1、三級技術交底記錄施工單位:編號:單位工程交底時間施工部位施工內容接受班組工程數量進度要求一、編制目的明確隧道錨桿施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，規(guī)范隧道錨桿施工作業(yè)。二、編制依據（1) 公路工程質量檢驗評定標準(JTGF80/1-2004）(2) 公路工程施工安全技術規(guī)范(JTGF90-2015 ）(3) 公路隧道施工技術規(guī)范(JTGF60-2009 ）（4）公路隧道工程現(xiàn)場施工技術( 人民交通出版社2005 年 9 月）（5）倆階段施工圖設計（2015 年 1 月）三、適用范圍適用于循隆公路隧道及其輔助坑道的錨桿施工。作業(yè)標準、施工規(guī)范及驗四、作業(yè)準備收標準，工程4.1 內業(yè)技

2、術準備質量要求等。在施工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準，查閱相關施工案例，認真調查隧道圍巖地質情況、了解施工條件、技術水平和設備裝置的施工參數。制定施工安全保證措施，對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。4.2 測量技術準備精密導線網復測完畢并確定成果可用后，測量組根據隧道縱斷面設計線、隧道洞軸線及明暗洞開挖輪廓線，并對錨桿進行布點。4.3 試驗技術準備1 在開工前試驗室應對用于隧道錨桿的材料進行現(xiàn)場取樣進行各項試驗，試驗項目要滿足相關的規(guī)范及標準要求的規(guī)定。進場原材料檢驗合格。2 砂漿

3、應進行配合比試驗。3 試驗室應及早將試驗的原始資料整理匯總， 對于不合格的材料禁止在工程施工中使用。4 錨桿材料必須按規(guī)定逐批進行檢驗， 檢查錨桿類型， 規(guī)格，質量及其性能是否與設計相符。4.4 外業(yè)準備1 施工場地的平整，水、風、電的設置，施工測量與放樣。錨桿施工需的材料均、機械已進場。2 施工作業(yè)前要先對施工設備進行檢修；檢查風水管路， 電路的連接情況是否正常，有無漏風，漏水及漏電現(xiàn)象；檢查施工機械關鍵機件是否處于潤滑狀態(tài)。3 施工放樣測量，開挖斷面檢查及錨桿孔位布置，施工機械就位。4.5 施工人員及機械準備4.5.1施工人員配備作業(yè)標準、施工規(guī)范及驗施工人員配備表收標準，工程人數 量備

4、注質量要求等員現(xiàn)場負責人1技術主管1現(xiàn)場技術人員1安全員1錨桿制作、 注漿、安12裝工4.5.2施工機械配備施工機械配備表機 具數量備注注漿機4手風鉆6空壓機2五、隧道錨桿施工的一般規(guī)定1) 錨桿的材質、類型、規(guī)格、數量、質量和性能必須符合設計和規(guī)范的要求。2) 錨桿插入孔內的長度不得短于設計長度的95%。3) 砂漿錨桿和注漿錨桿的灌漿強度應不小于設計和規(guī)范要求，錨桿孔內灌漿密實飽滿。4) 錨桿墊板應滿足設計要求，墊板應緊貼圍巖，圍巖不平時要用M10砂漿填平。5) 錨桿應垂直于開挖輪廓線布設。對沉積巖，錨桿應盡量垂直于巖層面。六、隧道錨桿施工要點及規(guī)定61 材料要求錨桿類型、規(guī)格、技術性能應滿

5、足設計要求。水泥、砂等應滿足設計及規(guī)范要求。水質應符合工程用水的有關標準，水中不應含有影響水泥正常凝結與作業(yè)標準、施工規(guī)范及驗硬化的有害雜質。一般應采用飲用水。收標準，工程錨桿鉆孔施工應符合下列規(guī)定：質量要求等1 鉆孔機具應根據錨桿類型、規(guī)格及圍巖情況選擇。2 孔位允許偏差為± 150mm，鉆孔數量應符合設計規(guī)定。3 水泥砂漿錨桿鉆孔直徑應大于錨桿桿體直徑 15mm。其他形式錨桿鉆孔直徑應滿足設計要求。4 鉆孔深度不應小于錨桿桿體有效長度，但深度超長值不應大于lOOmm。錨桿安裝前應做好下列檢查工作，并做好原始記錄：1 錨桿材料型號、規(guī)格、品種應符合設計要求，配件應配套。2 錨桿孔位

6、、孔徑、孔深及布置形式應滿足設計要求。3 孔內應無積水、巖粉應吹洗干凈。4 錨桿桿體應調直、除銹、清除油污。5 錨桿外端標準螺紋應有效，逐根檢查并與標準螺母試裝配。普通水泥砂漿錨桿施工應符合下列規(guī)定：1 普通水泥砂漿錨桿材料、直徑、插入孔內長度，應滿足設計要求。2 砂漿應在初凝前使用，已初凝的砂漿不得使用。3 砂漿灌漿后應及時插入錨桿桿體。錨桿桿體插到設計深度時， 孔口應有砂漿流出；若孔口無砂漿流出，則應將桿體拔出重新灌漿。全長黏結錨桿應灌漿飽滿。4 墊板、螺母應在砂漿初凝后安裝。墊板與噴射混凝土應緊密接觸。中空注漿錨桿施工時應保持中空通暢，并留有專門排氣孔。 螺母應在砂漿初凝后擰緊。作業(yè)標準

7、、施6.2.5 水泥砂漿藥包錨桿施工應符合下列規(guī)定：工規(guī)范及驗1應對藥包做泡水檢驗。收標準，工程質量要求等2藥包不應有受潮結塊現(xiàn)象。3藥包應以專用工具推入鉆孔內，防止中途破裂。4錨桿插到設計深度時，孔口應有砂漿流出。5應使墊板與噴射混凝土緊密接觸。6.2.6 全長黏結式錨桿安設后不得敲擊，其端部3d 內不得懸掛重物。七、錨桿施工工藝7.1 砂漿錨桿施工工藝流程砂漿錨桿施工藝流程見圖7-1 。錨桿制作機械設備養(yǎng)護各項工前準備準備注漿材料錨桿孔位測量施工工藝流程及施工先后順序，施工技術措施、施工工藝細則、操作要點等。錨桿鉆機就位鉆孔角度定位注漿設備就位鉆錨桿孔錨桿孔清孔錨桿成孔檢查注漿攪拌砂漿插入

8、錨桿安裝墊板錨桿竣工驗收圖 7-1 砂漿錨桿施工工藝流程圖7.2 藥卷錨桿施工工藝流程藥包錨桿施工工藝流程見圖7-2 。施工準備錨桿加工N鉆孔N檢查檢查電鉆Y施工工藝流程及施工先后順序，施工技術措施、施工工藝細則、操作要點等Y清孔送錨固卷高壓風推進錨桿、攪拌錨固風動攪拌機錨固劑達到強度， 安裝墊板結束圖 7-2藥包錨桿施工工藝框圖7.3 中空注漿錨桿施工工藝流程中空注漿錨桿施工工藝流程見圖7-3 。施工工藝流程及施工先后順序，施工技術措施、施工工藝細則、操作要點等圖 7-3中空注漿錨桿施工工藝流程八、施工要求8.1錨桿施工前的準備（1）錨桿在使用前應進行以下檢驗：1) 錨桿桿體直徑要均勻、一致

9、，無銹蝕、彎折。2) 加工后的錨桿的桿體尺寸應符合設計要求，螺扣部分符合設計要求。（ 2）錨桿施工前應先進行噴射混凝土施工，初噴后進行錨桿孔位的測量放樣，孔位測量做到位置準確。（ 3）根據錨桿類型選用相應的施工機具，并提前做好調試工作。（ 4）半成品、成品錨桿的類型、規(guī)格、性能等應符合設計要求。8.2施工工藝錨桿鉆孔隧道在鋼拱架按設計要求架立安裝后進行錨桿鉆孔。石質隧道錨桿采用風動鑿巖機成孔，土質隧道采用 ZM-12T 型煤電鉆成孔。煤電鉆施工既可解決土質隧道遇水軟化圍巖的問題，又可解決在土質隧道施工中采用常規(guī)的沖擊鉆不易排碴、成孔困難的難題，可以提高在土質隧道的成孔速度和安全性。錨桿鉆孔利用

10、開挖臺階搭設簡易臺架施鉆，按照設計間距布孔；鉆孔方向盡可能垂直結構面或初噴砼表面；砂漿錨桿孔位允許偏差±150mm，孔比桿徑大15 ，深度誤差不得大于± 50mm；成孔后采用高壓風清孔。系統(tǒng)錨桿在圍巖開挖和初噴混凝土后打設，鉆孔時確保孔口巖面整平，使巖面與鉆孔方向垂直，梅花形布置。8.2.2 砂漿錨桿注漿及安裝（1）注漿材料的準備錨桿注漿安裝前須先做好材料、機具、腳手平臺和場地準備工作，注漿材料使用42.5級硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，粒徑小于2.5mm的砂子，并須過篩，膠骨比1： 0.5 1： 1，水灰比 0.38 0.45 ，砂漿等級不小于M20。（ 2）注漿及安裝注漿前對

11、錨孔進行檢查，孔位、孔深、垂直度、孔徑、方向必須合格。同時應用高壓風、水清孔，使孔干凈無積水殘碴。此外要檢查錨桿鋼材、直徑、長度應符合設計要求，施工工藝流錨桿端頭應加工螺紋，長度不小于10cm。程及施工先砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿，后放錨桿，具體操作是：先將水注入牛角泵內，并倒后順序，施工技術措施、施入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將已調好的砂漿倒入泵內。將注漿管插至錨工工藝細則、桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。在氣壓推動下，將砂漿操作要點等。不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩退出眼孔，并始終保持注漿管口埋在砂漿內，以免漿中出現(xiàn)空洞，將注漿管全部抽出后，立即把錨桿插

12、入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失，并安設墊板，上好螺帽。3）施工注意事項錨桿孔中必須注滿砂漿，發(fā)現(xiàn)不滿須撥出錨桿重新注漿。注漿管不準對人放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。砂漿應隨用隨拌，在初凝前全部用完，使用摻速凝劑砂漿時，一次拌制砂漿數量不應多于 3 個孔，以免時間過長，使砂漿在泵、管中凝結。錨注完成后，應及時清洗，整理注漿用具，除掉砂漿凝聚物，為下次使用創(chuàng)造條件。錨桿埋設后24h 以內不許碰撞，不許懸掛重物，埋設24h 后（即強度達到10MPa），擰緊螺母，使墊板緊貼巖石。組合中空錨桿安裝及注漿（ 1）組合中空錨桿的組成組合中空錨桿由中空錨桿體、鋼筋、連接套、墊板、螺母、止?jié){塞、錨頭

13、、排氣管等組成，如下圖所示：2）組合及安裝安裝前，錨桿孔用高壓風或掏勺沖洗、清掃，確保孔內不留石粉或松散土塊，不得用水沖洗錨桿孔。錨桿孔清理干凈后將組合中空錨桿插入孔內，擰緊，然后開始注漿。組合中空錨桿注漿時，砂漿經中空錨桿體的中空內孔從連接套上的出漿口進入錨孔，錨孔內的砂漿由外向里充盈，錨孔內的空氣從排氣管排出。當排氣管內有漿液溢出即可停止注漿，注漿完成后應安裝堵頭。砂漿強度等級不低于M20，組合錨桿體要有居中措施，錨桿鋼筋保護層厚度不得低于8mm。組合中空錨桿注漿工藝如右圖：注漿完成后將組合中空錨桿尾端與鋼拱架焊接起來，以增強共同支護作用。施工工藝流（3）特殊情況處理：程及施工先注漿中斷：

14、找出注漿中斷的原因，盡快后順序，施工解決，及早恢復注漿。 如不能立即恢復注漿，技術措施、施則立即沖洗鉆孔，而后再恢復注漿。工工藝細則、防止串漿的主要措施：為防止串漿可采操作要點等。取跳打施工，即先施工奇數孔序，再施工偶數孔序。發(fā)生串漿后的處理措施：對串漿孔與注漿孔同時注漿，采用分漿器，利用一臺注漿泵同時對多根錨桿注漿。發(fā)生大量漏漿時，采用以下原則進行處理：采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇注漿的方法進行灌注或注入其他充填料先堵大通道再采取第一種方法進行處理。涌水處理：在孔口有涌水的注漿孔段，注漿前測量記錄涌水壓力、涌水量，然后根據涌水情況選用下列綜合措施處理。第一，采用較高的壓力，自上而下分段注

15、漿。第二，采用濃漿進行屏漿1 24h 后再閉漿，并待凝。第三，采用純壓式注漿。第四，用速凝漿液處理。（ 4）注意事項：（ 1）安裝前，應檢查錨桿體鉆頭的水孔是否暢通。若有異物堵塞，應及時清理。（ 2）錨桿體裝入設計深度后，應用水和空氣洗孔，直至孔口返水或返氣。（3）注漿材料采用水泥漿，水灰比宜為0.4 0.5 。（4）注漿料應由桿體中孔灌入，上仰孔應設置止?jié){塞和排氣孔。九、隧道錨桿施工質量檢驗標準9.1 隧道錨桿實測項目隧道噴射混凝土實測項目見公路工程質量檢驗評定標準（ JTG F80/1-2004 ）表。表錨桿支護實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1錨桿數量 ( 根)不少于設

16、計按分項工程統(tǒng)計2錨桿拔力 (kN)28d 拔力平均值三設計值， 按錨桿數 1做拔力試驗，最小拔力： 0.9 設計值且不小于 3 根做拔力試驗3孔位 (mm)± 50尺量：檢查錨桿數的 10%4鉆孔深度 (mm)± 50尺量：檢查錨桿數的 10%5孔徑 (mm)砂漿錨桿： >桿體直徑 +15；尺量：檢查錨桿數的 10%質量標準、質其他錨桿：符合設計要求量問題預防6錨桿墊板與巖面緊帖檢查錨桿數的 10%及注意事項等。9.2 外觀鑒定鉆孔方向應盡量與圍巖和巖層主要結構面垂直，錨桿墊板與巖面緊貼。十、質量控制及檢驗10.1 質量控制（ 1）錨桿施工工程質量控制要點：錨桿所使

17、用的鋼筋原材料進場檢驗控制。半成品、成品錨桿的類型、規(guī)格、性能等質量控制。錨桿安裝長度、數量、間距、方向控制。砂漿強度等級、配合比控制。錨桿孔內灌注砂漿質量控制。（ 2）按驗標要求對進場原材料進行檢驗、試驗。（ 3）仔細核對半成品、成品錨桿的類型、規(guī)格、長度是否滿足設計要求。（ 4）按設計圖紙要求布置錨桿數量、間距、方向。10.2質量檢驗（ 1）鋼筋進場時， 必須對其性能指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質量應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（ GB1499）的質量標準、質量問題預防及注意事項等。的規(guī)定和設計要求。（ 2）半成品、成品錨桿的類型、規(guī)

18、格、性能等應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關技術標準的規(guī)定。檢查數量：施工單位按進場的每批次隨機抽樣 3%進行檢驗。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告并進行試驗。（ 3）錨桿安裝的數量應符合設計要求。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：施工現(xiàn)場計數檢查。（ 4）砂漿的強度等級、配合比應符合設計要求。檢查數量：每一作業(yè)段檢查一次。檢驗方法：進行配合比設計，做砂漿強度試驗。（ 5）錨桿孔內灌注砂漿應飽滿密實。檢驗數量：施工單位全驗，監(jiān)理單位按 20%的比例進行檢查。檢驗方法：查施工記錄，觀察或采用超聲波錨桿檢查儀檢查。（ 6）錨桿安裝允許偏差應符合下列規(guī)定：錨桿孔的孔徑應符合設計要求。錨桿孔的深度應大于錨桿長度的 10cm。錨桿孔距允許偏差為± 15 cm。錨桿插入長度不得小于設計長度的 95%,且就位于孔的中心。檢驗數量：全部檢查， 。檢驗方法：現(xiàn)場尺量。（ 7）錨桿孔的方向應符合設計要求，錨桿墊板應與基面密貼。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：觀察。（ 8）錨桿應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：觀察。十一、施工安全要求及措施施工安全技術措施，重大11. 1施工作業(yè)人員必須進洞前