1、小長假即將結束，復工企業安全、設備、電儀等6個重點檢查內容表給大家，希望對大家有所幫助，自查自糾，安全復工！1安全檢查表序號檢查內容現場情況整改落實措施1復工申請是否獲得審批允許2是否滿足“六個不開車”條件3主要負責人、安全管理人員是否經依法培訓合格，是否到位4危險工藝操作等特種作業人員持證情況、現場核實操作人員5復工安全方案是否經過審批6成立復工領導組織、主要負責人任組長7安全責任制、管理制度是否健全8安全教育培訓資料（含防疫內容）9個人安全防護用品佩戴、使用10突發異常工況應急預案、停水、電、汽現場處置方案11應急集合點、安全、消防應急通道暢通12現場消防設施、配備應急器材13生產裝置現場

2、安全警示標識情況14復工期間公司落實領導帶班、值班情況15檢查現場是否進行特殊作業及符合性其他說明：2工藝檢查表序號檢查內容現場情況整改落實措施1技術負責人、關鍵崗位操作人員到位2崗位有無工藝流程、工藝指標、工藝卡3開車方案、安全操作規程是否落實4危險工藝操作人員持證情況5生產操作流程、技術指標并現場考核6工藝規程中工藝安全信息是否有效7操作人員是否經過復工相應技術培訓8HAZOP、反應風險分析是否進行評估9復產時溫度、壓力、流量、液位等工藝指標控制、工藝報警及處置10自動化控制、聯鎖投用及運行11交接班、工藝運行操作記錄12異常工況操作、應急處置13停水、電、汽應急處置操作14尾氣及排放設置

3、是否合理其他說明：3 設備檢查表序號檢查內容現場情況整改落實措施1設備管理制度、檢維修制度2特種設備及檢測、檢驗及合格報告3安全閥、壓力表等安全附件檢驗有效4機械設備、設施等試車方案及記錄5現場檢查動設備運行維護、保養6機泵報警和聯鎖系統投入使用情況7管道、設備、機泵等密封點是否泄漏8機泵油視鏡是否完好、清晰、無滲油9防護圍欄、扶梯、平臺等是否完好10現場檢查設備、管道防腐、保溫情況11現場檢查其他問題其他說明：4 電儀檢查表序號檢查內容現場情況整改落實措施1建立、健全電氣安全管理制度和臺帳2易燃易爆場防爆所電氣設備檢驗報告3現場及易燃易爆場所線路及臨時用電4移動電器（電鉆、行燈、電風扇、電焊

4、機等）安全檢查5變配電室應設置應急照明和疏散指示標志、安全出口等標志、消防器材配備6電纜溝和電纜室應采取防水、排水措施7絕緣手套、絕緣膠鞋、絕緣棒檢查8電器、漏電保護開關檢查9電機等電氣設備接地是否完好10生產現場開關、線路安全檢查11可燃介質管道是否應設靜電接地設施12可燃、有毒氣體檢測儀是否正常投用其他說明：5 重大危險源檢查表序號檢查內容現場情況整改落實措施1建立重大危險源安全管理制度2重大危險源評估報告、備案3現場設置醒目安全警示牌及應急處置4溫度、壓力、液位、流量、組份等信息的不間斷采集及信息儲存5毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體等重點設施，設置緊急切斷裝置6毒性氣體、液化氣體、劇毒液體

5、的一級或者二級重大危險源，配備獨立的安全儀表系統（SIS）7重大危險源場所按需求設置可燃、有毒氣體檢測儀，聲光及信號傳輸值守地點8明確關鍵裝置、重點部位的責任人9管理和操作崗位人員進行復工前培訓10配備必要的防護、應急救援器材其他說明：6 危險化學品檢查表序號檢查內容現場情況整改落實措施1建立危險化學品安全管理制度2危險化學品儲存場所是否滿足儲存要求3化學品安全技術說明書、安全標簽4建立出入庫管理臺賬與實際是否符合5檢查現場儲量是否超儲或混存6庫房內按需設置可燃氣體檢測儀7庫房內是否設置溫、濕度計8庫房內通風設施是否完好9庫房內是否有電氣開關10庫房存放危險化學品間距是否符合11劇毒庫房是否按

6、“五雙”制度管理12易制毒、易制爆危險化學品儲存符合要求其他說明：設備設施1、反應釜、反應器1）減速機噪聲異常2）減速機或機架上油污多3）減速機塑料風葉熱融變形4）機封、減速機缺油5）墊圈泄漏6）防靜電接地線損壞、未安裝7）安全閥未年檢、泄漏、未建立臺帳8）壓力表超期未年檢、損壞或物料堵塞9）重點反應釜未采用雙套溫度、壓力顯示、記錄報警10）爆破片到期未更換、泄漏、未建立臺帳11）爆破片下裝閥門未開12）存在爆炸危險反應釜未裝爆破片13）溫度偏高、攪拌中斷等存在異常升壓或沖料14）放料時底閥易堵塞15）不銹鋼或碳鋼釜存在酸性腐蝕16）裝料量超過規定限度等超負荷運轉17)搪瓷釜內搪瓷破損仍使用于

7、腐蝕、易燃易爆場所18）反應釜內膽于夾套蒸汽進口處沖蝕破損19）壓力容器超過使用年限、制造質量差，多次修理后仍泄漏20）壓力容器沒有銘牌21）缺位號標識或不清22）對有爆炸敏感性的反應釜未能有效隔離23）重要設備未制訂安全檢查表24）重要設備缺備件或備機2、貯槽、罐區、槽車1）液位計模糊或損壞、堵塞2）靜電接地線松動或未連接3）法蘭墊片處泄漏4）小平臺等高位貯槽未能有效固定5）安全液封液位未達到要求6）常壓貯槽帶壓使用7）裝料量超過規定限度8）非常溫貯槽未裝溫度計9）容器出現裂縫，仍在使用10）頻繁受真空、氮氣交變載荷使貯罐破損11）低沸點溶劑或液化氣貯槽受陽光直射12）室外貯罐等存在運輸車輛

8、等撞擊危險13）危險品罐區圍堰孔洞未封堵14）危化品罐區防護堤封堵不嚴密，任意開設排雨水孔15）通向排水管的截止閥處于常開等不安全狀態16）危化品罐區的可燃或腐蝕性物料出口管線，其支架未設置吊式壓式彈簧補償措施，或直接采用撓性連接短管17）危化品罐區未設禁打手機、禁帶火源、限高限速等各種警示牌18）危險品罐區無泄漏、送料操作記錄及日常巡查19）拖拉機隨意進入危險品罐區20）危險品罐區周邊有明火或山林火災21）危險品罐區操作室使用電爐、電茶壺、電熱板等違章用電22）槽車在裝卸地點沒有接地裝置23）沒有防止操作人員從罐車上墜落的措施24）未裝配有效的阻火器和車況不合格（照明燈損壞或剎車失靈）槽車進

9、入罐區25）槽車貯罐的安全附件（壓力表、溫度計、安全閥）無檢驗日期或存在失效26）槽車罐體未標明壓力容器下次檢驗日期27）罐體上無靜電拖鏈、防毒器材或閥門泄漏28）卸料前和卸料后接地未靜置10分鐘以上29）槽車卸料時，司機、押運員離開卸料現場，沒有現場監護人員30）采用敞開式和噴濺式卸料31）卸料時使貯罐超標準液位或滿料溢出32）槽車卸料時，軟管或法蘭處泄漏33）運輸送料時，滿槽34）槽車裝量不滿時多次在廠內運輸和卸料35）卸料車輛為熄火及手閘制動或卸料中途啟動車輛36）在高強閃電、雷擊頻繁時，從事卸料操作37）油罐接地點沒有2處38）裝卸易燃品時，操作人員未穿戴防靜電工作服和防靜電的鞋子39

10、）貯槽貯存區域未設置事故圍堰和應急噴淋稀釋設施40）現場未設置應急噴淋和洗眼設施41）沒有防止物料錯裝措施如乙酸乙酯裝入汽油槽罐42）站在汽油桶上電焊43）未經清洗，切割汽油桶或焊接貯槽44）貯罐超裝45）槽車卸料時，堵塞消防通道及侵占通行道路46）收料員離開卸料現場47）裝卸現場使用鐵制、塑料等易產生火花的工具48）由罐區送入車間的物料貯槽沒有操作記錄3、冷凝器、再沸器1）腐蝕、墊圈老化等引起泄漏2）冷凝后物料溫度過高3）換熱介質層被淤泥、微生物堵塞4）高溫表面沒有防護5）冷卻高溫液體（如150）時，冷卻水進出閥未開，或冷卻水量不夠6）蒸發器等在初次使用時，急速升溫7）換熱器未考慮防震措施，

11、使與其連接管道因震動造成松動泄漏4、管道及管件1）管道安裝完畢，內部的焊渣、其他異物未清理2）視鏡玻璃不清潔或損壞3）選用視筒材質耐壓、耐溫性能不妥，視筒安裝不當4）視筒破裂或長時間帶壓使用5）防靜電接地線損壞6）管道、法蘭或螺栓嚴重腐蝕、破裂7）高溫管道未保溫8）泄爆管制作成彎管9）管道物料及流向標識不清10）管道色標不清11）調試時不同物料串接閥門未盲死12）廢棄管道未及時清理13）管閥安裝位置低，易撞頭或操作困難14）腐蝕性物料管線、法蘭等易泄漏處未采取防護措施15）存在水、氮氣、空氣、蒸汽等進入物料管線的可能16）高溫管道邊放置易燃易爆物料的鐵桶或塑料桶17）管道或管件材料選材不合理，

12、易腐蝕18）玻璃管液位計沒有防護措施19）在可能爆炸的視鏡玻璃處，未安裝防護金屬網20）止回閥不能靈活動作或失效21）電動閥停電、氣動閥停氣22）使用氫氣等壓力管道沒有定期維護保養或帶病運行23）使用壓力管道時，操作人員未經培訓或無證上崗24）維護人員沒有資質修理、改造壓力管道25）壓力管道焊接質量低劣，有咬邊、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷26）壓力管道未按照規定設安全附件或安全附件超期未校驗27）壓力管道未建立檔案、操作規程28）搪玻璃管道受鋼管等撞擊29）生產工藝介質改變后仍使用現有管線閥門未考慮材料適應性30）氮氣管與空氣管串接31）鹽水管與冷卻水管串接5、輸送泵、真空泵1）泵泄漏2）異

13、常噪聲3）聯軸器沒有防護罩4）泵出口未裝壓力表或止回閥5）長期停用時，未放凈泵和管道中液體，造成腐蝕或凍結6）容積泵在運行時，將出口閥關閉或未裝安全回流閥7）泵進口管徑小或管路長或拐彎多8）未使用防靜電皮帶6、離心機1）甩濾溶劑，未充氮氣或氮氣管道堵塞或現場無流量計可顯示2）精烘包內需用離心機甩濾溶劑時，未裝測氧儀及報警裝置3）快速剎車或用輔助工具（如鐵棒等）剎車4）離心機未有效接地5）防爆區內未使用防靜電皮帶6）離心機運行時，震動異常7、雙錐1）無防護欄及安全連鎖裝置2）人員爬入雙錐內更換真空袋3）傳動皮帶無防護4）軸封泄漏5）真空管路堵塞或使用時真空閥未開啟8、氣瓶1）氣瓶沒有配瓶帽、防震

14、圈2）氫氣鋼瓶夏季運輸、存放時，沒有遮陽措施，導致曝曬3）部分氣瓶超過年檢期限4）乙炔瓶與氧氣瓶同時使用時，安全間距未超過五米5）用帶催化劑手套關氫氣瓶閥6）敲擊碰撞氣瓶7）氣瓶使用后，氣壓小于0.05Mpa8）氣瓶組及管路連接、閥門損壞9）氫氣瓶使用時，未采用防靜電裝置或已壞10）氣體鋼瓶沒有防倒措施11）儲存場所存在地溝、暗道12）貯存場所不通風或通風不暢或有腐蝕性氣體進入13）缺滅火器材14）乙炔氣瓶放倒使用15）氣瓶顏色模糊不清電氣儀表1、防爆區內設置非防爆電器或控制柜非防爆2、配電室窗戶玻璃破損3、配電室內雜物較多4、配電室內有蒸汽水、物料管、粉塵、腐蝕性物質，致使電柜內的電氣設備老

15、化，導致短路事故5、變壓器室外有酸霧腐蝕或溶劑滲入或粉塵多6、控制柜或變電柜后有衣服等雜物7、配電柜過于陳舊，易產生短路8、電纜靠近高溫管道9、架空電纜周邊物料管道、污水管道等泄漏，使腐蝕性物料流入電纜橋架內10、埋地電纜受到地下水腐蝕11、電纜井、溝內污水嚴重滲入12、電纜橋架嚴重腐蝕13、電纜線保護套管老化斷裂14、鋪設電氣線路的電纜或鋼管在穿過不同場所之間的墻或樓板處孔洞時，未采用非燃燒性材料嚴格堵塞15、亂拉活動排風，導致電纜接頭脫落、漏電16、開關按鈕對應設備位號標識不清17、車間內有零亂不明電纜18、應急照明燈未裝或已壞19、露天電動機無防護罩20、操作現場照明度不夠21、設備與電

16、氣不配套（小牛拖大車、老牛拖大車）形成電氣設備發熱損壞、起火22、電氣設備、電纜橋架上沖水23、防爆視鏡燈、照明燈元寶螺絲松動，漏光靜電1、在易燃易爆場所，反應釜、管道、貯槽、冷凝器、輸送泵、法蘭、閥門未接地或接地不良2、在易燃易爆場所，投粉體料斗未接地，充氮氣3、超過安全流速（v2<0.64/d）輸送可燃液體4、氫氣流速總管超過12m/s，支管超過8m/s5、將汽油等從高位噴入貯罐底或地面6、在未充氮氣時，直接投入可燃物反應釜中7、在易燃易爆場所，穿脫衣服、鞋帽及劇烈活動8、在易燃易爆場所，用化纖材料的拖布或抹布擦洗設備或地面9、向塑料桶中灌裝汽油10、用汽油等溶劑洗工作服或拖地或鋼平

17、臺、地面11、不銹鋼、碳鋼貯罐罐壁未用焊接鋼筋或扁鋼接地，超過50未有兩處接地12、存在散發易燃易爆氣體的場所，未采用增濕等消除靜電危害的措施13、用塑料管吸料或裝甲苯或回收甲苯14、用壓縮空氣輸送或攪拌汽油15、防爆潔凈區未使用防靜電拖鞋16、接地扁鋼、屋頂防雷帶生銹、腐蝕嚴重17、高出屋面的金屬設備未焊接鋼筋并入避雷帶生產現場1、貯存原料或廢料較多2、現場“跑、冒、滴、漏”多3、保溫層損壞4、缺有效防護欄5、常閉式防火門常開6、存有粉塵（鎂粉、鋅粉等）的操作崗位，未及時清理7、金屬鈉、鈉氫存放，沒有防雨措施或廢桶、廢袋隨意存放8、消防通道堵塞或各種管線及其支架妨礙通行9、滅火器缺少或已過期

18、銹蝕或消防帶、消防栓不符合消防要求10、廢料桶有多張標簽11、強氧化劑（雙氧水、高錳酸鉀等）堆放在木架上12、鋼平臺晃動幅度過大13、鋼平臺或鋼柱腐蝕嚴重14、局部區域溶劑濃度超標15、高處閥門手柄、鐵棒等易跌落16、混凝土樓面震動大17、室外鋼棚或屋頂雜物多18、防毒器材過期或失效19、生產現場存放有非生產用具（食品、報紙、小說）20、缺乏夏季的防暑降溫設施21、室外小管徑水管冬季未保溫22、車間內沒有緊急淋浴、洗眼等衛生設施或已損壞23、車輛未裝阻火器進入生產現場24、易燃易爆場所沒有安裝可燃氣體報警儀或失靈25、反應釜、貯罐、泵等未標注設備位號和名稱26、大鐵門沒有固定插銷，一旦風大就可

19、能使鐵門擦出火花，導致危險27、庫房門檻偏低，一旦發生意外，危險品將外溢28、生產現場地面存放鐵板、鋼管人員、現場操作1、沒有崗位操作記錄或操作記錄不完整2、吸料、灌裝、搬運腐蝕性物品未戴防護用品3、存在操作人員脫崗、離崗、睡崗等現象4、粉體等投料崗位未戴防塵口罩5、快速開關閥門6、分層釜、槽底閥分層后未關7、分層釜、槽分水閥開太大，造成水中夾油排入污水池或排水時間過長忘記關閥而跑料8、高溫釜、塔內放入空氣9、提取催化劑（如鈀碳、活性鎳等）現場散落較多10、用鐵棒捅管道、釜內堵塞的物料或使用不防爆器械產生火花11、噪聲環境未戴防耳器或耳塞12、貯槽超壓使用13、使用汽油、甲苯等易燃易爆溶劑處，

20、釜、槽未采用氮氣置換14、煙塵彌漫、通風不良或缺氧15、帶壓開啟反應釜蓋16、員工有職業禁忌或過敏癥或接觸毒物時間過長17、緊急閥門或緊急開關不易操作18、在易燃易爆場所，穿帶釘子鞋或高跟鞋土建1、可能發生火勢蔓延的上下樓層管道井沒有預防措施（如阻燃材料封堵）2、有爆炸危險的工藝未采用防爆墻及輕質屋頂或未考慮足夠的泄爆面3、出入口和緊急通道設計數量不夠或堵塞或無明顯標志4、廠房基礎已受酸、堿類物質腐蝕，立柱、梁已受損嚴重5、有大風時，鋼窗玻璃易脫落6、樓梯太窄或較陡7、室內排水不暢或低洼處長期積水、積油8、通道或作業處，頭頂與頂棚沒有足夠的空間9、在不明地下管線（水管、電纜等）情況下，隨意開挖

21、路面10、使用大型機械在接近地下電纜、管道等附近挖土11、在禁火區域內動火時，生產車間未派人監護12、施工中出現異常情況（管道斷裂、泄漏等），未立即停工進行應急處理13、挖掘的溝、坑、池等和破壞的管道，未設置圍欄和標志，夜間未設置照明14、發現土壤有可能坍塌或滑動時，未停止作業15、沒有防止地下空罐、空池上浮的措施16、在下罐、下池作業時，未辦理相應審批手續或未遵照審批要求實施（如勞保用品、監護人落實等），防范措施未到位的情況下作業17、在非土建作業時，未辦理“非基建用工手續”或作業前不了解相應可能風險，在安全措施不到位情況下開工生產檢修1、在容器內進行清掃和檢修時，遇到危險情況，沒有緊急逃出

22、設施或措施2、動火作業無監護人或監護人由新近員工擔任或違章動火3、超負荷吊裝4、工具或吊物未合理固定5、未配備或未穿戴防護用品（安全帽、安全帶等）6、無警示標志或標志已模糊不清（如防止觸電、防止墜物等）7、檢修時踏在懸空管路或小管徑塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高設施8、電焊機、手動電動工具等電纜破損引起漏電，零線破損或跨接9、盲目進入污水池、深溝、深池作業10、冬季管架結冰滑，無防滑措施11、安裝公司電焊工無電焊證或檢修工未經過相關培訓12、直接站在石棉瓦、油氈等易碎材料的屋頂上作業13、高處作業時，未采取防范措施進行交叉作業14、高處作業時，電焊機的零線未接到所焊位置15、有異味或可

23、能產生有毒氣體的區域作業未佩帶防毒面具16、高處補、挖墻洞時，未設安全圍欄或安全網等17、清理出的危險物料由高層向下層散落18、用吊裝機械載人19、夜間作業無足夠照明20、遇有六級以上強風或其他惡劣天氣時，仍在露天高空作業21、釜內作業時，釜外無兩人以上監護22、釜內檢修時，沒有切斷電源并掛“有人檢修、禁止合閘”的牌子23、進罐作業前，未對釜進行有效清洗24、進罐作業前，未分析可燃氣體濃度、氧含量、有毒氣體（CO、H2S）濃度25、進罐作業前，未對物料管線如原料、溶劑、蒸汽、水、氮氣等管線可靠隔離26、檢修過程中，未對釜內定期取樣分析27、釜外明顯位置未掛上“罐內有人”的牌子28、進罐作業時，

24、沒有執行“雙檢制”29、釜內照明不符合安全電壓標準，干燥情況下電壓大于24V，潮濕情況下電壓大于12V30、檢修完畢，未檢查、清理雜物就開機使用31、長時間在釜內作業未輪換32、檢修時，釜內缺必要的通風設施33、不在搪玻璃罐外壁表面或內壁施焊34、進入搪玻璃釜、槽內未鋪設軟墊35、快速升溫或急速冷卻搪玻璃釜36、使用搪玻璃罐時，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜內37、使用搪玻璃釜、不銹鋼釜、碳鋼釜時，酸液進入釜夾套38、選用材料未經溫度、PH、腐蝕溶解性審核，可能存有壓力的場合未經受壓專項審核39、檢修完畢，釜內、檢修現場高低位等全部空間未經全面清場、復核，既開始試運行40、檢修完畢，相關事項未做全

25、面溝通，變更未經確認審批，相關人員未全面培訓并了解就接手41、檢修未經運行確認即投料生產生產工藝1、存在突發反應，缺乏應對措施及培訓2、隨意改變投料量或投料配比3、改進工藝或新工藝，未進行安全評估4、工藝變更未經過嚴格審訂、批準5、工藝過程在可燃氣體爆炸極限內操作6、使用高毒物料時，采用敞口操作7、未編寫工藝操作規程進行試生產8、未編寫所用物料的物性資料及安全使用注意事項9、所用材料分解時，產生的熱量未經詳細核算10、存在粉塵爆炸的潛在危險性11、某種原輔料不能及時投入時，釜內物料暫存時存在危險12、原料或中間體在貯存中會發生自燃或聚合或分解危險13、工藝中各種參數（溫度、壓力等）接近危險界限

26、14、發生異常狀況時，沒有將反應物迅速排放的措施15、沒有防止急劇反應和制止急劇反應的措施100項重點檢查清單：個體防護用品1、安全帽無老化，無破損，無人為維修改造。2、正確佩戴安全帽：帽子佩戴端正，系緊帽帶。 3、佩戴合格的安全眼鏡。 4、臉部防護罩正確佩戴。如打磨、切割、破碎等作業。 5、焊接面罩下同樣要帶安全眼鏡。焊接助手也要使用墨鏡。 6、根據不同工種選擇和佩戴合適的保護手套，每個班組必須保證你的員工有手套。 7、現場所有的人員應佩戴反光背心。8、工作服衣袖不要卷起，不要敞開衣服，扣上口子和拉上拉鏈，防止皮膚直接暴露危害。高處作業1、安

27、全帶不合格，有破損，沒有檢查標識，如班組有不合格安全帶或沒有標簽的必須及時更換。2、移動腳手架上工作超過1.8米沒有正確使用安全帶，安全帶應掛在高處。3、堆放材料時，裝卸材料時，超過1.8米沒有使用防墜落保護。4、高處作業下方沒有設立警示區或警示區安全范圍不足（2倍），以及警示區沒有封閉留有缺口。5、高處作業時安全帶沒有高掛低用，沒有考慮到緩沖帶的墜落安全距離。6、安全帶懸掛點不可靠，不牢固，如系掛在鋼結構下方，腳手架管邊緣等。7、工具設備在高處沒有防墜落保護措施，如使用工具袋或綁扎等措施。8、交叉作業，下方人員沒有得到保護。9、人員在高處移動時沒有做到100%防墜落保護，應使用雙鉤交替使用。

28、10、高處作業材料沒有及時清理，沒有防墜落保護，如使用桶或袋存放松散材料。11、作業前沒有考慮到進出高處作業層的安全通道。12、所有通道口，消防，電箱門禁止堵塞，電線與氣體瓶或其他物體禁止放在通道口。動火作業1、電焊機作業前沒有檢查，焊把線接頭（端子）接觸不良，造成局部高溫起火。2、動火作業前沒有對四周安全距離范圍內進行檢查清理，留有可燃易燃物。3、動火作業沒有配備合格滅火器，滅火器放置位置不當。4、必須有動火監護人，作業過程中出現危險能及時消除。5、氣瓶沒有固定，固定位置不正確，應固定在氣瓶上方2/3處。6、不適用的氣瓶沒有保護鋼帽。存放在氣瓶籠中的氣瓶沒有固定。7、存儲氣瓶處沒有安全標志和

29、警示標示，乙炔和氧氣存放距離不夠。8、氣焊作業時，乙炔氣瓶和氧氣瓶之間的距離不到5米，氣瓶距離動火點不足10米。9、氣瓶出線軟管老化嚴重，氧氣瓶沒有使用防回火裝置，沒有使用專用軟管卡具。10、高處作業時沒有使用接火盆，或下方沒有設立禁區。11、在周圍環境中出現易燃物體時，使用電動工具或動火作業。12、在易燃物可燃物存放點附近吸煙，沒有必要的警示標記和禁煙標示。腳手架1、腳手架沒有標簽，標簽背面沒有檢查日期。2、跳板未鋪滿，不能滿足施工需要，缺少跳板造成孔洞。3、跳板綁扎鐵絲過細，跳板綁扎方式不正確，每塊跳板分開綁扎。4、上下爬梯設定位置不正確，與施工工件沖突。5、爬梯只安裝到平臺處，應超出平臺

30、兩個踏步以上。6、沒有正確安裝踢腳板，平臺四面沒有全部安裝踢腳板。7、跳板頭開裂未用鐵絲綁扎固定。8、移動腳手架搭設的地面不平整。9、木梯子被發現在現場使用。吊裝作業1、吊物吊在空中，吊車操作員離開吊車。2、禁止吊車操作員不帶個人PPE離開駕駛室。3、作業半徑沒有警戒、設立安全警示牌。工人在吊裝作業區走動。4、起重指揮人員無旗、無哨、手語。5、吊物不使用溜尾繩或使用的溜尾繩太短。6、吊帶使用不正確：吊裝棱角物體，沒有使用保護措施。吊帶沒有使用卡扣連接。7、工作人員從吊物底下穿過，吊起吊物在吊物底下加工。電氣作業1、電動工具沒有定期檢查并張貼設備檢驗標簽。2、非電工私自接線，修理電動工具。3、沒

31、有定期檢查并及時發現和更換失效的開關電器。4、電動工具電源線破損未及時得到包扎絕緣處理。5、開關箱支架安裝不穩固，現場使用放置不牢，有時傾倒在地上使用，使用當中箱門未關閉、固定配電箱沒有填寫每日檢查記錄單并張貼詳細的聯系標志牌以及檢查色標。6、電纜線架設凌亂，未使用絕緣S鉤或三角支架，通過馬路和通道的線路沒有進行保護或者架設高度過低（不低于4.5米）或加上醒目的安全警示帶。7、電氣插座破損沒有及時更換，開關箱內斷路器或插座固定不牢。8、照明裝置防護外殼破裂，玻璃外罩缺失。9、配電箱安裝位置不合適，缺少良好的操作空間。開挖作業1、挖掘機與臨邊的安全距離。（1.5-2m）2、未按要求配備旗手。3、

32、開挖好的基坑臨邊未及時設立路障。4、人員進入基坑工作沒有合適安全通道及基坑無塌方措施。5、工作人員在裝載機前面工作時，裝載機未關掉發電機。文明施工1、作業完畢沒有及時清理工作現場。2、施工現場材料擺放混亂，材料沒有分類存放，并且碼放整齊。 3、現場通道被施工材料擠占。4、現場線路/氣管沒有2米高掛或者采取防通行人員被絆倒的措施。 5、現場沒有垃圾箱，或者垃圾箱內垃圾沒有及時清理。 6、腳手架鋼管及木板沒有及時堆放到指定地方。7、有水或者其它液體可能泄漏/溢漏的部位沒有使用滴水盤或防泄漏盤，現場泄漏/溢漏的化學品液體沒有及時處理。 8、氣瓶隨意丟棄現場，沒

33、有按規定存放在指定地點。工具設備1、電工工具沒有定期檢查并張貼顏色識別標簽。  2、電動工具電源線破損未及時得到包扎絕緣處理。 3、使用自制工具進行作業。4、電焊機使用時沒有進行接地，接線端子裸露。5、壓縮機皮帶/圓盤踞/打磨機及砂輪機和其它轉動部位防護罩缺失。 6、高空作業工具沒有使用工具袋而是隨意擺放，工具易于墜落傷人。 7、A字梯腳沒有防滑處理，或者使用A字梯的頂層及以下2層進行作業。作業時，沒有人員扶梯子；背對著梯子進行作業。 8、人員站在腳手架上時移動腳手架。材料操作使用1、氣瓶應分類存放在氣瓶籠內，并按名稱標識并和MSDS

34、一起張貼在氣瓶籠上；氧氣和乙炔氣瓶籠上必須張貼“禁止吸煙”標志，配備滅火器。、2、空瓶和滿瓶應區分，掛空瓶和滿瓶標識牌，并用兩根鐵鏈或棕繩將空瓶和滿瓶分開捆綁。3、氣瓶在沒有裝著減壓閥的情況下使用。4、氣瓶運輸應使用推車，路況不適宜推車的應兩人搬運，不得單人肩抗。5、氣瓶必須豎直放置，并用鐵鏈或棕繩將氣瓶與固定點綁固牢靠，應綁氣瓶的中上部，不得綁瓶嘴。6、氧氣瓶和乙炔氣瓶盡量保持間距6米，距離火源10米。 7、現場每日使用的油漆，現場存放的必須遠離動火點，并設警示帶圍護，并張貼名稱標識、防火標識、MSDS，配備滅火器，且必須在下班時，收回指定的化學品庫房。 8、油漆桶作為它

35、用時，如盛裝扣件、螺栓、盛水或收集垃圾，必須將油漆桶內的剩余油漆清理干凈，并將防火標識打磨掉或覆蓋掉，同時必須張貼標識，如“工具桶”、“垃圾桶”。9、運到現場使用的模板、木方不得有釘子，必須將釘子去掉。 10、模板、木方現場擺放，必須成方、成垛。11、拆除的模板、木方，必須拆除一塊，清除一塊上面的釘子，并碼放整齊；并及時運離現場。12、化學品必須存放在指定的化學品庫房內，庫房門口張貼名稱標識、MSDS。13、化學品容器必須蓋好蓋子，即使是空桶也同樣要求。14、化學品應存放在二次保護容器內，防止滴漏，禁止直接將化學品容器放在地面。15、各班組必須做到材料堆放整齊，及時清理垃圾。受限空間

36、作業1、所有受限空間必須有“受限空間，未經授權禁止進入”標識，并將入口人孔關閉、封帶封堵。2、工作許可證、氣體測試記錄表和人員進出登記表應懸掛在受限空間入口處。3、受限空間需要準備通風，氣體測試合格，12v照明。4、進入人員和監護人必須接受過受限空間進入培訓，將標簽貼在安全帽上。5、受限空間入口處必須設置救援設施，如，搭設三腳架，掛滑輪，拉救援繩，救援繩一端固定在受限空間外，一端與進入人員安全帶系牢。 6、進入的電線必須與金屬絕緣隔離，整齊懸掛，同時防止人員被絆倒。 7、監護人必須穿反光背心，沒有監護人監護，禁止受限空間作業1生活區管理施工單位：    

37、                                      工程名稱：序號檢查項目檢查情況1施工現場生活區設置符合標準2生活區內無污水、污物，垃圾及時清理3生活垃圾存放符合標準4辦公室內垃圾整潔5宿舍內整潔，有防暑降溫或取暖措施6宿舍符合居住要求7食堂符合衛生標準8食堂有衛生許可證，炊事人員有健康證、衛生意識培訓證9炊事人員上崗穿戴工作服、帽，保持個人衛生10食品及炊具、用具等存放符合標準1

38、1為施工人員提供衛生飲水12廁所符合標準，專人定期保潔13有滅鼠、蚊、蠅等措施14配備藥品和急救器材15資料急性職業中毒應急措施16衛生管理制度17檢查及整改記錄施工單位檢查人員簽字：                   監理單位檢查人員簽字：建設單位檢查人員簽字：                   日期：

39、2現場、料具管理施工單位：                                                     工程名稱：序號檢查項目檢查情況1施工現場生活區設置符合標準2生活區內無污水、污物，垃圾及時清理3生活垃圾存放符合標準4辦公室內垃圾整潔5宿舍內整潔，有防暑降溫或取暖措施6宿舍符合居住要求7食堂符合衛

40、生標準8食堂有衛生許可證，炊事人員有健康證、衛生意識培訓證9炊事人員上崗穿戴工作服、帽，保持個人衛生10食品及炊具、用具等存放符合標準11為施工人員提供衛生飲水12廁所符合標準，專人定期保潔13有滅鼠、蚊、蠅等措施14配備藥品和急救器材15資料急性職業中毒應急措施16衛生管理制度17檢查及整改記錄施工單位檢查人員簽字：                    監理單位檢查人員簽字：建設單位檢查人員簽

41、字：日期：3現場圍擋施工單位：                                                  工程名稱：序號檢查項目檢查情況1現場圍擋不得采用砌筑式圍擋2圍擋圍蔽是否按照規范和設計要求設置并驗收，是否存在安全隱患3圍擋圍蔽是否牢固、整潔4圍擋圍蔽是否存在違法占用城市道路、影響居民交通出行的情況5圍擋圍蔽是否存在雜

42、草叢生、垃圾遍地、雜物亂堆亂放等嚴重影響市容市貌情況6是否存在其他嚴重影響群眾生命財產安全和居民生活生產情況施工單位檢查人員簽字：                   監理單位檢查人員簽字：建設單位檢查人員簽字：日期：4安全防護施工單位：                        &#

43、160;                         工程名稱：序號檢查項目檢查情況1現場圍擋不得采用砌筑式圍擋2圍擋圍蔽是否按照規范和設計要求設置并驗收，是否存在安全隱患3圍擋圍蔽是否牢固、整潔4圍擋圍蔽是否存在違法占用城市道路、影響居民交通出行的情況5圍擋圍蔽是否存在雜草叢生、垃圾遍地、雜物亂堆亂放等嚴重影響市容市貌情況6是否存在其他嚴重影響群眾生命財產安全和居民生活生產情況施工單位檢查人員簽字：      

44、             監理單位檢查人員簽字：建設單位檢查人員簽字：日期：5安全管理施工單位：                                             工程名稱：序號檢查項目檢查情況1資  

45、60; 料項目部安全生產責任制2項目部安全管理機構設置3目標管理4總包與分包安全管理協議書5施工組織設計6冬、雨季施工方案7安全教育8安全資金投入9工傷事故資料10特種作業上崗證書11地下設施交底材料及保護措施12安全防護用品合格證及檢測資料13安全生產事故應急預案14安全標志15違章處理記錄16文明安全施工檢查記錄施工單位檢查人員簽字：                    監理單位檢查人員簽字

46、：建設單位檢查人員簽字：日期：6腳手架施工單位：                                              工程名稱：序號檢查項目檢查情況1腳手架腳手架所用材質符合規范2使用荷載符合規范3腳手架基礎符合標準4架體結構符合標準5架體與建筑物拉接符合標準6高大腳手架有可靠的卸荷措施7作業面防護齊全有效8護線架使用非導電材質，支搭符合標準9附

47、著升降腳手架施工有專業施工資質10挑梁符合設計要求牢固可靠11穿墻螺栓有足夠的強度滿足施工需要12架子升降設備安全可靠、統一指揮升降作業13保險繩使用正確，保險裝置安全可靠14馬道搭設符合要求，防護齊全，有防滑措施15懸挑鋼平臺制作、使用符合規范16資料腳手架施工及設計方案、審批手續17腳手架驗收記錄18安全技術交底19腳手架檢查記錄，隱患整改記錄施工單位檢查人員簽字：                   

48、 監理單位檢查人員簽字：建設單位檢查人員簽字：日期：7施工用電施工單位：                                                工程名稱：     序號檢查項目檢查情況1線路與照明施工區、生活區架設配電線路符合標準2施工區、生活區按規范標準裝設照明設備3低壓照

49、明燈具和變壓器安裝、使用符合標準4特殊部位的內外電線路采用安全防護措施5配電箱施工區實行分級配電，配電箱、開關箱安裝位置合格。采用“一機、一閘、一漏、一箱”6配電箱、開關箱安裝和箱內配置符合規范，選型合理，器件標明用途7配電箱、開關箱內無帶電體明露及一閘多用8箱體牢固、防雨，箱內無雜物、整潔、編號，停用后斷電加鎖9保護配電系統按規范采用三相五線制TN-S接零保護系統10電力施工機具有可靠接零或接地11現場的高大設施按標準裝設避雷裝置12配電箱、開關箱內保護裝置靈敏有效13電工熟知本工程的用電情況，防護用品穿戴齊全，檢修時斷電，掛警示牌14用電設備施工機具電源入線壓接牢固，無亂拉、扯、壓、砸、裸

50、露破損現象15手持電動工具絕緣良好，電源線無接頭、損壞16電焊機安裝、使用符合標準17資料臨時用電施工組織設計、變更資料及審批手續18臨時用電管理協議、電器安全技術交底19臨時用電器材產品合格證20電工值班、維修記錄、臨時用電驗收記錄21電氣設備測試、測試記錄、接地電阻測試記錄22檢查及隱患整改記錄施工單位檢查人員簽字：                    監理單位檢查人員簽字：建設單位檢查人員

51、簽字：                   日期：8塔吊、起重吊裝施工單位：                                             工程名稱： &

52、#160;   序號檢查項目檢查情況1塔式起重機基礎、軌道敷設符合規定2安全裝置齊全有效3卷線器運轉正常，電源線無破損，壓接、固定牢固4起重機的錨固符合規定5安裝、預升、拆除符合規定6多臺起重機械作業有安全保證措施7操作人員持證上崗，執行操作規程8起重吊裝吊裝作業符合規范9吊索具按規定使用，吊具符合要求10多機抬吊符合規定要求11起重吊裝作業設警戒標志和專職監護人員12吊裝作業人員應可靠安全措施13資料機械設備平面布置圖14機械租賃、拆裝合同及安全管理協議書，出租、承租雙方共同對塔機組和信號工交底15機械拆裝方案、安裝驗收記錄，設備統一編號、檢測報告16塔吊拆裝單位應具備相應資質17起重、吊裝施工方案及審批18機械操作人員、起重吊裝人員花名冊及