1、1.前言中海石油煉化有限公司三期倉儲項目公用工程管廊區的工藝管道管廊總長度1.5公里，占裝置總量（延長米）45%左右，是開工最早，完工最早的一個施工區域。其作為連接各生產區域（單元）工藝管道系統的樞紐，也是影響工藝管道施工最后一道工序試壓、吹掃、氣密、單機試運的關鍵點。管廊工藝管道施工受到材料及現場條件的制約因素很多，給工藝管道施工組織工作增加了難度。特別是管廊區施工存在工作量及作業面大、工期緊的特點，且施工區域位于主干道，造成人員投入多，交叉影響嚴重，施工效率低，進一步加大了施工組織難度。為了解決客觀因素影響，通過施工組織模式的科學調整提高施工效率。因此根據管廊管線布局的特點進行工序分解組成

2、五步施工法,通過技術準通過技術準備、材料儲備、預制、安裝形成流水作業，提高管道預制安裝的整體工效。2.1 公用管廊區域連接各大裝置，相對工期較裝置短，在施工組織安排上，管廊鋼結構也相對其他區域最早達到管道安裝條件，為管廊區工藝管道施工提供了現場條件基礎。2.2 公用管廊管道材料種類相對較多，數量龐大，在管道工程材料采購方面，最容易采購也是最先到貨的是大宗材料，正常情況下工藝管道的材料到貨先后順序是：管材、型材彎頭、三通法蘭、閥門螺栓、墊片及其他，相對而言材料的梳理直接影響管廊的施工效率。2.3 為了把優先到貨有限種類的管道組成件有效的應用到管廊工藝管道施工中，將管廊工藝管道施工按五個施工工序進

3、行分解，即：直管段預制、安裝管托預制、安裝膨脹彎預制、安裝支管段預制、安裝閥組預制、安裝。通常規律下設計是有單線圖提供，參照單線圖會將相關的數據梳理，便于材料的管理與使用，但沒有相關單線圖提供，只有平面圖的施工，勢必需要將單線圖的編制問題放到首位，同時建立好數據庫。3.適用范圍石油化工公用工程及裝置管廊區的工藝管道預制、安裝施工。4.工藝原理4.1 石油化工公用部分管廊區的工藝管道所使用的材料種類與裝置相比較為單一，但也存在多種類型管道，需要進一步把施工工序進行分解，使材料及施工方法進一步簡單化，以提高工作效率和管廊管道安裝的完整性，避免一道工序重復施工的現象。4.2 根據現場狀況，施工工期要

4、求，材料到貨順序安排合理工序，使材料合理利用率最大化，避免無計劃、無順預制而現場安裝無法展開的局面。5.工藝流程管道定位調整膨脹彎安裝支管/甩頭安裝閥門，法蘭安裝管線管托安裝尾項消除管線試壓圖紙會審工作量統計數據庫完善焊接工藝評定完善材料倒運單線圖繪制質量體系文件建立現場直管段安裝施工工作包的整理劃分材料處理委托預制委托材料申請采購場地規劃材料倒運直管段預制材料倒運膨脹彎預制材料倒運管托預制材料倒運支管預制6.操作要點6.1 直管段施工6.1.1 技術準備1.圖紙會審時要確定好單線圖編制設計要求（如果設計直接提供單線圖，需要進行二次設計）：（1）以管線號為單位設計單線圖，焊口號連續標注，不要同

5、一條線出現N個相同焊口號。（2）掌握單根管材的長度，以便安裝焊口和預制焊口的準確標注。（3）直管段預制一般采用雙管連焊。2.編制布管圖：（1）將平面布置圖按層面按分段號（或管廊立柱編號）整合繪制到一張圖紙上。（2）布管圖立在穿管定位，因此，確定好定位點，從中間向兩邊，或從頭向尾，內外方向一定要分清，先內后外便于穿管的進行。各項（管線號、管道間距尺寸、管道長度尺寸、定位尺寸）標注力求一目了然。（3）將管廊分出幾段，幾段同時開展施工，將整體穿管圖在進行分區和分段。3.建立管道數據庫數據庫涵蓋信息必須要廣，包含管線號，規格，型號，標準，噴砂等級，防腐等級，長度，數量，壁厚等。便于材料的審核和分配。底

6、漆中間漆面漆介質名稱數量尺寸區域層管道等級（平面圖）壁厚庫代碼材質描述無機富鋅底漆100mNONO氨水管子DN801區一二層間2M1S0DN80-SCH20襯里管襯里管,外管：SMLS GB/T 8163 20 SH/T 3405 - SCH20；內襯聚乙烯；法蘭連接（WN RF CL150 SH/T 3406）；L=6m無機富鋅底漆100mNONO氨水滑動管托DN801區一二層間2M1S0P13-B-80-100/400-Q235B無機富鋅底漆100mNONO氨水管子55DN802區一二層間2M1S0DN80-SCH20襯里管襯里管,外管：SMLS GB/T 8163 20 SH/T 340

7、5 - SCH20；內襯聚乙烯；法蘭連接（WN RF CL150 SH/T 3406）；L=6m無機富鋅底漆100mNONO氨水滑動管托DN802區一二層間2M1S0P13-B-80-100/400-Q235B管道數據庫縮影6.1.2 材料計劃1.按管廊層進行劃分，通過平面圖統計出各層管線數量及延長米、防腐等級。形成材料供需表。2.向供應部門報管材使用計劃，根據統計量乘以30%作為膨脹彎和甩頭材料的儲備余量，同時要考慮局部需要的三通和偏心異徑管余量。3.按照設計及業主相關標準要求，向防腐廠下防腐委托。6.1.3 材料儲備1.物資部門按照材料使用計劃向甲方（總承包）申報材料總計劃和滾動計劃，材料

8、到達提取后運往防腐廠噴砂刷漆。2.根據使用計劃對照總計劃量,按照少量用料一次性備齊，大量用料分批儲備的原則進行準備。3.按照預制委托及隊組材料申請計劃，需要將防腐完的管線直接送到相應目的地（預制場和現場）6.1.4 預制1.根據現場情況可分為預制廠預制和現場預制，預制的順序要結合安裝的順序進行。2.預制廠預制要考慮運輸確定預制長度，運輸過程要結合安裝順序。3.現場預制可采用地面預制和管廊上預制，地面預制要在一個合適位置搭建臨時組對平臺。4.直管段要進行排版定尺，坡口要在地面處理完成。6.1.5 吊裝、穿管就位1.安裝之前安裝好穿管用工裝（穿管器），大口徑管線安裝前，根據大管徑管線安裝量要考慮使

9、用卷揚機等設備，需要考慮牽引線固定及生命線綁扎等安全工作。2.穿管之前應搭設操作平臺（穿管用站人平臺或雙管連焊平臺）及人員行走通道和生命線3.穿管之前要在管廊測量放線，并標注管道就位標識。4.吊裝要規劃好管道吊裝順序，確保吊裝和穿管形成流水作業。5.安裝的組對焊接過程可以采用在穿管器上先組對焊接后就位形成流水作業或先管段就位后組對焊接。6.就位過程中應使焊縫（環焊縫或縱焊縫）避開管托、橫梁和馬鞍口。6.2 管托施工6.2.1 技術準備1.標準管托根據單線圖統計型號和數量，支架標準圖統計材料需求量。2.導向根據單線圖統計型號、平面圖統計數量。3.材料的使用計劃可根據現場安裝順序報使用計劃。4.下

10、發到施工班組的委托，要結合安裝順序進行預制，機加工件應提前下委托。6.2.2 材料準備1.管托的材料與管材儲備同步。2.材料入場后及時委托刷底漆。3.按照管道安裝順序，依據總支架計劃量分批采購制作。6.2.3 預制1.標準的管托支架應進行預制，結構支架不需要預制（不包括附塔支架）。2.預制過程應采用剪板或軌道切割，焊接過程中采取有效措施防止受熱變形。6.2.4 安裝1.通過現場核對梁的間距后，管托與管道焊接安裝盡可能在地面完成可以提高效。層間直管段便于穿管，可先將管道穿管到位，定位后在進行管道安裝，固定管托盡量在管線定位后再進行安裝。2.導向要在管線定完位后，并及時安裝，防止管線移位。6.3

11、膨脹彎施工6.3.1 技術準備1.根據平面圖統計膨脹彎數量。2.根據單線圖提出彎頭材料使用計劃。3.報材料計劃時，管材已在直管段備料時留出余量，無需再報。彎頭按統計規格、數量報計劃，同時要委托防腐。4.膨脹彎預制要考慮安裝地點和需求順序。6.3.2 材料儲備1.按照申報的材料使用計劃，根據總的規格計劃量接合需求量進行提料。2.材料的儲備主要是彎頭，及時做防腐委托。6.3.3 預制1.預制要根據運輸和現場吊裝條件分整體膨脹彎或分段預制段。2.各項標識要按照單線圖進行標注，尤其是焊口，盡量在地面進行焊口的探傷和檢驗工作。6.3.4 安裝1.運輸過程的裝卸要盡量一步到位，減少二次倒運。2.根據現場的

12、吊裝條件盡量使膨脹彎在地面組對焊接成型、管托焊接完成，并成焊縫的檢試驗工作。6.4 支管段施工與裝置碰頭位置6.4.1 技術準備1.根據平面圖統計甩頭數量，圖紙會審時要明確管線號，及與之碰頭的裝置內管線號，要準確無誤。提前將標高，定位尺寸不符等問題提出來，避免施工時二次修改。2.根據單線圖報彎頭使用計劃（部分可以結合膨脹彎彎頭使用計劃一起報）及蘭和孔板法蘭計劃。3.按管廊區與其它區域間的碰頭劃分工作包，可以以區域名稱為工作包。4.應避免僅做管廊部分甩頭，要將與其連接區域的管線整合，統一進行材料定尺，一般以紅線范圍深出多少為準。5.按照主管線焊口號連續編號，以支管線號為單位及時做好單線圖的標識，

13、避免重復預制。6.4.2 材料準備1.按照申報的材料使用計劃，根據總的規格計劃量接合需求量進行提料。2.材料的儲備主要是彎頭（要接合膨脹彎彎頭需求計劃一起提料），及時做防腐委托，同時要儲備所需要法蘭和孔板法蘭。6.4.3 預制1.大部分的甩頭可以根據平面圖定尺下料，坡口在預制廠加工好。與泵和設備硬碰硬的較短連接應預留至少50mm余料。2.組對過程要注意空間角度及方向，孔板法蘭盡可能焊接完成和檢驗合格，做好探傷。6.4.4 安裝1.運輸過程按照現場既定的區域間工作包裝卸，減少二次倒運。2.安裝過程要集中吊裝、組對和焊接。3.要按平面圖進行管線定位，按照單線圖將焊口信息標示清楚，避免混亂。4.焊口

14、盡量在地面預制后標示清楚并進行探傷。6.5 閥組施工6.5.1 技術準備1.根據平面圖統計閥組的數量（套數）。2.根據各軸間距的閥組數量，根據層間劃分工作包，便于預制、運輸和安裝。3.管廊區的剩余焊接件要全部申請，同時要申報閥門、緊固件和墊片，螺栓。4.閥組的預制委托順序要接合現場地坪完成情況（豎向的完成情況）。5.建立閥組數據庫，單獨作為閥組領用及使用過程跟蹤表。6.5.2 材料儲備1.首先管廊區的剩余焊接件按閥組匹配陸續配齊，及時防腐。2.其次把安裝需要的閥門、緊固件和墊片陸續入庫，盡可能設置現場庫房，以便減少二次倒運。3.根據平面圖和支架標準圖提取支架材料量，準備閥組支腿管材和底板的材料

15、。4.建立閥門領用臺賬，按照管線編排順序及編號，盡量避免混用，亂用。6.5.3 預制1.閥組預制按套施工，如調節閥尺寸無法確定，則需在調節閥處鄰近彎頭處預留一道調節口，俗稱活口。2.閥組的預制需要在安裝現場進行二次組對，二次組裝成型確保幾何尺寸后再進行安裝及固定口焊接。3.支腿的底板要統一剪切。閥門試壓1.提前根據材料表和管段表將閥門的壓力等級進行劃分整理2.編制閥門試壓方案和作業指導書3.準備閥門試壓相關機具，特殊閥門或大型閥門需要委托專業公司進行，需提前進行委托。4.按照質量體系要求及業主監理要求進行閥門試壓監檢記錄。6.5.4 安裝1.閥組的安裝要以平面圖具體尺寸為依據組織施工。2.閥組

16、的安裝順著甩頭由上而下進行，并使閥組與管廊軸線間距保持一致。3.閥組的支架安裝要與管道安裝同步，同時按照設計支架圖及要求進行分類。7.質量要求7.1 質量標準工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-2010現場設備、工業管道焊接工程及驗收規范 GB50236-2011石油化工有毒、可燃介質管道施工及驗收規范 SH3501-2011石油化工鋼制管道焊接熱處理規范SHT 3554-2013石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規程SH/T3523-2009 石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規程 SH/T3520-2004 石油化工低溫鋼焊接規程 SH/T3525-2004 石油化工異種鋼焊接

17、規程 SH/T3526-2004 7.2 工程特點、常出現的質量通病和質量保證措施7.2.1 工程特點1.施工周期短。由于裝置管廊是連接各單元裝置工藝管道的紐帶，牽扯到全裝置工藝管道系統完整性，所以管廊管道施工周期幾乎與全裝置工藝管道施工周期相同，而且往往給裝置讓路，造成工期壓縮。2.管材用量大。主要是直管段，穿管難度大，長度長，作業戰線長。3.高空作業及吊裝作業多，管道穿管難度大，施工作業面大，施工組織存在一定難度。4.熱處理管線多，尤其高空作業熱處理難度，危險性高。7.2.2 管廊管道工程常見的質量通病1.直管段的直線度、水平度、直管段之間的間距（特別是小口徑管道）不易掌握。2.管托預制焊

18、接變形大，管托與管道的焊接易產生漏焊、焊接不飽滿，咬邊現象。3.與各單元裝置的工藝管道連接易產生偏差普遍，修改量大。4.蒸汽疏水閥組的直線度較難控制。5.分區域進行的管廊上部管道焊接點多，增加或減少焊口難以把握。6.焊口號標識易出現與單線圖的焊口號標識不符的現象。7.坡口角度開的小，往往集中預制前的開坡口，此類現象嚴重。7.2.3 質量保證措施1.開工前，做好向施工作業人員施工技術方案交底工作，特別是針對上述易出現質量通病的合格標準要進行詳細的交底。2.在穿管之前，在管廊鋼結構支撐管道的橫梁做好定位標識，定位標識包括：管道中心定位點、管線號、間距尺寸。定位標識應每隔三、四跨或管道位置尺寸發生變

19、化時做一次標識，以保證管道的直線度和定位位置的準確性。3.制作管托及支架底板板材的大批下料要采用剪板機進行，個別少量板材可采用火焰切割，但必須將氧化鐵清理干凈。管托預制時的組對焊接應使用組對焊接胎具，以保證管托的幾何尺寸以及防止焊接變形。管托安裝焊接時，應向施工作業人員交待清楚焊肉高度及焊接長度，并不斷進行施工過程質量巡查。尤其注意管托護板排氣孔的開點。4.在與單元裝置區碰頭施工前，現場工程技術人員應將管廊支線平面圖與相連接的單元裝置區管道平面圖，PID圖進行局部核對，確認無誤后進行單線圖的編制，以及管線碰頭交底，相關材料的確認交底。管廊甩頭管道預制安裝時，可將該管道直接延伸到單元裝置區內的第

20、一個管道配件連接位置，以減少連接錯位現象發生以及相應的大面積腳手架搭設。視現場情況而定。5.閥組安裝施工要在管廊區域內地面豎向完成后進行，而地面基礎應在閥組安裝后再進行施工。6.直管段吊裝穿管和串管時，要根據吊裝位置，策劃好吊裝穿管順序和串管方向以及管段就位位置，以確保實際焊口號標識和單線圖焊口號標識基本保持一致，避免使焊口的各項檢試驗工作產生混亂。7.合金鋼管道的焊接是整個管道焊接的難點與重點，一道合金鋼焊縫從下料伊始需要經歷過程：焊前預熱焊接焊后后熱RTUT檢測熱處理硬度檢測PT檢測。8實行崗位資格制，焊工施焊必須持證上崗，合格證項目與施焊項目相同，且在有效期內。9認真作好工序檢驗交接工作

21、，上道工序檢驗合格方可進行下道工序施工；執行“三檢制”，設置質量控制點，以設計規范有關驗收質量標準作檢驗驗收依據，按控制點等級檢驗、報檢、確認，質量控制點分三級，即A、B、C：A級由PMT、質量管理部、工程建設部、監理單位、施工承包商等單位進行聯合檢查，未經聯合檢查和批準前，不能進行下道工序。B級由監理單位、施工承包商進行聯合檢查，未經監理單位檢查和批準前，不能進行下道工序。C級為一般控制點，由施工承包商質量檢查部門進行檢查，監理單位負有管理責任。施工承包商應對等級為“C”的質量控制點做好記錄，以備監理單位或建設單位檢查。“A”、“B”、“C”三個等級的質量控制點。對每一個等級的質量控制點的檢

22、查，施工承包商都必須提供有關的施工記錄和檢驗、試驗報告。工序質量控制表實施記錄，由施工承包單位妥善保管，并將其列入交工技術文件移交執行SH-3503作為交工資料依據，由參加驗證各方簽字確認，作為質量控制點檢驗狀態記錄標識，并保證其具有可追溯性。質量控制點的設置見下表：中國機械工業機械工程有限公司管道安裝工程質量控制點第1 頁共 1 頁檢驗依據GB50235-2010,GB50236-2011,GB50252-2010，GB50184-2010，GB/T50082-2009,SH-3503序號控制點名稱檢驗內容控制等級備注1保證資料核查管道組成件合格證明書或復驗報告，方案，安全閥檢驗與標定A2閥

23、門檢驗閥門試壓，試壓結果B3組對焊接坡口形式，角度，間隙，錯邊量，預熱C4管線安裝水平和垂直方向偏差，預拉伸量，支吊架，管托C5閥門，管件安裝閥門，管件的壓力等級，規格型號，法蘭面平行偏差，管件清潔C6焊接檢驗焊縫外觀質量，高度，寬度B7隱蔽工程基槽，管線敷設坐標，標高，坡度，防腐質量,保溫質量ASH3503-J201/J202/J115/J1178試驗條件審查施工記錄，焊接記錄B9資料審查焊接工藝評定、焊工合格證、焊縫探傷比例、探傷記錄ASH3503-J116/J123/J12410強度，氣密性試驗按設計規定進行試驗，升降壓速度，試驗值，時間確認ASH3503-J41011施工人員能力檢測焊

24、工考試A12防腐保溫管線防腐，保溫檢查B10建立巡檢制：質檢員日巡檢及時處理報檢項目。11加強質量信息反饋，及時做出改進和確保質量的決策，焊接合格率做到每周一報，及時掌握焊接質量情況和焊工的焊接質量狀態。12質量檢查要細，處理問題要快，嚴格執行質量獎罰制度，促進工程質量不斷提高。保證措施8.1 施工技術方案必須包含詳細的 HSE 保證措施，并根據管廊管道施工特點，作業環境等因素，編制危險源辨識和風險評估報告。8.2 管廊管道施工的架設好壞不僅涉及安全問題還涉及到是工程質量、施工進度問題，所以根據管廊的整體結構、施工工序及架設能力整體籌劃安排架設計劃，對整個公用管廊管道施工是十分重要的。8.2.

25、1 重點考慮吊裝穿管位置、串管人員站位位置、安裝口組對焊接位置的確定，并按施工計劃及時委托腳手架。腳手架搭設委托包括：完成時間、架設位置、架設視圖、架設要求（不能成為施工的障礙）。8.2.2 腳手架搭設完成后，必須經安全人員檢查合格后方能投入使用。8.3 公用管廊區地面是整個裝置的交通要道，特別是在工程施工階段，人員來往頻繁，所以在距管廊最下層以下一米左右，應搭設貫通整個管廊的安全網，防止高空墜物傷人。同時在穿管廊路面上面搭設腳手架作為硬維護。8.4 吊裝作業前應對使用的吊車、吊裝帶或鋼絲繩、卡環、倒鏈等機具認真檢查，確保安全。8.5 管廊管道施工高空作業多，作業人員在高空活動范圍大且頻繁，高

26、空作業人員必須規范勞保著裝，并在每個跨距架設生命繩（10號鋼絲繩為最佳），以便懸掛安全帶且方便行走。9.主要機具及工裝卡具9.1 可根據管廊長度及現場作業條件分單面和雙面穿管。主要以穿管器為倒運輔助工具。9.2 穿管過程可采用臨時措施上掛式滑輪傳動，主要工裝工字鋼、滑輪、倒鏈。吊帶。10工機具投入序號名稱數量單位備注1.起重運輸設備125t 吊車12臺250t 吊車2臺320t拖車2臺48t 叉車2臺5手動葫蘆 5t32個6手動葫蘆 3t58個7螺旋千斤頂 10t15個8吊帶 3t48根9U形鉤 10-35t50個10吊帶 10t50根2. 通用工具1通用機械工具箱(含: 螺絲起子、活動扳手、可調扳手、套筒扳手、L型六角扳手、絲錐、銼、鋼卷尺、鋼尺、角尺、鉗子、手錘、鉛錘、模板等)50套2通用電氣工具箱（含:鋼卷尺、鋼尺、角尺、鉗子、手錘、鉛錘、模板、3 1/2多用電表、電測螺絲起子、等）3套3安全設施20套4對講機50個5粉線60個6水準儀3臺7經偉儀2臺8塔尺5M5把9便攜式水平儀/m2套10水平尺20臺11線墜40個12水壓試驗泵 DY-102臺3. 焊接設備和配管工具1鎢極惰性氣體保護焊機400A60臺2AC/DC 焊機400A95臺3打磨用砂輪機10臺4焊條烘爐30kg2臺5手提式焊條保溫筒40臺6自動管道切割10臺7