1、QB中鐵十一局集團橋梁南漳制梁場企業(yè)標準QZ/DY03.05-2017設備維修保養(yǎng)制度編制：審核：批 準：受控標識：發(fā)放編號：2017-05-02發(fā)布 2017-05-02實施中鐵十一局集團橋梁南漳制梁場發(fā)布35 / 34文件修改記錄表注意事項 ：1、使用文本文件前首先 查閱修改記錄表與所屬文件修改 通知單，以保持文件的完整理解；2、文本文件持有人在接到修改通知時，立即在表中作出相應記錄。序 號修改通知號修改容記錄人日 期中鐵十一局集團橋梁南漳制梁場設備維修保養(yǎng)制度設備維修保養(yǎng)制度主要包括以下容：通則11裝載機維護保養(yǎng)規(guī)程32卷揚機維護保養(yǎng)規(guī)程53振動器維護保養(yǎng)規(guī)程74鋼筋切斷機維護保養(yǎng)規(guī)程8

2、5鋼筋彎曲機維護保養(yǎng)規(guī)程96交流弧焊機維護保養(yǎng)規(guī)程107混凝土輸送泵維護保養(yǎng)規(guī)程118起重設備維護保養(yǎng)規(guī)程139攪拌站維護保養(yǎng)規(guī)程1610柴油發(fā)電機維護保養(yǎng)規(guī)程1711混凝土攪拌運輸車維護保養(yǎng)規(guī)程2012提梁機維護保養(yǎng)規(guī)程2213布料機維護保養(yǎng)規(guī)程2414電力變壓器維護保養(yǎng)規(guī)程2615蒸汽鍋爐維護保養(yǎng)規(guī)程2716智能壓漿臺車保養(yǎng)規(guī)程3017數(shù)控鋼筋剪切線維護保養(yǎng)規(guī)程3118數(shù)控鋼筋彎箍機維護保養(yǎng)規(guī)程3319數(shù)控鋼筋彎曲中心 維護保養(yǎng)規(guī)程3420預應力拉設備維護保養(yǎng)規(guī)程3521整平機維護保養(yǎng)規(guī)程3622 篩沙機維修保養(yǎng)規(guī)程3723 砂石分離機維修保養(yǎng)規(guī)程3824 洗石機維修保養(yǎng)規(guī)程39

3、25附件40通則為了提高制梁場設備的“二率”，即設備的利用率和完好率，操作人員要保持相對穩(wěn)定，并且要做到“三懂”（懂原理、懂構造、懂性能）“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。確保正確使用機械設備，按規(guī)定保養(yǎng)。1 設備的保養(yǎng)按照“養(yǎng)修并重、預防為主”的原則，項目設備部根據(jù)設備運轉時間、行駛里程、檢查出來的問題以與使用說明書的要求等，每月制定相應的設備檢修保養(yǎng)計劃。合理安排設備保養(yǎng)時間，妥善處理施工生產與檢修保養(yǎng)之間的矛盾。操作人員根據(jù)項目設備部下發(fā)的設備保養(yǎng)具體容的要求，定質、定量、完成設備保養(yǎng)，使設備經常處于良好狀態(tài)下運行。1.1 設備保養(yǎng)分類設備保養(yǎng)一般分為：日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)和

4、特殊保養(yǎng)。日常保養(yǎng)：指每日對機械設備進行保養(yǎng)，屬于日常性維護保養(yǎng)。日常保養(yǎng)由操作人員負責完成。定期保養(yǎng)：指每月對機械設備進行保養(yǎng)，或者根據(jù)機械設備運轉時間、里程結合使用說明書的要求以與現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題進行保養(yǎng)。由操作和維修人員共同完成。特殊保養(yǎng)：包括機械設備的磨合保養(yǎng)、換季保養(yǎng)、停用保養(yǎng)和封存保養(yǎng)，特殊保養(yǎng)由操作和維修人員共同完成。(1)磨合保養(yǎng)：指新設備或大修后的設備在磨合期滿后的保養(yǎng)。(2)換季保養(yǎng)：指氣溫在攝氏零度以下地區(qū)，入夏和入冬前進行的季節(jié)性保養(yǎng)。(3)停用保養(yǎng)：指機械設備使用后，停放一段時間進行的整理維修性保養(yǎng)。(4)封存保養(yǎng)：指機械設備在封存前、封存期和啟封后進行的保養(yǎng)。定期保養(yǎng)

5、和特殊保養(yǎng)應做好相應的記錄，實施情況要與時記入設備履歷簿上。1.2 設備保養(yǎng)工作日常保養(yǎng)由操作工人每日對機械設備進行檢查和保養(yǎng)，按照本制度里各個設備每日保養(yǎng)的事項進行保養(yǎng)，并記錄在設備運轉（交接班）記錄。定期保養(yǎng)是結合制梁場實際情況，每月對機械設備進行強制性的檢查和保養(yǎng)，具體容是按照本制度里各個設備每月保養(yǎng)的事項對設備進行檢查和保養(yǎng)，并填寫設備檢修保養(yǎng)完成統(tǒng)計表。此工作是由操作工人和維修人員共同完成。A、B類設備在定期保養(yǎng)實施和檢查過程中，應將實施和檢查的情況逐臺記錄在設備定期保養(yǎng)實施和檢查記錄表。C類設備僅將實施和檢查的情況填寫在設備檢修保養(yǎng)完成表上即可，C類設備可以成批檢查和記錄。A類設備

6、定期保養(yǎng)在實施階段項目設備部要派專人監(jiān)督，并在檢查過程中要由項目設備部進行驗收。B類設備在實施階段項目設備部要派專人監(jiān)督，由項目設備部驗收。C類設備在實施階段可不派專人監(jiān)督執(zhí)行，但要保證設備保養(yǎng)實施順利進行，并由項目設備部驗收。2 設備的維修2.1 一般維修一般故障的維修由項目設備部安排維修班和操作人員完成。重大故障和疑難故障的修理由項目設備部提供技術指導，制定經濟合理的維修方案，并全程參與和監(jiān)督維修過程。生產廠家人員到場修理設備時，維修班應派人在旁協(xié)助，對需更換的零配件負責到倉庫領取（包括自己維修的情況），倉庫無庫存時應與時填寫物資部的材料購買申請單，送制梁場經理審批后交由項目物資部采購。維

7、修完成后，操作人員與時將維修情況填寫在設備運轉（交接班）記錄上。2.2 委外維修需要委外維修的設備或者設備零部件，必須經項目設備部同意，原則上盡量由項目設備部購買配件自行修理。需要出場修理的，必須到項目設備部開出門證，出門證上詳細記錄出場物品和時間以與隨車物品等。返場記錄要與出場記錄對應。設備的委外維修要填寫設備委外維修申請表，由制梁場經理審批，修理結束后由項目設備部進行驗收。2.3 計劃維修與事后維修對于A類、B類設備根據(jù)設備操作人員的設備運轉（交接班）記錄和項目設備部的設備檢查記錄表對設備的磨損等情況作出評估，每月月底編制設備檢修保養(yǎng)計劃，盡量利用生產空余時間來完成設備的維修，減少維修對生

8、產時間的占用。對于C類設備一般采取設備發(fā)生故障后維修,也可以根據(jù)檢查出現(xiàn)的問題，合理的安排維修計劃。1裝載機維護保養(yǎng)規(guī)程1 每日保養(yǎng)技術1.1檢查發(fā)動機油面，若少則加油，若油面過高并逐漸變稀，應找出原因予以排除。1.2檢查燃油箱油面，并盡量予以加滿。1.3檢查變矩器、變速箱、油泵、液壓轉向器的固定、密封、以與有無過熱現(xiàn)象。1.4 檢查各油、水、氣管路有無滲漏現(xiàn)象。1.5檢查傳動軸以與銷軸等柞的連接螺栓有無丟失或松動。1.6進行必要的清潔工作，除去機器的油污，泥土，雜物等。1.7檢查各部件運轉時有無異常的聲音。2 每周技術保養(yǎng)除每日技術保養(yǎng)項目外，還需補充以下項目：2.1按潤滑圖表加油和換油。2

9、.2 清洗發(fā)動機油濾清器與燃油粗濾器。2.3 檢查風扇皮帶的松緊并進行調整。2.4 檢查電瓶液面與接線頭，接頭應涂薄層凡士林油。2.5檢查油門、手制動、變速器等操縱桿、踏板的行程和間隙。3 每月技術保養(yǎng) 除按每日、每星期技術保養(yǎng)項目執(zhí)行外，補充以下項目：3.1清洗空氣濾芯器。3.2檢查輪胎氣壓與磨損情況，輪胎氣壓為0.2750.294Mpa（2.83.0公斤/厘米2），地面愈松軟氣壓宜偏低。3.3清洗工作液壓油與變速箱油濾清器。3.4向水泵軸承、各傳動軸與桿系加潤滑脂。3.5檢查前后橋主動與輪邊減速器油面，加油至規(guī)定油位。3.6 工作滿150小時，請拆檢制動總泵活塞和密封皮碗，檢查有無機械操傷

10、，密封唇口是否已出現(xiàn)溝槽，如發(fā)現(xiàn)此類情況，應立即更換。3.7檢查并緊固擺架，前后橋輪轂與制動器的緊固螺栓。3.8檢查前后車架工作裝置與各受力焊縫有無裂紋。4 每季度技術保養(yǎng) 除每日、每星期、每月保養(yǎng)項目外，補充以下項目：4.1清洗發(fā)動機冷動系統(tǒng)。4.2潤滑充電發(fā)電機和起動電機。4.3 檢查發(fā)動機氣門間隙，必要時調整。4.4檢查噴油的噴油質量和噴油壓力。4.5 檢查和清洗制動總泵與前后橋、變速箱、變矩器的通氣孔。4.6 向伸縮傳動軸加潤滑脂。4.7 更換柴油機曲軸箱與噴油泵機油。4.8 檢查壓氣泵、貯氣筒、剎車閥與空氣管路的泄漏情況。5 每半年技術保養(yǎng) 除執(zhí)行每日、每星期、每月、每季技術保養(yǎng)項目

11、外，補充以下項目：5.1 按潤滑圖表進行全面的潤滑清洗和換油。5.2 檢查手制動器的磨損，必要時更換。5.3 檢查全部儀表和燈光。6 每年技術保養(yǎng)6.1 按發(fā)動機說明書對柴油機進行檢修。6.2 根據(jù)實際情況對變速箱、變矩器、前后橋、差速器、輪邊減速進行解體檢查，修復和更換損壞的零件。6.3 檢查轉向器與其轉向角度、空轉間隙并做調整。6.4 對制動系統(tǒng)各部件進行解體檢查，對損壞的零件進行修復和更換。6.5 通過樹木工作油缸自然沉降量的檢查，檢查分配閥與油缸的密封性，如下降量超過每15分鐘20毫米，說明漏較大，應解體檢查油缸與分配閥。6.6 檢查工作裝置與車架有無變形裂紋、損壞，應予與時修復。2卷

12、揚機維護保養(yǎng)規(guī)程1 每班保養(yǎng)（每班工作前、工作中、工作后進行）1.1 清潔機體，按潤滑表加注規(guī)定的油料。1.2 檢查各部連接螺栓，應完整無缺、緊固牢靠。1.3 檢查鋼絲繩有無斷絲變形現(xiàn)象，各聯(lián)接處要緊固可靠，鋼絲繩應排列整齊、潤滑良好。1.4 檢查電路和控制設備，各接頭應聯(lián)接可靠，保險絲應符合規(guī)定。清除開關、磁力起動器或凸輪控制的灰塵和臟物。電氣設備應防雨防潮、接地良好、工作可靠。1.5 檢查制動器和離合器，操縱手柄位置應準確，拉桿銷軸應牢固，各開口銷不得缺損，制動瓦（帶）應保持清潔無油。制動應可靠，分離要徹底，防護罩應完好。1.6 檢視運轉情況，應無沖擊、振動與過大的噪音。2 一級保養(yǎng)（每隔

13、300工作小時進行）2.1 進行每班保養(yǎng)的全部作業(yè)。2.2 清除電動機滑環(huán)和炭刷架上的灰塵，炭刷回應轉動靈活，壓力均勻，接觸良好（鼠籠式電動機無此項工作）。2.3 檢查開式齒輪，不得有破損斷裂現(xiàn)象。2.4 清洗減速箱，將減速箱的臟油放出后再加入適量柴油，運轉35分鐘將其放出，洗滌干凈后再加注新潤滑油至規(guī)定的液面高度。3 二級保養(yǎng)（每隔600工作小時進行）3.1 進行一級保養(yǎng)的全部工作。3.2 清除凸輪控制器與其觸頭的灰塵污垢并修磨平整，以保持觸點的正確接觸面。檢查線路是否完好，轉動部分要加油潤滑，保持運轉靈活。3.3 用500伏搖表測量電動機的絕緣電阻值，應不低于0.5兆歐，否則應予干燥。清除

14、定子繞組上的灰垢，檢查定子與轉子間有無摩擦痕跡，清洗軸承，加注新潤滑油脂。3.4 拆檢制動器、離合器，清除污垢，檢查磨蝕程度。制動瓦（帶）與輪的接觸面積不應小于80%，否則應予調整或更換。3.5 拆檢清洗開式齒輪，齒厚磨損不能大于2025%，軸和銅套的間隙不應大于0.4毫米；滾動軸承的徑向間隙應為0.160.20毫米，否則應予修復或更換。3.6 檢查減速箱是否漏油。清洗減速箱齒輪、軸承與油道，齒輪的側面向間隙不能大于1.8毫米，滾動軸承的徑向間隙不應超過0.160.20毫米，軸頸與銅套的間隙不能大于0.3毫米。加注新潤滑油后，油封處不應滲油。3.7 檢查鋼絲繩接頭是否牢固，當鋼絲繩主要原因損達

15、到報廢標準時應予更換。進行滿載和超載試驗（超載量為10%），各部分應符合要求，工作可靠。3振動器維護保養(yǎng)規(guī)程1 每班保養(yǎng)（每班工作前、工作中、工作后進行）1.1檢視電路和開關，電氣部分不能受潮和漏電，電線外層不能破裂，芯線不能裸露，開關應接觸可靠，電動機應接地良好。1.2檢查軸承與電動機溫度，軸承的溫度不應高于100ºC，電動機的溫升不應超過100ºC。1.3用完后清除機體和棒頭等部件表面的灰塵和污物，并放置在干燥處保管。2 一級保養(yǎng)（每隔300工作小時進行）2.1進行一級保養(yǎng)的全部作業(yè)。2.2著重拆檢軟軸，將軟軸從軟管中抽出。利用毛刷反復擦洗表面，并檢查其磨損情況，如軟軸

16、磨損面超過30%，則應更換。無論是新軟軸或仍可使用的舊軟軸，在裝進軟管之前，均應在軟軸表面涂上12mm厚的潤滑脂。3 二級保養(yǎng)（每隔300工作小時進行）進行一級保養(yǎng)的全部作業(yè)。3.1拆檢、潤滑防逆裝置，使之轉動靈活。3.2拆檢棒頭，其方法是先擰下尖頭（左螺紋）再擰下軟管接頭，使軟軸外露。然后夾緊軟軸接頭，用扳手夾緊滾下端并逆時針方向旋轉，使?jié)L錐與軟軸接頭分開，棒頭即可從軟軸、軟管上卸下。這時用木錘輕敲滾錐下端，可將滾錐連同軸承、油封等零件從套管上端取出。安裝時，則按以上相反順序進行，棒頭拆卸后，要清洗棒殼表面與滾錐、油封、軸承等，如有損壞，應予更換。重新裝配時除軸承處需加油外，棒殼油封以下要絕

17、對清潔無油，否則滾錐只能自轉而無法起振。4 三級保養(yǎng)（每隔600工作小時進行）4.1進行二級保養(yǎng)的全部作業(yè)。4.2測量電機絕緣電阻值，不應低于0.5兆歐。拆檢電機，清除定子繞組上的灰垢檢查定子和轉子之間有無摩擦痕跡，并清洗軸承，換用新油。4鋼筋切斷機維護保養(yǎng)規(guī)程1 每班保養(yǎng)（每班工作前、工作中和工作后進行）1.1清潔機體，按潤滑表加注規(guī)定的油料。1.2檢查各部螺栓，不得缺損，要緊固牢靠。三角皮帶的松緊度以能在皮帶中間按下1015mm為宜，各防護裝置要齊全完好。1.3檢查電路和開關，線頭應連接牢固，保險絲應符合規(guī)定，開關接觸應可靠，接地應良好。1.4調整固定刀片和活動刀片的間隙，兩刀片的重疊量在

18、正常情況下為2毫米，間隙應不大于0.3毫米。1.5刀片固定架的螺栓不得松動，如刀口磨鈍應予更換。1.6檢查離合器，接觸應平穩(wěn)，分離應完全。1.7用手轉動23圈進行試運轉，各部靈活無阻后，再接通電源運轉12分鐘，各部應工作正常，無異常聲響。1.8在運轉中檢查軸承溫度，滾動軸承與滑動軸承的溫度不應高于100ºC，電動機的溫不應超過100ºC。2 一級保養(yǎng)（每隔400工作小進度進行）2.1進行每班保養(yǎng)的全部工作。2.2測量電機絕緣電阻值和拆檢電動機。電機絕緣阻值不應低于0.5兆歐，否則應予以干燥，拆檢電動機，清除定子繞組上的灰塵，檢查定子和轉子間有無摩擦痕跡，清洗軸承，加注新潤滑

19、脂。2.3拆檢各傳動零件，清洗油污。檢查齒輪、軸承和偏心體的磨損程度，齒輪側面向間隙應不大于1.7毫米，滑動軸承徑向間隙不應大于0.4毫米，偏心體與滑板座之間的間隙應不大于0.5毫米。加注新潤滑油。2.4檢查滑板和滑板座表面磨損情況，滑板與滑板座縱向游動間隙不得大于0.5毫米，橫向間隙不得大于0.2毫米。5鋼筋彎曲機維護保養(yǎng)規(guī)程1 每班保養(yǎng)（每班工作前、工作中和工作后進行）1.1清除機體上的污垢，檢查防護裝置是否齊全牢靠，按潤滑表加注規(guī)定的油料。1.2檢查和線頭，應連接牢固，裝上規(guī)定的保險絲，開關要接觸可靠、接地應良好。1.3檢查擋板卡頭和工作盤，應裝置牢固。1.4用手轉動23轉，靈活無阻后再

20、接通電源試運轉13分鐘，運轉時應均勻平穩(wěn)，無過大的噪音。1.5在運轉中檢查軸承與電動機溫度，滾動與滑動軸承的溫度不能高于100 ºC，電動機的溫升不能超過100 ºC。2 一級保養(yǎng)（每隔400工作小時進行）1.1進行每班保養(yǎng)的全部作業(yè)。1.2測量電機絕緣電阻值應不低于0.5兆歐，否則應予以干燥。拆檢電動機，清除定子繞組上的灰塵，檢查定子和轉子之間有無摩擦痕跡，清洗軸承，加注新潤滑油。1.3清洗蝸輪箱部，檢查蝸輪、蝸桿表面磨損情況，側向間隙不應大于1.5毫米，并更換新潤滑油。1.4檢查三角皮帶，不應破裂或有斷層，否則應更換。1.5清洗變速齒輪，檢查齒面磨損情況，齒輪側向間隙不

21、應大于1.7毫米。6交流弧焊機維護保養(yǎng)規(guī)程1 每班保養(yǎng)（每班工作前、工作中和工作后進行）1.1檢查導線，要求芯線不準裸露，一次線必須用膠皮線，二次線應使用電焊把線，同時后者比前者的截面一般應大30%，接頭處應裝上銅鼻子。1.2檢查開關，裝上規(guī)定的保險絲，開關接觸點處要吻合，表面不準燒傷。1.3檢查外罩和接地裝置，應設置齊全，牢固可靠。1.4檢查一、二次回路接線柱，表面不準有燒損。裝接頭時，上下面應先墊置銅墊圈，然后擰緊螺母。絕緣板不準有破裂和燒損。2 一級保養(yǎng)（每隔500工作小時進行）2.1進行每班保養(yǎng)的全部工作。2.2清除線圈上的灰塵，緊固鐵芯夾箍螺栓和接線柱側螺母，線圈和接線頭應排列整齊。

22、2.3清洗調節(jié)器螺絲桿，并涂抹新潤滑脂。2.4利用500伏搖表測定繞組絕緣電阻值應不低于1.4兆歐，否則應予干燥。7混凝土輸送泵維護保養(yǎng)規(guī)程1日常保養(yǎng)1.1檢查液壓油的油位和油質，如有乳化或渾濁現(xiàn)象，應立即更換。1.2保證潤滑油箱有足夠潤滑脂，手動潤滑點每臺班加油1次。1.3水箱加滿水，保證無砂漿滲入，否則應檢查混凝土活塞的密封性。1.4檢查切割環(huán)與眼鏡板的間隙是否正常（不大于2mm）。1.5檢查各電器元件是否正常。1.6冷卻器外部清洗干凈，不得有污物。1.7檢查液壓系統(tǒng)各管路有無滲油和漏油現(xiàn)象，保證各壓力表和真空度表的示值在正常圍。1.8保證物料運輸管路各結構密封良好。2運行50小時后的保養(yǎng)

23、（10001500 m³）2.1進行前述保養(yǎng)。2.2保證所有緊固件連接牢固。2.3檢查真空表示值，確認濾芯過濾情況是否正常。2.4切割環(huán)旋轉90º。2.5混凝土活塞旋轉180º。3運行100小時后的保養(yǎng)（30005000 m³）3.1進行前述保養(yǎng)。3.2檢查切割環(huán)和眼鏡板的磨損情況，必要時更換。3.3檢查混凝土活塞密封環(huán)磨損情況，必要時更換。4運行500小時后的保養(yǎng)（1500025000 m³）4.1進行前述保養(yǎng)。4.2檢查混凝土缸與眼鏡板之間過渡套的磨損情況。4.3檢查S管幾分配機構各軸承的磨損情況。4.4檢查攪拌機構各軸承以與攪拌葉片的磨損

24、情況。4.5檢查液壓油質，必要時應徹底換油。加新油前應仔細清洗油箱，建議加入本公司指定的專用液壓油。4.6檢查蓄能器氣壓是否足夠，否則對蓄能器充氣（10-11MPa）。5運行800小時后的保養(yǎng)（2400040000 m³）5.1進行前述保養(yǎng)。5.2檢查輸送缸磨損情況。鍍絡層磨損嚴重者應更換。5.3檢查泵機各參數(shù)性能，并作適當調整。8起重設備維護保養(yǎng)規(guī)程1日常維護1.1空載試驗時各機構能運轉是否正常，有無異常響聲。1.2檢查大、小車兩端行程開關齊全、可靠，緩沖裝置是否完好，特別注意上升限位是否可靠。1.3制動器是否制動可靠，制動時閘瓦與制動輪接觸良好、平穩(wěn)，松開閘瓦時制動器的閘瓦間隙均

25、勻，制動輪無裂紋無破損，無磨擦墊片固定鉚釘引起的劃痕。1.4檢查卷筒和滑輪上的鋼絲繩纏繞是否正常，有無脫槽、串槽、打結、扭曲等現(xiàn)象，鋼絲繩壓板螺栓是否緊固，是否有雙螺母防松裝置。 1.5檢查鋼絲繩的磨損情況，是否有斷絲等現(xiàn)象，檢查鋼絲繩的潤滑狀況。1.6檢查軌道上是否有阻礙運行的異物。1.7吊鉤固定可靠、轉動部位靈活、無裂紋、無剝離，吊鉤螺母的防松裝置是否完整，吊鉤危險斷面磨損不大于原高度的5。1.8滑輪有防止鋼絲繩子脫槽裝置、罩殼完好無損壞，滑輪無裂紋、輪緣無缺損。1.9檢查金屬結構與傳動部分連接件的緊固。1.10集電器托架與軟線有無掛卡碰饒現(xiàn)象。1.11行車上外露的有傷人可能的活動部件均有

26、防護罩。1.12駕駛室上大車平臺艙口、端梁門、駕駛室平臺欄桿門聯(lián)鎖開關正常有效1.13錨錠、夾軌器是否良好。1.14行車上無懸浮物。1.15駕駛室無積灰、無煙頭，玻璃無損壞。1.16每班清掃起重機灰塵，每周對起重機進行全面清掃，清除其上污垢一次。2一級技術保養(yǎng)每月維護與檢查一次，檢查與維護的容除了包括日常維護的容外還有： 2.1檢查制動器瓦塊襯墊的磨損量不應超過50%，襯墊與制動輪的接觸面積不得小于70%，檢查各銷軸安裝固定的狀況與磨損和潤滑狀況。 2.2檢查所有的螺栓是否松動與短缺現(xiàn)象。2.3檢查電動機、減速器等底座的螺栓緊固情況，并逐個緊固。 2.4檢查減速器的潤滑狀況，其油位應在規(guī)定的圍

27、，對滲油部位應采取措施防滲漏。 2.5對齒輪進行潤滑。 2.6檢查平衡滑輪處鋼絲繩的磨損情況，對滑輪與滑輪軸進行潤滑。 2.7檢查滑輪狀況，看其是否靈活，有無破損、裂紋，特別注意定滑輪軸的磨損情況。 2.8檢查制動輪，其工作表面凹凸不平度不應超過1.5mm，制動輪不應有裂紋，其徑向圓跳動應小于0.3mm。 2.9檢查大小車的運行狀況，不應產生啃軌、三個支點、啟動和停止時扭擺等現(xiàn)象。檢查車輪的輪緣和踏面的磨損情況，輪緣厚度磨損情況不應超過原厚度的50%，車輪踏面磨損情況不應超過車輪原直徑的3%。 2.10檢查電纜支架，小滑車等有無損壞卡阻。2.11保持電源箱控制屏上的接觸器、保險、開關等的清潔，

28、防止漏電擊穿、短路現(xiàn)象發(fā)生。2.12做好行車各部位的潤滑。3二級技術保養(yǎng)與維修每年維護與檢查一次，除了包括月檢查容外還應有： 3.1檢查所有減速器的齒輪嚙合和磨損情況，齒面點蝕損壞不應超過嚙合面的30%，且深度不超過原齒厚度的10%（固定弦齒厚），齒輪的齒厚磨損量與原齒厚的百分比不得超過15%25%，檢查軸承的狀態(tài)，更換潤滑油。 3.2檢查大、小車輪狀況，對車輪軸承進行潤滑，消除啃軌現(xiàn)象。 3.3檢查主梁、端梁各主要焊縫是否有開焊、銹蝕現(xiàn)象，銹蝕不應超過原板厚的10%，各主要受力部件是否有疲勞裂紋，各種護欄、支架是否完整無缺，檢查主梁、端梁螺栓并緊固一遍。 3.4檢查主梁的變形情況。檢查小車軌

29、道的情況。空載時主梁下擾不應超過其跨度的1/2000，主梁向水平旁彎不得超過測量長度的1/1500，小車的軌道不應產生卡軌現(xiàn)象，軌道頂面和側面磨損（單面）量均不得超過3mm。 3.5檢查卷筒情況，卷筒壁磨損不應超過原壁厚的20%，繩槽凸峰不應變尖。 3.6擰緊起重機上所有連接螺栓和緊固螺栓。 3.7檢查連軸器，其上鍵和鍵槽不應損壞、松動；兩聯(lián)軸器之間的傳動軸軸向串動量應在27mm。3.8檢查大車軌道情況，看其螺栓是否松動、短缺，壓板是否固定在軌道上，軌道有無裂紋和斷裂，兩根軌道接頭處的間隙是否為12mm（夏季）或35mm（冬季），接頭上下、左右錯位是否超過1mm。3.9檢查行車滑觸線情況。3.

30、10檢查行車凸輪控制器或主令控制器、聯(lián)動控制臺與接觸器的觸頭是否有燒蝕現(xiàn)象。3.11檢查電動機的轉子滑環(huán)電刷接觸是否良好，是否磨損。3.12檢查制動器電磁鐵線圈有無發(fā)熱現(xiàn)象。9攪拌站維護保養(yǎng)規(guī)程1每天（班）檢查保養(yǎng)項目1.1減速箱油量是否足夠（油鏡的油量要多于1/2）。1.2潤滑油泵油量是否足夠。1.3卸料閘門油壓泵油量是否足夠（油鏡的油量要多于1/2）。1.4攪拌轉軸軸頭油位是否足夠。1.5檢查主馬達電力是否正常。1.6檢查潤滑油泵壓力。1.7檢查各油管與接駁嘴是否斷裂或脫落。2每周檢查保養(yǎng)項目2.1檢查所有攪拌刀、葉片、臂的鎖緊螺絲是否有松動。2.2檢查調整攪拌刀、葉片與殼體間距（約為3m

31、m-8mm）。2.3在轉動環(huán)節(jié)配有黃油杯位置注入適量黃油。3每月檢查保養(yǎng)項目3.1側襯板、底襯板磨損程度的檢查（少于3mm需更換）。3.2攪拌刀、攪拌臂的磨損（超過50%時需更換）。3.3檢查卸料閘門轉軸與軸承座鎖緊螺絲有否松動。3.4檢查馬達座鎖緊螺絲有否松動。3.5檢查其它結構螺絲有否松動。4每年檢查保養(yǎng)項目4.1須徹底更換減速箱潤滑油。4.2須徹底更換卸料閘門油泵壓力油。4.3檢查攪拌軸四個軸頭的密封件的磨損與泄露狀況，并據(jù)此確定是否更換密封系統(tǒng)的零配件。10柴油發(fā)電機維護保養(yǎng)規(guī)程1日常保養(yǎng)（每班工作）1.1觀察燃油箱存油量，根據(jù)需要添足。1.2檢查油底殼中機油平面，油面應達到機油標尺上

32、的刻線標記，不足時，應加到規(guī)定量。1.3檢查噴油泵調速器機油平面，油面應達到機油標尺上的刻線標記，不足時應添足。1.4檢查三漏（水、油、氣）情況。消除油、水管路接頭等密封面的漏油，漏水現(xiàn)象，消除進、排氣管、汽缸蓋墊片處與渦輪增壓器的漏氣現(xiàn)象。1.5檢查柴油機各附件的安裝情況，包括各附件安裝的穩(wěn)固程度，地腳螺釘與工作機械相連接的牢靠性。1.6檢查各儀表讀數(shù)是否正常，否則應與時修理或更換。1.7檢查噴油泵傳動接連盤，連接螺釘是否松動，否則應重新校噴油提前角并擰緊連接螺釘。1.8清潔柴油機與附屬設備外表，用干布或浸柴油的抹布擦去機身、渦輪增壓器、汽缸蓋罩殼、空氣濾清器等表面上的油漬、水和塵埃，擦浄或

33、用壓縮空氣吹浄充電發(fā)電機、散熱器、風扇等表面上的塵埃。2一級技術保養(yǎng)（累計工作100h或每隔一個月）2.1檢查蓄電池電壓和電解液比重，一般不應低于1.27，同時液面應高于極板1015mm，不足時應加注蒸餾水。2.2檢查三角橡膠帶的緊程度，檢查和調整皮帶松緊程度。2.3清洗機油泵吸油粗濾網(wǎng)，拆開機體大窗口蓋板，拆開粗濾網(wǎng)彈簧片，拆下濾網(wǎng)放在柴油中清洗，然后吹浄。2.4清洗空氣濾清器。2.5清洗通氣管的濾芯，將機體門蓋板加油管中的濾芯取出，放在柴油或汽油中清洗吹浄，浸上機油后裝上。2.6清洗燃油濾清器，每隔200h左右，拆下濾芯和殼體，在柴油或煤油中清洗或換芯子，同時應排除水分和沉積物。2.7清洗

34、機油濾清器，每隔200h左右進行一次，清洗繞線式粗濾器濾芯，對刮片式濾清器，轉動手柄清除濾芯表面油污，或放在柴油中刷洗。2.8清洗渦輪增壓器的機油濾清器與進油管。2.9根據(jù)機油使用狀況，每隔200300h更換一次油底殼中的機油。2.10對所有注油嘴與機械式轉速表接頭等處，加注符合規(guī)定的潤滑脂或機油。2.11用清潔的水通入散熱器中，清除其中沉淀物質至干凈為止。3二級技術保養(yǎng)（累計工作500h或每隔六個月）3.1檢查噴油壓力，觀察噴霧情況，另進行必要的清洗和調整。3.2檢查噴油泵，必要時重新調整。3.3檢查氣門間隙，噴油提前角，必要時進行調整。3.4檢查進、排氣門的密封情況，拆下氣缸蓋，觀察配合錐

35、面的密封，磨損情況，必要時研磨修理。3.5檢查水泵漏水情況，如溢水口滴水成流是，應調換封水圈。3.6檢查汽缸套封水圈的封水情況。3.7檢查傳動機構蓋板上的噴油塞。3.8檢查冷卻水散熱器的機油散熱器，機油冷卻器，如有漏水、漏油，應進行必要的修補。3.9對連桿螺釘、曲軸螺母、汽缸蓋螺母等進行檢查，必要時要拆下檢查并重新擰緊至規(guī)定扭矩。3.10檢查各電線接頭是否接牢，有燒損的應更換。3.11清洗機油、燃油系統(tǒng)管路，包括清洗油底殼、機油管道、機油冷卻器，燃油箱與其管路，清除污物并應吹干凈。3.12清洗冷卻系統(tǒng)水管道。3.13清洗渦輪增壓器的氣、油道，包括清洗導風輪，壓氣機葉輪，壓氣機殼表面，渦輪與渦輪

36、殼等零件的油污和積碳。4三級技術保養(yǎng)（累計工作10001500h或每隔一年）4.1檢查氣門、氣門座、氣門導管、氣門彈簧、推桿和搖臂配合面的磨損情況，必要時進行修磨或更換。4.2檢查活塞環(huán)、汽缸套、連桿小頭襯套與連桿軸瓦的磨損情況，必要時更換。4.3檢查推力軸承，推力板的磨損情況，滾動主軸承外圈是否有周向游動現(xiàn)象，必要時更換。4.4檢查傳動機構和配氣相位，觀察傳動齒輪嚙合面磨損情況，并進行嚙合間隙的測量，必要時進行修理或更換。4.5檢查噴油器噴霧情況，必要時將噴嘴偶件進行研磨或更新。4.6檢查柱塞偶件的密封性和飛鐵銷的磨損情況，必要時更新。4.7檢查葉輪與殼體的間隙、浮動軸承、渦輪轉子軸以與氣封

37、、油封等零件的磨損情況，必要時進行修理或更換。4.8檢查機油泵，淡水泵，對易損零件進行拆檢和測量，并進行調整。4.9檢查汽缸蓋和進、排氣管墊片，已損壞或失去密封作業(yè)的應更換。4.10檢查充電發(fā)電機和起動電機，清洗各機件、軸承、吹干后加注新的潤滑脂，檢查起動電機齒輪磨損情況與傳動裝置是否靈活。11混凝土攪拌運輸車維護保養(yǎng)規(guī)程1液壓系統(tǒng)1.1 1200小時首次換油。1.2 設備換油的保養(yǎng)要求。1.2.1換油的同時必須更換濾清器濾芯。不得混用不同型號、不同廠家的油液。1.2.2檢查所有系統(tǒng)部件，絕不允許有漏油現(xiàn)象存在。1.2.3每工作2000小時須與時更換液壓油和濾芯。1.2.4只有油溫達到工作溫度

38、時方可進行換油。換油后，試運轉2030 分鐘與時排氣，至將氣排盡。2驅動系統(tǒng)1.1每周進行一次萬向傳動軸的潤滑。1.2減速機：A、減速機的油位與換油。 B、減速機輸出軸的保潔。3供水系統(tǒng)1.1水泵不允許空載運行，水箱加水。1.2水泵連軸器的保護作用。在冬季，不使用水泵供水時，將連軸器取下。1.3有結冰危險時，供水系統(tǒng)必須將水放凈。以防止凍壞水閥，管路等。 4攪拌滾筒1.1滾輪的日常潤滑與保潔保養(yǎng)。1.2出料斗支承的潤滑與保潔保養(yǎng)。1.3與時清理滾筒的砼，以防止固化結塊。5操作系統(tǒng)1.1檢查齒條傳動和軟軸的調節(jié)靈活性。1.2油門拉線調節(jié)。發(fā)動機轉速不要超過1450轉/分。1.3油泵拉線調節(jié)。進入

39、工作狀態(tài)時，滾筒轉速不要超過12轉/分。6攪拌車總成1.1請按上車說明書保養(yǎng)時間表進行與時正確保養(yǎng)。1.2請參閱底盤說明書對底盤進行與時正確保養(yǎng)。普通車床維護保養(yǎng)規(guī)程1 一級保養(yǎng)機床運行600小時進行一級保養(yǎng)，以操作工人為主，維修工人配合進行。1.1外保養(yǎng) 清洗機床外表面與各罩殼，保持外清潔，無銹蝕，無黃袍。 清洗導軌面，檢查并修光毛刺。 清洗長絲桿、光桿、操作桿。要求清潔無油污。 補齊緊固螺釘、螺母、手球、手柄等機件，保持機床整齊。 清洗機床附件，做到清潔、整齊、防銹。 1.2車頭箱 清洗濾油器。 檢查主軸螺母有無松動，定位螺釘調整適宜。 檢查調整摩擦片間隙與制動器。檢查傳動齒輪有無錯位和松

40、動。 1.3走刀箱掛輪架，清洗各部位。 檢查、調整掛輪間隙。 檢查軸套，應無松動拉毛。 1.4刀架拆洗刀架，調整中小拖板鑲條間隙。 拆洗、調整中小拖板絲桿螺母間隙。 1.5尾架 拆洗絲桿、套筒。 檢查修光套筒外表與錐孔毛刺傷痕。 清洗調整剎緊機構。拆洗絲桿、套筒。 1.6潤滑油線、油氈，保證油孔、油路暢通。 質量、油量符合要求，油杯齊全，油標明亮。 1.7冷卻清洗冷卻泵、過濾器、冷卻槽、水管水閥，消除泄漏。 1.8電器清洗電動機、電器箱。 檢查各電器元件觸點，要求性能良好，安全可靠。 檢查、緊固接零裝置。12提梁機維護保養(yǎng)規(guī)程1 每日保養(yǎng)1.1 開機前檢查 液壓油箱液壓油位，燃油箱燃油量，發(fā)動

41、機油位，蓄電池電液量，電瓶線連接和潤滑油位。1.2 運行中檢查 發(fā)動機:運轉技術狀況，滴、漏、滲油情況。液壓系統(tǒng):滴、漏、滲油情況，噪音，震動，過熱，驅動馬達狀態(tài)。懸掛、轉向機構部件:過熱、震動、操作室有無雜物、發(fā)動機清潔、液壓系統(tǒng)清潔。1.3 停車后檢查 全面檢查車電系統(tǒng)，輪胎，車身清潔以與運轉記錄。2 40-60小時保養(yǎng)表2.1檢查發(fā)動機，清潔空氣濾芯。2.2檢查蓄電池組電液，電瓶組接線端子緊固情況。2.3檢查輪胎充氣壓力。2.4燈具，儀表，開關是否正常。2.5清潔輪胎，液壓管路，接頭和車身。3 160-200小時保養(yǎng)3.1檢查各潤滑點、懸掛油缸固定銷、懸掛平衡臂軸頭、懸掛轉向銷、回轉支承

42、、從動輪軸承等銷、軸承與軸套的潤滑情況。4 400-600小時保養(yǎng)4.1更換空氣濾芯、柴油濾芯、液壓回油過濾器濾芯、液壓進油過濾器濾芯、機油濾芯。4.2更換潤滑油、過濾液壓油。4.3柴油機更換機油，風扇皮帶力，檢查電瓶性能，檢查機油壓力，檢查冷卻液溫度。5 1000小時保養(yǎng)表5.1驅動輪減速箱加注潤滑油、回轉軸承加注潤滑脂。6 2000小時保養(yǎng)表6.1 檢查整機性能參數(shù)。6.2 液壓系統(tǒng)6.2.1 檢查調整系統(tǒng)過載閥、安全閥。6.2.2 更換液壓油，清洗液壓油箱，清洗吸油過濾器。6.2.3 更換回油、壓油過濾器濾芯。6.2.4 緊固連接頭、緊固管連頭。6.2.5 檢查液壓泵，液壓馬達，懸掛、轉

43、向、支撐液壓缸，液壓控制閥，液壓膠管。6.3 車電系統(tǒng)6.3.1 檢查清潔線路、接頭、線束、清潔、緊固線束。6.3.2 檢查電器元件、元件插口、清潔電器元件。6.3.3 檢查儀表靈敏度和正確性。6.4 發(fā)動機6.4.1 檢查動力性能。6.4.2 檢查氣門、噴油器。6.4.3 檢查電瓶組性能，發(fā)動機、渦輪增壓器。13布料機維護保養(yǎng)規(guī)程1一般保養(yǎng)1.1 為保證布料機安全、可靠地工作，操作人員應按使用說明書的規(guī)定對機器進行維護保養(yǎng)。1.2 在每次完成布料機的修理或保養(yǎng)后，都應按操作說明進行檢查按規(guī)定試車。1.3在維修液壓油缸是，必須將相應構件可靠的固定或支承，避免其自行移動、跌落等。1.4 一般性保

44、養(yǎng)、養(yǎng)護中不需要對液壓系統(tǒng)的壓力進行調整。2 日常保養(yǎng)2.1 液壓系統(tǒng)2.1.1檢查液壓裝置油位，必要時加足液壓油。2.1.2 目測檢查系統(tǒng)管路接頭，固定、無漏油。2.1.3 停機狀態(tài)時，各換向閥位置正確。2.1.4 保持液壓系統(tǒng)各元件清潔。2.1.5 工作時，液壓油溫35ºC-60ºC之間。2.2 電氣系統(tǒng)2.2.1配電箱、插座防水、防塵。2.2.2 用電設備良好接地。2.3 機構、結構件2.3.1 檢查與砼接觸的零部件，磨損嚴重都應予更換。2.3.2 檢查砼輸送管壁厚。2.3.3 給鉸接接頭添加潤滑脂，一般每周一次。3工作50小時后的養(yǎng)護3.1 液壓系統(tǒng)3.1.1 執(zhí)行

45、2.1項的規(guī)定。3.1.2 清洗液壓裝置濾油器、濾網(wǎng)、更換濾芯。3.1.3 緊固各螺紋連接管接頭。3.2 機構結構件3.2.1 執(zhí)行2.3節(jié)的規(guī)定。3.2.2 回轉機構齒輪減速器換新油脂。3.2.3 檢查所有螺紋連接是否符合規(guī)定的預緊扭矩要求。3.2.4 給所有潤滑點加足潤滑油（脂）。4 每工作100小時后的養(yǎng)護4.1 執(zhí)行2.1項的規(guī)定。4.2 更換液壓系統(tǒng)濾油器濾芯。4.3 檢查、擰緊螺栓，符合預緊扭矩要求，否則更換。4.4 檢查結構件，焊接連接，有否裂紋、損壞。5 每工作500小時后的養(yǎng)護5.1 執(zhí)行2.3項的規(guī)定。5.2 更換液壓系統(tǒng)液壓油，排浄殘油，清洗油箱。6 每工作1000小時后

46、的養(yǎng)護6.1 首先執(zhí)行2.1項的規(guī)定。6.2 由廠家專業(yè)人員對布料機管道、機械、電氣、液壓、結構做一次全面檢查。14電力變壓器維護保養(yǎng)規(guī)程1 每日巡檢1.1 變配電所有人值班時，每班巡檢一次，無人值班可每周一次，負荷變化激烈、天氣異常、新安裝與變壓器大修后，應增加特殊巡視，周期不定。1.2 負荷電流是否在額定圍之，有無劇烈的變化，運行電壓是否正常。1.3 油位、油色、油溫是否超過允許值，有無滲漏油現(xiàn)象。1.4 瓷套管是否清潔，有無裂紋、破損和污漬、放電現(xiàn)象，接觸端子有否變色、過熱現(xiàn)象。1.5 吸潮器中的硅膠變色程度是否已經飽和，變壓器運行聲音是否正常。1.6 瓦斯繼電器有否空氣，是否充滿油，油

47、位計玻璃有否破裂，防爆管的隔膜是否完整。1.7 變壓器外殼、避雷器、中性點接地是否良好，變壓器油閥門是否正常。1.8 變壓器間的門窗、百葉窗鐵網(wǎng)護欄與消防器材是否完好，變壓器基礎有否變形。2 電力變壓器定期試驗和保養(yǎng)2.1 油樣化驗耐壓、雜質等性能指標每三年進行一次，變壓器長期滿負荷或超負荷運行者可縮短周期。2.2 高、低壓絕緣電阻不低于原出廠值的70，繞組的直流電阻在同一溫度下，三相平均值之差不應大于2，與上一次測量的結果比較也不應大于2。2.3 變壓器工作接地電阻值每二年測量一次。2.4 停電清掃和檢查的周期，根據(jù)周圍環(huán)境和負荷情況確定，一般半年至一年一次。主要容有：清除巡視中發(fā)現(xiàn)的缺陷、

48、瓷套管外殼清掃、破裂或老化的膠墊更換、連接點檢查擰緊、缺油補油、呼吸器硅膠檢查更換等。3 電力變壓器的接地3.1 變壓器的外殼應可靠接地，工作零線與中性點接地線應分別敷設，工作零線不能埋入地下。3.2 變壓器的中性點接地回路，在靠近變壓器處，應做成可拆卸的連接螺栓。3.3 裝有閥式避雷器的變壓器其接地應滿足三位一體的要求，即變壓器中性點、變壓器外殼、避雷器接地應連接在一處共同接地。3.4 接地電阻應4歐姆。15蒸汽鍋爐維護保養(yǎng)規(guī)程1 設備的維修保養(yǎng)1.1鍋爐設備的維修保養(yǎng)，是在不停爐的狀況下，進行經常性的維護修理。1.2結合巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題，在不停爐能修理時與時維修。1.3維修保養(yǎng)的主要容：

49、1.3.1 一只水位表玻璃管（板）損壞、漏水、漏汽，用另外一只水位表觀察水位，與時檢修損壞水位表。1.3.2壓力表損壞，表盤不清與時更換。1.3.3 跑、冒、滴、漏的閥門能修理的與時檢修或更換。1.3.4轉動機械潤滑油路保持暢通，油杯保持一定油位。1.3.5檢查維修上煤機，除渣機、爐排、風機、給水管道閥門給水泵等。1.3.6檢查維修二次儀表和保護裝置。1.3.7清除設備與附屬設備上的灰塵。1.4對安全附件試驗校驗的要求：1.4.1 安全閥手動放汽或放水試驗每周至少一次，自動放汽或放水試驗每三個月至少一次。1.4.2 壓力表正常運行時每周沖洗一次，存水彎管，每半年至少校驗一次，并在刻度盤上劃指示

50、工作壓力紅線，校驗后鉛封。1.4.3 高低水位報警器、低水位連鎖裝置、超壓、超溫報警器、超壓聯(lián)鎖裝置，每月至少作一次報警和聯(lián)鎖試驗。1.5設備維修保養(yǎng)和安全附件試驗校驗情況，要詳細做好記錄，鍋爐房管理人員應定期抽查。2 鍋爐設備小修2.1鍋爐設備小修周期：一般為13個月。2.2設備小修的主要容：2.2.1 消除人孔、手孔、檢查孔、管道、閥門、附件的跑、冒、 滴、漏。2.2.2 鍋爐與附屬設備易損件的更換。2.2.3 電機和其它密封潤滑部位的加油。2.2.4 儀表和保護裝置的調校。2.2.5 鍋爐設備的清灰除垢。2.3設備小修后經鍋爐房管理人員驗收合格，并作好詳細記錄。3 鍋爐設備中修3.1 鍋

51、爐設備中修周期：3.1.1 采暖設備一般為一個采暖期。3.1.2 生產、生活用鍋爐一般為半年到一年。3.2 鍋爐設備中修的主要容：3.2.1 鍋爐水垢徹底清除和受壓元件一般性修理。3.2.2 爐烘、爐墻、隔煙墻、爐門的修補和保溫層維修。3.2.3 爐排、輔機，附屬設備的檢修。3.2.4 閥門研磨，安全附件，報警和聯(lián)鎖保護裝置的校驗與修理。3.3 中修后經驗收合格，并作好中修記錄。4 鍋爐設備大修4.1鍋爐設備大修周期一般35年。4.2鍋爐設備大修的性質為全面恢復性修理。4.3鍋爐設備大修的主要容：4.3.1 鍋爐受壓元件的重大修理。4.3.2 拆修爐墻爐拱、爐頂。4.3.3 給水、排污系統(tǒng)管道

52、的更換。4.3.4 燃燒設備、輔機、附屬設備全面恢復性修理或更換。4.3.5 安全附件、自控裝置的修理或更新。4.3.6 修理完工應將修理的情況和有關技術資料整理歸檔。5 對鍋爐設備維護保養(yǎng)的要求5.1鍋爐受壓元件損壞，不能保證安全運行至下一個檢修期，應與時修理。5.2鍋爐受壓元件的重大修理要有圖樣和修理方案，并經主管部門和勞動部門審查同意。5.3鍋爐受壓元件重大修理的圖樣、修理方案、材料質量證明書、修理質量檢驗報告等技術資料存入鍋爐技術檔案。5.4禁止在有壓力或爐水溫度較高的情況下修理鍋爐受壓元件。進入鍋或爐檢修前應充分通風，有汽、水、煙氣隔斷的可靠措施，使用照明電壓鍋超過12伏，煙道不超過

53、36伏，并有人監(jiān)護。5.5嚴禁有嚴重缺陷的鍋爐設備帶病運行。5.6安全附件、儀表、報警和聯(lián)鎖保護裝置齊全、靈敏、準確、可靠。5.7傳動、滾動部件潤滑系統(tǒng)油位正常。5.8鍋爐房消除跑、冒、滴、漏和臟、亂、差現(xiàn)象。16智能壓漿臺車保養(yǎng)規(guī)程1 每班保養(yǎng)（每班工作前、工作中和工作后進行）1.1清除機體上污垢，按潤滑表加注規(guī)定的油料。1.2檢視電路和開關，接頭聯(lián)接應牢固，保險絲應符合規(guī)定，開關接觸應可靠，接地應良好。1.3調整攪拌軸兩端的盤根壓蓋，使緊固適當，密封良好。1.4運轉前先轉動攪拌機，應靈活無阻，出料裝置要嚴密可靠。1.5運轉中檢查滾動軸承與滑動軸承的溫度不應超過100 ºC ，電動

54、機與其軸承的溫升不應高于100 ºC 。2 一級保養(yǎng)（每隔100工作小時進行）2.1進行每班保養(yǎng)的全部工作。2.2檢查減速箱油面高度，蝸輪以侵入油中1/3為宜。2.3緊固各部螺栓，調整攪拌葉和攪拌筒之間的間隙，使之保持在610毫米，行走輪要轉動靈活。2.4檢查攪拌軸兩端盤根，應松緊適宜，如有破損或硬化，應即更換。3 二級保養(yǎng)（每隔600工作小時進行）3.1進行一級保養(yǎng)的全部工作。3.2測量電機絕緣電阻值不應低于0.5兆歐。拆檢電動機，清除定子繞組上的灰垢，檢查定子和轉子之間有無摩擦痕跡，清洗軸承，加注新潤滑脂。3.3折檢泵體，清洗水泵軸、軸承、葉輪、泵殼、水封環(huán)等。疏通泵殼的密封環(huán)小

55、孔，檢查葉輪兩端與吸水口填環(huán)和吸水背側填環(huán)間的徑向間隙應為0.10.15毫米，滾動軸承的徑向間隙應不大于0.15毫米，滑動軸承間隙應為0.070.10毫米。3.4清理或更換填料，檢查壓蓋與軸頸之間的間隙應為0.40.5毫米，壓蓋外周與座之間的間隙為0.10.2毫米，裝置填料時相鄰兩圈對口處應錯開120度180度、壓蓋螺栓緊固時要均勻。17數(shù)控鋼筋剪切線維護保養(yǎng)規(guī)程1、 開始生產之前，要對設備狀況進行全面檢查，主要有如下幾個方面：  急停按鈕（三個中的任意一個）是否處于按下狀態(tài)，控制電源開關是否處于關閉狀態(tài)；  各線路連接是否正常 &#

56、160;各氣管是否漏氣；  是否存在漏油現(xiàn)象；  各螺栓螺母連接是否松動。2、 設備運行過程中，要注意檢查電機是否有過熱現(xiàn)象 3、 設備運行過程中，嚴禁對電氣部分進行遮蓋，要保持散熱順暢 4、 每天的工作結束時，建議進行一次檢查清理工作（氧化皮與其他雜物）與時清理機械衛(wèi)生，保持設備的干凈。下班請切斷電源，關閉氣源 5、 機器正常運行12個月后，要對斷路器、電機接線端子、電箱接線端子，在電源切斷的情況下進行重新緊固 6、 機器正常運行12個月后，要對減速機、液壓站、空壓機的油位進行定期檢查，如有不足，應添加至規(guī)定位置，如有漏油應與時進行維修 7、 機器正常運行12個月后，要對所有的螺栓、螺母進行重新緊固，液壓油的首次更換應該在安裝和試車后500個小時，以后每隔2000個小時更換一次，為保證液壓系統(tǒng)的正常工作，更換或添加液壓油必須使用濾油車 8、  每周對所有潤滑油嘴注油一次；每24小時，檢查三聯(lián)件油位，如有不足，加到規(guī)定油位線下。注：必須用指定氣動專用油 9、 每周要用毛刷或微風吹風機清除電氣柜中的灰塵，