1、第二章 主要施工方法該工程單位工程較多，有些構筑物的施工要求和施工方法基本相同，因此不再逐個敘述。主要施工方法介紹如下：一、地表水排除現場采用明溝排水，挖掘30×40cm排水溝，支道應在構筑物兩側設排水溝，溝底坡度2%，保證雨季場地排水暢通，道路暢通，基坑周圍砌120厚400高的擋水墻，表面用1：3水泥砂漿壓光，以防雨水注入坑內。二、施工測量以書面形式接受業主給定的工程坐標點及水準控制點后，將其引測至施工現場，建立廠區內控制網且達到±0.3mm的精度，確定各單位工程的定位和標高，并對各控制點采取有效措施加以保護，將所有測量結果提交給項目監理。將各單位工程的主要軸線控制點引出

2、建（構）筑物以外的適當地點，以供施工過程的測量和檢查之用。施工過程中要根據控制點經常對單位工程軸線和高程進行校對，并與原始點進行校對，以免出現施工誤差。施工中測量實行復測制，測量員施測完畢后，由項目工程師組織工長和質檢員進行復測。各項測量均做詳細記錄，開工前的工程定位測量還應有監理工程師、建設單位的簽字后方可開工。施工測量儀器及工具均在檢定有效期內，按規定使用測量儀器，不準隨意更換。施工過程中進行一系列的沉降觀測，地點由項目監理指定，參照點及定位標記由項目監理指定。三、土方工程開挖所用的機械為反鏟式挖掘機，配備相應數量的自卸式汽車外運土。棄土運至業主指定的地點，回填土應預留，經與業主和監理單位

3、協商后存放現場或場區附近。開挖前由放線人員放測出構（建）筑物的開挖外邊線，開挖放坡度1：0.5，槽底留500cm工作面，為防止擾動持力層，應預留20cm厚的土層，隨挖掘機開挖的同時，由人工清土至設計標高。清土完畢后，應進行人工釬探，布點間距2m，成梅花形布置，認真按順序編號，做好釬探記錄，進行數據分析，發現問題及時與業主、監理等有關單位協商解決。如開挖后不能及時進入下一步工序，應予留15cm厚土層。開挖時對各類開挖工作的地點和范圍進行現場記錄，以便詳實反映開挖情況，并將記錄提交給項目監理一份。開挖完成后，根據護坡高度、周圍環境、土質分布情況、施工能力和經驗，本著安全、經濟、合理的原則，該工程除

4、放坡外，較深基礎采用土釘墻加錨桿進行邊坡支護。詳細設計見開工前的護坡方案。基坑周圍設防護欄桿，用鋼架管組成，立桿間距2m，高1.2m，設兩道水平桿，并刷上黑黃相間的醒目標志。回填的土料首先考慮挖出的原土，并且土質符合要求，分層夯實，并定點取樣，測定夯實系數。回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍夯實，并應沿管道兩邊同時進行，直至管頂50cm以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和壓實。四、鋼筋工程1、材料要求鋼筋進場時需附帶鋼筋材質單，并且應分爐批號進行性能檢驗，如不能滿足規范要求，可取雙倍數量的試樣檢驗，仍不合格的，則應作為不合格材料清除出場。2、鋼筋加工鋼筋

5、加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，表面應潔凈，無損傷、油漬，漆污和鐵銹應在使用前清除干凈。鋼筋應平直，無局部曲折。3、鋼筋排架的制作和安裝為保證底板鋼筋的穩固性和池壁兩側鋼筋排距的準確，在底板雙層鋼筋網片及壁兩側鋼筋之間設置鋼筋排架，排架單獨設置。在綁扎完底板的下層網片筋后安裝排架，當底板筋直徑為16或更大時，排架間距不超過60cm，當直徑小于16時，間距控制在80cm以內，排架與網片筋綁扎在一起。4、鋼筋的綁扎與安裝底板網片筋的相交點全部用鐵絲綁扎，14及以下鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度按設計要求，受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區段范圍內，有綁扎

6、接頭的受力鋼筋截面面積占受力筋總面積的百分率，受拉區不超過25%，受壓區不超過50%。16及以上鋼筋接頭采用對焊。池壁筋在綁扎完底板筋后進行，池壁筋一次綁扎到頂不需搭接。內墻及柱予埋插筋，池壁筋可利用搭簡易架子固定，鋼筋保護層厚度用砂漿墊塊控制，墊塊的誤差不大于±3mm，綁扎鋼筋用的綁絲應扣向內側，不應占用保護層的厚度。框架柱大于16的鋼筋，用電渣壓力焊接頭，接頭位置符合設計要求。所有鋼筋及鋼筋接頭必須作試驗，合格后方可投入使用。五、模板工程1、材料準備模板采用1220*2440竹膠合模板備木方，表面均涂脫模劑，不能用竹模板處用木模補齊。與模板配套體系采用50*100木方、48鋼架管

7、、“3”型扣件、勾頭螺栓、架板。2、模板的安裝構筑物底板及池壁施工縫以下部位，采用定型模板組成。用止水螺栓。圓弧部分用定型弧型鋼管加固。橡膠止水帶采用企口木模支設。池壁采用1220*2440加厚竹膠合模板及異型模板拼裝成大模板，用“3”型扣件及鋼架管加固成一個整體。為加強模板的剛度，防止螺栓受力過大而裂斷，下部四層螺栓全部采用雙“3”扣件及雙螺母并點焊。為了保證墻體的光潔度和易于拆模，模板在安裝前涂刷皂角水加滑石粉作為脫模劑。竹模板的拼縫用5cm寬膠帶紙糊嚴，以保證不漏漿。所有支撐與土體直接接觸的地方均加墊4cm厚木板，防止支撐體系下沉。現澆混凝土梁板當跨度等于或大于4m時，模板應起拱，當設計

8、無要求時，起拱高度為全跨長度的13。3、模板的拆除現澆結構的側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，有止水螺桿的模板必須保證螺桿不因拆除模板而受擾動。底模在混凝土強度符合下表后方可拆除，模板拆除時注意成品保護，避免磕碰混凝土的棱角表面。結構類型結構跨度（m）設計混凝土強度的百分率（%）板250>2，875>8100梁875>8100懸臂構件275>2100六、止水帶制作安裝及施工縫的留置1、止水帶的制作安裝橡膠止水帶在廠家制作，訂貨時計算好各段準確尺寸，以及接頭數量，到貨后按規范要求作物理性能實驗。橡膠止水帶不得在露天堆放或暴露在陽光的直射下

9、，止水帶接頭由廠家在施工現場熱接。橡膠止水帶的安裝采用上下兩塊帶企口的木模固定，橡膠止水帶要特別注意成品保護，設專人對橡膠止水帶進行看護。鋼板止水帶用300×3mm的鋼板焊接而成，止水帶拼接的地方，要滿焊，安裝時和池壁鋼筋焊牢固定。2、施工縫的留置有橡膠止水帶的池體，在止水帶處留置，底板與池壁的施工縫在底板以上600mm，或腋角以上500mm，設置封閉的鋼板止水帶。水池池壁豎向一次澆筑，或在走道板下40cm分兩次澆筑。施工縫的位置和模板拼縫相協調，施工縫的縫線和模板拼縫線應有規則的均勻排列。3、施工縫的處理在已硬化的混凝土表面上，清除1cm厚水泥漿膜和松動石子及軟弱混凝土層，用高壓水

10、槍充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水，澆筑砼前先鋪一層與砼內成分相同的水泥砂漿50-100厚。七、混凝土工程1、混凝土所用材料水泥使用不低于42.5MPa的普通硅酸鹽水泥，需連續澆筑的混凝土備足水泥。貯存應高出地面500cm，并在地板上鋪油氈防潮。砂采用中砂，石子采用不大于40mm的級配石子。砂子在使用前過篩，石子所含泥土不得成塊或包裹石子表面。拌制混凝土用含氯低于500ppm的飲用水。抗滲混凝土外加劑符合設計要求，添加用量嚴格計量以保證砼的施工質量，并且添加前先稀釋，防止攪拌不均。2、混凝土的配合比及試驗防水混凝土的配合比原則：提高砼不透水性，增大石子撥開系數，在混凝土粗集料周邊形成足夠數量和

11、質量良好的砂漿包裹層，并使粗集料彼此隔離，有效地阻隔沿粗集料互相連通的滲水孔網，具體設計時，首先滿足抗滲要求，同時考慮抗壓強度、施工和易性和經濟性及其它要求，盡可能減少水泥用量。配比設計時，應增加抗滲性能試驗，試配要求的抗滲水壓值比設計值提高0.2MPa。混凝土采用商品砼，混凝土拌制的最小水泥用量及最大水灰比控制按配合比要求確定。3、計量是保證防水混凝土質量非常重要的環節。防水劑的摻量影響到防水效果，水量加大則不僅影響混凝土的抗滲性能，而且會造成混凝土的水化熱及收縮加大，強度下降。4、混凝土的運送混凝土采用泵送。混凝土在通過管道之前，首先用11水泥漿，通過管道使其潤滑，這部分水泥漿須排除，直到

12、排出的混凝土達到泵送混凝土同樣的稠度，每次澆筑混凝土后，管道應清洗并保持管道清潔。不需泵送的混凝土采用吊車直接運至澆筑地點。5、混凝土澆筑混凝土在澆筑前，認真檢查鋼筋綁扎和模板的支撐情況，將預埋套管與周圍鋼筋焊接固定，防止位移，并且安排一名鋼筋工和一名木工，發現問題及時處理。墊層混凝土一次性澆筑，不留施工縫。墊層砼表面高程與平整度的精度影響到上部結構的質量水平，為使墊層砼表面高程控制在標準以內，首先控制好墊層模板的高程誤差5mm，澆筑時，測量人員現場抄平，施工人員用平杠尺和抹子對砼表面整平。在澆筑防水砼前，模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈，并充分濕潤，但注意底板不得積水。池底抗滲混凝土澆筑須

13、連續進行,接茬時間不得超過混凝土的初凝時間，有橡膠止水帶的底板應跳倉澆筑，澆筑的同時，測量人員對澆筑的混凝土進行抄平，控制標高。橡膠止水帶處混凝土的澆筑要格外注意混凝土不能一次填平，應先填滿止水帶下方混凝土，振搗密實后，再填止水帶上方混凝土，池壁八字吊模部分砼澆筑應在底板平面砼澆筑10分鐘后進行，防止八字腋角部分的砼由吊模下部底板面壓平后，造成蜂窩麻面。為保證質量，設專人在外側觀察。底板成型，待表面收干后，必須用木抹子或鐵抹子搓壓表面，以防止表面出現裂縫（主要是沉降裂縫、塑性裂縫）。抹壓至少三遍，最后一遍的收光要掌握好時間，要根據當時的氣候和溫度掌握住砼的凝結時間。池壁混凝土在施工前首先對施工

14、縫進行處理，清理干凈，保持濕潤，但不得積水，澆筑前施工縫應先鋪50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿（摻有外加劑）。池壁混凝土分層連續澆筑完成，每層厚度不超過40cm，沿池壁高度均勻攤鋪；混凝土自由落料高度不超過2m，并設置一個錐形漏斗和下料管，保證不產生離析。振搗采用插入式振搗器，移動間距不大于30cm。振搗棒要插入下一層混凝土內5-10cm，每層混凝土的間歇時間不大于初凝時間。防水砼振搗必須密實，不能漏振、欠振，也不可過振，振搗時間宜為10-30秒，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準，振搗時要快插慢拔，振點要均勻，在施工縫預埋件處加強振搗，以免振搗不實，造成滲水通道，振搗時應避免觸及模板、鋼筋、止水

15、帶，以防止移位變形。6、混凝土的養護底板覆蓋草袋或薄膜并灑水養護，池壁養護采用掛草袋，外覆塑料布養護。養護時間不少于14d。八、預制板制作及安裝預制板預制前先將現場平整夯實，打50mm厚砼墊層找平。澆筑前刷好隔離劑，砼強度達設計強度30%后方可拆模。九、架子工程均采用48鋼管腳手架系統，除模板等結構架子外，各工種施工應搭設施工馬道及操作平臺、安全欄和安全架子并圍護安全網等，但不許與模板支撐系統相連接。梁板模板支撐架采用快拆支架配鋼管滿堂架，內裝修架采用鋼管支架。十、閉水試驗準備工作：池內的雜物清理干凈，地下水位滿足抗浮要求，管口臨時封堵已經完成，而且已準備好水源及輸水管道，水位觀測標尺。根據設

16、計及規范要求，裝水時必須控制進水速度，不超過2m/d,使水荷載緩慢增加至設計水位，相鄰兩次充水的間隔時間不應小于24h。每次充水測讀24h的水位下降值，計算滲出量，在充水過程中和充水以后應對水池做外觀檢查，當發現滲水量過大時，應停止充水，待作出處理后方可繼續充水。觀測記錄：充水至設計水位24小時后，進行最終滲水量的測定。觀測記錄包括：天氣情況、水池裝水速度（進水管徑大小，裝滿1/3池水的歷時）、進出水管洞滲漏情況、接縫處滲漏情況、池外壁面情況、池內水位變化以及沉降觀測點記錄，每天仔細觀察，詳細記錄。試驗標準：依據給水排水構筑物施工及驗收規范（GB141-90），一晝夜水面的下降量小于盛水構筑物

17、正常水位的千分之一且不大于2L/m2.d，要求是壁面只有個別地方發暗。接縫處無發暗冒汗現象。十一、建筑物工程施工方法一般建筑物施工縫的留置：柱留置在基礎的頂面，梁的下面；與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm處；單向板留置在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨中1/3范圍內。1、砌筑工程砌筑工程施工前必須先進行測量放線，排磚摞底，認真核對門窗位置，對砌筑所用的原材料必須進行試驗，合格后方可使用。砂漿拌制嚴格執行配合比。墻體砌筑時構造柱處要按設計要求預埋墻體拉筋， 砂漿飽滿度不小于80。2、屋面工程鋪設屋面保溫層應先將基層處理干凈，基層表面

18、平整。根據設計要求，拉線找坡，找坡層和保溫層要刮平振實，用木抹子精抹一遍。屋面找平層施工要在結構層和保溫層驗收后進行，先灑水濕潤保溫層，而后按排水方向貼餅充筋，找平層按6m×6m的板塊留分格縫，縫寬20mm與保溫層連通。防水材料必須有出廠合格證和試驗報告，未經試驗合格的材料不準使用。防水層鋪貼前找平層要求干燥，含水率不大于9，表面不準有起砂現象。鋪貼防水材料前基層排好尺寸，彈好線，保證防水質量。對于突出屋面的管根、地漏、陰角根部等處，做好附加層。屋面防水均作為本工程的關鍵工序進行控制，施工前由項目工程師寫出作業指導書進行技術交底。防水工程完成后要進行蓄水試驗。3、門窗工程門窗框安裝前

19、彈出水平墨線，使所有的外窗處于同一水平線上。鋁合金門窗與墻體的固定采用連接鐵件與預埋鋼筋焊接的方法，磚墻嚴禁采用射釘固定，可采用膨脹螺栓固定。鋁合金門窗安裝過程中加強保護，水泥漿不準污染門窗框，表面潔凈、無劃痕、碰傷，無銹蝕，塞膠表面光滑平整，厚度均勻無氣孔。鋁合金門窗安裝過程中要特別注意成品保護，門框兩側用板條綁好，防止碰撞破壞。4、裝修工程裝修工程要樣板引路，施工前應做樣板墻、樣板間。由監理工程師批準后再進行大面積施工。抹灰工程施工前先清理基層，墻面澆水濕潤，而后打點、貼餅，抹灰分兩層進行，表面清潔、平整、垂直，貼磚要求平整，光滑、不空鼓，符合施工驗收規范。整個裝修工程的施工，要設立控制點

20、，主要部位、關鍵工序，必須進行重點檢查把關。十二、土建工程特殊及關鍵部位的施工技術措施1、變形縫本工程變形縫部位依設計設止水帶，止水帶是防滲、防漏的關鍵部位，因此選用國家定點廠家，復測合格，手續齊全的定型產品，各種止水帶接頭采用廠家專用接頭設備和專業人員現場聯結，以確保構件質量。止水帶固定采用鋼筋托架，模板采用企口木模板，固定堅固可靠，防止鋼筋等銳物刺傷止水帶，澆筑前應認真檢查，發現問題及時解決。混凝土振搗應特別注意止水帶下方混凝土是否有氣泡，振搗棒要斜入止水帶下方，并設專人在模板外側觀察，防止止水帶位移，直到上角漿飽滿為止，澆筑砼至止水帶標高，振搗止水帶下的砼，掀起止水帶檢查澆筑層是否完全密

21、實，而無孔隙，然后澆筑砼至板的上板皮標高。2、施工縫細部處理底板與池壁的施工縫，設鋼板止水帶，止水帶拼接的地方要滿焊，安裝時要和池壁鋼筋焊牢固定。如施工縫采用橡膠止水條時，澆筑上部砼時現場鋪設止水條，用鋼筋及木模壓牢。施工縫的處理要徹底，用鏨錘在施工縫表面鑿去1厘米，露出混凝土新茬，用水沖洗干凈，但不得有積水。在模板內提供足夠的低壓照明，在砼澆筑的過程中，可以看見澆筑情況，保證砼的質量。施工縫兩邊砼澆筑時間間距至少為3天。3、對拉止水螺栓的處理用三節對拉止水螺栓，止水螺栓的兩端設內小外大的錐體橡膠堵頭，拆模后剔出橡膠堵頭，用微膨脹水泥砂漿填塞密實。4、墻上預留孔及埋管墻上預留孔模板下部應設透氣

22、孔。對大于0.5m直徑的預埋管，一側模板應設觀察口，混凝土澆筑到底部時，應先從管的一側澆搗，振搗至另一側返起底邊為止，再從另一側澆搗，以防管底形成空洞。5、鋼筋保護層，采用砂漿塊或定型塑料塊，砂漿塊必須密實，尺寸準確。十三、成品保護措施1、軸線定位樁在定位樁周圍澆筑40mm深素砼，四周砌磚并設置明顯醒目標志，以防人為或車輛無意破壞。定位樁應定期復測和檢查是否正確。2、基坑邊坡、基底（1）、機械開挖后，人工鏟坡，以達到規定的放坡標準。（2）、基坑邊坡采用土釘墻加錨桿支護，以防止出現邊坡塌陷。（3）、為防止雨期往基坑內灌水，在基坑上面四周砌120mm厚，400mm高的擋水墻，表面用1:3水泥砂漿壓

23、光。3、鋼筋成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。為保護底板鋼筋的位置及穩定性，在雙層鋼筋中間支設鋼筋排架。頂板在雙層鋼筋中間支墊鋼筋馬凳。綁扎池壁鋼筋和固定套管時，按規定搭操作架，禁止蹬踩池壁水平筋，在安裝套管時，不得隨意割斷鋼筋。模板隔離劑嚴禁污染鋼筋。在澆筑砼過程中，搭設鋼筋馬凳，人在墊板上操作，嚴禁直接踩踏鋼筋。4、模板預先組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要墊方木。已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。已安裝好的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的

24、穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。拆下的鋼模板，如發現模板不平或肋邊損壞變形，應及時修理，對竹膠合模板的側面，切割面應用封邊漆封閉。5、止水帶在綁扎鋼筋及安裝止水帶過程中，要認真操作，防止綁絲和鐵釘刺破止水帶。在拆模和吊運其他物品時，不得碰壞止水帶及瀝青松木板。6、砼在振搗砼時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調整、補好。墊層砼強度未達到1.2MPa不準上人；拆模過程中，按規定認真操作，防止碰壞砼表面。回填土時，在離砼池外壁20cm內由人工夯實，以防機械打夯破壞池壁表面。砼澆筑完畢后，要及時養護。池底灑水養護，池壁覆蓋草袋并灑水養護，養護期不少于14天，盡量減少

25、砼暴露時間。7、回填土池體砼應達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。十四、新技術、新工藝應用措施1、用泵送砼，砼養護劑及砼噴淋管噴水養護，化學脫模劑等新工藝。2、水平連接采用閃光對焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。3、選用優質的原材料，構配件。推廣新材料，如砼摻加外加劑冬期防凍劑、泵送劑、減水劑、橡膠止水帶等。推廣新工藝，推進科技進步。4、池壁采用定型加厚雙面覆塑竹膠合模板，三節段對拉螺栓，采用脫模劑，保證混凝土表面平整度及光潔度。5、砼中摻II級粉煤灰，這不僅能改善砼的性能，而且還節約水泥，利用廢料，是

26、一項利國利民的好事。6、選用先進的小節拍流水施工工藝。7、采用微機進行網絡計劃管理和預算材料分析。現場電視監控。8、開展QC小組攻關，將隱患消除于未然。9、現場攪拌及關鍵部位設置微機監控系統。十五、設備專業施工方案1、設備工程簡介本工程全部設備按主要設備推薦品牌表要求的品牌訂貨，技術要求及自控程度較高。本項目分為機械污水處理、生物污水處理、污泥處理、回用水四個單元。2、設備安裝施工工藝（1）、設備安裝順序： 以一個車間而言，原則上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后輕”的安裝順序。在設備搬運儲存、臨時堆放時，也應考慮這些原則。（2）、設備運輸 依據施工進度計劃，編制設備進場計劃，并報請監理

27、同意。對大型或重噸位設備運輸,應編制專題措施,綜合考慮道路狀況、空中障礙物、吊車、汽車承載能力等。從設備存放處運至施工現場，可采用適合噸位的吊、汽車運輸。 室內設備運輸時，應用10槽鋼制作一通用型底盤，下裝“神腳”承載機運輸。如室內起重機已安裝（可接臨時電）完，可配合運輸更方便。 對較小型的設備，可直接用平板手推車進行室內外運輸。 （3）、設備開箱驗收 設備開箱檢查，應有甲乙雙方人員參加，共同驗收、記錄，并簽字認可。檢查內容執行規范GB50231-98第2.2.1及2.2.2條規定。 開箱驗收時機，應安排在設備安裝前完成。拆箱后應妥善保存設備及零部件，防止損壞丟失，同時注意收集保存隨機技術資料

28、。（4）、基礎檢查驗收 基礎檢查驗收應有甲、乙雙方代表共同參加，檢查驗收內容執行規范GB50231-98第2.3.12.3.2條規定，及時填寫驗收記錄并簽字。對發現問題應書面報請監理，協商處理。 應校對設備的主要尺寸與設計圖紙是否相符。 基礎驗收的同時，劃出設備基礎位置、標高基準線，并注意保護。 在設備安裝前，應對設備基礎表面、預留孔進行清理，清除油污、碎石、泥土、積水等雜物。 對預埋地腳螺栓，應采取防護措施（如涂抹黃油、并用塑料布包裹）。對放置墊鐵部位的基礎表面應鑿平。 （5）、設備就位安裝 設備開箱驗收及基礎驗收合格后，即可安排設備就位找正、調平工作。設備運輸執行前述第（2）條規定。對室外

29、設備就位，可直接利用吊車吊裝就位。（對較重型設備吊裝,應編制專題措施）。對室內設備可利用起重機吊裝就位；或借助建筑物，選擇合理吊點，采用倒鏈吊裝就位。 設備找正調平確定設備縱、橫向定位基準，移動調整設備位置，使設備定位基準與基礎平面位置基準線對中；同時配合調整墊鐵厚度，來調平設備并固定。依據設備的負荷，確定墊鐵組的位置、數量。執行規范GB50231-98第4.2有關規定。3、設備安裝專題技術措施（1）、潛污泵安裝設備基礎驗收、開箱驗收合格后，即可進行安裝。 潛污泵安裝a.根據設計要求在基礎上標出縱向。橫向軸線及標高線。b.設備就位其縱向、橫向位置偏差不大于 ±5mm。c.整體安裝的潛

30、污泵，其水平度偏差不大于11000，且保證與固定管口正確偶合。d.泵先就位于基座上，然后基座安裝、地腳螺栓灌注混凝土，經養護達75以上強度才精調、通電、試運轉。e.泵體配管后，再次檢查泵的出口管與固定出口管能否自動脫開。f.潛污泵吊裝、安裝不得損傷潛水電纜，不得有任何接頭。g.潛污泵吊起螺栓緊固應涂滿潤滑脂，以防螺栓銹蝕。h.潛污泵導桿應垂直，其垂直度不大于1/1000，全長不大于3mm。且上下能自由滑動，不應有卡阻現象，然后焊接固定。試運前的檢查a.電機轉向與泵葉輪旋向一致。b.各緊固件無松動，渦流窒是否變形和損壞。c.軸承油窒潤滑油是否干凈，油量是否符合要求。d.各儀器儀表開關靈活。e.安

31、全保護傳感器、電儀聯鎖,電氣控制靈活、準確、可靠。f.盤車數轉靈活、無卡澀、無異常聲響。g.系統閥門全部開關靈活且處于全開位置。試運轉a.潛污泵必須在水冷卻的情況下，才能啟動。b.點動泵無異常后，即可啟動泵電機。c.泵啟動后在額定壓力、流量下運轉不少于24小時。 d.泵試運轉應符合下列要求：各緊固聯接件無松動；各轉動件無卡澀、無磨擦和異常聲響；系統閥門法蘭連接牢固無滲漏；潛污泵出口壓力、流量正常，電流不大于額定值。各安全保護裝置及儀表均應安全、正確、可靠。泵運行平穩、無異常振動、無氣蝕。e潛污泵電機定驗繞組在浸入污水中48小時，用500V搖表檢查繞組對機殼絕緣電阻不應小于40mW。 f.經試運

32、轉合格后，甲乙雙方簽字確認，并填寫試運轉記錄。 潛污泵試運轉中檢修、檢查應注意安全事項：a.潛污泵應有專供吊起鏈條，而不得用潛水電纜吊起。b.潛污泵如發生故障應先切斷電源再檢修。c.潛污泵如發生不正常聲響，應先用清水沖洗干凈或在清水中運轉12分鐘再吊起檢查。d.潛污電纜嚴禁擠壓、烘烤、彎折以防損壞漏電。g.潛污泵出污量不夠時應先檢查基座柵網是否堵塞并清理干凈。h.潛污泵吊起或放在基座上應輕放，嚴禁自高處猛然落下，使渦流室變形和損壞。(2)、除砂設備安裝旋流沉砂器安裝：a.根據設計要求在基礎上標出縱向、橫向軸線及標高線。b.設備就位其縱向、橫向位置偏差不大于 ±5mm。c.旋轉軸應垂直

33、，其垂直度不大于11000，全長不大于3mm。d.安裝完畢，沉砂器應運行平穩、無異常振動。吸砂泵安裝：a.根據設計要求在基礎上標出縱向、橫向軸線及標高線。b.設備就位其縱向、橫向位置偏差不大于 ±5mm。c.整體安裝的泵，其水平度偏差不大于1/1000，且保證與固定管口正確偶合。d.泵先就位于基座上，然后基座安裝、地腳螺栓灌注混凝土，經養護達75以上強度才精調、通電、試運轉。e.泵體配管后，再次檢查泵的出口管與固定出口管能否自動脫開。f.盤動吸砂泵應轉動靈活、無卡阻、無撞擊聲響。h.吸砂泵試運轉符合說明書要求。砂水分離器安裝a.螺旋脫水機整體就位，要求其縱向、橫向位置偏差不大于

34、77;5mm。 b.調整脫水機標高、傾斜角正確后,支架與預埋板焊接牢固。 c.安裝調整齒輪電機驅動裝置。d.吸砂管安裝。e.檢查齒輪箱內潤滑油符合要求。f.螺旋脫水機、盤車靈活無卡阻、無異常聲響。g.螺旋脫水機與吸砂泵的聯鎖，經模擬運行準確可靠。 h.經試運轉合格后，填寫試運轉記錄，甲乙雙方簽字確認。 (3)、螺旋壓渣機安裝就位、安裝a.清理予埋鋼板。b.放線找出輸送機縱向、橫向、標高的位置。c.將壓榨機吊裝就位，并用平墊鐵找平找正，機架中心線與基礎軸線偏差不大于3mm。d.機架直線度偏差不大于1/1000，機架支腿垂直偏差不大于21000。e.機架支腿高低差不應大于間距的21000，縱橫向水

35、平度偏差不大于11000。f.進出料法蘭不得與進出料管強行組對，聯接應牢固緊密。試運轉：a.螺旋體經手盤動輕便靈活、無卡澀。b.齒輪箱內潤滑充分，且不得滲漏。c.各軸承溫升不大于40°C，最高溫度不大于70°C。d.經2小時運轉各緊固件無松動無異常聲響。（4）、膠帶輸送安裝：就位、安裝放線找出輸送機縱向、橫向、標高的位置。輸送機縱橫向中心線與安裝基準線的重合度不大于3mm驅動拉緊滾筒軸線對輸送機縱向中心線的垂直度小于2 滾筒水平度小于0.5，托 水平度小于2安裝完畢試運行轉，平穩無跳動及異常響動。（5）、潷水器安裝就位安裝a.支承基礎清理、劃線。b.吊裝就位，調整其位置、標

36、高正確。c.驅動及附屬裝置組裝。試運轉a.空負荷調試,應運行平穩、無卡滯及異響噪音。軸承溫度不高于70、溫升不超過40。b.負荷試運，經連續24小時運轉，滿足設計要求。(6)、鼓風機安裝屬常規通用設備，簡述如下：開箱后，按隨機說明書要求，一般應先做好清洗和檢查工作，以便就位前發現問題及時解決。在出廠時已裝配、調整完善的部分通常是不允許拆卸的。在實際當中有時由于管理不善，碰損、銹蝕或超過防銹保質期，應注意會同有關部門研究拆卸復裝。風機安裝試運具體要求，執行GB5027598 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范。 （7）、起重機安裝 設備開箱驗收、基礎驗收合格后,即可安裝,并執行規范GB502

37、78-98有關規定。 軌道安裝.采用水準儀、經緯儀、盤尺檢測調整軌道位置、標高、直線度符合規范要求。起重機梁安裝。依靠建構筑物設置吊具，采用卷揚機或吊裝。運行機構、車擋安裝。電氣系統安裝調試。試運轉。包括試運前檢查空負荷、靜負荷及動負荷試運轉。（8）、加藥裝置的安裝加藥裝置、加藥泵、閥門等經開箱清點符合設計要求。加藥裝置安裝與基礎縱向、橫向軸線偏差不大于±5mm。加藥泵安裝應轉動靈活、無卡阻、無撞擊聲響。管道、閥門法蘭緊固，無滲漏。各閥門開關靈活，便于操作，標志齊全，填料無滲漏。 （9）、潛水攪拌器安裝安裝就位a.依據設計圖紙找出其導軌安裝中心線，將導軌安裝固定其垂直度小于3。b.對

38、其固定地腳螺栓應進行防水、防銹處理。c.整體吊裝就位，找正找平后固定。d.潛水電纜不允許破損和存在接頭。e.檢查電動機定子繞組絕緣潛水攪拌器試運轉a.盤動潛水攪拌器應轉動靈活、無卡阻。b.電機轉向與設計流向一致。c.滾動軸承溫度不大于70，電機溫升不大于40。d.甲乙雙方確認隱蔽工程記錄。(10)、化驗室儀器安裝化驗室內儀器精度高、玻璃器皿較多，且通風及潔凈程度要求高，安裝過程中應嚴格工藝控制。按裝貨清單,認真開箱驗收，對損壞件清點記錄。安裝過程中，注意輕拿輕放，采取保護措施，且注意保持環境潔凈。嚴格按說明書要求組裝，調試儀器。檢驗、測試儀器靈敏度、精確度。十六、管道專業施工方案1、管道工程簡

39、介本期管道安裝工程,包括裝置內管道及廠區管道安裝.主要管道材質為：鋼管。2、管道安裝施工工藝（1）、管道安裝施工順序結合工程部署情況，易先安排室外管道安裝，且配合構筑物施工，安排好管道預埋工作；后安排室內管道安裝。外管線安裝標高不一，位置錯縱交叉，因此，管道安裝順序應先深后淺、先污后清、先大管后小管、先干管后支管，分段流水作業。材料控制a.選定管材合格供應商。b.管材和管件應具有質量檢驗部門的質量合格證，并應有明顯標志標明生產廠的名稱和規格。包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號。c.管材和管件的內、外壁應光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮及明顯的痕紋、凹陷。d.閥門應按規定比例進行強度

40、、嚴密性試驗。e.對鋼質管道防腐應嚴格過程控制（除銹等級、層數、厚度），且用之前進行電火花檢查。儲存、運輸和裝卸施工現場設鋼材庫一座，面積為15m×15m（搭設臨時簡易棚）。各類鋼材分類存放，每層之間應墊木塊，防止相互碰撞，造成鋼材表面缺陷。對防腐管道在運輸過程中，采用吊車裝卸時，繩索采用相應措施，防止破壞防腐層。鋼管道在裝卸車時，伸出車體外部分不得超過管子長度的1/4。3、管道安裝專題技術措施（1）、測量放線施工測量工作很關鍵，對臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁等應校核標識，并加以保護。對與市政管網、構筑物內管道連接時，應校驗其平面位置、高程。管道工程施工前應嚴格按照圖紙設計、確

41、定好管道走向及坡度、標高，并認真掌握管道沿線的施工供水、供電、原有管線等情況。依據業主提供的座標、高程基準點，確定管道的位置后，應做好標記（臨時樁或白灰劃線）。（2）、溝槽開挖、回填采用機械開挖管溝、配合人工清底。嚴格控制溝槽開挖質量符合規范要求（不擾動天然地基,槽壁平整，邊坡坡度、溝槽中心位置、槽底高程偏差）。溝槽開挖應與管線施工一致，以保證整個工期高效完成。溝槽應始終保持無水，底部應保持密實，槽底高程允許偏差為-20mm+20mm，并做好放坡、支護避免塌方。機械開槽時，一次挖到距槽底標高200mm處，配合人工清槽，槽底禁止擾動，盡量保證原狀土，不允許超挖。如發生擾動或超挖時，不得回填泥土，

42、需回填碎石、砂子進行基礎處理。溝槽工程具體技術要求，執行設計要求。管道敷設前，要在管溝內放出管道中心線，并挖好工作坑。報請監理、甲方驗驗收。該工程重力管較多，開挖溝槽時一定注意控制溝底坡度符合要求。回填土時，應嚴格控制其土質質量和回填程序，嚴禁野蠻回填，防止管道移位或損壞，并分層夯實。（3）、鋼管防腐按設計要求進行鋼質管道的內、外防腐工作。防腐前管壁處理應驗收合格，防腐過程中控制其層數、厚度及外觀質量，對外防腐層用電火花檢漏儀檢查；對預制管段先防腐，并預留焊口位置，待組焊完并試壓合格后,現場對焊口處理防腐。具體要求執行防腐規范。（4）、鋼管安裝管道安裝順序（管件制作）材料驗收、閥門試驗鋼管卷制

43、鋼管防腐 測量放線挖槽驗槽管道運輸管段預制管道敷設 部分回填土管道試壓焊口防腐隱蔽驗收回填土 基本要求a.做好充分的施工準備工作，認真熟悉圖紙，領會設計意圖，搞好圖紙會審；制定詳細資源需求計劃，排定管材進場計劃b.管道安裝中，應按規定進行檢驗并做好記錄，隱蔽工程必須在隱蔽前經檢查合格，監理簽字認可，方可隱蔽，并做好原始記錄。大口徑鋼管預制a.材料選用板材材質、厚度按設計要求選定。按焊接工藝采用埋弧自動焊，焊材選用：焊絲HO8MnA，焊劑HJ431,應有出廠證明書，并按碳素鋼埋弧焊用焊劑GB5293-85、焊接用鋼絲GB/T14957-94規定驗收。b.下料鋼板劃線，控制其對角線相對偏差2mm，

44、對應邊長1mm，采用半自動切割機切割。按工藝卡要求形式加工坡口，對預制管段開里坡口，對現場組對焊口開外坡口。c.卷圓、組對采用卷板機冷卷，先卷成雙曲率圓形，并組對施焊，再校園成型。管段組對長度滿足汽車運輸能力（一般不超過10米）對于一些構筑物之間相連管道，可一次預制成管段長度以減少安裝工作量，組對時注意縱向焊縫應錯開（管徑大于600mm時，錯開間距不小于300mm），但應使縱縫盡量布置在相近位置，以方便試壓檢查。檢查卷管圓度、周長、弧度符合規范要求。檢查焊縫外觀質量：應無裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤,咬邊深度0.5mm,錯邊、焊縫寬度、余高符合規范要求。煤油滲透檢查。d.焊接執行公司焊接工藝卡(CT

45、Y-024），預制采用雙面埋弧焊（縱、環焊縫），配合氣刨清根；現場組對采用手工電弧焊。卷制鋼管安裝a.采用吊車吊裝下管，綁扎繩索采用尼龍帶或穿膠管的鋼絲繩預防撞壞防腐層，依據吊車性能,確定地面組對管段長度,以減少溝內固定焊口數量。b.管道焊接，執行公司通用管道焊接工藝。坡口采用氣割加工，并配合砂輪修口，焊接采用手工電弧焊。c.按規定處理好管道交叉部位施工。成品鋼管安裝：采用手工電弧焊，焊條采用E303，焊接工藝采用我公司編制的通用焊接工藝。(5)、ABS管道安裝材料驗收a.管材和管件的顏色應一致，無色澤不均及分解變色線；b.管材軸向不得有異向彎曲，其直線大度偏差應小于1；管材端口必須平整，并垂

46、直與軸線；c.管件應完整、無缺損、變形、合模縫、澆口應平整無開裂。d.管件的壁厚不得小于相應管材的壁厚。管道安裝a.連接方式：粘接。b.粘接前，認證檢查管材和管件的承插粘接面，必須表面平整，尺寸準確，以保證接口的密封性能。c.管道粘接不宜在濕度很大的環境下進行，操作場所應遠離火源。d.在涂抹膠粘劑之前，用干凈布將承插口表面擦干凈，且用砂紙將粘接面打毛，如有油污，須用干凈布蘸清潔劑將其擦凈。e.用鬃刷或尼龍刷涂抹膠粘劑。涂抹膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應由里向外。膠粘劑應涂抹均勻，并適量。f.涂抹膠粘劑后，應在內完成粘劑。粘接時，應將插口輕輕插入承口中，對準軸線迅速完成。乘插后

47、在接口處涂抹粘結劑呈光滑過度。g.初粘接好的接頭，應避免受力，序靜置固化一定時間，牢固后方可繼續安裝。（6）、閥門安裝按圖紙要求，依據介質性質，工作參數及安裝使用要求，正確選用。安裝前應根據要求，仔細核對型號、規格，鑒定有無損傷，清除通口封蓋及閥門內雜物，按規定比例進行強度和嚴密性試驗，安裝不得反裝。安裝位置，要從使用、操作、維修著眼，盡可能滿足條件，閥門手輪不得朝下，安裝時法蘭要平行，不得使用雙墊及偏墊。緊螺絲時要對稱進行，用力要均勻。（7）、管道系統試壓按規定進行壓力管道的強度試驗、無壓管道的閉水試驗。并對工藝管道進行沖洗、吹掃。管道試壓應分系統、分段進行。試壓專題技術措施，等工程后期視現

48、場條件詳細制定十七、電氣專業施工方案1、電氣工程簡介：根據我公司多年的施工經驗，我們將對該工程進行簡單的述說。2、電氣安裝施工工序（1）、熟悉圖紙（2）、編制設備，材料，勞力計劃（3）、配合土建預埋（4）、接地極制安及接地母線安裝（5）、電氣設備安裝（6）、母線安裝（7）、橋架及線管敷設（8）、電纜溝支架安裝（9）、電纜敷設（10）、校線接線（11）、電氣設備和元件調試（12）、電氣傳動試驗（13）、空負載試車（14）、配合工藝設備負荷試車（15）、施工資料，調試報告整理（16）、交付驗收根據現場施工條件可以局部調整。3、電氣安裝專題技術措施 （1）、變壓器的安裝安裝時應嚴格執行產品說明書和G

49、B148-90的要求。首先會同甲方檢查變壓器外觀，附件是否齊全，瓷瓶有無損傷，絕緣是否完好無損。在變壓器室外用道木搭設簡易平臺，上面敷設兩根延伸至變壓器室內的槽鋼。用一臺25T吊車吊起變壓器放于槽鋼上，吊車吊桿不能直接伸入變壓器室內，故室內用兩個2T倒鏈成夾角牽引，槽鋼與變壓器之間放滾杠，兩側有專人保護，輕輕推入變壓器室室內，同時吊車放繩。調整變壓器中心位置使其符合規范要求。接地連接。有零序保護的變壓器其中性點接地必須在穿過零序電流互感器。對變壓器的溫度檢測顯示器進行通電試驗.將變壓器的溫度檢測顯示器溫度探頭接線拆除,對應廠家說明書上對應溫度的電阻值,用電阻箱對儀表進行調校整定,并試驗變壓器冷

50、卻風機的自起自停功能。（2）、高壓開關柜安裝開關柜基礎安裝：土建預埋鐵應低于±0.00平面約90mm（大于）依盤柜實際尺寸作盤柜基礎，與預埋鋼焊接，水平儀找平，使基礎整體水平偏差在±mm之內。基礎上平面超出室內±0.00平面10mm，基礎制安符合GB50171-92。 盤柜安裝就位：用吊車吊柜頂上的四個吊耳，放于用mm鋼板作的簡易軌道上，按盤柜柜門上說明打開前門，將開關柜于車上拉出，置于一潔凈房間內做好工程防護，盤柜下置滾杠推入室內，安裝就位。盤柜安裝首先將盤面調平,再調整調平螺栓調整垂直度，然后緊固鎖母，再進行盤間螺栓的緊固，最后按要求做接地。 盤間及小母線聯結

51、。將盤柜上蓋小母線室打開,按相應線號作好盤間連線,盤頂小母線的連接。 高壓開關柜的試驗及調整。按我國現行交接試驗標準要求，對高壓開關柜內元器件及母線進行高壓試驗，并對繼電器進行相應的整定(圖紙整定值應交當地供電部門審核批準)。（3）、低壓盤柜箱安裝基礎槽鋼制安，其水平度、垂直度依據GB5017192要求。盤柜開箱就位，其水平度、垂直度依據GB5017192要求。母線及接地系統連接。饋出線連接。母線耐壓及繼電保護調整。電器回路的傳動試驗。（4）、母線安裝母線表面應光滑，不應有裂紋、折皺及夾雜物。成套供應的封閉母線，插接母線槽的各段應標志清晰，附件齊全，外殼無變形，內部無損傷。螺栓固定的母線搭接面

52、應平整，其鍍銀層不應有麻面、起皮及未覆蓋部分。螺栓、墊片的規格、長度、搭接方式必須嚴格按圖施工。螺栓全部用力矩扳手校核，力矩大小一致，每核對一個螺栓順徑向用紅色記號筆做好標記，其緊固力矩值應符合GBJ149-90表2.3.2的規定。支柱絕緣子的底座，保護網（罩）等不帶電金屬構件，應按現行國家標準電氣安裝工程接地裝置施工及驗收規范的規定接地，接地線應排列整齊、方向一致。硬母線加工。首先，矩形母線的搭接應嚴格執行國家標準規定。其次，矩形母線采用螺栓固定搭接時，連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊緣不應小于50mm，上片母線端頭與下片母線平彎開始處的距離不應小于50mm。（5）、電纜橋架及保護管敷設電纜橋

53、架的標高、方位，在敷設前必須到現場落實有無障礙物和與設備工藝管線有相抵觸的地方；電纜保護管與槽盒的連接采用機械開孔，鎖母固定的形式，不允許用氣焊開孔和切割組對；為防止干攏設計采用電纜槽盒時，中間必須加隔板，橋架必須分層以便放電纜時，強、弱電分開。橋架、槽盒必須可靠接地，尤其是連接處。（6）、電纜管的加工及敷設電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑。金屬電纜管不應有嚴重的銹蝕，電纜管加工應符合：管口應無毛刺和尖銳棱角，管口應做成喇叭形。電纜管在煨彎后不應有裂縫和顯著的凹癟顯現，其彎扁程度不應大于管子外徑的10%電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。金屬電纜管應在外表涂

54、防腐漆或瀝青。電纜管明敷時，固定應牢固。電纜管支持點的距離當設計無規定時，不宜超過3m。利用電纜管作接地時，應先焊好接地線，有螺紋的管接頭處，應先焊接跨線，再敷設電纜。（7）、電纜敷設電纜敷設前，應沿電纜路線進行檢查，使道路暢通，并符合要求。電纜型號、規格符合設計要求。電纜外觀應無損傷，絕緣良好。直埋電纜敷設前應檢驗合格證后方可敷設。敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每根電纜，減少電纜接頭。電纜敷設時不應損壞電纜溝、電纜井和人井的防水層。（8）、電動葫蘆安裝電動葫蘆到達現場后，要及時進行驗收和檢查，檢查完后要妥善保管。設備安裝前，建筑工程必須具備安裝條件。滑觸線的安裝，首先要進

55、行測量定位，測出每個支架的安裝位置。然后進行支架的制作和安裝；支架制作時可在鐵平臺上做一個定位靠模，來控制支架的垂直度和尺寸；支架的螺栓孔眼均應鉆成長孔，以便于安裝調整；支架安裝通常在吊車軌道安裝。校平后進行支架安裝找正、找平，可以用目測法、拉線法、水準儀法和吊車行走測定法。支架安裝完后可進行絕緣子的加工和安裝，然后進行角鋼滑觸線的加工和架設，最后角鋼滑觸線的刷漆著色及絕緣電阻的測定和檢驗。吊車滑觸線安裝完后可進行起重機的配線工作。吊車滑觸線的安裝和配線應GB5025696之規定；起重機非帶電金屬部分接地應符合下列要求：電動葫蘆每條規定應設兩點接地，在軌道端之間的接頭處，宜作電氣跨接，接地電阻

56、應小于4。（9）、電氣接地裝置污水處理廠地下管道多,非常復雜,這就要求廠區內電氣裝置接地須可靠，電氣裝置的下列金屬部分均應接地：電機、變壓器的金屬底座或外殼。電氣設備的傳動裝置。配電、控制、保護用的屏（柜、箱）及操作臺的框架或底座。電力電纜的接頭盒、終端頭的金屬外殼，電力電纜的金屬保護層。人觸及的電纜金屬保護管和穿線的鋼管。電纜橋架、支架、井架。封閉母線的外殼及其它裸露的金屬部分（正常不帶電）。獨立的鋼結構。（10）、電氣照明裝置的安裝電器照明裝置施工及驗收規范符合國家標準規定要求。暗開關、暗插座的蓋板應緊貼墻面，其安裝高度及其位置符合設計規定。照明燈具應吊裝牢固，附件齊全，其開關工作正常。管與管之間應設接線盒，接線盒固定牢固。管路、支架和接線盒應可靠接地，接線盒兩端及