查兩側1六、首件工程中存在問題及整改措施序號分部結構

16、存在問題整改措拖1基坑開挖山體滲水比較嚴重。坑底四周基礎范圍以外挖盲溝并及時抽水。2砂礫墊層受地形條件限制，無法采用大型壓路機碾壓至密實與其平整度的控制。1、采用小型夯機夯實以控制砂礫墊層的密實厚度不大于15cm，確保密實度能達到設計與規范要求。2、采用邊打夯邊人工補平的方式，確保平整度能達到設計與規范要求。3基礎及臺身支撐方式采用了對稱整體支撐法。將支撐方法改為獨立支撐。七、施工安全及文明施工1設立專職安全員并建立24小時旁站制度，及時糾正和消除施工中出現的不安全苗頭。2對施工人員定期進行安全教育和安全知識的考核。3工地設立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。4各類機械設備操作人員必須持證

17、上崗，無證人員或非本機操作人員不得上機操作。5場內的電路布置要規范化，不得私搭亂接，電器開關設在防雨防曬的電器箱柜內，距離地面不小于1.5m。電工要每天例行檢查。6在施工過程中，保證施工道路通暢，場地平整，材料堆放整齊。 7.在施工過程中嚴格做到工完、料盡、場地清。8.在機械化施工過程中，要盡量減少噪音、廢氣、廢水及塵埃等的污染，以保障人民的健康，運轉中塵埃過大時要及時灑水。  9清理施工機械、設備及機械的廢水、廢油等有害物質以及生活污水，不得直接排放與河流、池塘或其他水域中。也不得傾瀉于飲用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。八、施工中技術的運用1、鋼筋制作安裝工藝 （1）、加工

18、成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。 （2）、焊接和綁扎時應先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內外鋼筋網體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。（3）、鋼筋綁扎完成后，經質檢員自檢合格后，報監理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序的施工。 2、模板制作安裝工藝 （1）、為了防止模板受到混凝土內應力的影響而變形，保證涵洞基礎的線形與美觀，在模板縱向每50cm加豎向肋骨一根，在上中下各加一條橫向肋骨。兩側模板采用對拉螺栓對拉，并用頂托支撐。保證模板具有足

19、夠的剛度和穩定性，外面支撐可根據施工現場具體情況支撐。模板內涂刷脫模劑并安裝嚴密，嚴禁使用廢機油。 （2）、模板接縫采用玻璃膠條塞填密實，并用膩子刮平，在模板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。 （3）、安裝好模板后，重新進行中線和尺寸復核。自檢和報驗通過后澆筑砼。 3、混凝土澆筑工藝 （1）、混凝土施工前認真檢查拌合設備并將模板內積水及雜物清理干凈。 （2）、砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應充分密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿現象為止。 （3）、每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。 （4）、砼初凝后，用土工布覆蓋，并將

20、其灑水濕潤，保持養生，養護時間不少于7天。 九、首件工程技術總結1、首件涵洞施工前，我項目部組織工程技術人員對取土場進行地質、水文、地形、取土場至施工現場的便道等進行了踏勘。2、對涵洞施工前的原材料（碎石、砂、水泥、鋼筋、砂礫石等）進行送檢，并達到要求。3、對現場攪拌站各項功能進行調試，使其達到施工使用的要求。4、測量隊依據設計圖和現場標高計算出涵洞中、邊樁坐標，使用全站儀逐點放樣，邊樁撒灰線，對該段進行了平面位置和標高的測量，并按檢驗標準進行了檢驗。5、對參加涵洞施工作業的人員，從設計圖、施工技術要求進行了施工前的技術交底，掌握施工要點，關鍵工序及銜接，檢測項目及技術指標，做到人人心中有數，杜絕違反施工規范的現象發生。十、首件工程結論1、通過K3+380首件涵洞的施工，總結了機械設備與施工人員的合理配置