1、.14-C-52突沸攻關苯抽提生產裝置概況苯抽提蒸餾裝置采用石油化工科學院開發的抽提蒸餾工藝，其原料有兩股，來自抽提裝置預分單元的C6-C7和歧化異構化，和輕烴，按C6餾分計年處理能力8.4萬噸。裝置設計范圍包括預分，抽提蒸餾，溶劑回收，苯精制等部分組成。目前，苯產品價位較高，是分公司效益主要貢獻力量，為了分公司效益最大化，我裝置在2005年檢修中新上了采用最新工藝技術的苯抽提蒸餾裝置，為2005年分公司獲得高利潤起了主要作用，但是該塔在生產過程中一直操作不是太穩定，經常出現14-C-52突發突沸現象，一旦出現突沸，輕則降低進料負荷，重則單元切循環，嚴重影響了苯的月產量，按14-C-52進料1

2、0t/h，平均苯產量5t/h，平均每個月發生一次突沸，每次突沸平均需要10個小時恢復正常來計算，每個月將平均減少50t的苯產量，按目前每噸苯市場價7200元/噸計算，每個月將減少36萬元的銷售收入，每年將流失432萬元的毛利潤。為了最大可能減少分公司效益損失，結合我車間實際情況，可以通過優化14-C-52操作來徹底消滅突沸現象的發生，為次我們覺得很有必要通過自己摸索和調整可以達到徹底消滅突沸現象目的，特選擇此課題抽提蒸餾塔（14C52）的突沸現象2005年8月苯抽提裝置剛開工，汽提蒸餾塔經常出現發泡問題，每次發泡裝置都要切循環，不能產出產品，14C52突沸時，塔底液位瞬間變空，擠到塔中間，塔壓

3、力變大，采出的C6組分與底部C7組分分離效果極差，塔內紊亂，很難平穩操作，影響著裝置效益。通過分析數據和觀察每次發泡的情況，認為發泡的主要原因是進料中的C5 C6環烷烴較高，環烷烴易形成“泡沫”，積聚后致使塔內出現發泡現象。14C52經常發生突沸現象，嚴重影響裝置的正常生產，造成產品不合格，影響車間生產效益。影響裝置下一步的工藝，造成產品不合格，故車間全體研究班組進行攻關。具體措施如下：1， 控制抽余油采出不能過小，防止輕組分在塔內積累。2， 回流控制不能過大。3， 助溶劑含量不能小于20，低于20及時補充。4， 14C53底溫不超過172度，過高會使助溶劑在14C53中的積累，造成貧溶劑中助

4、溶劑含量下降5， 將一部分精制苯返回14D52中，以保證14C52進料中苯含量不低于55。6， 控制好14C54的操作溫度不能過低，防止將輕組分帶入14C52中7， 14C52的塔壓不要過高，塔壓上升過快時要及時開放空8， 添加消泡劑。總結 鑒于進料中的C5 C6環烷烴較高，環烷烴易形成“泡沫”，積聚后致使塔內出現發泡現象突沸塔內氣相，液相紊亂，類似于氣提塔的發泡現象，添加消泡劑可降低塔內液相發泡，已證明此方法有效，現已規定為定期作業。結合其它各項具體措施實施后，14C52的塔內各溫度壓力各項參數均逐步達到設計值， 操作易于控制，3月5月只發生了一次突沸現象，5月以后截止到現在，14C52再沒有發生突沸現象，很大的降低了操作工的勞動強度，減少了公用工程的能耗和不合格產品的產生，生產運行平穩。苯抽提裝置實現了連續平穩生產，攻關的效果比較明顯，平均每個月多產高純度苯產品45T，每個月多實現苯產品銷售收入約32