1、水泥的取樣 標準及檢測一取樣水泥檢驗應按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一 批號且連續進場的水泥，袋裝不超過 200t為一批，散裝不超過500t 為一批，每批抽樣不少于一次。取樣 應有代表性，可連續取，也可以從 20 個以上不同部位抽取等量 樣品， 總量至少 12kg 。二水泥檢測依據1.?通用硅酸鹽水泥? (GB175 2007 )。2.?水泥標準稠度、凝結時間、體積安定性 檢測方法?( GB/T1346 2001 )。3. ?水泥膠砂強度建院方法? (GB/T 176711999 )。4?水泥取樣方法? (GB 12573 2021 )。5?水泥細度檢驗方法篩析法? (GB/T 134

2、5 2005 )。三水泥重點檢測指標1. 水泥細度的檢驗； 標準稠度用水量測定試驗； 2. 水泥凝結時間檢驗； 3.4.水泥安定性檢驗；5.水泥膠砂強度檢驗。1四具體檢測方案( 1 )水泥細度檢驗方案 檢測試驗的目的： 通過篩析法測定篩余 量， 評定水泥細度是否到達標準要求。 檢驗標準及主要質量指標檢驗方法標準： ?水泥細度檢驗方法篩析法? ( GB/1345 2005 )。GB 175 2007 規定：水泥細度為選擇性指 標：礦渣硅酸 鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥的細度以篩余表示，其80卩m方孔篩篩余不大 于10%或45卩m方孔篩篩余不大于 30%細度檢驗方法

3、有負壓篩法、 水篩法和干篩 法， 當三種檢驗方法測試結果發生爭議時， 以負壓篩法為準。 主要儀器設備：負壓篩析儀、試驗篩、水 篩架和噴頭、天平最大感量 100g ，分度值 不大于 0.05g 。 試驗步驟及考前須知: 試驗步驟：a、篩析試驗前，將負壓篩放在 篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統， 調整負壓在 40006000Pa范圍內 b、稱取試樣25g。置于潔凈的負壓篩中， 蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續篩 析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上, 可輕輕敲擊使試樣落下。篩畢，用天平稱量 篩余量。試驗考前須知： 當工作負壓小于 4000Pa 時，應清理吸塵器內水泥，使負壓恢復正常

4、。 試驗結果處理 水泥試樣篩余百分數按式計算精確至0.1% ：Rs X 100F=m式中 F 水泥試樣的篩余百分數， %；R水泥篩余物的質量，g; sm水泥試樣的質量，g。 2標準稠度用水量測定用水量測定試樣 方案 檢測試樣目的：水泥的凝結時間、安定 性均受水泥漿稠稀的影響， 為了不同水泥具 有可比性，水泥必須有一個標準稠度，通過此項試驗測定水泥漿到達3標準稠度時的用水量，作為凝結時間和安定 性試驗用水量的標準。 檢驗標準及主要質量指標檢驗方法標準a、?通用硅酸鹽水泥?(GB 175 2007) b、?水泥標準稠度、凝結時間、體積安定性 檢測方法?(GB/T 1346 2001 )。GB/T

5、1346 2001規定，當采用標準法時， 以試桿沉入凈漿并距底板6 1mm時水泥凈漿為標準稠度凈漿，其拌合水量為該水泥的 標準稠度用水量(P);當采用代用法時，以試錐下沉深度 28 2mm 時的凈漿為標準 稠度凈漿， 其拌合水量為該水泥的標準稠度 用水量 調整水量法 或標準稠度用水量。 主要儀器：水泥凈漿攪拌機、代用法維 卡儀、標準維卡儀。 試驗步驟及考前須知 試驗步驟標準法 ： a、攪拌機具用濕布擦過后， 將拌合用水倒 入攪拌鍋內，然后在 510分鐘內小心將 稱好的 500g 水泥參加水中。b、拌和時，低速攪拌120s，停15s，同時 將攪拌機具粘有的水泥漿刮入鍋內，接著高速攪拌120s ,

6、 停機。c、拌和結束后，立即將拌和的水泥漿裝入 已置于玻璃底板上的試模內，用小刀插搗，輕振數次，刮去多余的水泥漿。抹平后迅速 將試模和底板移到維卡儀上，調整試桿與水泥漿外表接觸， 擰緊螺絲12s后，突 然放松，使試桿垂直自由沉入水泥漿中，在試桿停止沉入或放松30s后記錄試桿距底板之間的距離。考前須知：a、維卡儀的金屬棒能自由滑動。b、調整至柱接觸玻璃板時指針對準零點。c、 沉入深度測定應在攪拌后1.5min以內 完成。 試驗結果處理： 采用標準法時， 以試桿 沉入凈漿并距底板 6 1mm 時水泥凈漿為標 準稠度凈漿， 其拌合水量為該水泥的標準稠 度用水量 P。三水泥凝結時間檢驗方案 檢測試驗的

7、目的： 通過水泥凝結時間的 測定， 得到初凝時間和終凝時間， 與國家 標準進行比擬， 判定水泥凝結時間指標是 否符合要求。 檢驗標準及主要質量指標檢驗方法和標 準5a、?水泥標準稠度、凝結時間、體積安定性 檢測方法?GB/T 1346 2001 。b、?通用硅酸鹽水泥?(GB 175 2007)。GB175 2007 規定：硅酸鹽水泥初凝時間 不小于 45min ，終凝時間不大于 390min ；普通硅酸鹽水泥、 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、 粉煤灰硅 酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥初凝時間不小于 45min ，終凝 時間不大于600min 。 主要儀器設備a、凝結時間測定儀。b、量水器c、

8、天平。d、溫熱養護箱 試驗步驟及考前須知試驗步驟：a、試件的制備。按標準稠度用水量測定方 法制備標 準稠度水泥凈漿， 一次裝滿試模振動數次刮平后， 立即放入養護箱內， 記錄水泥參加水中的試 件即 位凝結時間的起始時間。b、初凝時間測定。試件在養護箱中養護至30min 時進行第一次測定。測定時，將試針與水泥凈 漿表6面接觸。擰緊螺釘 12s后，突然放松，使試針 鉛垂自由沉入水泥漿中， 觀察試針停止下沉或釋 放試針 30s 時指針的讀數，并同時記錄此 時的時間。C、終凝時間測定。在完成初凝時間測定后， 將試模 連同漿體從玻璃板上平移取下，并翻轉 180 將 小端向下放在玻璃板上， 再放入養護箱內繼

9、 續養 護，接近終凝時間時，每隔 15min 測定一 次，并同時記錄測定時間考前須知: a、測定前調整試件接觸玻璃板時，指針對 準零點 b、整個測定過程中試針以自由下落為準， 且沉入位置至少距試模內壁 10mmC、每次測定不能讓試針落入原孔，每次測 完須將試 針擦凈并將試模放入養護箱內，整個測試防 止試模受振 d 、臨近初凝，每隔 5min 測一次，臨近終 凝，每隔 15min 測一次。到達初凝或終凝時應立即重 復測一次，當兩次結論相同時，才能定為到達初 凝狀態或終凝狀態。 試驗處理結果初凝時間確定： 當試針沉至距底板 41mm 時， 為初凝時間， 從水泥參加水中起至初凝狀態的時 間內為初凝時

10、間，用“ min 表示。終凝時間確定：當試針沉入試體 0.5mm 時 為終凝狀態， 從水泥參加水中起至終凝狀態 的時間為終凝時間，用“ min 表示。四水泥安定性檢驗方案 檢測試驗的目的： 通過測定沸煮后標準稠 度水泥凈漿試樣的體積和外形的變化程度， 評定體積安定性是否合格。 檢驗標準及主要質量指標檢驗方法和標 準 a、?水泥標準稠度、凝結時間、體積安定性 檢測方法?GB/T 1346 2001 。b、?通用硅酸鹽水泥?(GB 175 2007)GB 175 2007 規定：硅酸水泥、普通硅酸 鹽水泥、 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥安定性沸煮法檢驗必須合

11、格。測定方法可以用試餅法也可以用雷氏法， 有 爭議時以 雷氏法為準 主要儀器設備： 雷氏夾、沸煮箱、雷氏 夾膨脹值測定儀、水泥凈漿攪拌機、濕熱養護箱 試驗步驟及考前須知8試驗步驟：a、按標準稠度用水量確定的方法和結果拌和水泥凈漿。b、將實現校準的雷氏夾放在涂有一薄層黃油的玻璃板上， 把制備好的標準稠度水泥凈漿裝填 在雷氏夾試模里， 并用小抹刀插搗屢次， 確保密實，然后抹平。每個水泥樣品至少制 備兩個試樣， 在蓋上一塊涂油的玻璃板， 放 入養護箱中養護 24 ±2h。C、沸煮試驗前，首先調整好箱內水位，要求在整個沸煮過程中箱里的水始終能夠沒過試件， 不可中途補水，同時要保證水在30 &

12、#177;5min內開始沸騰。4 從養護箱中取出雷氏夾，去掉玻璃板， 先測量雷氏夾指針尖端的距離記作 A， 精確到 0.5mm ，隨后將試件放入沸煮箱中的試 件架上，要求指針朝上， 然后開始加熱， 使 箱總的水在 30min 內沸騰，并恒沸 180 ± 5min 。d、沸煮結束后，立即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待冷卻至室溫，取出試件。測定雷氏夾指針 尖端的距離記作 C。考前須知：9a、需平行測試兩個試件、 b、凡水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾外表都有稍涂一層油。 試驗結果評斷： 當兩個雷氏夾試件煮后指 針尖端增加的距離 C-A 的平均值不大 于 5mm ，那么認為該水泥安定性合格。 當

13、兩 個試件的 C-A 值差超過 4mm 時，應采用 同一樣品再重做一次試驗， 再如此那么認為水 泥安定性不合格。 安定性不合格的水泥判定 為不合格品。(五)水泥膠砂強度檢驗方案 檢驗目的：通過檢驗不同齡期的抗壓強 度、抗折強度，確定水泥的強度等級或評定 水泥強度是否符合標準要求。 檢驗標準及主要質量指標檢驗方法和標 準 a、?水泥標準稠度、凝結時間、體積安定性 檢測方法?GB/T 1346 2001 。b 、 ?通用硅酸鹽水泥? (GB 175 2007)GB 175 2007規定：不同品種不同強度等 級的通用10硅酸鹽水泥，其不同齡期的強度應符合下表 規定。主要儀器設備：a、行星式膠砂攪拌機

14、 符合(JC/T 6811997 )。C、水泥膠砂試模 符合(JC/T 726 1999)d、水泥膠砂試體成型振實臺符合(JC/T 682 1997 。e、抗折試驗機。f 、抗壓試驗機。g、抗壓夾具符合JC/T 683 1997 試驗步驟及考前須知試驗步驟：1 膠砂的制備 配合比：膠砂的質量配合比應為一份水 泥、三份標準砂和半份水 水灰比為 0.5 一鍋膠砂成三條試體， 每鍋材料需要量如表表4-1每鍋膠砂的材料數量 水泥g標準砂g水g水泥名 稱硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥450 ± 21350 ± 5225 ± 1粉煤灰硅酸鹽水泥 復合硅酸鹽水泥 石灰石

15、硅酸鹽水泥 配料：水泥、砂、水和試驗用具的溫度 與試驗室相同，稱量用的天平精度應為土1g。當用自動滴管加 225ml水時，滴管精 度應到達 ± 1ml。 攪拌：每鍋膠砂用攪拌機進行機械攪拌。 先使攪拌機處于待工作狀態， 然后按以下的程序進行操作： a. 把水參加鍋里， 再參加水泥， 把鍋放在固 定架上，上升至固定 位置。12b. 然后立即開動機器， 低速攪拌 30s 后， 在第二個 30s 開始的同時均勻地將砂子參加。當各級砂是分裝時， 從最粗粒級開始，依次將所需的每級砂量加完。 把機器轉至高速再拌 30s。c. 停拌 90s ，在第一個 15s 內用一膠皮刮 具將葉片和鍋壁上的膠砂

16、刮入鍋中間。在高速下繼續攪拌 60s 。各 個攪拌階段，時間誤差應在± 1s 以內。2試件的制備 膠砂制備后立即進行成型。 將空試模和 模套固定在振實臺上， 用一個適當勺子直接 從攪拌鍋里將膠砂分兩層裝入試模， 裝第一 層時，每個槽里約放 300g 膠砂， 用大播料器 垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將 料層播平，接著振實 60 次。再裝入第二層 膠砂，用小播料器播平，再振實 60 次。移 走模套，從振實臺上取下試模。用一金屬直 尺以近似 90 °的角度架在試模模頂的一 端 , 然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動 , 一次將超過試模局部 的膠砂刮去 , 并用

17、同一直尺以近乎水平的 情況下將試體外表抹平。 在試模上作標記或加字條標明試件編號 3沸煮 脫模前的處理和養護：去掉留在模子四 周的膠砂。 立即將作好標記的試模放入霧室 或濕箱的水平架子上養護， 濕空氣應能與 試模13各邊接觸。 養護時不應將試模放在其他試模 上。 一直養護到規定的脫模時間時取出脫 模。 脫模前，用防水墨汁或顏料筆對試體 進行編號和做其他標記。 兩個齡期以上的試 體， 在編號時應將同一試模中的三條試體 分在二個以上齡期內。 脫模：脫模應非常小心。對于 24h 齡期 的，應在破型試驗前 20 分鐘內脫模。 對于 24h 以上齡期的， 應在成型后2024h之間脫已確定作為 24h 齡

18、期試驗或其他不下水 直接做試驗 的已脫模試體，應用濕布覆蓋至做試驗為止。 水中養護：將作好標記的試件立即水平或豎直放在20 °C 士 1 °C 水中養護，水平放置時刮平面應朝上。 試 件放在不易腐爛的箅子上， 并彼此間保持一 定間距， 以讓水與試件的六個面接觸。 養 護期間試件之間間隔或試體上外表的水深 不得小于 5mm 。每個養護池只養護同類型的水泥試件。 最 初用自來水裝滿養護池或容器 ，隨后隨 時加水保持適當的恒定水位， 不允許在養護 期間全部換水。除 24h 齡期或延遲至 48h 脫模的試體外， 任何到齡期的試體應在試驗破型前 15min 從水中取出。揩去試體外表沉

19、積物， 并用濕布覆蓋至試驗為止。14 強度試驗試體的齡期：試體齡期是從水 泥加水攪拌開始試驗時算起。 不同齡期強度 試驗在以下時間里進行。-24h ± 15min ；-48h ± 30min ；-72h ± 45min ；-7d ± 2h ；。-> 28d 士 8h4強度測試 抗折強度測定將試體一個側面放在試驗機支撐圓柱上， 試件長軸垂直于支撐圓柱， 通過加荷圓柱以 50n/s 士 10n/s 的速率均勻地將荷載垂直 地加在棱柱體相對側面上，直至折斷。保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態直至抗壓試驗。抗折強度以牛頓每平方毫米 mpa 表示，按下式計算：3

20、L/bR=1.5F 11式中：F折斷時施加于棱柱體中部的荷載，N； 1L 支撐圓柱之間的距離，mm ;15b 棱柱體正方形截面的邊長，取 40mm 抗壓強度測定抗壓強度試驗通過抗壓強度試驗機和抗壓 強度試驗機用夾具， 在半截棱柱體的側面 上進行。 半截棱柱體中心與壓力機壓板受 壓中心差應在± 0.5mm 內，棱柱體露在壓 板外的局部約有 10mm 。在整個加荷過程中 以 2400n/s ±200n/s 的速率均勻地加荷直至破壞 抗壓強度以牛頓每平方毫米 (mpa )為單位， 按下式計算： R=F/A CC式中：F 破時的最大荷載， N ; c2A受壓局部面積，(40mm x

21、 40mm=16OO mm )。考前須知：a、試模內壁應在成型前涂薄層的隔離劑。b 、脫模時應小心操作， 防止試件受到損傷。C 、養護時不應將試模疊放。 試驗結果處 理 a、抗折強度 以一組三個棱柱體抗折結果的平均值作為試驗結果。 當三個強度中有超出平均值± 10% 時，應剔除后再取平均值作為抗折強度試驗結果。16各試體的抗折強度記錄至 0.1mpa ；計算平 均值應精確至 0.1mpa 。b、抗壓強度以一組三個棱柱體上得到的六個抗壓強度 測定值的算術平均值 作為試驗結果。如六個測定值中有一個超出六個平均值的± 10% ，就應剔除這個結果， 而以剩下五個的平均數作為結果。

22、如果五 個測定值中再有超過它們平均數±10% 的，那么此組結果作廢。各個半棱柱體得到的單個抗壓強度結果計算至 0.1mpa ；計算平均值應精確至 0.1mpa 。砌筑砂漿的取樣、標準及檢 測一、取樣1、建筑砂漿試驗用料應從同一盤砂漿或同 一車砂漿中取樣。 取樣不少于試驗所需量的 4 倍。2、當施工過程中進行砂漿試驗時，砂漿取樣量應按相應的施工驗收 標準執行， 并宜在現場攪拌點或預拌砂漿卸料點的至少 3 個不同部位及時取樣。對于現場取得的試樣，試驗前應 人工攪拌均勻。3、從取樣完畢到開始進行各項性能試驗， 不宜超過 15min 。二、檢測依據1、?建筑砂漿根本性能試驗方法標準? (JG

23、J/T 70 2021 )。172、?砌體工程施工質量驗收標準?GB50203 2002 。3、?砌筑砂漿配合比設計規程? (JGJ 98 2000 )。三、重點檢測指標1、砂漿拌合物性能檢測試驗2、砂漿立方體抗壓強度試驗四、具體檢測方法(一) 1、砂漿拌合物性能檢測試驗方案 檢測試驗目的：通過稠度的測定，便于施 工過程中控制砂漿稠度，到達控制用水量的目的， 同時為確定配合比、 合理選擇稠度及確定滿 足施工要求的流動性提供依據； 通過分層 度的測定， 評定砂漿的保水性。 ?水泥標準稠度、凝結時間、體積安定性檢測方法? a、?建筑砂漿根本性能試驗方法標準?(JGJ/T 70 2021 )。b、?

24、砌體工程施工質量驗收標準?(GB50203 2002 )。建筑砂漿的分層度水得大于 30mm ，其中室 內混合砂漿的分層度一般不大于 20mm 。 主要儀器設備：砂漿稠度測定儀、鋼制搗棒、秒表等。 試驗步驟及考前須知試驗步驟a、稠度試驗18i 將盛漿容器和試錐外表用濕布擦干凈， 并 用少量潤滑油輕擦滑桿， 然后將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈， 使滑 桿能自由滑動。ii. 將砂漿拌和物一次裝入容器， 使砂漿表 面低于容器口約 l0mm 左右，用搗棒自容 器中心向邊緣插搗 25 次，然后輕輕地將容 器搖動或敲擊 56下，使砂漿外表平整，隨后將容器置 于稠度測定儀的底座上。iii. 擰開試錐滑桿的制動

25、螺絲， 向下移動滑 桿， 當試錐尖端與砂漿外表剛接觸時，擰 緊制 動螺絲，使齒條測桿下端剛接觸滑桿 上端，并將指針對準零點上。iv. 擰開制動螺絲，同時計時間，待 10s立 即固定螺絲， 將齒條測桿下端接觸滑桿上端， 從刻度盤上讀出下沉深度 精確至 lmm 即為砂漿 的稠度值。b、分層度試驗i. 將盛漿容器和試錐外表用濕布擦干凈，并 用少量潤滑油輕擦滑桿，然后將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈， 使滑 桿能自由滑動。ii. 將砂漿拌和物一次裝入容器， 使砂漿表 面低于容器口約 l0mm 左右，用搗棒自容 器中心向邊緣插搗 25 次，然后輕輕地將容 器搖動或敲擊 56下，使砂漿外表平整，隨后將容器置

26、于稠度測定儀的底座上。iii. 擰開試錐滑桿的制動螺絲， 向下移動滑 桿， 當試錐尖端與砂漿外表剛接觸時，擰 緊制 動螺絲，使齒條測桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對準零點上iv. 擰開制動螺絲，同時計時間，待10s立即固定螺絲，將齒條測桿下端接觸滑桿上端， 從刻度盤上讀出下沉深度 精確至 lmm 即為砂漿19的稠度值。v圓錐形容器內的砂漿，只允許測定一次稠度，重復測定時，應重新取樣進行測定。考前須知：a、圓錐形容器內的砂漿，只允 許測定一次稠度，重復測定時，應重新取樣進行測定 分層度試驗可采取標準法，當發生爭議時，以標準法 b、測定的結果為準。 處理結果：a、稠度試驗：i. 取兩次試驗結果的算

27、術平均值為試驗結 果測定值，計算值精確至1mm 。ii. 兩次試驗結果之差 ,如大于 10mm ，那么應另取砂漿攪拌后重新測定 b、分層度i. 取兩次試驗結果的算術平均值作為該砂漿 的分層度值。ii. 兩次分層度試驗結果之差 ,如大于10mm ，那么應另取砂漿攪拌后重新測定。二砂漿立方體抗壓強度 試驗 試驗目的： 通過砂漿試件抗壓強度的測定， 檢驗砂漿質量，確定、校核配合比是否滿足要求， 并確定砂漿強度 等級。 依據標準a、?建筑砂漿根本性能試驗方法標準?(JGJ/T 70 2021 )。b、?砌體工程施工質量驗收標準? ( GB 50203 2002 )。20 主要試驗儀器： 試模、搗棒、壓力試驗機、 墊板、振動臺 試驗步驟及考前須知試驗步驟： a.制作砂漿立方體試件i. 制作砌筑吸水底材砂漿試件。將無底試模放