1、精選優質文檔-傾情為你奉上分項工程施工技術交底施工單位：鄭州市公路工程公司 合同號：監理單位：河南高建工程管理有限公司分項工程編號：分項工程名稱:樁間系梁、柱間系梁、墩柱工程2015年7月1日交底內容：（一）、樁系梁1、測量放樣、開挖基坑及鋪設墊層、樁頭處理。如有左右樁頂高程不同的樁系梁，應先將高程低的樁進行接柱處理，接至和另外一個樁頂同高的情況下再進行樁系梁施工。2、鋼筋加工鑿除松散樁基砼，注意不得破壞樁基外露的接茬鋼筋，根據圖紙要求將樁基鋼筋調順，根據中心位置將墩柱鋼筋與樁基鋼筋焊接好，焊接時將墩柱鋼筋采用攬風繩固定好，防止因風力的影響，將其吹倒或移動；在打過墊層的基坑底部按圖紙的鋼筋間距

2、彈墨斗線以保證鋼筋在綁扎時位置的準確。然后按彈好的墨線綁扎底層鋼筋，為了保證底層鋼筋和墊層之間的保護層厚度，在下層鋼筋按一定間距放置砼墊塊。底層鋼筋綁扎好后進行側面鋼筋和上層鋼筋的綁扎，在綁扎時若鋼筋發生干擾，可以適當調整鋼筋位置。綁扎好后按一定間隔在側面鋼筋上安裝墊塊。鋼筋的下料和制作在鋼筋加工棚內進行，加工前將鋼筋表面清除干凈；鋼筋采用電弧焊焊接，均為雙面焊，焊縫長度不小于5d；受力鋼筋焊接接頭錯開50%布置，在接頭長度區段（35d但不小于500mm）內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面不大于50%；將制作后的鋼筋運至現場，綁扎成型，綁扎過

3、程中必須保證設計要求的鋼筋根數并注意預埋墩身鋼筋。鋼筋骨架制作允許偏差為：骨架長±10mm；骨架寬、高±5mm；骨架保護層厚度±10mm。3、模板安裝（1）模板安裝的技術要求樁系梁模板采用定型鋼模板，安裝前將模板清理干凈并均勻涂刷脫模劑，按照墨斗線彈出的邊緣線安裝模板。模板接縫處采用海綿條填塞緊密，防止漏漿。外側模板加固用ø40鋼管及扣件套用，縱、橫向均用雙排鋼管，每隔1m加鋼管斜撐，拉桿豎向布置2道，橫向間隔1m設，拉桿采外套PVC管以循環使用。模板安裝好后，拉線調順模板線形、加固，對其平面位置、頂部標高、及縱橫向穩定性進行檢查，檢查合格后方可澆筑混凝

4、土。樁系梁模板根據結構尺寸加工。模板安裝完畢后，檢查其平面位置、頂部標高、節點聯系、模板線形及縱橫向的穩定性，符合要求后方可澆筑混凝土。模板安裝的允許偏差項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1模板內部尺寸(mm)±30用尺量長、寬、高各2點2模板標高(mm)±15用水準儀測量：檢查5處3軸線偏位(mm)15用經緯儀測量縱、橫各2點4相鄰兩板表面高低差2水平尺量,每相鄰板一處5模板表面平整5水平尺量,每面三尺4、澆筑混凝土、混凝土的養護、模板的拆除。鋼筋、模板經監理工程師檢查合格后，開始澆注混凝土。混凝土采用商品混凝土，拌和站集中拌和，拌合設備能自動控制混合料的配合比、

5、水灰比以及自動控制進料和出料，拌和過程中嚴格控制各種原材料的計量，并對拌和出的混凝土進行坍落度測定。混凝土由砼攪拌車運輸，應制取三組試件，以控制混凝土澆筑的質量。混凝土為C30混凝土，塌落度180±20mm。混凝土均采用混凝土攪拌車運輸混凝土、吊車配合吊斗法進行澆注，澆注過程中，要掛減速串筒進行混凝土澆注，以免使混凝土離析，影響混凝土的內在質量和外觀質量。砼采用插入式振搗器振搗，對每一振動部位必須振動到該處混凝土密實為止，密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿為止。應嚴格控制好每層澆注的厚度和混凝土振搗時間，防止漏振或過振，保證混凝土的密實度，混凝土澆注要連續進行，

6、中間因故間斷不得超過前層混凝土的初凝時間，混凝土澆注到頂面后，要按要求修正、抹平。混凝土養生：混凝土澆注完畢后要立即覆蓋養生，養生期為7天。拆除模板：模板的拆除要按照結構的不同和混凝土規定強度來決定。模板拆除時要小心按順序拆除，防止撬壞模板和碰壞結構物混凝土。拆除模板后，經監理工程師驗收合格后進行下道工序施工。（二）、墩柱及柱系梁施工1、施工步驟本標段圓柱較低，方柱有柱間系梁。立柱高度小于10米的，為保證施工質量及結構物整體混凝土面的光滑，模板安裝及混凝土澆筑采用一次性施工，對于立柱高度大于10米的，可分節段施工，節段高度宜根據混凝土施工條件和鋼筋定尺長度等因素確定，上一節段施工時，已澆筑節段

7、的混凝土強度應不低于2.5MP。柱系梁同方柱一起澆注，澆注時的柱間系梁底模用碗扣架支撐在承臺上支承，系梁的側模用3層拉桿固定。澆注方柱時，預留孔洞，插入10cm鋼棒，留作蓋梁施工時支撐工字鋼。對于柱高小于20m的圓柱也可以用抱箍施工。2、測量放樣測量隊對墩柱預埋鋼筋進行放樣，檢測鋼筋定位的準確性，確保鋼筋保護層厚度。測量隊放樣完成后，施工班組對墩柱與樁基的接觸面進行鑿毛，且結束后對接觸面進行清掃等處理，保證其表面無殘留物。3、 鋼筋加工、安裝1）鋼筋表面要潔凈、平直、無局部彎折。2）鋼筋在加工場地按設計及規范要求加工成型后，炮車運至現場，按施工圖紙進行編號并分類排列，準備綁扎。3）綁扎鋼筋前在

8、墩柱四周搭設腳手架，便于墩柱鋼筋的綁扎和施工的安全。4）鋼筋綁扎采用梅花型綁扎，使用12#鐵絲。綁扎時根據圖紙要求，按順序綁扎。5）保護層采用混凝土墊塊，墊塊錯開布置，墊塊間距為1米。6）綁扎成型后的鋼筋，要對規格、數量、排距、尺寸、標高、保護層厚度進行檢查，確保符合規范要求。7）鋼筋綁扎完畢，由現場技術人員驗收，并做好驗收記錄。自檢合格后報質檢部驗收，合格后報請監理工程師驗收。8）鋼筋頭應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。4、墩柱模板工程1）墩柱模板為鋼模板，由工廠定型加工而成。進場前由技術員進行各項指標驗收、編號后方可投入使用。2）模板立模前打磨、清掃干凈，

9、涂刷脫模劑，立模按樁基上的控制線進行，模板安裝好后，現場技術人員對模板的穩定性、螺桿間距、模板幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進行自檢，并做好書面記錄。3）模板的安裝和拆除采用吊車進行，并由起重工專人指揮。安裝時注意模板的拼縫質量和整體平整度。注意經常檢查中線，高程，以便發現問題及時處理。拆除順序與安裝順序相反。4）模板安裝必須穩固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內的積水和雜物應清理干凈。5）支模過程中，如需中途停歇，要將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，要將活動的模板、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。6）混凝土施工過程

10、中應對模板及支架進行觀察和維護;發現跑模、變形等異常情況時，要立即停止施工，采取措施，并形成記錄。7）拆模時，先拆除不承重的模板，后拆承重模板。大塊模板應先加臨時支承，防止突然墜落。施工人員必須站在安全的地方操作，拆除時所用小型機具必須采用質量可靠的產品。8）拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊，去除板面上殘余的混凝土，存放好，對損壞的模板進行修復。9）模板標高允許偏差控制在±20mm，模板內部尺寸允許偏差+10、-5mm，模板表面平整度允許偏差控制在5mm，模板相鄰兩板表面高差控制在2mm，軸線偏位控制在±15mm。5、 墩柱混凝土澆注、養

11、護1）混凝土澆筑前，仔細檢查模板加固是否牢固，模板接縫是否嚴密，鋼筋保護層是否合格；2）對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板縫隙填塞嚴密，模板內側涂刷脫模劑；3）澆筑前、澆筑過程中，要經常檢查到場混凝土的均勻性和坍落度；4）澆筑混凝土使用腳手架搭設人行斜道，便于人員與料具上下，并保證安全。5）澆筑過程中隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔、預埋支座的位置是否移動，若發現移位時及時校正；隨時檢查模板、支架等工作情況，出現變形、移位等要立即校正，加固，并形成記錄。處理好后才能繼續澆筑。6）混凝土分層澆筑厚度不超過30cm；采用振動器振動搗實。混凝土澆筑連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間7）使用10米長50型插入式振搗棒進行搗實，移動間距不應超過其作用半徑的1.5倍；與側模應保持50100mm的距離，插入下層混凝土50100mm；振搗密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。每一處振搗完畢后邊振動邊慢速提出振動棒；避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。8）待墩身混