1、主生產(chǎn)方案MPS 主生產(chǎn)方案Master Production Schedule，簡稱為MPS是確定每一個(gè)具體的產(chǎn)品在每一個(gè)具體的時(shí)間段的生產(chǎn)方案。方案的對(duì)象一般是最終產(chǎn)品，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品，但有時(shí)也可能是組件的MPS方案，然后再下達(dá)最終裝配方案。主生產(chǎn)方案是一個(gè)重要的方案層次。MPS的功能MPS是對(duì)最終產(chǎn)品的方案。最終產(chǎn)品的方案必然是各種其他物料方案的前提。因?yàn)槠渌锪系男枨笫怯捎谧罱K產(chǎn)品的需求引發(fā)的。回憶：獨(dú)立需求 相關(guān)需求MPS 功能 MPS要根據(jù)不同的產(chǎn)品的 需求時(shí)間安排它們的產(chǎn)出時(shí)間和 生產(chǎn)投入時(shí)間。 其中還要進(jìn)行粗能力運(yùn)算，以粗略的方式計(jì)算是否可能完成生產(chǎn)方案5.2 主生產(chǎn)方案理論

2、2主方案制訂流程RCCP清單銷售計(jì)劃MPS方案關(guān)鍵能力平衡MPS確認(rèn)NOYESMPS系統(tǒng) MPS的 輸入和計(jì)算依據(jù) 處理過程 輸出信息MPS 輸出要求的功能是：什么時(shí)候某種商品必須準(zhǔn)備好以滿足需求最好是JIT。給出一個(gè)產(chǎn)品的產(chǎn)出時(shí)間表，并且這個(gè)時(shí)間表是要能夠完成的。產(chǎn)品的投入生產(chǎn)時(shí)間由MRP完成MPS的輸入和處理 MPS需要什么信息和處理方式去方案產(chǎn)品的產(chǎn)出時(shí)間和數(shù)量呢？ MPS 計(jì)算過程MPS輸入信息：產(chǎn)品需求的時(shí)間、數(shù)量產(chǎn)品的提前期Lead time、庫存量、平安庫存、批量規(guī)那么(Lot sizing)5.2 主生產(chǎn)方案理論2相關(guān)根本概念2時(shí)段Time Period。時(shí)段就是時(shí)間段落、間隔

3、或時(shí)間跨度，劃分時(shí)段只是為了說明在各個(gè)時(shí)間跨度內(nèi)的方案量、產(chǎn)出量、需求量，以固定時(shí)間段的間隔匯總方案量、產(chǎn)出量、需求量，便于比照方案，從而可以區(qū)分出方案需求的優(yōu)先級(jí)別。5.2 主生產(chǎn)方案理論2時(shí)區(qū)(Time Zone)與時(shí)界Time Fence2某產(chǎn)品單次生產(chǎn)方案在時(shí)間上的時(shí)區(qū)分布關(guān)系時(shí)段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 時(shí)間順序時(shí)區(qū)1總裝提前期總提前期 或 計(jì)劃跨度時(shí)區(qū)2時(shí)區(qū)3累計(jì)提前期（采購+加工）需求時(shí)界計(jì)劃時(shí)界計(jì)劃完工計(jì)劃確認(rèn)時(shí)界某時(shí)刻5.2 主生產(chǎn)方案理論2某產(chǎn)品多個(gè)訂單方案在時(shí)間上的時(shí)區(qū)分布關(guān)系時(shí)段：1 2

4、 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50臺(tái)臺(tái) 60臺(tái)臺(tái) 30臺(tái) 40臺(tái) 15臺(tái)臺(tái) 35臺(tái)臺(tái) 時(shí)間順序總提前期 或 計(jì)劃跨度時(shí)區(qū)1總裝提前期時(shí)區(qū)2時(shí)區(qū)3累計(jì)提前期（采購+加工）需求時(shí)界計(jì)劃時(shí)界某時(shí)刻5.2 主生產(chǎn)方案理論2 時(shí)區(qū)、時(shí)界對(duì)方案的影響2時(shí)區(qū)1，需求依據(jù)實(shí)際合同，方案已下達(dá)及執(zhí)行，方案變動(dòng)代價(jià)極大，很難變動(dòng)。產(chǎn)品已經(jīng)投入生產(chǎn)，裝配已在進(jìn)行，變動(dòng)需由廠領(lǐng)導(dǎo)決定，應(yīng)該盡量防止更改。2時(shí)區(qū)2，需求依據(jù)合同與預(yù)測，可以取：合同、預(yù)測、合同與預(yù)測之和、最大值。方案已確認(rèn)及下達(dá)，變動(dòng)代價(jià)大，系統(tǒng)不能自動(dòng)變動(dòng)更改，只能由人工干預(yù)。5.

5、2 主生產(chǎn)方案理論2 時(shí)區(qū)3，方案以預(yù)測為主，或取預(yù)測與合同的最大值。方案允許變動(dòng)，無代價(jià)。系統(tǒng)可自動(dòng)更改，方案員即有權(quán)可進(jìn)行更改。2MPS計(jì)算流程毛需求計(jì)算計(jì)劃接收量計(jì)算預(yù)計(jì)可用庫存計(jì)算凈需求量計(jì)算凈需求大于0？計(jì)劃產(chǎn)出量計(jì)算計(jì)劃投入量計(jì)算開始訂單、預(yù)測、時(shí)區(qū)、系統(tǒng)設(shè)置已投入的計(jì)劃現(xiàn)可用庫存量、安全庫存量提前期、成品率結(jié)束完成？YESNONOYES書本108頁例題 需需 求求 計(jì)計(jì) 算算 物 料 號(hào)： 10000 物料名稱： X 提 前 期： 1 周 現(xiàn)有庫存量： 8平安庫存量： 5批 量：10 時(shí) 段 毛需求方案接收量預(yù)計(jì)庫存量 凈需求方案產(chǎn)出量方案投入量當(dāng)期6/106/176/247/0

6、17/087/15712888810101010101010576613 2 5610(10)(10)(10)注：1 在計(jì)算預(yù)計(jì)庫存量時(shí)，假定方案產(chǎn)出量已確認(rèn)為方案接收量 2 凈需求考慮了補(bǔ)充平安庫存量8 + 10 - 126 - 8 = -26 - 8 = - 22 + 5 = 7二、 ERP 方案體系綜述主主生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃MPS 報(bào)表物 料 號(hào)： 100000 物料名稱： X 安全庫存量: 提 前 期： 1 周 批 量：現(xiàn)有庫存量 ： 8 批量增量： 51010計(jì)劃日期：計(jì)劃員：需求時(shí)界：計(jì)劃時(shí)界：2000/01/31CS38預(yù)測量合同量毛需求計(jì)劃接收量 預(yù)計(jì)庫存量時(shí) 段當(dāng)期123455

7、12865 555522777109 5 55 566 5135 5 5 55111312108 1361068 5127127凈需求計(jì)劃產(chǎn)出量計(jì)劃投入量可供銷售量710101010101020201010 2513 3 8261428885 02/0302/1002/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/145. 主生產(chǎn)方案MPS-RCCP粗能力方案粗能力方案Rough-cut Capacity PlanningRough-cut Capacity Planning，簡稱簡稱RCCPRCCP 粗能力方案是對(duì)關(guān)鍵工作中心的能力進(jìn)粗能力方案

8、是對(duì)關(guān)鍵工作中心的能力進(jìn)行運(yùn)算而產(chǎn)生的一種能力需求方案，它的方案行運(yùn)算而產(chǎn)生的一種能力需求方案，它的方案對(duì)象只是針對(duì)設(shè)置為對(duì)象只是針對(duì)設(shè)置為“關(guān)鍵工作中心的工作關(guān)鍵工作中心的工作中心能力，計(jì)算量要比能力需求方案小許多。中心能力，計(jì)算量要比能力需求方案小許多。主生產(chǎn)方案的可行性主要通過粗能力方案進(jìn)行校主生產(chǎn)方案的可行性主要通過粗能力方案進(jìn)行校驗(yàn)。驗(yàn)。RCCP 怎樣計(jì)算能力是否能滿足產(chǎn)出的要求？ 總供給 VS 總需求RCCP計(jì)算 首先需要的信息是產(chǎn)品需要的所有CWC，以及需要占用的時(shí)間占用能力以及CWC的能力總供給然后，匯總所有使用到的CWC的總需求時(shí)間總需求2建立關(guān)鍵工作中心的資源清單。以取得C

9、WC的占用情況 資源清單建立的兩種方式：5.1 粗能力方案的計(jì)算2粗能力方案的計(jì)算2進(jìn)一步確定某工作中心的各具體時(shí)段的負(fù)荷與能力，找出超負(fù)荷時(shí)段時(shí)間順序鐵 錘錘 把錘 頭刨床車床磨床熱處理加工錘頭的工作中心，車床為關(guān)鍵工作中心完工時(shí)間偏置時(shí)間2再確定各時(shí)段的負(fù)荷有哪些物品引起的，各占用的資源情況如何，2然后平衡工作中心的能力，同時(shí)要總體平衡MPS的最終產(chǎn)品的各子件的進(jìn)度可初步平衡，詳細(xì)的平衡在物料需求方案與能力需求方案時(shí)制訂進(jìn)行。 占用某一CWC關(guān)鍵工作中心的時(shí)段 以及占用CWC的時(shí)間長短 可以從CWC資源清單上獲得。 從而可以統(tǒng)計(jì)出某一CWC的各個(gè)時(shí)段的能力需求。5. 主生產(chǎn)方案思考題s思考

10、題s什么是MPS？MPS處于方案中什么樣的地位？它的來源呢？s什么是RCCP？它作用是什么？你們企業(yè)涉及RCCP？sRCCP是如何計(jì)算的？s主生產(chǎn)方案員是什么樣的一個(gè)崗位？你們企業(yè)有沒有主生產(chǎn)方案員？5. 主生產(chǎn)方案思考題s請解釋以下概念：s時(shí)段、時(shí)區(qū)1，2，3、時(shí)界方案時(shí)界與需求時(shí)界。s您理解他們之間的關(guān)系嗎？時(shí)區(qū)1，時(shí)區(qū)2，時(shí)區(qū)3從時(shí)間上講，哪一個(gè)在前面？并結(jié)合實(shí)際舉例說明。s簡述時(shí)區(qū)對(duì)方案的影響。s請畫出MPS計(jì)算流程圖。s列舉您所知道的批量規(guī)那么。你們企業(yè)采用什么批量規(guī)那么？s請解釋以下概念：毛需求、方案接收量、預(yù)計(jì)可用庫存量、方案產(chǎn)出量、方案投入量、可供銷售量、可用庫存量。他們?nèi)绾斡?jì)

11、算？s請列舉一個(gè)實(shí)際例子，模擬MPS運(yùn)算過程。6. 物料需求方案MRP 物料需求方案Material Requirement Planning，簡稱為 MRP是對(duì)主生產(chǎn)方案的各個(gè)工程所需的全部制造件和全部采購件的網(wǎng)絡(luò)支持方案和時(shí)間進(jìn)度方案。6. 物料需求方案MRP2物料需求方案主要解決以下五個(gè)問題：2要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？來源于MPS2要用到什么？根據(jù)BOM展開2已經(jīng)有了什么？根據(jù)物品庫存信息、即將到貨或產(chǎn)出信息2還缺什么？(計(jì)算出結(jié)果)2何時(shí)安排？(計(jì)算出結(jié)果)6. 物料需求方案MRP生成MRP的流程圖BOMMPS庫存信息MRP計(jì)算公式需求的起點(diǎn)6. 物料需求方案MRP2低層碼low-lev

12、el code，簡稱LLC2概念：物料的低層碼是系統(tǒng)分配給物料清單上的每個(gè)物品一個(gè)從0至N的數(shù)字碼。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，最上層的層級(jí)碼為0，下一層的部件的層級(jí)碼那么為1，依此類推。一個(gè)物品只能有一個(gè)MRP低層碼，當(dāng)一個(gè)物品在多個(gè)產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同或即使處于同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的但卻處于不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時(shí)，那么取處在最低層的層級(jí)碼作為該物品的低層碼，也既取數(shù)字最小的層級(jí)碼。2作用：在展開MPS進(jìn)行物料需求計(jì)算時(shí)，計(jì)算的順序是從上而下進(jìn)行的，既從產(chǎn)品的0層次開始計(jì)算，按低層碼的順序從低層碼數(shù)字小的物料往低層碼數(shù)字高的順序進(jìn)行計(jì)算。2，當(dāng)計(jì)算到該產(chǎn)品的某一層次如1層，但低層碼不同時(shí)物料的低層碼為2，2只計(jì)算層級(jí)高低層碼數(shù)字小的物料按順序，層級(jí)比計(jì)算層次底低層碼數(shù)字大于計(jì)算的產(chǎn)品層次的物料的計(jì)算結(jié)果2毛需求量、凈需求量暫時(shí)存儲(chǔ)起來，2總的需求量可以匯總存儲(chǔ)，但不進(jìn)行MRP需求計(jì)算與原材料或構(gòu)成的組件的庫存分配，2這樣可用的庫存量優(yōu)先分配給了處于最低層的物料，保證了時(shí)間上最先需求的物料先得到庫存分配，防止了晚需求的物品提前下達(dá)方案，并占用庫存。因此，低層碼是MRP的計(jì)算順序。2實(shí)質(zhì)上是要簡化物料需求的計(jì)算。防止重復(fù)計(jì)算，提高計(jì)算效率。6. 物料需求方案MRP物料物料A的的MRP計(jì)算順序示意圖計(jì)算順序示意圖XABCDA0層1層2層6. 物料需求方案