1、 剛架式壓縮機基礎施工工法 新地能源工程技術有限公司1.前 言在工業建筑中，隨著大煤化工、大鹽化工、大型天燃氣液化工廠的高速發展，壓縮機的使用要求也朝高、大、整體發展，按工藝要求，經常使用剛架式基礎，這些年我公司已在多個項目施工過多臺。為了適應公司快速發展，提高工程施工的技術支撐與保障力度，保證工程質量與施工安全，增加公司技術成果積累。為公司日后施工同類型工程提供一定的參考與借鑒，特編制剛架式壓縮機基礎施工工法。本工法結合公司以前施工同類型基礎的施工經驗為案例，進行工程施工技術和施工組織等方面的探討與交流，并查閱部分相關資料編制。先后在霸州康仙莊、唐山古冶以及海南等項目上成功應用。2.工法特點

2、2.1壓縮機基礎型式主要有：閥板式、整體塊狀式、剛架式等等。剛架式壓縮機基礎一般包括整體底板、結構柱、頂板等三部分組成，其一般多數屬大體積砼結構。2.2對剛架式壓縮機基礎工程，明確其施工組織措施、施工基本程序、施工段的劃分，各項資源的配置要求。2.3明確施工中的重點部位、施工技術措施。模板系統的設計與支設、大體積砼的澆筑方法、砼內外溫差的控制措施、超厚板的模板支撐設計、預埋件（螺栓、套管等）的安裝方法與措施。3.適用范圍 本工法適用于各類剛架式壓縮機基礎工程，其他形式的壓縮機基礎、大體積基礎也可參考實施 。4.工藝原理4.1采用系統控制、統籌管理理論，對其各分部工程實行系統控制，綜合統籌管理，

3、以個體質量體現出整體質量。主要包括：模板系統設計；加固及支撐系統設計；原材料系統選擇；施工配合比設計；澆筑、控溫方法系統設計等各項系統的設計。4.2明確施工程序與施工流程：先施工地下、后施工地上的基本程序；一般按照基礎底板、結構柱、基礎頂板三個部分組織。4.3針對大體積砼的養護明確常見方法，基本原則是“控制內外溫差不大于25”，基本方法是“內降外保”。4.4模板加固系統，原則采用對拉螺栓，支撐系統采用托架的方法。4.5預埋件（套管、螺栓等）安裝采用雙層定位盤。5.施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程：測量定位放線基坑開挖、驗槽（樁頭處理）澆筑墊層底板放線底板鋼筋綁扎、支模澆筑底板砼、養護柱

4、鋼筋綁扎支柱模板、澆砼、養護頂板支模頂板鋼筋綁扎安裝預埋件（預埋管）澆筑頂板砼、養護5.2操作要點:根據本工程實際情況及設計要求，一般分三次施工，底板部分、柱子、頂板部分。施工縫留置在底板上口和頂板底口。5.2.1測量定位放線：1從業主書面提供的并現場交接的基本測量控制點引測，不得借用附近引測的控制點，嚴格兩人復核制和閉合制。2定位樁的設置位置，應為基坑開挖和后期保護提供便利，既不能與基礎太近也不能太遠，一般距基坑邊緣約1.5-2米左右。定位樁的保護與復核：定位樁測定后及時采取硬性保護和鋼管圍護，在間隔一定時間或環境意外變化時及時復核，確保定位正確。3測量定位分三個階段，“事前、事中、事后”。

5、事前的定位測量是基礎，事中的測量是保障，事后的測量是校核。對其關鍵工序（底板、柱、頂板、預埋件等）測量定位必須從基本定位樁施測，注重事前與事中的測量控制，不得圖懶省事從附近其他點引測，如基礎軸線、柱軸線、標高、預留孔洞、預埋螺栓、預埋鐵件等。5.2.2樁頭處理及中間驗收：針對有些壓縮機基礎采用樁基礎承重的，樁頭處理（破樁頭）需要在墊層砼施工前施工或墊層混凝土施工完成三天（或更長）后，樁頭處理完后及時辦理中間驗收與交接手續。1按照設計對埋入基礎混凝土內樁頭長度的要求，逐一測量樁頭標高，依據樁身直徑大小，每樁上不少于兩個標高控制點。2對超長的樁身，可依據樁的類型分別處理。如現澆灌注樁，必須在所測控

6、的標高線點處連上線，由人工手錘、鑿子將樁身逐次鑿除，在保證樁身內主鋼筋不受破壞，長度滿足錨固長度，其它部分樁身可采用機械工具，保證樁頭面平整。預制樁管樁可采用機械切割方法。3樁頭鋼筋的外形：按照設計的角度要求，將樁頭鋼筋逐一彎成成型。4在基礎定位軸線與邊框線彈好后，報請設計、監理等相關單位進行樁基工程中間驗收（實測各樁定位軸線數據后）辦理交接手續。5.2.3模板系統設計（模板工程） 采用中國建筑科學研究院PKPM軟件，結合現場的模板條件進行專項計算、設計。模板及其支撐支撐系統應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性。施工程序：分析選擇材料模板及支撐設計、計算定位放線模板制作安裝模板加固 1模板及支撐

7、材料：根據使用部位，周圍環境（就是業主、監理等對混凝土成型外觀的要求、現有的材料等因素）選用木（膠合）模板或鋼模板。483.5的鋼管及配套扣件。5070或6090的木方，50厚的木跳板或鋼跳板。12-14的對拉螺栓或403的對拉扁鐵扣件等。 2模板的設計：針對結構的形式、所處的部位，分別考慮。按照所選用的支模材料，區別進行設計。 底板部分：可選用組合式定型鋼模板或膠合板。如采用鋼模板，根據地下承臺的高度，設置鋼管縱橫背楞，鋼管三角支撐。一般情況下，可采取組合鋼模板水平組裝；然后設置垂直鋼管背楞，間距700mm左右；再設置水平鋼管背楞，其上下兩端的兩道距地面與混凝土面的最大距離250mm；中間間

8、距700mm；再設置三角支撐加固，水平方向三角支撐間距一般700mm。對結構較大、造型復雜、環境較差時，應考慮采用對拉扁鐵加固，支撐固定模板的位置與外形，對拉扁鐵設置時，間距一般可按600600以內控制。對于退臺式基礎，上臺模板除參照下臺支設外，必須按照吊模的要求，增加模板支撐，可采用鋼筋馬凳等，間距1000mm，保證模板上沿平整、不下墜。如采用膠合板，應先設木方豎背楞，間距200mm，雙鋼管（單）橫背楞，間距600mm，鋼管三角斜撐，配合對拉螺栓加固，對拉螺栓間距按600600以內控制。模板支設參考示意圖：柱子部分：按照環境及現有材料情況要求，可選用20mm厚的木模板（膠合板）支設、木方背楞

9、、雙鋼管對拉螺栓加固。分析柱子的高度、結構斷面尺寸大小,選擇柱模板的設計方法,一般對柱截面寬度超過600mm時,開始增設對拉螺栓加固,柱截面螺栓設置間距一般400mm,柱高方向間距600mm。選用木方豎背楞，間距200mm,再雙鋼管與對拉螺栓加固，間距600mm。對特殊大截面（800mm）的柱子模板，必須經過專項計算確認其支設材料、方法、間距等參數內容。一般模板受力計算a）砼側壓力荷載計算F1=0.22rt012V1/2r：(砼的重力密度)t0 ：(新澆混凝土的初凝時間)v：(砼的澆筑速度)1：(外加劑影響修整系數)2：(砼坍落度影響修整系數)b）砼振搗時產生的動荷載：F2m14螺栓凈截面積A

10、，螺栓的縱橫間距受力面積s，為螺栓的設計允許應力。則每平方米模板的螺栓拉力為P=AS如 砼側壓力F1 F2P滿足使用要求。柱模支設參考示意圖：頂板部分：一般壓縮機的頂板都是屬于超厚結構，對于此部分一定要按照現場的實際使用材料現狀或提出材料的設計具體要求，進行支撐腳手架、模板的設計與專業計算，明確滿堂支撐架體系的構造、類型。施工程序：腳手架搭設板底格柵安裝板底模板安裝壁板安裝固定預埋件安裝基本要求是先搭設支撐鋼管架，立桿間距500mm、水平桿步距1500mm、U型托架（h300mm）、鋼管（單、雙）托梁、剪刀撐等組成支撐體系。木方擱柵，間距150mm。壁側采用木模板。木方豎背楞，從轉角處兩邊開始

11、設置，間距200mm。鋼管橫背楞，從板底上200mm開始設置，間距600mm，最上一道距砼面高度不大于300mm。對壁高超過700mm的，必須沿壁的高度、水平向要設置對拉螺栓加固，垂直、水平向間距600mm。具體的必須根據實際設計的尺寸條件，采用中國建筑科學研究院PKPM軟件對壁板模板、支設系統的專項設計、計算。確認其支設材料、方法、間距等參數內容。頂板支撐參考示意圖：圖 頂板支撐架立面簡圖5.2.4鋼筋工程：1原材料的控制：根據計劃書要求，采購正規大廠生產的各規格的鋼筋。對進場的鋼筋必須有出廠證明書，分規格、等級分開堆放，。必須根據鋼筋上標識、標牌，按爐號、批號、實際數量等進行驗收和取樣復試

12、，經力學性能和重量偏差檢驗合格后，后方可使用。并掛牌標識。2鋼筋的制作、綁扎: 根據施工員的鋼筋料表與放樣進行鋼筋集中制作，料表應分部位、編號寫明鋼筋等級、規格。注意梁板接頭、轉交等鋼筋密集處的鋼筋下料長度與制作精度。綁扎時注意鋼筋規格型號正確、鋼筋位置的準確，受力鋼筋交叉點的綁扎。對多層鋼筋、轉角鋼筋、加強鋼筋等應注意鋼筋的綁扎先后順序、里筋的加固方法，板、柱節點處鋼筋擺放次序與朝向，保護層厚度等等。3鋼筋的連接：按照設計的具體要求，通常是豎向鋼筋采用電渣壓力焊接長，水平向鋼筋采用閃光對焊接長。對頂板部位的應機械連接接長。焊接接頭、機械接頭，按規范要求進行按批、按量現場實物抽樣檢驗。5.2.

13、5混凝土系統設計（混凝土工程）1混凝土工程的原材料控制。無論是自拌還是外購，一般采用商砼。原材料質量必須要嚴格控制，包括：砂子的細度模數，石子的材質與粒徑、級配，水泥品種、等級，外加劑品種性能等，需有出廠合格證，現場抽樣檢驗復試。使用合格的水源或生活飲用水。符合設計的原材料要求。適合現場的結構截面尺寸要求。2混凝土的配合比設計：依據結構部位，按照設計混凝土等級、大體積砼施工的要求，選用合適的水泥品種、等級，用現場的實際使用的砂石等原材料，由法定試驗室試配出相應的各種施工用設計配合比。3混凝土施工方法首先對本次澆筑量進行統計，充分進行原材料的備料和準備。制定應急預案，落實應急措施、人員、材料、機

14、械的完成情況。澆前再次落實各項澆注混凝土措施實施情況，如內部降溫、外部保溫措施，檢查復核模板、腳手架、機械、電路、道路等狀況。對施工縫處，應充分潤濕，并用同混凝土同配比（無石子）的砂漿澆50-100mm厚進行接茬，以防接頭處碎石集中形成露筋、蜂窩等。澆筑時，混凝土自由落體高度應控制在2.0米以內，否則易造成混凝土分散、離析。對澆筑高度超過2.0米的，應采用溜槽、串筒、開孔等措施，以降低自由落體高度。澆筑時，應根據施工部位的面積大小、截面尺寸高度，一般從窄面起始，分層澆筑、斜面推進，從一端向另端退著澆筑。每層澆筑厚度不大于500mm，保證在下層混凝土初凝前澆筑上一層新混凝土，連續不間斷推進。同時

15、，應適當控制澆筑速度，充分利用混凝土的初凝時長，進行技術間歇，盡量不要一次連續澆筑到位，這既能保證混凝土澆筑質量，又能為模板及支撐系統的安全穩定提供保證。混凝土振搗：主要采用插入式振搗器振實。振搗器應著點合理、均勻，可采用對角、分中、梅花進行布點，做到“快插慢拔”，振搗時間約為30S左右，一般以混凝土表面不再下沉、冒泡，表面泛漿為準。振搗時，每棒必須插入下層50mm以上。適時、適地的采用二次振搗技術：當澆筑后的混凝土即將凝結時，給予再振搗以提高密實度，減少混凝土塊體內部的微裂縫和提高強度。預埋螺栓、套管等埋件處周圍砼要對稱下料及振搗，以免混凝土擠偏螺栓。嚴禁振搗棒觸及模板、鋼筋及預埋螺栓。混凝

16、土表面處理：振搗密實后，及時采用平鍬、刮尺進行表面找平，修正標高，及時清理表面的泌水，并用木槎槎毛，在混凝土終凝前，再進行二次壓實槎平或用鐵抹子收光，從而盡量減免混凝土表面產生收縮裂紋。4混凝土的養護：混凝土澆筑完畢后12H內及時采用草袋、巖棉、塑料薄膜等全覆蓋養護，氣溫高時還應同時灑水潤濕，保證在養護期間混凝土表面濕潤。混凝土養護時間按照規范和水泥品種、外加劑要求執行，一般不少于7d。5混凝土的內部溫度控制，基本原則與要求是“控制內外溫差不大于25”，基本方法是“內降外保”。(1)針對體積較大或厚度超過1米的基礎，均應進行大體積混凝土溫度計算與溫度裂縫的控制。砼內部溫度按此公式計算T（t）=

17、CQ/c（1-e-mt） 其字母的具體含義: C 每立方米砼的水泥用量Q 每千克水泥的水化熱量c 砼的比熱 (取0.96) 砼的密度 (取2400Kg/m3)e 常數 2.718m 一般為0.20.4 取0.3t 砼澆筑后至計算時的天數混凝土中心溫度計算按下式計算：Tl(t)=TJ+ThTl(t)t齡期混凝土中心計算溫度（）；TJ 混凝土澆筑溫度（），取15；Th 混凝土最大絕熱溫升； t齡期混凝土降溫系數；砼保溫層厚度計算：式中：i - 保溫材料所需厚度(m);h - 結構厚度(m);i - 結構材料導熱系數(W/m.K); - 混凝土的導熱系數,取2.3W/m.k;Tmax - 混凝土中心

18、最高溫度();Tb - 混凝土表面溫度();Ta - 空氣平均溫度();K - 透風系數.(2)測溫點布置、溫度測量記錄：宜選擇具有代表性的兩個交叉豎向剖面進行測溫，豎向剖面交叉位置宜通過中部區域。每個豎向剖面上的周邊及以內部位應設置測溫點，兩個豎向剖面交叉處應設置測溫點；混凝土澆筑體表面測溫點應設置在保溫覆蓋層底部或模板內側表面，并應與兩個剖面上的周邊測溫點位置及數量對應；環境測溫點不應少于2處，每個剖面的周邊測溫點應設置在混凝土澆筑體表面以內40mm100mm位置處；每個剖面的測溫點宜豎向、橫向對齊；每個剖面豎向設置的測溫點不應少于3處，間距不應小于0.4米且不宜大于1.0m；每個剖面橫向

19、設置的測溫點不應少于4處，間距不應小于0.4米且不應大于10m；大體積混凝土測溫頻率應符合如下規定： 第一天至第四天，每4h不應少于一次； 第五天至第七天，每8h不應少于一次； 第七天至測溫結束，每12h不應少于一次。待溫度穩定、溫差小于25后，既可結束測溫。所有測溫結果均應制表記錄，做到清晰明了。測溫方法可采用埋設鋼管測溫孔、溫度計或埋設電子測溫探頭、便攜式建筑電子測溫儀。測溫點布置參考示意圖：（3）溫度控制措施：主要有選用低水化熱的品種水泥、添加粉煤灰、外加劑，選用級配良好粒徑較大的粗細骨料。或在基礎內部預埋冷卻水管，通入循環冷卻水，或降低混凝土入模溫度或加強施工中的溫度控制，做好混凝土的

20、保溫保濕養護，緩緩降溫等。（4）保溫措施有：如先覆蓋一層塑料薄膜，再覆蓋兩層棉被或巖棉進行保溫。或在棉被間增設電熱毯升溫等。棉被等用木方子壓牢，防止大風刮開棉被， 起不到保溫效果。在覆蓋完棉被后，用彩條布將整個基礎底板進行覆蓋防風保溫。(5) 內部降溫措施混凝土內部埋設483.5鋼管焊接成循環水管，并采用8mm厚鋼板及L7510角鋼焊接制作2m1.5m1.2m水箱，采用水泵抽水進行循環，降低內部溫度。循環水管自長方向布置，間距1000mm，轉彎處采用50直角彎頭進行焊接.循環水管一般布置于中間層，可根據結構厚度設置一層或二層（高度方向均分），保證降溫效果。如下參考示意圖：（6）測溫處理：根據測

21、溫結果，及時調節冷卻水的流量或增加保溫厚度和提高保溫效果。從而確保砼內外溫差不大于25。混凝土的降溫速度要嚴格控制，每天降溫為1-2；防止降溫過快而產生開裂。5.2.6預埋(留)件工程，針對設備基礎預埋件（鐵件、螺栓等），預留孔等較多的原因特單列一項說明。1預留孔洞：一般應根據設計、用木模板制作下小上大的定型模板，模板下上均比設計到大2050mm左右，既方便撥模，又能保證孔的內定尺寸。單獨搭設預留孔的支撐架或焊接鋼筋骨架，將各組的所有孔，整體支撐固定，并統一從定位軸線處測控，埋置深度一般大于設計3050mm安裝時還應逐一校正其垂直度。安裝前木板外表面應刷隔離劑、脫膜劑。對較深的預留孔，可采用4

22、mm花紋鋼板焊接成，制作成上小下大，焊縫密封，外部焊螺紋14鋼筋錨爪，長200mm，直接埋入混凝土內。混凝土澆 筑時防止混凝土倒入預留孔內。或采用鋼骨架內置泡沫板免拆除式深預留孔施工技術。2預埋鐵件：預埋件制作：除常規切割毛刺，焊接方式、焊縫、焊渣外，應注意預埋件錨筋的外形設計、錨筋的長度是否適合所預埋的位置。預埋件安裝：應采取相應措施，確認其軸線位置與標高，主要方法有：采用鐵釘四角固定于模板，對角小螺栓固定于模板法，點焊固定于主筋上等。保證埋件的平面位置、標高準確，表面平整、不內凹外凸、歪斜。3預埋螺栓（套管）螺栓（套管）制作加工：原則上一般采購專業產家成品的螺栓，套管一般按設計圖紙制作，或

23、兩者均采用設計設備產家提供的。螺栓（套管）安裝：主要保證其安裝的準確性與精度，主要包括軸線、標高、垂直度三者的要求。依據一次安裝螺栓直徑的大小、數量的多少，制作配套的鐵制或木制的定位盤架，依據螺栓的長度，制作單層或雙層定位架，定位盤架必須具有足夠的剛度、強度和穩定性，定位盤固定架必須與模板支撐架、施工操作架等相互脫開。螺栓（套管）保護：a安裝時，防止碰傷、損壞螺栓絲牙等。b螺栓絲牙采用黃油涂抹并包裹塑料薄膜等。c澆混凝土后，螺栓應及時清理干凈并檢驗核準，再抹油裹薄膜保護。d套管兩頭應采取一定的措施封閉，防止混凝土散落或其他雜物落入，堵塞套管。或固定盤施 工 縫定位盤安裝示意圖預埋螺栓18鋼筋焊

24、接鋼管支架5.2.7腳手架工程；1腳手架材料的要求：如鋼管的直徑，皮厚、表面防腐銹蝕情況等，鋼管的彎曲度，扣件的質量，腳手板的厚度材質等，必須符合國家相關規程規范、腳手架設計計算的要求。2腳手架支撐地基的要求：如立桿支撐地基應夯實平整或表面進行混凝土硬化，墊上50mm的木跳板 。3腳手架搭設時，必須按使用對象要求，分開搭設。如支模架、上下人通道、運輸操作平臺、管道 架、螺栓加固架等。尤其是加固架、操作架、管道架等與支撐架應相互脫開，不能相互聯結。扣件的螺栓擰緊扭力矩應重點檢查。4腳手架上使用荷載，相應的進行嚴格控制。5腳手架應根據使用部位和使用高度、使用荷載，針對性的進行設計計算（尤其對超高、

25、超重的構件必須設計計算確認搭設材料、搭設方法等）。6使用前有檢查驗收，合格方可使用。腳手架在使用過程中，不得隨意拆卸其基本構架、連接件、防雷等措施。5.3 勞動力組織勞動力需用量計劃一覽表序號分組名稱崗 位 范 圍人 數（按量進行配置）測量班定位、放線21機械班負責砼的攪拌與運輸510人2木工班模板予制與安裝、拆除3040人3鋼筋班鋼筋制作、綁扎1525人4架子班支撐架子的搭設與拆除1520人5砼班負責砼的下料、振搗、找平、養護振搗35人，其他約1520人 6.材料與設備6.1 周轉材料表6.1主要施工周轉材料統計表序號名稱材質、規格單位數量備注1木模板15mmm3000材料規格、數量根據實際

26、情況調整2鋼管483.5t2003木跳板5cm塊2004木方50100m805全絲對拉螺桿m110006密目安全網m8007高壓水管m150表6.2 主要施工機具統計表序號機械名稱型號規格單位數量備注1鋼筋調直機GTJ4/8m2機械型號規格、數量根據工程實際調整2鋼筋切割機GJ40At23鋼筋彎曲機GJBT40B塊24電焊機m35混凝土振搗器HZ6X50m106氣焊m17圓盤踞MJ104m28汽車吊25T臺19卷揚機JK-2臺210高壓水泵臺1表 6.3 主要計量器具統計表序號計量器具名稱規格單位數量備注1水準儀DS3-A臺1規格、數量根據工程實際需要調整2全站儀NTS-305A臺23鋼卷尺5

27、0m把24混凝土試模組45坍落度筒個27.質量控制7.1遵照執行的有關現行技術法規、標準、規范現場使用的有關標準、規范名稱及編號序號標準（規范）名稱標準（規范） 代號1工程測量規范（GB500262007）2建筑地基處理技術規范（JGJ792002）3建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）4石油化工鋼儲罐地基與基礎施工及驗收規范（SH3528-93）5混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002(2011版)）6鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）7建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）8混凝土泵送技術規程（JGJ/T1095）9混凝土

28、強度檢驗評定標準（GBJ10787）10混凝土質量控制標準（GB5016492）11鋼筋焊接及驗收規范（JGJ182003）12建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）13建筑機械使用安全技術規程（JGJ332001）14施工現場臨時用電安全技術規程（JGJ462005）15建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ 130-2011）7.2關鍵工序的質量控制序 號關鍵工序名稱工序特點、難點1大體積混凝土溫度控制水化熱溫度較高，容易產生溫度裂縫，導致開裂2預埋件安裝預埋件安裝加固、精度控制7.2.1溫度監測：1為及時掌握混凝土內部溫升與表面溫度的變化值，在砼內埋設若干個測溫點，測溫點設置在砼表

29、面、中心、底部，平面測點間距4m。測溫采用埋設電子測溫導線，用電子測溫儀進行測溫，以準確及時掌握混凝土溫度。測溫從澆筑后12h開始，溫升階段（前五天）每2h測溫一次，降溫階段（第六天以后）每6h測溫一次，共測溫14d。2同時測出大氣溫度；對測出的數據及時整理和分析，當發現混凝土開始升溫時，即開始保溫與開啟降溫循環水，進行溫度控制。3調整保溫層厚度和循環水流速，保證砼表面溫度與混凝土中心溫差不大于25。混凝土表面溫度與大氣溫度接近、砼內外溫差在25以內時解除保溫和循環水。7.2.2預埋件根據實際采用鋼板制作定位盤，定位盤架獨立設置、加固。7.3制定每個人、班組、管理層質量分解目標和工作目標。7.

30、4認真組織各層次管理人員和作業班組，學習貫徹有關標準文件，管理規定，實施標準化管理。嚴格交底制度，技術人員應編制具有針對性和可操作性的技術交底，并對操作班組進行詳細的交底。7.5嚴格實施跟蹤監控檢查指導,專業工長、技術員要嚴格監控班組的“三檢制”,把一切質量問題消滅在萌芽中,班組要實行質量講評制度, 表揚先進，批評落后,獎罰分明，獎懲兌現。技術員要嚴格監控工程施工的全過程，及時進行預檢、檢查，發現問題及時指導整改，發現較嚴重問題要組織分析原因，針對原因采取相應措施，限期整改。7.6嚴格控制技術資料，技術員、質檢部門對工程的預檢，質量評定和不合格的整改情況應及時填寫整改單。所有技術資料要符合有關

31、文件的要求和質量評定標準的要求，要真實、清楚、及時，不準后補，不準涂改。7.7各層次管理人員要學會工作方法和思想方法，善于調動每個人的積極性，善于上下溝通，彼此協調一貫地搞好質量工作。8.安全技術措施8.1建立健全項目安全生產責任制，明確各崗位安全責任。堅持安全教育和班前安全活動制度，認真執行安全操作規程和各項安全規定，遵守建設單位制定的安全防火規定。8.2凡進入施工現場人員必須進行安全教育，明確現行安全規章制度以及廠區安全注意事項，加強職工安全意識。8.3班組每天施工前必須開安全快會，項目隊每周一、三、五開安全例會。檢查前期安全工作及目前存在的安全隱患，提出具體整改措施及防范措施。明確當前工

32、作中安全注意的事項。8.4進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須佩戴好安全帶，嚴禁高空投擲工具、材料各出入口要搭設好安全通道。8.5機械操作人員持證上崗，實行“三定制”。非本工種人員不得亂動。所有機械必須有安全防護措施。8.6基槽開挖時，四周設警戒欄桿，并懸掛危險標志。設置樓梯供人上下進出。8.7現場施工材料堆放整齊，每次施工完畢做到工完、料盡、場地清。8.8所有現場施工用電采用TN-S系統，采用三相五線制。8.9所有電器必須有漏電保護裝置，實行一機一閘，接零接地裝置。8.10腳手架搭設時，要保證架子與電源線的距離，不得把動力和高壓照明線直接固定在腳手架上，不準利用腳手架作電焊機零線。8.11腳手架外側應滿掛安全網，在作業層的腳手板下掛一層安全網。所有安全網不得缺檔，不得漏掛，臨時拆動應立即還原。8.12架子要始終高于操作面一步，并綁一道高度為 1.5m的抓手欄桿。8.13加強消防工作,木工棚、材料庫應掛有嚴禁煙火牌，并備有消防器材。8.14作好施工場區及道路的排水，夜間施工照明要充足。8.15嚴格各個分部項工程的工程技術、安全技術的交底工作，對各項安全要求