1、精選優質文檔-傾情為你奉上二、鋼筋力學性能試驗1 主要檢測項目 用以檢驗建筑鋼材的力學性能、彎曲性能。2 范圍 適用于工業與民用建筑的混凝土和預應力混凝土結構中各類鋼材。3 檢驗依據3.1 金屬材料室溫拉伸試驗方法(CB/T228-2002)3.2 金屬材料彎曲試驗方法(GB/T232-2002)3.3 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GBl3013-91)3.4 鋼筋混凝土熱余處理鋼筋(GBl3014-91)3.5 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GBl499-1998)3.6 低碳鋼熱軋圓盤條(GB/T701-1997)3.7 鋼及鋼產品力學性能取樣位置及試樣制備(GB/T29751998)4 儀器設

2、備4.1 WE-100型(濟南試驗機廠 100kN)材料試驗機：最大荷載重100kN，分為20kN、50kN、100kN三檔。誤差為±1%，直徑10mm的鋼筋抗拉試驗用；4.2 WE-600型(濟南試驗機廠 600kN)材料試驗機：最大荷載重600kN，分為120kN、300kN、600kN三檔。誤差為±1%，直徑12mm20mm的鋼筋抗拉試驗用；4.3 WE-1000型(天水紅山試驗機廠WE-1000)材料試驗機：最大荷載重1000kN，分為200kN、500kN、1000kN三檔，誤差為±1%。直徑22mm的鋼筋抗拉試驗用。4.4 游標卡尺(無錫量具廠，015

3、0mm, 精度為0.1mm)。4.5 操作及注意事項按相關操作規程(JZ301-2002)執行。5 樣品的準備5.1 在送檢的試樣樣品中，按同一爐號，同一批號，同一品種規格的鋼材不超過60t為一批。5.2 對建筑鋼筋，外觀和尺寸合格的同一批鋼筋上抽?。豪煸嚇映吞紵彳垐A盤條1根，其余鋼筋都拉2根，長度500mm左右；冷彎試樣2根，長度(300350)mm左右。6 工作環境 溫度為檢測室內的自然環境，溫度1035，濕度為室內自然濕度，地面清潔干凈，無雜物。7 彎曲試驗7.1彎曲試驗的方法7.1.1 根據鋼筋的牌號和規格選擇彎曲角度和彎心直徑。7.1.2 根據彎心直徑和試樣直徑確定跨距為：(d+

4、2.5a)±0.5a。7.1.3 將試樣放置于材料試驗機臺座兩個支點上，平緩地加壓，直至試樣彎曲到規定的角度或出現裂紋、裂縫、裂斷為止。7.2結果的判斷試驗后檢查試樣彎曲處表面，如無裂紋、裂縫、裂斷則評定該試樣合格，反之不合格。8 拉伸試驗 檢驗步驟：8.1 用打點機對每根試樣標點，每格lOmm，原始標距： 低碳熱軋圓盤條采用lOd，其它鋼筋采用于5d；鋼筋屬于比例試樣，應將原始標距的計算修約至最接近5mm的倍數，中間值向較大一方修約。原始標距的標記應準確到±1%。 8.2根據試樣的直徑選擇試驗機和合適的度盤。(其量程為試樣的預期屈服荷載和破壞荷載在度盤全量程的20%80%

5、范圍內。)8.3 對度盤的指動針進行調零.8.4 將試樣放進試驗的鉗口中夾緊，啟動試驗機，屈服前的應力加速度為10 kN/s，屈服后的應力加速度不超過0.5L/min。(L為上下鉗口的距離)。8.5 屈服點的測定：有明顯屈服現象的鋼筋拉伸到了屈服階段，試驗機指針停止不動或來回擺動，讀取指針停止不動時的讀數或指針擺動時不計初始瞬時效應指針回擺到最低點時的讀數，此時的讀數為屈服荷載；8.6 試樣拉至斷裂，關閉油泵，打開試驗機回油閥，將度盤指針數據屈服荷載、極限荷載的數值記錄在原始記錄表上。8.7 測量試樣拉斷后的伸長距離，并在鋼材力學性能、工藝性能檢驗原始記錄(JZ430-2002)上記錄，同時測

6、量拉斷后的標距長度。8.8 用儀器設備使用記錄表(JZ443-2002)記錄所使用的萬能材料試驗機的在用狀況。8.9 拉伸試驗結果按下式計算： 屈服強度. 抗拉強度. 式中：鋼材的屈服強度，N/mm2；(計算精確度為5MPa) 鋼材的抗拉強度，N/mm2；(計算精確度為5MPa) 鋼材的屈服荷載，N； 鋼材的極限荷載，N A鋼材的橫截面積 mm29 伸長率9.1 伸長率的測定： 當試樣拉斷后，應將試樣斷裂的部分仔細地配接在一起，使其軸線處于同一直線上，并采取特別措施確保試樣斷裂部分適當接觸后測量試樣斷后標距。測量應使用精度優于0.1mm的量具測量斷后距離，準確到±0.25mm，原則上

7、只有斷裂處與最接近的標距標記的距離不小于原標距的1/3方為有效，但斷后伸長率大于或等于規定值，不管斷裂位置處于何處測量均為有效。9.2 伸長率的計算： ×100% 式中伸長率，%；(計算精確度為0.5%)拉斷前的標距長度，mm；拉斷后的標距長度，mm；10 試驗結果的幾項規定10.1 評定； 鋼筋試驗的屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎性能四項指標都達到該種鋼筋國家標準時為合格；任一根鋼筋四項指標如其中有一項未達到標準則評為不合格。10.2 鋼筋測定性能數值的修約： 屈服強度、抗拉強度結果修約到5MPa，其修約法為：尾數2.5，修約為0：尾數2.5，<7.5者修約為5；尾數7.5

8、者修約為10。伸長率結果：如10%修約到0.5%，>10%修約到1%。10.3 試驗結果處理：10.3.1 試驗出現下列情況之一者，試驗結果無效。10.3.1.1 試樣斷在機械刻劃的標記上或標距外，造成性能不合格。10.3.1.2 操作不當。10.3.1.3 試驗記錄有誤或儀器設備發生故障影響試驗結果。10.3.2 遇有試驗結果作廢時，應補做同樣數量試樣的試驗。10.3.3 試驗后試樣出現兩個或兩個以上的頸縮以及出現肉眼可見的冶金缺陷(如分層、氣泡、夾渣、縮孔等)。10.3.4 經試驗不合格的試樣，要取兩倍試樣進行復試。11 異?，F象的處理 當檢測過程出現問題應及時上報給有關領導，按檢測

9、事故處理制度(JZ304-2002)執行。12 執行本檢測方法的記錄表格及相關文件12.1 鋼材力學性能、工藝性能檢驗原始記錄（JZ430-2002）12.2 檢測設備操作規程(JZ301-2002)12.3 儀器設備使用記錄表(JZ443-2002)12.4 檢測事故處理制度(JZ304-2002)三、鋼筋焊接接頭試驗1 主要檢測項目 用以檢驗建筑鋼筋焊接接頭的抗拉強度、觀察斷裂位置和斷口特征，判定塑性斷裂或脆性斷裂。2 范圍 適用于工業與民用的建筑混凝土結構中的電弧焊、電渣壓力焊等。3 檢驗依據3.1 鋼筋焊接接頭試驗方法標準(JGJ/T27-2001)3.2 鋼筋焊接及驗收規程(JGJl

10、8-2003)3.3 金屬材料室溫拉伸試驗方法(GB/T2282002)4 儀器設備4.1 WE-100型(濟南試驗機廠 100kN)材料試驗機：最大荷載重100kN，分為20kN、50kN、100kN三檔。誤差為±1%，直徑10mm的鋼筋抗拉試驗用；4.2 WE-600型(濟南試驗機廠 600kN)材料試驗機：最大荷載重600kN，分為120kN、300kN、600kN三檔。誤差為±1%，直徑12mm20mm的鋼筋抗拉試驗用；4.3 WE-1000型(天水紅山試驗機廠WE-1000)材料試驗機：最大荷載重1000kN，分為200kN、500kN、1000kN三檔，誤差為&

11、#177;1%。直徑22mm的鋼筋抗拉試驗用。4.4 游標卡尺(無錫量具廠，0150mm, 精度為0.1mm)。4.5 操作及注意事項按相關操作規程(JZ301-2002)執行。5 樣品的準備5.1 同一班內，同一焊工，同一焊接參加完成的300個同類型接頭為一批，一周內連續焊接累計不足300個接頭，亦作為一批。5.2 拉伸試樣每組3根，復檢試樣為6根，每根長度500mm左右。6 工作環境 溫度為檢測室內的自然環境，溫度10350C，濕度為室內自然濕度，地面清潔干凈，無雜物。7 試驗步驟7.1 用游標卡尺復核鋼筋的直徑。7.2 根據試樣的直徑選擇試驗機和合適的度盤，其量程應能使試樣預期破壞荷載值

12、在度盤全量程20%80%的范圍內。7.3 對度盤的指動針進行調零。7.4 將試樣放進試驗的鉗口中夾緊，啟動試驗機，以(1030)MPa/s的加速度向試樣加荷，將試樣拉至斷裂(或出現頸縮)。7.5 試樣拉至斷裂，關閉油泵，打開試驗機回油閥，在度盤上讀取極限荷載，度盤指針數據記錄在鋼筋焊接接頭原始記錄(JZ413-2002)上。7.6 觀察試樣斷裂位置和斷口特征，判定其為塑性斷裂或脆性斷裂，并在原始記錄上記錄。7.7 用檢測儀器設備操作過程記錄表(JZ443-2002)記錄所用設備在用狀況。8 結果計算與評定8.1 拉伸試驗結果按下式計算： 式中：抗拉強度， N/mm2；(計算精度為5MPa)；

13、極限荷載，N； 試樣公稱截面面積，mm2。8.2 評定；8.2.1 鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結果均應符合下列要求：8.2.1.1 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規定的抗拉強度；HRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度不得小于570N/mm2；8.2.1.2 至少應有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。 當達到上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。 當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。 當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規定值，或2個試件在焊縫或

14、熱影響區發生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，應進行復驗。 復驗時，應再切取6個試件，復檢結果，當中仍有1個試件抗拉強度小于規定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時應判定該批接頭為不合格。 (注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區之外，呈脆性斷裂同等對待。)鋼筋焊接接頭拉伸試驗評定表序號抗拉實測值標準值標準值抗拉實測值1.10倍標準值抗拉實測值1.10倍標準值結論1300不合格2210不合格3201不合格4120雙倍復檢5111雙倍

15、復檢6102雙倍復檢7003合格8012合格902(焊縫斷裂)1雙倍復檢1002(1焊縫斷裂)1合格1103(焊縫斷裂)0不合格1203(2焊縫斷裂)0雙倍復檢1303(1焊縫斷裂)0合格拉伸試驗雙倍復檢評定11試件小于標準值不合格23試件焊縫斷裂并1.10倍標準值不合格3A.B情況以外的所有可能合格焊接冷彎評定表13個均破裂不合格22個均破裂雙倍復檢31破裂合格冷彎試驗雙倍復檢評定A3試件焊縫斷裂合格BA情況以外的所有可能不合格鋼筋焊接接頭拉伸試驗評定表8.2.2 閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗凸起部分消除，且應與鋼筋的外表齊平。 彎曲試驗可在萬能試驗機、

16、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應符合下表的規定：連接接頭閃光 對焊、氣壓焊彎心直徑 （d25）彎心直徑 （d25）支輥間距 （d25）支輥間距 （d25）彎曲 角度HPB2352dHPB2353d7d10d90°HRB3354dHRB3355d13d16dHRB4005dHRB4006d16d19d其余鋼筋連接接頭僅做拉伸試驗當試驗結果，彎至90°，有2個或是3個試件外側(含焊縫和熱影響區)未發生破裂，應評定該批接頭彎曲試驗合格。 當3個試件均發生破裂，則一次判定該批接頭為不合格。 當有2個試件發生破裂，應進行復驗。 復驗時，應切取6

17、個試件。復檢結果，當有3個試件發生破裂時，應判定該批接頭為不合格品。 (注：當試件外側橫向裂紋寬度達到0.5mm時，應認定已經破裂。)8.3 鋼筋焊接接頭測定性能數值的修約： 抗拉強度修約到5MPa，其修約法為：尾數2.5，修約為0；尾數2.5，<7.5者修約為5；尾數7.5者修約為10。8.4試驗結果處理：8.4.1 試驗中，當試驗設備發生故障或操作不當影響試驗結果時，試驗記錄有誤，試驗結果應視為無效。8.4.2 當在試樣斷口發現氣孔、夾渣、未焊透、燒傷等焊接缺陷時，應在試驗記錄中注明。8.4.3 經試驗不合格的試樣，要取雙倍試樣進行復試。 9 異?，F象的處理 當檢測過程出現問題應及時

18、上報給有關領導，按檢測事故處理制度(JZ304-2002)執行。10 執行本檢測方法的記錄表格及相關文件10.1 鋼筋焊接接頭檢驗原始記錄(JZ413-2002)10.2 檢測設備操作規程(JZ301-2002)10.3 儀器設備使用記錄表(JZ443-2002)10.4 檢測事故處理制度(JZ304-2002)四、鋼筋機械連接接頭試驗1 主要檢測項目 用以檢驗建筑鋼筋機械連接接頭的抗拉強度，并據此判定接頭等級。2 范圍 適用于工業與民用建筑混凝土結構中的帶肋鋼筋各類型機械連接接頭試驗。3 檢驗依據3.1 鋼筋機械連接通用技術規程(JGJl27-2003)3.2 帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程(

19、JGJl08-96)3.3 鋼筋錐螺紋接頭技術規程(JGJl09-96)3.4 墩粗直螺紋鋼筋接頭（JG/T3057-1999）4 儀器設備4.1 WE-100型(濟南試驗機廠 100kN)材料試驗機：最大荷載重100kN，分為20kN、50kN、100kN三檔。誤差為±1%，直徑10mm的鋼筋抗拉試驗用；4.2 WE-600型(濟南試驗機廠 600kN)材料試驗機：最大荷載重600kN，分為120kN、300kN、600kN三檔。誤差為±1%，直徑12mm20mm的鋼筋抗拉試驗用；4.3 WE-1000型(天水紅山試驗機廠WE-1000)材料試驗機：最大荷載重1000kN

20、，分為200kN、500kN、1000kN三檔，誤差為±1%。直徑22mm的鋼筋抗拉試驗用。4.4 游標卡尺(無錫量具廠，0150mm, 精度為0.1mm)。4.5 操作及注意事項按相關操作規程(JZ301-2002)執行。5 樣品的準備5.1 同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足也為一個驗收批。5.2 對接頭的每一驗收批、每種規格鋼筋的接頭試件3根，鋼筋母材抗拉強度試件3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋。6 工作環境 溫度為檢測室內的自然環境，溫度10350C，濕度為室內自然濕度。地面清潔干凈，無雜物。7 試驗步驟7.

21、1 用游標卡尺復核鋼筋的直徑。7.2 確認試樣上的樣品編號，根據試樣的直徑選擇試驗機和合適的度盤。(其量程應能使試樣預期破壞荷載值在度盤全量程20%80%的范圍內。)7.3 對度盤的指動針進行調零。7.4 將試樣放進試驗的鉗口中夾緊，啟動試驗機，以(1030)MPa/s的加速度向試樣加荷，將試樣拉至斷裂(或出現縮頸)。7.5 試樣拉至斷裂，關閉油泵，打開試驗機回油閥，度盤指針數據記錄在鋼筋機械連接接頭拉伸性能檢測原始記錄上。7.6 觀察試樣斷裂位置和斷口特征，判定其為塑性斷裂或脆性斷裂，并在原始記錄上記錄。7.7 用儀器設備使用記錄表(JZ443-2002)記錄所用設備在用狀況。8 結果計算與

22、評定8.1 抗拉強度試驗結果按下式計算： 式中：接頭試件實際抗拉強度； 極限荷載，N； 試樣公稱截面面積，mm； 式中：母材試件實際抗拉強度； 極限荷載，N； 母材試件公稱截面面積，mm；8.2 評定：8.2.1 接頭等級： I級 或1.10 II級 III級 1.35 其中 母材抗拉強度標準值； 母材屈服強度標準值。 8.2.2 鋼筋機械接頭的破壞形態有三種：鋼筋拉斷、接頭連接件破壞、鋼筋從連接中拔出。對II級和III級接頭，無論試件屬于那種破壞形態，只要試件抗拉強度滿足8.2.1中的II級和 III級接頭的強度要求即為合格；對I級接頭，當試件斷于鋼筋母材時，即滿足條件，試件合格；當試件斷于

23、接頭長度區段時，則應滿足才能判為合格。8.2.3 當3個接頭試件的抗拉強度符合8.2.1相應等級的要求時，則該批評為合格：如有1個試件強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢；復檢仍有1個試件強度不符合要求，則該批評為不合格。9 異?，F象的處理 當檢測過程出現問題應及時上報給有關領導，按檢測事故處理制度(JZ304-2002)執行。10 檢測數據的記錄和處理 檢測人員應及時認真地將原始數據記錄在鋼筋機械連接接頭檢驗原始記錄（JZ414-2002）上。11 執行本檢測方法的記錄表格及相關文件：11.1 鋼筋機械連接接頭檢驗原始記錄（JZ414-2002）11.2 檢測設備操作規程(JZ301-20

24、02)11.4 儀器設備使用記錄表(JZ443-2002)11.5 檢測事故處理制度(JZ304-2002)五、混凝土抗壓、抗折強度試驗1 主要檢測項目 用以檢驗混凝土的抗壓強度和抗折強度，為控制施工質量提供依據。2 范圍 適用于工業與民用建筑和一般構筑物中所使用的普通混凝土的基本性能試驗。3 執行標準 普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T50081-2002。4 工作環境 溫度為檢測室內的自然環境，溫度10350C，濕度為室內自然濕度。地面清潔干凈，無雜物。5 樣品的準備 混凝土抗壓強度試驗以三塊試件為一組。對象為委托送檢的、達到規定齡期、符合規范要求的試件或試驗室試配到期的試件。抗壓強度

25、標準試件的規格為150mm×l50mm×l50mm，抗折強度標準試件的規格為150mm×l50mm×600 (550)mm。6 試件抗壓強度試驗6.1 本方法適用于測定混凝土試件的抗壓強度。6.2 儀器設備TYE-2000B壓力試驗機：最大荷重2000kN，承載力分（01000）kN、（02000）kN，誤差為±l%。6.2.2 游標卡尺：精度為lmm。6.2.3 操作及注意事項按相關操作規程(JZ301-2002)。6.3 檢驗步驟6.3.1 對試件的強度進行估算，選取合適的測力彈簧。(其量程應能使試件的預期破壞荷載值不小于全量程的20%，也

26、不大于全量程的80%。)6.3.2 對壓力機進行調零。6.3.3 將試件擦拭干凈，檢查其外觀、試件搗制時的永久性標記和測量尺寸(如實測尺寸與公稱尺寸之差不超過lmm，可按公稱尺寸進行計算)。6.3.4 將試件放在壓力機的下壓板的中心位置，調整球座使其接觸均衡。6.3.5 啟動壓力機，按不同的試件強度調節加荷速度，(<C30取0.30.5MPa/s，>C30且<C60取0.50.8MPa/s，C60取0.81.OMPa/s)，當試件破壞后打開壓力機回油閥，度盤指針數據記錄在混凝土強度檢驗原始記錄(JZ417-2002)上。6.3.6 用儀器設備使用記錄表TYE-2000B型壓力

27、機的在用狀況。6.4 結果計算和評定砼試件抗壓強度按下式計算： 式中：混凝土立方體試件抗壓強度(MPa)，精確至0.1 MPa；F試件破壞荷載(N)；A試件承壓面積(mm2)。以三個試件測值的算術平均值作為該組試件的抗壓強度值。三個測值中的最大值或最小值中如有一個與中間值的差超過中間值的15%時，則把最大及最小一并舍去，取中間值作為該組試件的抗壓強度值。如兩個測值與中間值的差均超過15%，則該組試件的試驗結果無效。取150mm×l50mm×l50mm試件的抗壓強度為標準值，用其它尺寸試件測得的強度值均應乘以尺寸換算系數，對200mm×200mm×200

28、mm試件為1.05；對lOOmm×lOOmm×l00 mm試件為0.95。7 抗折強度試驗7.1 本方法適用于測定混凝土試件的抗折(即彎曲抗拉)強度。7.2 儀器設備7.2.1 WE-100型(天水紅山試驗機廠WE-100)材料試驗機：最大荷載重1000kN，分為200kN、500kN、1000kN三檔，誤差為±1%。7.2.2 支座加壓頭：具有直徑為2040mm弧形頂面，長160mm。7.2.3 鋼板尺：準確度為lmm。7.2.4 操作及注意事項按相關操作規程(JZ301-2002)。7.3 檢驗步驟7.3.1 對試件的強度進行估算，選取合適的測力彈簧。(其量程應能使試件的預期破壞荷載值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。)7.3.2 對度盤的指動針進行調零。7.3.3 先將試件擦試干凈，量測尺寸(準確至lmm)并檢查其外觀。(試件不得有明顯缺損，在跨中1/3梁的受拉區內，不得有表面直徑超過7mm并深度超過2mm的孔洞。試件承壓區及支承區接觸線的不平度應為每lOOmm不超過0.05mm)。7.3.4 按要求調整支承架及壓頭的位