1、新建黔江至張家界至常德鐵路標段二分部路基支擋防護技術交底書中鐵十四局集團第四工程有限公司黔張常鐵路項目經理部二O一五年九月路基支擋防護施工技術交底一、交底目的明確路基支擋邊坡防護形式、施工方法、施工工藝，工序簡單化，使施工人員掌握施工要點，提高施工質量。二、適用范圍本交底適用于中鐵十四局集團有限公司黔張常鐵路QZCZQ-4標二分部路基支擋防護防護施工。三、路基支擋防護邊坡防護形式1、重力式路堤擋土墻左圖為通用圖, (以工圖為準, 結合參通用圖施工) 右圖為工點圖.（1）技術要點: 擋土墻基礎埋深一般不小于1米,有沖涮線時基礎埋深在沖涮線一般不小于1米;擋墻傾斜基底要嚴格按設計要求施工，不得改緩

2、或改陡；擋墻基礎沿線路方向位于斜坡上時，基底縱坡不陡于5%，若陡于5%時，基底應做成臺階；墻后填料必須按滿足設計要求，填土按規范施工；墻前開挖線按坡率1：0.51.0，基坑用原土回填，并分層夯填密實。并將回填土面做成向外傾斜不小于4%的橫向流水坡，防止積水軟化地基。為保證擋土墻施工過程中的自身穩定，施工過程中墻背應及時按路基填筑要求回填夯實，填土面與墻體頂面高差不得大于1.0m.墻身沿線路方向每隔1020m，結合墻高或地質條件變化設置寬0.02m的伸縮縫一道。縫內沿墻頂、內、外三邊填塞瀝青麻筋，深度不小于0.2m。擋墻墻背通長設置厚不小于0.3m的袋裝砂夾卵石反濾層。擋墻墻身地面以上部分每隔2

3、.0m上、下、左、右交錯設置0.1m圓孔，預埋PVC塑料排水管，其排水坡不小于4%。最低排泄水孔距地面高0.2m.墻身采用C30片石混凝土澆筑，墻背反濾層上、下部設置C20混凝土封水。具體擋墻尺寸及各部位采用材料以工點設計圖為準。（2）擋土墻施工施工程序準備工作測量放線開挖基坑基坑驗收（分二次）立模澆筑基礎混凝土墻身放樣分段立模墻體泄水管設置澆筑墻身混凝土墻背面設置過濾層砌筑及回填土夯實實體驗收。施工A.施工準備：施工場地必須做好“三通一平”，即路通、水通、電通和場地平整；所需材料已經進場并檢驗合格，作業人員及所需機械設備滿足施工所需；開挖前做好排水設施。B. 測量放線：放樣測量擋墻施工位置，

4、劃線標注，開挖長、寬、深及坡率。C. 開挖基坑：采用機械開挖，并配合人工修整；D. 基坑驗收:檢查驗收并簽證,如基底承載力不符合要求,應進行基底處理;E.（分二次）立模澆筑基礎混凝土:根據基礎寬度不同,分段立模澆筑基礎混凝土,施工縫應進行鑿毛處理, 將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈或段間應設置石芽或連結鋼筋,以增強段間連接;F.分段立模澆筑墻身混凝土:根據擋墻身高度,確定分段立模澆筑墻身混凝土; 墻身模板采用大塊鋼模板拼裝，墻身模板視高度情況分一次立模到頂和二次立模的辦法，分二次立模。G. 在混凝土澆筑過程中，當砼落高大于2.0m時，要采用串筒輸送砼入模，避免砼產生離析。砼由砼攪拌站加

5、工，用砼運輸車運至現場，在墻頂搭設平臺，用吊機吊送砼至平臺進行澆灌，砼澆灌從低處開始分層均勻進行，分層厚度一般為40cm，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應超過其作用半徑的1.5倍，并與側模保持510cm的距離，切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應及時將水排走或采取逐層減水措施，以免產生松頂，澆灌到頂面后，應及時抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。H.墻身沿線路方向每隔1020m結合墻高或地基條件的變化設置伸縮縫或沉降縫，縫寬0.02m0.03m，縫內全斷面采用瀝青麻筋填塞,深度0.2米。I. 擋墻墻身地面以上部分每隔2.0m上、下、左、右交錯設置0.1m圓孔，預埋PVC塑

6、料排水管，其排水坡不小于4%。最低排泄水孔距地面高0.2m.J. 砼試件制作應在澆筑現場隨機制取，每作業班應制作不少于2組試件（每組3塊）。K.砼澆灌完進行收漿后，應及時灑水養護，養護時間最少不得小于7天，在常溫下一般24小時即可拆除墻身側模板，拆模時，必須特別小心，切莫損壞墻面。L.隔水層、反濾層墻后反濾層下設C20混凝土隔水層，寬0.5米，厚度0.3米，上層墻基施工時一同澆筑。反濾層采用0.3cm厚編織袋袋裝砂夾卵石砌筑,隨砌隨填背后填土,并夯實，直至墻頂隔水層底，澆筑頂部C20混凝土隔水層與邊坡銜接。,砂加卵石含泥量不大于3%。M.填塞伸縮縫瀝青麻筋,深度0.2米。基坑回填a擋墻基礎在施

7、工完畢并經檢驗合格后應及時進行回填，墻后填料必須滿足設計要求，并做到分層填筑、分層夯實，夯實時應注意勿使墻身受到較大沖擊影響。b墻前基坑，非浸水地段用原土回填，夯實緊密；浸水地段用M7.5漿砌片石回填，并將回填面做成向外傾斜不小于4%的橫向流水坡，以免積水軟化地基。 c為保證路堤墻在施工過程中的自身穩定，施工中墻背應及時回填夯實，填土面與墻體砌筑頂面高差不得超過1.0m。2、重力式路塹擋土墻（1）技術要點: 擋土墻基礎埋深為路肩施工高程以下1.2米;擋墻傾斜基底要嚴格按設計要求施工，不得改緩或改陡；墻身路肩以上部分每隔2.0-3.0m上、下、左、右交錯設置0.1m圓孔，預埋PVC塑料排水管，其

8、排水坡不小于4%。最低排泄水孔距綠化槽擋土墻頂面0.2m.(若墻背巖石塹坡有地下水滲出時,應在墻后最低排泄水孔至墻頂0.5m間填筑厚不小于0.3m的袋裝砂夾卵石反濾層),一般于墻背設置5cm土工滲水材料反濾層，上下部設C30混凝土隔水層。墻身沿線路方向每隔1025m，結合墻高或地質條件變化設置寬0.02m的伸縮縫或沉降縫一道。縫內沿墻頂、內、外三邊填塞瀝青麻筋，深度不小于0.2m。側溝平臺設綠化槽，栽種灌木，爬山虎，其間距均為0.1m。沿線路方向，不同墻身高度之墻頂采用順坡連接，并于路塹坡面平順相接.左圖為通用圖, (以工圖為準, 結合參通用圖施工) 右圖為工點圖.墻身采用C30片石混凝土澆筑

9、，墻背反濾層上、下部設置C30混凝土封水。具體擋墻尺寸及各部位采用材料以工點設計圖為準。（2）擋土墻施工施工程序準備工作測量放線開挖基坑基坑驗收（分次）立模澆筑基礎混凝土墻背面設置過濾層砌筑墻體泄水管設置模澆筑墻身混凝回填土并夯實實體驗收。施工A.施工準備：施工場地必須做好“三通一平”，即路通、水通、電通和場地平整；所需材料已經進場并檢驗合格，作業人員及所需機械設備滿足施工所需；開挖前先澆筑塹頂天溝，做好地面排水工作。B. 測量放線：放樣測量擋墻施工位置，劃線標注，開挖長、寬、深及坡率。C. 開挖基坑：采用機械開挖，并配合人工修整；a. 根據沉降縫位置分段開挖，開挖邊坡應與背墻一致, 開挖嚴禁

10、欠挖，開挖至基底時應注意基礎底部按設計要求放坡。基礎開挖到位后應將基底表面松渣、松軟土石清除干凈。b.基坑驗收:檢查驗收并簽證,如基底承載力不符合要求,應進行基底處理;c. (分次）立模澆筑基礎混凝土:根據基礎寬度不同,分段立模澆筑基礎混凝土,施工縫應進行鑿毛處理, 將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈或段間應設置石芽或連結鋼筋,以增強段間連接;d.墻后反濾層下設C30混凝土隔水層，上層墻基施工時一同澆筑。澆筑混凝土墻身前砌筑反濾層，采用0.3cm厚編織袋袋裝砂夾卵石沿邊坡砌筑,直至墻頂隔水層底，澆筑頂部C20混凝土隔水層與邊坡銜接。砂加卵石含泥量不大于3%。e.分段立模澆筑墻身混凝土:根

11、據擋墻身高度,確定分段立模澆筑墻身混凝土; 墻身模板采用大塊鋼模板拼裝，墻身模板視高度情況分一次立模到頂和二次立模的辦法，分次立模。f.在混凝土澆筑過程中，當砼落高大于2.0m時，要采用串筒輸送砼入模，避免砼產生離析。砼由砼攪拌站加工，用砼運輸車運至現場，在墻頂搭設平臺，用吊機吊送砼至平臺進行澆灌，砼澆灌從低處開始分層均勻進行，分層厚度一般為40cm，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應超過其作用半徑的1.5倍，并與側模保持510cm的距離，切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應及時將水排走或采取逐層減水措施，以免產生松頂，澆灌到頂面后，應及時抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整

12、。g.墻身沿線路方向每隔1025m結合墻高或地基條件的變化設置伸縮縫或沉降縫，縫寬0.02m0.03m，縫內全斷面采用瀝青麻筋填塞,深度0.2米。h.立模時在墻身路肩以上部分每隔2.0-3.0m上、下、左、右交錯設置0.1m圓孔，預埋PVC塑料排水管，其排水坡不小于4%。最低排泄水孔距綠化槽擋土墻頂面0.2m.i.砼試件制作應在澆筑現場隨機制取，每作業班應制作不少于2組試件（每組3塊）。j.砼澆灌完進行收漿后，應及時灑水養護，養護時間最少不得小于7天，在常溫下一般24小時即可拆除墻身側模板，拆模時，必須特別小心，切莫損壞墻面。k.填塞伸縮縫瀝青麻筋,深度0.2米。基坑回填a擋墻基礎在施工完畢并

13、經檢驗合格后應及時進行回填，墻后填料必須滿足設計要求，并做到分層填筑、分層夯實，夯實時應注意勿使墻身受到較大沖擊影響。b墻前基坑，非浸水地段用原土回填，夯實緊密；浸水地段用M7.5漿砌片石回填，并將回填面做成向外傾斜不小于4%的橫向流水坡，以免積水軟化地基。 c為保證路堤墻在施工過程中的自身穩定，施工中墻背應及時回填夯實，填土面與墻體砌筑頂面高差不得超過1.0m。3、路塹樁板墻（1）工程概況：DK71+423DK71+533左側側溝平臺外側設置路塹樁板墻，共19根，斷面2.0m*3.0m,樁長12m21m,樁中心距6.0m，樁身采用C30鋼筋混凝土現澆。樁基開挖設置護壁，護壁厚0.25m, 采

14、用C25鋼筋混凝土現澆，樁孔口設置0.5m護壁鎖口。DK73+341DK73+511左側側溝平臺外側設置路塹樁板墻，共29根，斷面2.0m*3.0m,樁長6m16m,樁中心距6.0m，樁身采用C30鋼筋混凝土現澆。樁基開挖設置護壁，護壁厚0.25m,每節1.0m,采用C20鋼筋混凝土現澆;樁孔口地面上下各設置0.5m護壁鎖口,厚0.5m, 采用C20鋼筋混凝土現澆。樁板墻起點應與路塹擋土墻順接。擋土板采用C30鋼筋混凝土預制，長3.6米，高0.5m,0.36m.。（2）樁板墻施工技術要點先施工天溝，做好地面截排水工程，嚴禁邊坡被水浸泡，軟化邊坡；自上而下分級、分段開挖，及時施做樁頂高程以上邊坡

15、防護工程。待上部邊坡加固防護工程施工完成后，在樁井孔口搭設臨時風雨棚，孔口四周做好臨時排水設施；間隔23根樁開挖樁井，嚴禁同時開挖樁井，同時設置鎖口、護壁。修井護壁時，為減輕開挖對孔壁的震動，以風鎬為主，局部配合風槍開挖。澆筑護壁混凝土前，應清除巖壁上的浮土，使護壁混凝土緊貼圍巖，每節開挖應在上節護壁混凝土終凝后進行，而且開挖不宜過深，以1米為宜，以免上節護壁懸空過高。巖石開挖樁井可采用淺眼爆破法爆破，嚴格控制用藥量，樁井較深時，采用電引爆，井深超過10米時，應經常檢查井內氣體含量，當二氧化碳濃度超過0.3%或發現有害氣體時，應增加通風設備，通風換氣，確保施工人員安全。開挖棄碴不得隨意堆放，應

16、及時運至棄碴場，確保施工安全。各種材料及施工器材施置應距井口有一定的距離，以防落入井內傷人；井上設專人指揮，樁身施工前應設置邊坡位移觀測樁，并有專人負責，如發現邊坡開裂、變形應指揮施工人員訊速撤離。綁扎鋼筋籠，同時預埋聲波透射法金屬聲測管，豎向鋼筋接頭在同一截面內不得超過50%，鋼筋接頭不得放在土石 分界和滑面處。樁身混凝土澆注應一次性連續澆注樁身混凝土，不得形成施工縫。混凝土應通過導管或串筒注入樁孔，且連續灌注，并振搗密實。加固工程施工完成后，進行聲波透射成樁檢測。分層開挖樁前巖土體，并及時安裝樁間擋土板及板后砂夾卵石反濾層。鑿除暴露的鎖口和護壁，封閉樁頂平臺。樁身混凝土粗骨料最大粒徑不得大

17、于5cm, 樁身混凝土強度達到設計要求后，做樁身無損檢測。（3）樁板墻施工工藝：施工天溝；邊坡分級分段開挖，施做邊坡防護；平整樁頂場地；搭設井口風雨棚，施做四排水設施；樁位放樣；井口圍護；架設卷揚機；挖孔；孔徑檢查（合格）；立模；澆筑砼護壁；養護；循環挖至設計標高；清孔合格；移走挖孔設備；鋼筋制作安裝、并裝聲測管；串筒制作、檢驗、安裝；制備、輸送、灌注砼；養護；樁基檢測合格；（21）樁間土開挖；（22）板底漿砌片石砌筑（23）擋土板制備、安裝（24）板后反濾層填筑夯實；（25）反濾層頂夯填粘土防水層；（26）樁板墻頂漿砌片石找平。（4）樁板墻施工方法按設計要求，尺寸先施工天溝，做好地面截排水工

18、程，嚴禁邊坡被水浸泡，軟化邊坡；邊坡開挖自上而下分級、分段開挖，及時施做樁頂高程以上邊坡防護工程。待上部邊坡加固防護工程施工完成后，進行樁位放樣，設置樁柱控制點護樁；并在樁井孔口搭設臨時風雨棚，孔口四周做好臨時排水設施；間隔23根樁開挖樁井，嚴禁同時開挖樁井，采用人工開挖，卷揚機提碴，開挖以風鎬為主，局部配合風槍開挖，開挖不宜過深，以1米為宜，以免上節護壁懸空過高。如遇巖石可采用淺眼爆破法爆破，嚴格控制用藥量，樁井較深時，采用電引爆，井深超過10米時，應經常檢查井內氣體含量，當二氧化碳濃度超過0.3%或發現有害氣體時，應增加通風設備，通風換氣，確保施工人員安全。開挖棄碴不得隨意堆放，應及時運至

19、棄碴場。在樁孔口地面上、下各設置0.5m護壁鎖口（總長1.0m）,壁厚0.5m, 采用C20鋼筋混凝土現澆。鎖口下設護壁，厚0.25m,每節1.0m,采用C20鋼筋混凝土現澆。立模澆筑護壁混凝土前，應清除巖壁上的浮土，使護壁混凝土緊貼圍巖，每節開挖應在上節護壁混凝土終凝后進行。護壁不得侵入樁身混凝土部分。護壁、鎖口、樁身混凝土均按試驗配合比配制、砼拌和站拌和、灌車運輸。護壁模板采用自制鋼模，厚度不小于6mm.澆筑混凝土時拆上節，支下節，自上而下周轉使用。如此循環挖至樁底設計標高。在樁前外露面須拆除護壁的樁身部分，在鋼筋綁扎前，護壁內側摸一層薄砂漿使樁內壁平整，與護壁上可鋪設塑料薄板隔離，以利拆

20、除及使樁身平整美觀。孔底檢查清理，確保孔底平整、無松散虛碴、積水、於泥等雜物，樁位、尺寸符合設計要求。鋼筋籠制安：所用鋼筋規格、型號、數量符合設計要求，力學性能通過試驗滿足規范要求；鋼筋制做在鋼構件廠加工，運至施工現場安裝并焊接。直徑25mm的鋼筋連接均采用雙面搭接焊或單面搭接焊，搭接長度不小于5d或10d，（d為鋼筋直徑），焊接接頭錯開布置，在接頭長度區段內（焊接接頭長度區段是指35d，且不小于1000mm）同一鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面積占全部截面面積的最大百分率為50%。焊接時焊縫高度應等于或大于被焊接鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b應等于或大于被焊鋼

21、筋直徑的0.7倍，鋼筋焊縫要求平順飽滿，不得咬焊、堆積、漏焊，氣孔數量應符合規范要求。鋼筋焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10d。主筋直徑25 mm的鋼筋連接可采用高強直螺紋鋼套管機械連接，或閃光對焊接頭或也可采用單面焊，焊前預彎，連接鋼筋軸線一致，接頭錯開布置，每個斷面接頭數量不超過50%。在鋼筋籠四個角上的主筋處各綁扎固定一根直徑為40mm的金屬管（壁厚3mm），做成樁檢測用,聲測管底部焊鋼板密封，灌水試驗密封性，不漏水合格后，上部用朔料蓋蓋好，以防雜物及混凝土進入。樁身混凝土澆筑：混凝土由攪拌站集中攪拌，用罐車運至施工現場。混凝土灌筑時采用串筒，串筒距混凝土面不大于2m，防止混凝土出現離

22、析，灌注工作連續進行，不得形成水平施工縫，混凝土分層澆筑，每50cm采用插入式振動器振搗一次。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑，必須在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。振搗采用插入式振搗棒，澆筑過程中，隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實，振搗過程中避免重復振搗，防止過振。采用插入式振搗棒振搗時，振搗棒的移動間距不得大于振搗作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土的深度在5-10cm，不得將振搗棒在混凝土中平拖及用振搗棒驅趕混凝土。每一振點的振搗延續時間以混凝土不再沉落，表面呈現浮漿為度，防止過振、漏振。混凝土澆筑要連續進行，當因故間歇時，其間歇時間不能超過前層混凝土的初凝時間。砼試件制作應在澆筑

23、現場隨機制取，每作業班應制作不少于2組試件（每組3塊）。養護砼至少7天，待樁身混凝土強度達到80%后進行樁的無損檢測，檢測合格后方可進入下一程序施工。混凝土擋土板采用槽型板：在預制場采用C30鋼筋混凝土預制，長3.6米，高0.5m，厚0.36m.。每塊擋土板天兩端1/4板長處設置2個50mm的泄水孔（吊裝孔）以便安裝。樁前土開挖及砼圬工拆除，樁身混凝土達到設計強度的80%且經無損檢測合格后，自工點兩端向中間逐段開挖、逐段安裝擋土板及反濾層的施工工藝，施作樁間內置板工程，不得長拉槽開挖施工。開挖用挖掘機自上而下進行，由人工進行混凝土護壁外露面和擋土板安裝處圬工拆除，拆除時注意保護樁體不受損害，禁

24、止采用挖掘機直接挖除。擋土板處土體采用人工配合挖掘機開挖，并預留至少20cm進行人工開挖，挖好后立即進行板底漿砌片石砌筑和擋土板的安裝和板后反濾層填筑，如天氣影響施工，采用防水布覆蓋。板下設寬0.80米，厚0.3米的漿砌片石基礎，基礎與側溝平臺采用M7.5漿砌片石連接。擋土板與錨固樁搭接20cm，擋土板每安裝一塊，墻加高0.5米，緊隨其回填砂夾卵石反濾層并壓實，于反濾層頂部夯填30cm厚粘土防水層，直至擋土板全部安裝完畢。樁板墻頂設2米寬漿砌片石平臺，厚30cm。4、路塹預應力錨索樁板墻（本段無預應力錨索）5、質量保證措施（1）擋墻施工應避開雨季選著旱季施工，嚴禁雨天施工。做好施工現場排水設施

25、，嚴禁基坑積水，浸泡擋墻基礎。（2）墻身混凝土施工宜一次立模澆筑（3）墻面應順整齊，墻頂排水及防滲設施應及時施工。（4）伸縮縫與沉降縫內兩側壁應豎直、平齊，縫中防水材料應按設計設計深度填塞緊密。（5）泄水孔應在砌筑墻身時置留，必須排通暢，并應保證墻背反濾層、防滲設施的施工質量。（6）墻背應分層填筑，密實度應符合設計要求。（7）墻背拆除模時，宜在墻背側設置臨時支護（8）嚴格按照設計及施工規范指導施工。（9）規范物資采購，對不符合質量標準的鋼木、水泥、大堆料等流程性材料嚴禁使用。（10）所有拌和砂漿和砼的施工現場要持配合比牌，設置磅秤、灰盤。其用料一定要有過磅，嚴格控制偷工減料。（11）加強試驗工

26、作，試驗員在施工過程中及時做好砼試件和鋼筋砂石等材料的抗壓、抗拉、抗彎強度的技術試驗。（12）試驗員在填筑前對取土場的填料進行土樣試驗，檢測試驗合格后方可進行填筑，對填料的壓實質量按設計要求及驗收標準進行檢測。（13）嚴格施工組織管理，在施工過程中要嚴格按工程設計要求，設計標準，操作程序施工。技術員要認真作好過程控制填好施工日記。（14）擋土板安裝時要注意不得反裝、錯裝。（15）所有的工序轉序檢查，均由經理工程師檢查合格之后方可轉序。6、安全、環保保證措施（1）安全保證措施嚴格按照施工用電規范操作，要求由專職電工值班，同時要求持證上崗；機械操作嚴格按機械操作規程組織施工，有專人操作機械；在砌筑高處擋墻時，嚴禁下面站人，并有一定的防護安全措施；進入現場人員一律佩戴安全帽