1、#12機(jī)大修后啟動(dòng)計(jì)劃任務(wù)書操作時(shí)間用油備注檢修配合項(xiàng)目點(diǎn)火前工作：1，檢查確認(rèn)影響機(jī)組啟動(dòng)的所有檢修工作均已結(jié)束，工作票終結(jié)，檢修人員全部撤離，現(xiàn)場(chǎng)整潔，為檢修工作設(shè)置的安全措施全部拆除。各系統(tǒng)設(shè)備處于完好狀態(tài)。1， 對(duì)小修中的檢修項(xiàng)目，檢修專業(yè)應(yīng)向運(yùn)行人員作相應(yīng)書面交待，有相應(yīng)措施，同時(shí)必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)或試轉(zhuǎn)正常。2， 設(shè)備或系統(tǒng)若經(jīng)過(guò)改進(jìn)和改造必須有設(shè)備異動(dòng)執(zhí)行報(bào)告。新設(shè)備投用必須有相應(yīng)措施。2，檢查爐膛內(nèi)無(wú)結(jié)焦，再次確認(rèn)爐膛、煙道、空預(yù)器、電除塵內(nèi)及油箱、水箱內(nèi)無(wú)人工作，各檢查孔、人孔門均已關(guān)閉。各燃燒器完整，風(fēng)門良好，點(diǎn)火裝置正常。開機(jī)現(xiàn)場(chǎng)整齊、清潔、照明良好，并有可靠的事故照明。發(fā)現(xiàn)問(wèn)

2、題或設(shè)備存在缺陷及時(shí)聯(lián)系檢修消缺。3，接到啟動(dòng)命令后，單元長(zhǎng)通知各崗位人員進(jìn)行操作分工，備齊操作工具，如振動(dòng)表、聽針、閥門板手、抄表本及閥門卡、操作票等。4，按閥門卡檢查各系統(tǒng)閥門位置正常，各輔機(jī)軸承油位正常，油質(zhì)合格，聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)各水質(zhì)合格，檢查各水箱水位正常，各油箱油位正常，油質(zhì)合格。5，檢查各電動(dòng)門、調(diào)整門送上電源，試驗(yàn)良好，就地位置與儀表指示對(duì)應(yīng)。熱工人員應(yīng)確保：各電動(dòng)門、調(diào)整門開關(guān)特性良好，指示正確6，檢查各操作員站及儀表盤上的儀表裝置、CRT、鼠標(biāo)、硬手操、按鈕、操作面板等設(shè)備完整，熱工表記齊全、準(zhǔn)確，各輔機(jī)開關(guān)均在停用狀態(tài)，聯(lián)鎖開關(guān)在解除位置。報(bào)警信號(hào)聲、光良好。熱工人員應(yīng)在場(chǎng)，

3、發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)消缺7，電氣測(cè)量發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子及勵(lì)磁回路絕緣電阻合格；各輔機(jī)絕緣合格，并送上電源，試開良好，互為聯(lián)動(dòng)正常。各輔機(jī)保護(hù)投入。電氣檢修應(yīng)確保各設(shè)備完好，絕緣合格。測(cè)量結(jié)果應(yīng)記錄在絕緣記錄薄中，如不合格，應(yīng)及時(shí)消除8，檢查下列系統(tǒng)已開通：8，1，機(jī)組工業(yè)水系統(tǒng)開通，運(yùn)行正常，調(diào)整工業(yè)水母管和回水母管壓力正常，至各輔機(jī)冷卻水開通。按閥門卡詳細(xì)檢查系統(tǒng)，操作時(shí)通過(guò)值長(zhǎng)加強(qiáng)與化學(xué)聯(lián)系，確保工業(yè)水母管壓力、回水母管壓力、及整個(gè)工業(yè)水系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定機(jī)、爐檢修人員應(yīng)提前到場(chǎng)，確保系統(tǒng)無(wú)漏點(diǎn)，各輔機(jī)冷卻水管路暢通，電氣檢修人員應(yīng)確保工業(yè)水泵完好可用8，2，機(jī)組循環(huán)水系統(tǒng)開通，運(yùn)行正常，至各輔機(jī)冷卻水開

4、通，各冷卻器水側(cè)投用，射水箱補(bǔ)水至正常水位。按閥門卡詳細(xì)檢查系統(tǒng)，各冷卻器水側(cè)投用時(shí)應(yīng)放盡空氣汽機(jī)檢修人員應(yīng)提前到場(chǎng)，確保系統(tǒng)無(wú)漏點(diǎn)，電氣檢修人員應(yīng)確保循環(huán)水泵完好可用8，3，爐前燃油系統(tǒng)處于循環(huán)備用狀態(tài)，油壓切至本爐調(diào)節(jié)，并投入自動(dòng)，油壓設(shè)定值2.5±0.1MPa。按閥門卡詳細(xì)檢查系統(tǒng)鍋爐檢修人員應(yīng)提前到場(chǎng)，確保系統(tǒng)無(wú)漏點(diǎn)，電氣檢修人員應(yīng)確保供油泵完好可用8，4，鍋爐火監(jiān)冷卻風(fēng)系統(tǒng)投用，其風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖投入。鍋爐及電氣檢修人員應(yīng)提前到場(chǎng)，確保火監(jiān)冷卻風(fēng)機(jī)及系統(tǒng)完好可用8，5，儀用壓縮空氣系統(tǒng)投用正常；電除塵器各裝置處于點(diǎn)火前狀態(tài)。按閥門卡詳細(xì)檢查系統(tǒng)鍋爐檢修人員應(yīng)提前到場(chǎng)，確保儀用壓縮空

5、氣系統(tǒng)投用正常；電氣檢修人員應(yīng)提前到場(chǎng)，確保各空壓泵及各電場(chǎng)能正常投用8，6，啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，檢查油系統(tǒng)運(yùn)行正常。油循環(huán)結(jié)束后，啟動(dòng)高壓交流油泵，停交流潤(rùn)滑油泵，并投入交直流潤(rùn)滑油泵聯(lián)鎖。按閥門卡詳細(xì)檢查系統(tǒng)汽機(jī)檢修人員應(yīng)提前到場(chǎng)，確保系統(tǒng)無(wú)漏點(diǎn)，電氣檢修人員應(yīng)提前到場(chǎng)，確保交直流油泵正常可用8，7，視潤(rùn)滑油溫度情況及時(shí)投入冷油器，適時(shí)向密封油箱補(bǔ)油至正常油位。投入冷油器時(shí)應(yīng)注意放盡油、水側(cè)空氣熱工人員應(yīng)提前到場(chǎng)，確保油溫表、油位計(jì)準(zhǔn)確、投用8，8，檢查EH油系統(tǒng)正常，EH油泵運(yùn)行正常，聯(lián)鎖投入，根據(jù)油溫啟動(dòng)EH油冷卻泵。EH油送檢合格后方可啟用EH油系統(tǒng)汽機(jī)檢修和熱工人員應(yīng)提前到場(chǎng)，確保E

6、H系統(tǒng)投用正常8，9，發(fā)電機(jī)內(nèi)部充氫前應(yīng)啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)及防爆風(fēng)機(jī)和空、氫側(cè)密封油泵 ，開啟和調(diào)整差壓閥、平衡閥旁路門，使空、氫側(cè)密封油瓦進(jìn)油壓力約為0.1MPa。隨著發(fā)電機(jī)內(nèi)部氫壓的升高，及時(shí)調(diào)整密封油壓比氫壓高0.030.05MPa ，并注意保持空側(cè)油壓略高于氫側(cè)油壓，投入補(bǔ)排油自動(dòng)，（氫壓0.15MPa以下時(shí)，開啟和調(diào)整手動(dòng)排油門，保持油位正常），氫壓達(dá)0.05MPa時(shí)可將差壓閥、平衡閥投自動(dòng)。按閥門卡詳細(xì)檢查系統(tǒng)，按密封油系統(tǒng)投用操作卡操作，嚴(yán)格控制油壓、差壓，嚴(yán)密監(jiān)視、調(diào)整好密封油箱油位，防止油箱斷油及發(fā)電機(jī)內(nèi)進(jìn)油汽機(jī)檢修人員應(yīng)提前到場(chǎng)，確保系統(tǒng)無(wú)漏點(diǎn)，確保平衡閥、差壓閥正常投用，電氣檢

7、修人員應(yīng)提前到場(chǎng)，確保交直流密封油泵、排煙風(fēng)機(jī)及防爆風(fēng)機(jī)正常啟用，熱工人員應(yīng)提前到場(chǎng)，確保油壓表、油位計(jì)準(zhǔn)確并投入8，10，發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)運(yùn)行正常，調(diào)整水壓比氫壓低0.05MPa，無(wú)氫壓時(shí)水壓不得超過(guò)0.03MPa，禁止使用反沖洗門調(diào)整水壓，應(yīng)使用發(fā)電機(jī)進(jìn)水門調(diào)節(jié)，隨著氫壓的升高，逐漸開大進(jìn)水門。正常工作時(shí)發(fā)電機(jī)冷卻水壓0.2MPa，流量2030T/H，投入內(nèi)冷水泵聯(lián)鎖，開啟內(nèi)冷水箱補(bǔ)水電磁閥前后隔離門，關(guān)閉旁路門，補(bǔ)水投自動(dòng)。按閥門卡詳細(xì)檢查系統(tǒng)。聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)內(nèi)冷水箱水質(zhì)合格后才能啟用內(nèi)冷水系統(tǒng)，啟用時(shí)嚴(yán)格控制好壓力汽機(jī)檢修人員應(yīng)提前到場(chǎng)，確保系統(tǒng)無(wú)漏點(diǎn)，電氣檢修人員應(yīng)提前到場(chǎng)，確保內(nèi)冷水

8、泵正常可用8，11，檢查頂軸油泵運(yùn)行正常，盤車潤(rùn)滑油門開啟，連續(xù)盤車及盤車聯(lián)鎖投入，測(cè)量大軸撓度，檢查盤車電流應(yīng)正常，傾聽機(jī)組內(nèi)部無(wú)摩擦聲，并檢查各軸承回油情況，確認(rèn)回油正常。檢查對(duì)比各道軸承的頂軸油壓是否正常，如不正常，及時(shí)聯(lián)系檢修調(diào)整，檢查盤車電機(jī)電流及大軸撓度是否正常汽機(jī)檢修人員應(yīng)提前到場(chǎng)，維護(hù)油系統(tǒng)及盤車裝置正常8，12，啟動(dòng)凝結(jié)水泵，各低加水側(cè)通水，正常后投聯(lián)鎖。向#1軸加疏水至凝器水封管注水，并放盡空氣。按閥門卡詳細(xì)檢查系統(tǒng)。按投用低加系統(tǒng)操作卡操作汽機(jī)檢修人員應(yīng)提前到場(chǎng)，維護(hù)凝結(jié)水泵及低加系統(tǒng)正常，電氣檢修人員應(yīng)提前到場(chǎng)，確保凝結(jié)水泵正常可用8，13，檢查除氧器及鍋爐汽包水位正常

9、，按要求投用加熱。用輔助蒸汽將除氧器的水加熱到100以上。按閥門卡詳細(xì)檢查系統(tǒng)，確保可靠隔斷與鄰機(jī)、鄰爐的聯(lián)系汽機(jī)檢修人員應(yīng)提前到場(chǎng)，維護(hù)除氧器及上水系統(tǒng)正常，電氣檢修人員應(yīng)提前到場(chǎng)，確保上水泵正常可用8，14，發(fā)電機(jī)風(fēng)壓試驗(yàn)正常運(yùn)行人員負(fù)責(zé)調(diào)整密封油壓并記錄氣壓變化情況，整個(gè)過(guò)程加強(qiáng)與電氣檢修人員的聯(lián)系電氣檢修人員應(yīng)提前到場(chǎng)，在值長(zhǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，負(fù)責(zé)氣體置換及充氫操作8，15，爐底水封投用正常，沖灰水系統(tǒng)正常備用。爐修人員應(yīng)提前到場(chǎng)，維護(hù)爐底水封系統(tǒng)及沖灰系統(tǒng)正常，電氣檢修人員應(yīng)提前到場(chǎng)，確保沖灰泵、灰漿泵正常可用8，16，主要輔機(jī)經(jīng)過(guò)檢修后，必須經(jīng)過(guò)試運(yùn)行良好，驗(yàn)收合格，方可投入正式運(yùn)行。運(yùn)

10、行人員應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督、驗(yàn)收，并作好相應(yīng)記錄試運(yùn)行時(shí)，相關(guān)的檢修負(fù)責(zé)人必須到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)行人員負(fù)責(zé)試轉(zhuǎn)操作和檢查工作，檢修人員負(fù)責(zé)試轉(zhuǎn)中設(shè)備的可靠性8，17，聯(lián)系熱工將所有表記電源及保護(hù)電源送上，并會(huì)同熱工人員校驗(yàn)熱工儀表報(bào)警及靜態(tài)主機(jī)保護(hù)試驗(yàn)良好，各相關(guān)試驗(yàn)完成。試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定項(xiàng)目、要求、步驟進(jìn)行，應(yīng)指定專人擔(dān)任試驗(yàn)操作，并加強(qiáng)與熱工人員配合。每項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)在聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)記錄簿上作好詳細(xì)記錄。熱工人員應(yīng)在場(chǎng)配合進(jìn)行8，18，檢查各主汽門、高排逆止門及其他相關(guān)逆止門等在關(guān)閉位置。按各系統(tǒng)閥門卡詳細(xì)檢查各系統(tǒng)熱工人員應(yīng)在場(chǎng)，確保指示的正確性8，19，發(fā)電機(jī)、主變、高廠變處于冷備用狀態(tài)。發(fā)電機(jī)

11、啟動(dòng)前的有關(guān)試驗(yàn)項(xiàng)目已完成；繼電保護(hù)定值及有關(guān)保護(hù)壓板投入正確；發(fā)變組并列前的準(zhǔn)備工作已完成。合上主變中性點(diǎn)接地閘刀。8，20，聯(lián)系值長(zhǎng)、燃料公司，要求煤倉(cāng)及時(shí)上煤。檢查粉倉(cāng)粉位情況，若粉倉(cāng)內(nèi)無(wú)粉，根據(jù)啟動(dòng)性質(zhì)適時(shí)啟動(dòng)輸粉機(jī)進(jìn)行鄰爐送粉。加強(qiáng)與鄰爐的聯(lián)系8，21，點(diǎn)火前要詳細(xì)抄表、記錄各數(shù)據(jù)及金屬溫度一次。8，22，給粉機(jī)保護(hù)試驗(yàn)正常，且所有給粉機(jī)均應(yīng)進(jìn)行空載試轉(zhuǎn)正常，試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)逐只進(jìn)行， 加強(qiáng)與熱工及爐修人員的聯(lián)系熱工人員應(yīng)提前到場(chǎng)，給出模擬信號(hào)，滿足給粉機(jī)試驗(yàn)條件，爐修人員應(yīng)提前到場(chǎng)維護(hù)，確保給粉機(jī)啟用正常啟動(dòng)點(diǎn)火：1， 檢查機(jī)組各系統(tǒng)點(diǎn)火前準(zhǔn)備工作完成，具備啟動(dòng)條件。2， 啟動(dòng)一臺(tái)射水泵對(duì)

12、機(jī)組抽真空，調(diào)整射水箱水位正常。真空到-27KPa時(shí)，通知鍋爐點(diǎn)火。0:00注意調(diào)整射水箱溢水正常汽機(jī)檢修人員應(yīng)提前到場(chǎng)，維護(hù)射水抽空系統(tǒng)正常，電氣檢修人員應(yīng)提前到場(chǎng)，確保射水泵正常可用3， 檢查甲、乙空預(yù)器運(yùn)行正常。啟動(dòng)一組引、送風(fēng)機(jī)，開啟四角二次風(fēng)總風(fēng)門及各分風(fēng)門，調(diào)節(jié)送風(fēng)風(fēng)量175km3/h以上，同時(shí)調(diào)整引風(fēng)風(fēng)量，保持爐膛負(fù)壓-50-100Pa之間。運(yùn)行人員詳細(xì)檢查空預(yù)器電流正常，動(dòng)靜部分無(wú)明顯摩擦。詳細(xì)檢查引、送風(fēng)機(jī)電流正常，風(fēng)系統(tǒng)無(wú)明顯漏風(fēng)現(xiàn)象檢修人員應(yīng)提前到場(chǎng)，熱工確保各表記齊全并投入，電氣檢修確保空預(yù)器及引、送風(fēng)機(jī)完好備用，鍋爐檢修確保系統(tǒng)完好4， 查各吹掃條件滿足后進(jìn)行爐膛吹掃

13、5分鐘，完成后吹掃復(fù)位，MFT復(fù)位。檢查FSSS和鍋爐總聯(lián)鎖投入。0:2525分嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行熱工應(yīng)提前到場(chǎng)，確保各表記齊全并投入，數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確，并在開機(jī)現(xiàn)場(chǎng)配合運(yùn)行人員。熱工人員應(yīng)清楚各主保護(hù)投用情況并詳細(xì)向運(yùn)行人員交底5， 調(diào)節(jié)送風(fēng)風(fēng)量至點(diǎn)火狀態(tài)風(fēng)量，調(diào)節(jié)引風(fēng)風(fēng)量保持爐膛負(fù)壓-20-40Pa。開啟主油閥，檢查燃油壓力2.5+0.1Mpa。用順控方式分別對(duì)角點(diǎn)燃B層四支小油槍。油槍著火后，相應(yīng)調(diào)整一、二次風(fēng)門使其燃燒正常。投入汽包水位保護(hù)，加強(qiáng)對(duì)汽包水位的監(jiān)視，維持汽包水位正常。0:3030分如油槍霧化不好，應(yīng)及時(shí)撤出油槍，通知檢修處理。應(yīng)經(jīng)常校對(duì)上下水位計(jì)的準(zhǔn)確性及核對(duì)是否存在偏差。熱

14、工應(yīng)確保主油閥、各支路油閥及各油槍完好可用，在相應(yīng)保護(hù)下動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，爐修應(yīng)派維護(hù)油槍人員到場(chǎng)。熱工保護(hù)班人員應(yīng)到場(chǎng)，確保上下水位計(jì)的準(zhǔn)確性及保護(hù)動(dòng)作的準(zhǔn)確性。6，根據(jù)燃燒情況和啟動(dòng)需要，適時(shí)投入兩支A層油槍。0:5050分應(yīng)經(jīng)常就地看火，視著火情況及時(shí)調(diào)整燃燒工況7，逐步投用B層給粉機(jī)，以后按啟動(dòng)需要及溫度上升情況投用其他給粉機(jī)，1:2080分根據(jù)給粉機(jī)投用情況，加強(qiáng)檢查，及時(shí)調(diào)整燃燒工況爐修人員應(yīng)提前到場(chǎng)，加強(qiáng)給粉機(jī)的維護(hù)8，鍋爐起壓后，進(jìn)行定排一次。2:00120分按定排系統(tǒng)閥門卡詳細(xì)檢查系統(tǒng)，嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定程序進(jìn)行，嚴(yán)格監(jiān)視汽包水位及給水自動(dòng)調(diào)節(jié)的變化，當(dāng)鍋爐發(fā)生異常或故障（水位高除外

15、）、排污系統(tǒng)故障時(shí)應(yīng)停止排污。排污后應(yīng)檢查管道是否堵塞，各閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密。熱工應(yīng)派電動(dòng)頭班人員到場(chǎng)，爐修應(yīng)派定排系統(tǒng)維護(hù)人員到場(chǎng)，化學(xué)運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水質(zhì)的化驗(yàn)和監(jiān)視，及時(shí)通知鍋爐進(jìn)行定排13，聯(lián)系值長(zhǎng)通知化學(xué)準(zhǔn)備加藥14，啟用主變及高廠變的冷卻裝置、氫氣去濕機(jī)、勵(lì)磁機(jī)隔音罩通風(fēng)機(jī)。發(fā)變組開關(guān)轉(zhuǎn)熱備用，勵(lì)磁裝置轉(zhuǎn)熱備用。電氣并列前準(zhǔn)備工作做至“在CRT畫面上將發(fā)電機(jī)切至自動(dòng)合狀態(tài)，查允許合閘燈亮”。嚴(yán)格按操作卡進(jìn)行電氣檢修人員應(yīng)提前到場(chǎng)，確保各設(shè)備及裝置正常可用15，鍋爐壓力0.2Mpa，關(guān)閉各空氣門和過(guò)、再熱器向空排氣門，聯(lián)系汽機(jī)投入高、低旁路系統(tǒng)，以保護(hù)再熱器。開啟蒸汽、爐水取樣一次門。

16、按閥門檢查卡檢查相應(yīng)閥門位置，投旁路時(shí)應(yīng)先投低旁，后投高旁，低旁開度應(yīng)大于高旁聯(lián)系化學(xué)及時(shí)取樣化驗(yàn)熱工應(yīng)派人員到場(chǎng)，確保電動(dòng)門及旁路正常可用16，開電動(dòng)主汽門暖管、暖汽加熱。主、再熱蒸汽管道的自動(dòng)主汽門前疏水門及旁路系統(tǒng)管道應(yīng)疏水門盡量開足。注意盤車是否脫扣，檢查自動(dòng)主汽門、調(diào)門是否漏汽，高排逆止門是否關(guān)嚴(yán)。17，軸封管道暖至各分門前。按疏水系統(tǒng)閥門卡檢查系統(tǒng)，相關(guān)疏水門應(yīng)開足，注意低壓軸封分門后疏水門應(yīng)關(guān)閉汽機(jī)檢修應(yīng)派疏水系統(tǒng)維護(hù)人員到場(chǎng)18，主蒸汽壓力至0.20.3MPa，沖洗就地水位計(jì)一次，并核對(duì)各水位計(jì)的準(zhǔn)確性。操作時(shí)注意安全，加強(qiáng)聯(lián)系19，主蒸汽壓力至0.3MPa，通知熱工沖洗儀表管

17、路。熱工相關(guān)人員應(yīng)提前到場(chǎng)20，主蒸汽壓力至0.30.5MPa，通知檢修熱緊螺絲，在此期間應(yīng)保持壓力穩(wěn)定，同時(shí)抄錄各膨脹指示器數(shù)據(jù)一次。鍋爐檢修加強(qiáng)與運(yùn)行人員的聯(lián)系，運(yùn)行人員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)爐修應(yīng)派本體班人員到場(chǎng)熱緊螺絲21，當(dāng)已投用四支小油槍及兩支大油槍后，視燃燒情況良好且高溫過(guò)熱器后煙溫達(dá)200以上，逐漸投入B層給粉機(jī)。應(yīng)經(jīng)常就地看火，視著火情況及時(shí)調(diào)整燃燒，防止燒噴口爐修應(yīng)派給粉機(jī)維護(hù)人員到場(chǎng)，熱工應(yīng)派相應(yīng)人員到場(chǎng)22，鍋爐壓力0.5MPa，關(guān)過(guò)熱器系統(tǒng)各路疏水。按過(guò)熱器疏水系統(tǒng)閥門操作卡操作23，視汽包水位情況啟動(dòng)給水泵，用旁路給水進(jìn)水。高加水側(cè)投用。開啟給水系統(tǒng)加藥門。3:00按給水系統(tǒng)

18、閥門操作卡檢查操作注意汽包水位變化高加水側(cè)投用時(shí)應(yīng)放盡空氣，并應(yīng)防止高加就地水位計(jì)受潮汽機(jī)檢修應(yīng)派給水系統(tǒng)維護(hù)人員到場(chǎng)24，視排汽溫度投入汽機(jī)后缸噴水，保持排汽溫度不超過(guò)60，適當(dāng)調(diào)整高、低旁路減溫水保持其出口溫度不超限。后缸溫度可適當(dāng)保持高一些，有利于低壓缸的膨脹25，調(diào)整好各加熱器水位，盡早將除氧器水溫加熱到130以上。26，主蒸汽壓力1.0MPa，關(guān)閉再熱器系統(tǒng)各路疏水，投用連排，開啟加藥門，并對(duì)減溫水系統(tǒng)進(jìn)行反沖洗。投用連排時(shí)應(yīng)加強(qiáng)機(jī)爐間的聯(lián)系汽機(jī)檢修應(yīng)派人維護(hù)連排擴(kuò)容器完好備用，熱工確保各表記齊全并投入，數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確， 27，用除氧器汽源向軸封送汽。送汽時(shí)，低壓軸封分門后疏水門應(yīng)開啟

19、，正常后關(guān)閉，啟動(dòng)軸封風(fēng)機(jī)，調(diào)整好#1軸封加熱器的凝結(jié)水旁路門，維持#1軸封加熱器內(nèi)真空-20Kpa左右，以軸封不向外冒汽為準(zhǔn)，及時(shí)調(diào)整真空破壞門，保持凝汽器真空-70-80KPa滿足旁路投用和沖轉(zhuǎn)需要。軸封送汽前應(yīng)確保軸封管路疏水充分，投用時(shí)應(yīng)注意汽缸金屬溫度無(wú)明顯變化汽機(jī)檢修應(yīng)派凝結(jié)水系統(tǒng)、軸封系統(tǒng)、真空系統(tǒng)維護(hù)人員到場(chǎng)28，檢查DEH系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)正常， 29，檢查經(jīng)總工批準(zhǔn)的各主機(jī)保護(hù)投入。運(yùn)行人員應(yīng)清楚各主保護(hù)投用情況熱工保護(hù)班人員應(yīng)到場(chǎng)，應(yīng)清楚各主保護(hù)投用情況并詳細(xì)向運(yùn)行人員交底30，達(dá)沖轉(zhuǎn)參數(shù)：主蒸汽壓力1.52.0MPa；主蒸汽溫度250280；再熱汽溫度200，并盡量接近主

20、蒸汽溫度，并且有50以上的過(guò)熱度；凝汽器真空-70-80Kpa；透平高壓油1.762.1MPa；潤(rùn)滑油壓0.100.15MPa；軸承進(jìn)油溫度3845；EH油溫不低于25；EH油壓1415MPa；各加熱器水位正常。大軸撓度不大于原始值0.02mm。3:50230分沖轉(zhuǎn)前應(yīng)詳細(xì)記錄各參數(shù)，如有不滿足沖轉(zhuǎn)條件的情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)與請(qǐng)示相關(guān)人員應(yīng)到場(chǎng)，熱工應(yīng)確保各參數(shù)的數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確，31，檢查機(jī)爐各系統(tǒng)都處于沖轉(zhuǎn)前狀態(tài)，各沖轉(zhuǎn)條件已滿足，汽機(jī)沖轉(zhuǎn)。3:55255沖轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)機(jī)爐間聯(lián)系，防止汽包水位大幅度波動(dòng)，機(jī)組沖轉(zhuǎn)后，注意汽溫汽壓變化，汽缸溫度不得下降，保證主、再熱蒸汽有50以上過(guò)熱度，根據(jù)鍋爐需要，調(diào)

21、整高、低旁路開度。32，轉(zhuǎn)子沖動(dòng)后，檢查盤車應(yīng)自動(dòng)脫扣，退回手柄，停用盤車，并及時(shí)投入汽缸、法蘭加熱裝置。在整個(gè)投用過(guò)程中，要注意調(diào)整控制，使金屬溫度差在允許范圍內(nèi)。沖轉(zhuǎn)后及時(shí)關(guān)小主、再熱蒸汽管道疏水門轉(zhuǎn)子沖動(dòng)后，應(yīng)詳細(xì)檢查機(jī)組振動(dòng)、差脹、軸向位移及金屬溫度變化情況，檢查各道軸承溫度及回油情況正常。檢查已投入運(yùn)行的各系統(tǒng)運(yùn)行正常。按汽加熱裝置閥門卡檢查操作，調(diào)整控制好加熱裝置的壓力及各進(jìn)汽門開度，使金屬溫度差在允許范圍內(nèi)。并防止聯(lián)箱安全門動(dòng)作。注意及時(shí)調(diào)整，防止開度過(guò)大使大量蒸汽進(jìn)入凝器。33，500rpm時(shí)手拍保險(xiǎn)一次，檢查主汽門、調(diào)門關(guān)閉。正常后重新掛閘沖轉(zhuǎn)至500rpm，進(jìn)行低速暖機(jī)。4

22、:05245分34，低速暖機(jī)結(jié)束后，確認(rèn)一切正常，升速至1350rpm。4:20260分35，進(jìn)行中速暖機(jī)，停用頂軸油泵。中速暖機(jī)結(jié)束后，關(guān)閉真空破壞門，關(guān)閉主、再熱汽管道疏水。對(duì)機(jī)組作全面檢查，注意各軸承振動(dòng)情況是否有變化。真空可適當(dāng)保持高一些，有利于機(jī)組的膨脹和控制差脹36，轉(zhuǎn)速至3000rpm。停用高壓油泵。5:05305分注意油壓變化，高壓油泵不能長(zhǎng)時(shí)間與主油泵并列運(yùn)行。注意：過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)各軸承三個(gè)方向的振動(dòng)值不得超過(guò)規(guī)定值，嚴(yán)禁硬闖臨界或降低轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運(yùn)行。37，開啟軸封一漏至五抽門，全面抄表一次。關(guān)閉主、再熱蒸汽管道疏水門。38，在升速過(guò)程中，及時(shí)調(diào)整軸封供汽壓力；根據(jù)氫壓變化調(diào)整發(fā)

23、電機(jī)冷卻水壓力和密封油壓；及時(shí)調(diào)整各加熱器水位；適時(shí)投入各油、水、氫冷卻器；高、低加熱器隋機(jī)滑啟。嚴(yán)格按高、低加投用操作票進(jìn)行39，聯(lián)系化學(xué)，及時(shí)化驗(yàn)各汽、水品質(zhì)，合格后及時(shí)回收。40，機(jī)組進(jìn)行充油試驗(yàn)。5:05305分41，全面檢查各系統(tǒng)無(wú)異常，具備并網(wǎng)條件后匯報(bào)值長(zhǎng)機(jī)組可以并網(wǎng)。5:35335分42，得值長(zhǎng)許可后，發(fā)電機(jī)并網(wǎng)。5:50350分并網(wǎng)操作嚴(yán)格按并網(wǎng)操作卡進(jìn)行43，機(jī)組與系統(tǒng)并列后，帶負(fù)荷5MW。6:00360分44，按冷態(tài)啟動(dòng)曲線逐步帶負(fù)荷至20MW。在帶負(fù)荷過(guò)程中，高、低旁路開度根據(jù)鍋爐要求調(diào)整直至全關(guān)。應(yīng)加強(qiáng)機(jī)爐間聯(lián)系45，20MW暖機(jī)。6:40400分46，鍋爐按冷態(tài)啟動(dòng)

24、曲線要求調(diào)整燃燒，升溫、升壓。在鍋爐升溫升壓過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)汽加熱裝置的監(jiān)視調(diào)整47，介列，做超速試驗(yàn)：9:40580分介列操作嚴(yán)格按介列操作票進(jìn)行，并應(yīng)檢查：1，調(diào)速系統(tǒng)工作正常，手拍保險(xiǎn)試驗(yàn)正常。2，試驗(yàn)由值長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，汽機(jī)班長(zhǎng)監(jiān)護(hù)，司機(jī)操作，副司機(jī)配合，嚴(yán)格按照超速試驗(yàn)操作卡進(jìn)行，操作措施齊全，并指派專人監(jiān)視轉(zhuǎn)速表，另派專人準(zhǔn)備打閘及測(cè)量振動(dòng)。3，試驗(yàn)時(shí)各參數(shù)符合要求，鍋爐維持參數(shù)及燃燒穩(wěn)定，無(wú)重大操作。4，主機(jī)熱工跳機(jī)保護(hù)投入。5，試驗(yàn)中，如轉(zhuǎn)速已超過(guò)3300r/min而危急保安器仍未動(dòng)作，或機(jī)組發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即打閘停機(jī)。注意：1，超速試驗(yàn)時(shí)總工或副總工程師、發(fā)電部主任、副主任、

25、技術(shù)員、生技部專職及有關(guān)試驗(yàn)人員在場(chǎng)。 2，汽機(jī)調(diào)速班派人負(fù)責(zé)設(shè)備的調(diào)整工作。 48，超速試驗(yàn)正常、結(jié)束后，汽輪機(jī)惰走結(jié)束投盤車，鍋爐按冷態(tài)啟動(dòng)曲線升溫升壓。10:40640分49，主汽壓力達(dá)11.8MPa，開始校驗(yàn)安全門。12:20740分注意：1，汽機(jī)應(yīng)檢查電動(dòng)主汽門、高中壓自動(dòng)主汽門、高排逆止門關(guān)閉，適當(dāng)開啟各門后疏水門，嚴(yán)格做好防止汽輪機(jī)進(jìn)汽水的安全措施。汽機(jī)本體疏水應(yīng)定期排放。2，嚴(yán)格按照校驗(yàn)安全門的操作卡全面檢查及操作。3，嚴(yán)格控制升壓速度：0.98MPa檢驗(yàn)壓力按0.1MPa/min速率控制。4，注意燃燒調(diào)整穩(wěn)定，當(dāng)汽壓大于被檢驗(yàn)安全門0.3MPa以上時(shí)，應(yīng)聯(lián)系汽機(jī)開大旁路或開啟

26、向空排降壓，并及時(shí)調(diào)整燃燒工況。5，點(diǎn)火升壓及校驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制汽包上下壁溫差40，控制各段受熱面不超溫。6，校驗(yàn)結(jié)束后的泄壓速度仍按0.1MPa/min進(jìn)行。7，試驗(yàn)后應(yīng)將所有起座壓力后和回座壓力值登錄在有關(guān)記錄薄內(nèi)。34 壓力L41 1，鍋爐檢修人員及相關(guān)試驗(yàn)人員應(yīng)提前到場(chǎng)，備齊試驗(yàn)措施，現(xiàn)場(chǎng)隔離，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入及靠近，2，過(guò)熱器安全門校驗(yàn)可采用液壓助跳器逐只進(jìn)行，完畢后應(yīng)進(jìn)行最低起座壓力值安全門的實(shí)跳試驗(yàn)，鍋爐繼續(xù)升溫、升壓至實(shí)跳壓力進(jìn)行實(shí)跳，完畢后降低汽包壓力至8MPa左右，逐只進(jìn)行再熱器安全門機(jī)械回路的試跳，結(jié)束后，降低再熱系統(tǒng)壓力，再逐只進(jìn)行電氣手操試跳。50，安全門校驗(yàn)結(jié)束。

27、16:20980分51, 鍋爐參數(shù)恢復(fù)至汽機(jī)沖轉(zhuǎn)對(duì)應(yīng)參數(shù)，汽機(jī)重新沖轉(zhuǎn)。沖轉(zhuǎn)后開啟#2軸加進(jìn)汽電動(dòng)門，以防過(guò)早開啟#2軸加進(jìn)汽電動(dòng)門造成中壓缸上下缸溫差超限。關(guān)閉各管道疏水門。16:501010分按熱態(tài)啟動(dòng)要求進(jìn)行，沖轉(zhuǎn)前更應(yīng)注意充分疏水，防止汽缸進(jìn)水52，機(jī)組升速至3000rpm。17:101030分53，重新并網(wǎng)帶負(fù)荷至缸溫對(duì)應(yīng)的負(fù)荷。投入一次調(diào)頻。17:251045分并網(wǎng)操作嚴(yán)格按并網(wǎng)操作卡進(jìn)行54，檢查一切正常后，增投給粉機(jī)，升溫升壓，汽機(jī)開大調(diào)門直至全開，逐步帶負(fù)荷至50MW。17:551075分注意控制升溫升壓速率，防止過(guò)快，并注意控制好差脹，注意振動(dòng)變化情況鍋爐派給粉機(jī)維護(hù)人員到場(chǎng)55，切換廠用電。在單元長(zhǎng)協(xié)調(diào)下嚴(yán)格按