1、長螺旋鉆孔灌注樁一）長螺旋鉆孔灌注樁本工程長螺旋鉆孔灌注樁空樁長度、樁長 :26m，樁徑 :500mm。混凝土種類 :C35 商品混凝土。、長螺旋鉆孔灌注樁施工流程圖施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備砂石料和水泥吊裝基座制作泥漿調(diào)制埋設(shè)護(hù)筒取樣試驗(yàn)樁位放樣取樣試驗(yàn)砼配合比設(shè)計(jì)報(bào)工程師審批砼拌和檢查塌落度泥 漿 循 環(huán) 與 廢 棄自檢或監(jiān)理工程師檢查鉆孔終孔檢查、孔深、孔徑等第一次清孔下鋼筋籠、導(dǎo)管砼輸送第二次清孔再檢查沉碴和泥漿指標(biāo)灌注水下混凝土監(jiān)理工程師檢查、長螺旋鉆孔灌注樁各主要工序施工工藝及方法 （1）定位放樣：根據(jù)實(shí)際樁位平面位置用全站儀定出樁位，并請工 程師驗(yàn)收批復(fù)。（2）旋挖樁機(jī)護(hù)筒埋設(shè)：旋挖樁機(jī)護(hù)筒同

2、樣采用鋼護(hù)筒，板厚8mm，護(hù)筒長 4m，采用反鏟挖機(jī)配合，通過旋挖樁機(jī)將鋼護(hù)筒壓入 土層中，護(hù)筒上口采用鋼管對稱吊緊，以防止鋼護(hù)筒下掉。（3）鉆機(jī)就位旋挖樁機(jī)則利用其履帶直接行駛至施工點(diǎn)，將鉆頭中心直接對 準(zhǔn)樁位中心，而后精確調(diào)整桅桿的垂直度后，再將鉆頭中心精準(zhǔn)對 準(zhǔn)樁位中心點(diǎn)。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)經(jīng)常校核 鉆桿的垂直度。定位后，將適合本樁位地層的各種鉆頭有序地排列 在主機(jī)周轉(zhuǎn)半徑上，以利快速更換鉆頭，同時(shí)排碴區(qū)要考慮運(yùn)碴設(shè) 備駛?cè)雸龅兀⑦M(jìn)行排碴攤試驗(yàn)，以有效配合，減少干擾，提高鉆 進(jìn)效率。（4）泥漿：鉆孔時(shí)孔內(nèi)泥漿比重控制在粘土、亞粘土地層中，泥漿 的比重一般控制在的 1.

3、1 1.3 ，在砂層和松散易塌的地層中，泥漿 的比重一般控制在 1.2 1.4 ，粘度控制在 19s28s。泥漿池采用磚 砌泥漿池。設(shè)供漿池、沉淀池、廢漿池，其間用循環(huán)槽連接，采用 重力沉淀法凈化泥漿。廢漿采用專用泥漿槽車外運(yùn)至經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部 門審批同意的棄土場。（5）旋挖樁機(jī)成孔施工a、在成孔施工時(shí)隨時(shí)掌握地層對旋挖鉆機(jī)的影響情況，嚴(yán)格按 照該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)指導(dǎo)施工。在鉆進(jìn)過程中不能進(jìn)尺太快 以保證有充足的護(hù)壁時(shí)間。在鉆進(jìn)過程中，護(hù)筒內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地 下水位 2m以上。因?yàn)樵诘叵滤灰韵碌目妆谕猎陟o水壓力下會(huì)向孔 內(nèi)坍塌，甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象，樁孔內(nèi)若能保持比地下水位高的水 頭，可以增加孔內(nèi)

4、靜水壓力，防止坍孔。在提鉆時(shí)，須及時(shí)向孔內(nèi) 補(bǔ)漿，以保證孔壁的穩(wěn)定性。在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸， 以防過大磨損減小孔徑。施工中根據(jù)鉆頭提土情況判斷土層結(jié)構(gòu)及 時(shí)合理地調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，遇松散地層時(shí)適當(dāng)增大泥漿相對密度 和粘度，保持孔內(nèi)水頭高度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時(shí)降 低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求。如果發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆 探資料不相符時(shí)立即通知有關(guān)部門解決處理，并及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參 數(shù)。b、旋挖鉆機(jī)操作人員可通過主界面的 3 個(gè)虛擬儀表的顯示動(dòng)力 頭壓力，加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。成 孔鉆進(jìn)時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，每回次進(jìn)尺用儀表的 顯示方式確定

5、當(dāng)前鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置即鉆孔深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿 鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使鉆機(jī)轉(zhuǎn)到卸土位置完 成卸土工作，再通過操作顯示器上的自動(dòng)回位對正裝置，鉆機(jī)自動(dòng) 回到鉆孔作用位置。在重復(fù)鉆進(jìn)提土作業(yè)前先檢查調(diào)整鉆具的垂直 度，以保證成孔質(zhì)量。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位 標(biāo)識進(jìn)行監(jiān)視。當(dāng)鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)高程，達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程 師同意即可終止鉆進(jìn)。根據(jù)已確定的泥漿穩(wěn)定時(shí)間，最后用鉆斗進(jìn) 行掏碴清孔。施工過程中每次提出的鉆碴由其他施工機(jī)械隨時(shí)運(yùn)到 甲方指定位置。由于投入施工的旋挖鉆機(jī)的鉆頭具有較高的垂直度 控制系統(tǒng)和剛性較大的鉆桿及導(dǎo)向系統(tǒng)，其孔徑、垂直度、孔底殘 碴等均可滿足

6、規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。c、根據(jù)施工場地的地層情況和投入施工的旋挖鉆機(jī)性能等因素 綜合確定施工鉆頭的類型，以保證施工效率和成孔質(zhì)量。粉質(zhì)粘土 類：選用雙層底板鉆挖鉆斗進(jìn)行施工。此種鉆斗還可在砂土類、淤 泥質(zhì)土中使用。圓礫土、砂層：選用雙層底板鉆挖鉆斗進(jìn)行施工。 對卵礫石提取效果較好。d、合理控制鉆斗的轉(zhuǎn)速和升降速度，有利于成孔質(zhì)量。在開始 鉆進(jìn)或穿過軟、硬層交界處時(shí)，為保持鉆桿豎直，宜緩慢進(jìn)尺；在 鉆進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時(shí)，有可能是遇到硬石塊或發(fā)生其 它情況等，這時(shí)應(yīng)立即提鉆檢查，等查明原因并妥善處理后再行鉆 進(jìn)，以免導(dǎo)致樁孔嚴(yán)重傾斜、偏移，甚至使鉆桿、鉆具扭斷或損 壞；遇到孔內(nèi)滲水，塌孔、

7、縮頸等異常情況時(shí)，應(yīng)將鉆具從孔內(nèi)提 出，研究妥善處理；在有泥漿的鉆孔中要合理控制鉆斗的轉(zhuǎn)速和提 升速度。主要指標(biāo)參考值為：鉆斗轉(zhuǎn)速參考值： S/min 。表土層 6。粘 土類 15。卵石混中粗砂 6。風(fēng)化層 610。鉆斗升降速度根據(jù) 地層情況和泥漿補(bǔ)給速度來確定。軟土層中鉆斗升降速度 6 10m/min。卵石混中粗砂 610m/min。其它土層鉆斗升降速度 10m/min。6、清孔A、清孔目的是使孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣和孔壁泥垢厚 度符合質(zhì)量要求或設(shè)計(jì)要求。B、清孔要求：清孔過程中，應(yīng)觀測孔底沉渣厚度和沖洗液含渣 量，當(dāng)沖洗液含渣量小于 4%，孔底沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，即可 停止清孔并

8、保持孔內(nèi)水頭高度，防止發(fā)生坍孔事故。C、第 1 次清孔：在終孔時(shí)停止鉆具回轉(zhuǎn)，將鉆頭提離孔底 5080mm，維持沖洗液循環(huán)，并向孔中注入含砂量小于 4%的新鮮泥 漿，令鉆頭在原地空轉(zhuǎn)，直至達(dá)到要求。D、第 2 次清孔：在灌注混凝土之前進(jìn)行第 2 次清孔，采用普通 導(dǎo)管的空氣升液排渣法進(jìn)行清孔。最終要求沉淀土厚度不大于設(shè)計(jì) 及規(guī)范要求方為合格。7、樁孔驗(yàn)收：樁孔終孔后，先用孔徑探測器即用鋼筋焊接 呈 2 端略小中間同設(shè)計(jì)孔徑要求相同的終孔探測器，用樁機(jī)主鉤懸 掛孔徑探測器沿終孔上、下回升，檢查孔徑是否滿足設(shè)計(jì)要求，終 孔垂直度是否滿足規(guī)范要求，檢測合格后，再驗(yàn)收其終孔深度及沉 渣厚度，泥漿比重等

9、各項(xiàng)指標(biāo)，待各項(xiàng)指標(biāo)均合格后監(jiān)理復(fù)驗(yàn)，驗(yàn) 收合格后簽署下道工序施工指令后方可進(jìn)行下道工序施工。8、鋼筋籠及型鋼格構(gòu)柱的制作、吊放A、鋼筋籠制作焊接：按設(shè)計(jì)圖紙下料配筋，采取砼保護(hù)層模具 以保證主筋位置準(zhǔn)確，成籠垂直度好，無扭曲現(xiàn)象。兩節(jié)鋼筋籠對 接處接頭錯(cuò)開，箍筋與主筋纏繞間距均勻， 50%以上采用點(diǎn)焊，焊接 使用交流電焊機(jī)，焊條按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范選用。B、鋼筋籠吊放定位：分段鋼筋主筋搭接采用單面焊接，焊接長 度為 10D，焊縫寬 0.3d ，厚度不小于 0.3d 。鋼筋籠吊放采用 25T吊 機(jī)配合安放，吊放入孔時(shí)應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔口中心輕放、慢 放，遇阻應(yīng)上下輕輕活動(dòng)或停止下放，查明原因進(jìn)

10、行處理，嚴(yán)禁超 高猛落碰撞和強(qiáng)行下放。鋼筋全部下入后，按設(shè)計(jì)要求檢查安放位 置標(biāo)高，并作好記錄。符合要求后，將鋼筋籠固定，防止鋼筋籠因 自垂下落或灌注時(shí)導(dǎo)管上下振動(dòng)造成鋼筋錯(cuò)位。9、下導(dǎo)管：采用 0.25m、壁厚 4mm、節(jié)長 2.6m 的導(dǎo)管，根據(jù) 孔深變化，按施工實(shí)際情況配置導(dǎo)管總長度，導(dǎo)管下入孔內(nèi)深度保 持在導(dǎo)管底口距孔底 0.5m 左右。封底混凝土灌注質(zhì)量至關(guān)重要，初 灌量應(yīng)使導(dǎo)管埋深 11.5m，下入孔內(nèi)導(dǎo)管每根都要認(rèn)真檢查，清 除絲扣上浮渣，檢查：“O”型密封圈是否完好。并用黃油進(jìn)行潤滑和 密封，使導(dǎo)管連接牢固順直，接口嚴(yán)密不漏漿。10、混凝土灌注：混凝土灌注是確保樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序

11、，開灌 前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作。孔口準(zhǔn)備工作就緒后，即可開始灌注砼， 初灌注時(shí)，先在導(dǎo)管內(nèi)安放好隔水球，隔水球應(yīng)下在導(dǎo)管內(nèi)泥漿面 以上，然后按計(jì)算的初灌砼量把砼一次性投入孔內(nèi)，孔口大量出泥 漿，說明初灌成功，然后可按工序進(jìn)行連續(xù)灌注作業(yè)。砼初灌量根 據(jù)樁徑大小具體確定。A、砼采用商品砼，塌落度控制在 1822cm范圍內(nèi)。B、灌注過程要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，盡量縮短灌注時(shí)間，以防 孔內(nèi)頂層砼失去流動(dòng)性，頂升困難，造成質(zhì)量事故。C、灌注過程中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢測記錄工作，隨時(shí)注意觀察管內(nèi) 砼下降及孔內(nèi)返水情況，測量孔內(nèi)砼面上升高度，及時(shí)提升和分段 拆卸上端導(dǎo)管，導(dǎo)管下口在砼內(nèi)埋置深度宜控制在 4-6 米，任何情 況下不得小于 2 米，不得大于 6 米。1 次拆卸導(dǎo)管不得超過 6 米。 對控制導(dǎo)管埋深，做到勤提勤拆，并能提高砼灌注速度，不僅保證 灌注質(zhì)量，也是預(yù)防卡管的重要措施。D、砼灌注中應(yīng)防止鋼筋籠上拱，砼面進(jìn)入鋼筋籠底端 3 米左 右，灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢。E、當(dāng)砼面進(jìn)入鋼筋籠底端 12 米后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，在提 升導(dǎo)管時(shí)，要平衡，避免出料沖擊過大，應(yīng)保持軸線垂直，防止接 頭卡掛鋼筋籠。F、為確保樁頂質(zhì)量，砼的頂面高出設(shè)計(jì)標(biāo)高不宜小于 1 倍樁徑 高度，測定砼已達(dá)到上述要